機電設備維修保養(yǎng)操作規(guī)范一、目的與適用范圍為規(guī)范機電設備維修保養(yǎng)作業(yè)流程，保障設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命，降低故障停機率，結合行業(yè)標準與現場實際操作需求，制定本操作規(guī)范。本規(guī)范適用于企業(yè)內各類機電設備（含動力、傳動、自動化控制等設備）的維修、保養(yǎng)作業(yè)，涉及設備使用、維護、維修等相關崗位人員。二、職責分工（一）設備使用部門負責設備的日常操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，及時反饋設備異常情況；配合維修、保養(yǎng)作業(yè)，提供設備運行記錄及故障現象描述；參與設備保養(yǎng)后的試運行與驗收。（二）維修部門（或維保班組）制定年度/季度維修保養(yǎng)計劃，報設備管理部門審批后實施；按規(guī)范開展維修、保養(yǎng)作業(yè)，確保作業(yè)質量與安全；建立設備維修保養(yǎng)檔案，記錄作業(yè)內容、耗材使用、故障處理等信息。（三）設備管理部門監(jiān)督維修保養(yǎng)計劃執(zhí)行，審核作業(yè)方案與安全措施；組織設備故障分析與技術改進，優(yōu)化維護策略；對維修、保養(yǎng)人員進行技能培訓與考核。三、日常維護要求日常維護以“預防為主、及時發(fā)現、快速處置”為原則，由設備操作人員或指定維護人員執(zhí)行，重點關注設備運行狀態(tài)與基礎性能。（一）班前檢查外觀檢查：查看設備表面有無損傷、泄漏（油、氣、水等），防護裝置是否完好；連接檢查：緊固件（螺栓、螺母等）有無松動，管路、線路連接是否牢固；潤滑檢查：潤滑油（脂）液位、油質是否正常，潤滑點有無缺油、干磨跡象；啟動前測試：點動設備，觀察有無異常聲響、振動，儀表顯示是否正常（如電壓、壓力、溫度等）。（二）班中監(jiān)控運行參數監(jiān)控：每小時（或按設備特性）記錄設備運行參數（如電流、轉速、溫度、壓力等），對比額定值判斷是否異常；異常處置：發(fā)現異響、過熱、泄漏等異常，立即停機（緊急情況按急停規(guī)程），上報維修部門并記錄故障現象。（三）班后維護清潔：清理設備表面油污、粉塵，整理工具與周邊環(huán)境；防護：關閉電源、氣源，做好設備防塵、防潮防護（如覆蓋防塵布、檢查密封）；交接：填寫《設備運行日志》，詳細記錄當日運行時長、故障次數、異常現象等。四、維修作業(yè)規(guī)范（一）故障報修設備操作人員發(fā)現故障后，立即向維修部門提交《設備故障報修單》，注明設備編號、故障時間、現象（如“電機異響”“液壓系統(tǒng)壓力不足”等）、停機狀態(tài)；維修部門接報后，1小時內（緊急故障30分鐘內）到場確認故障，制定維修方案。（二）維修準備工具與備件：準備符合規(guī)格的維修工具（如萬用表、扭矩扳手、示波器等）、備件（如軸承、密封件、傳感器等），確認工具精度、備件型號無誤；安全措施：斷電掛牌：切斷設備電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，鎖具鎖定（必要時）；介質隔離：斷開液壓、氣動、蒸汽等管路，排空介質并掛牌警示；防護用具：佩戴絕緣手套、護目鏡、防滑鞋等，高空作業(yè)系安全帶。（三）維修實施故障診斷：采用“望、聽、測、析”法（觀察外觀、聽運行聲響、檢測參數、分析歷史記錄），確定故障點（如電機繞組短路、齒輪箱軸承磨損等）；拆卸與裝配：按設備說明書或技術方案拆卸，標記零件位置（可用拍照、標簽等方式），避免強行敲擊；裝配時清潔零件，按規(guī)定扭矩緊固，做好密封與潤滑；特殊故障處理：涉及電氣控制系統(tǒng)、高壓部件等復雜故障，由持證專業(yè)人員處理，必要時聯(lián)系設備廠家技術支持；質量控制：關鍵工序（如焊接、校準）需自檢或互檢，記錄檢測數據（如軸承游隙、電機絕緣電阻等）。（四）維修驗收空載試運行：設備組裝后，空載運行數分鐘（或按要求），檢查有無異響、振動，儀表顯示是否正常；負載試運行：按額定負載的30%、70%、100%分階段試運行，監(jiān)測參數（如電流、溫度、產能等）是否達標；驗收簽字：維修人員、使用部門代表、設備管理員共同驗收，填寫《設備維修驗收單》，確認故障排除、性能達標后，設備方可投入使用。五、保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)（與日常維護同步）、定期保養(yǎng)（一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)），以“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”為核心，消除設備隱患。（一）日常保養(yǎng)（每日/每班）同“日常維護”要求，重點清潔設備表面、潤滑關鍵部位、緊固松動連接件。（二）一級保養(yǎng)（每月/每季度，依設備而定）清潔：深度清理設備內部油污、積塵（如電機風葉、散熱器、液壓油箱濾網）；潤滑：對所有潤滑點補充或更換潤滑油（脂），記錄油品型號、用量；緊固：全面檢查并緊固各部位螺栓、螺母，重點關注振動部位（如電機底座、傳動聯(lián)軸器）；調整：檢查皮帶張緊度、鏈條松緊度，調整至規(guī)定范圍；校準儀表（如壓力表、溫度計）精度。（三）二級保養(yǎng)（每半年/每年，依設備而定）解體檢查：對設備關鍵部件（如齒輪箱、泵體、電機定子）進行解體，檢查磨損、腐蝕情況（如齒輪齒面、軸承滾道）；部件修復/更換：修復或更換磨損超標的零件（如更換磨損的軸套、修復劃傷的液壓缸內壁）；系統(tǒng)調試：對電氣控制系統(tǒng)（如PLC程序、傳感器靈敏度）、液壓系統(tǒng)（如閥組壓力、管路密封性）進行調試，確保性能達標；防腐處理：對設備金屬表面（如機架、導軌）進行除銹、刷漆或涂防銹油，延長設備壽命。（四）保養(yǎng)驗收保養(yǎng)完成后，執(zhí)行“空載+負載”試運行，參照設備額定參數（如效率、能耗、精度）驗收，填寫《設備保養(yǎng)驗收單》，由使用部門、維修部門、設備管理部門簽字確認。六、安全管理要求（一）作業(yè)安全持證上崗：維修、保養(yǎng)人員須持對應工種證書（如電工證、焊工證），嚴禁無證操作；斷電驗電：維修電氣設備前，用驗電筆確認斷電，必要時測絕緣電阻；機械防護：維修旋轉設備時，鎖定聯(lián)軸器、拆除皮帶，防止誤啟動；防火防爆：在易燃易爆環(huán)境（如油庫、氣站）作業(yè)時，使用防爆工具，禁止明火，配備滅火器材。（二）環(huán)境安全作業(yè)區(qū)域：設置警示圍欄或“維修中”標識，清理周邊雜物、油污，保持通道暢通；通風照明：在封閉空間（如設備機房、地下泵站）作業(yè)時，開啟通風設備，保證照明充足。（三）應急安全觸電急救：發(fā)生觸電時，立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇（必要時），撥打急救電話；機械傷害：被設備夾、卷時，立即停機，若有出血，用干凈紗布加壓止血，避免隨意搬動傷者；泄漏處置：油、氣、化學介質泄漏時，關閉源頭，用吸附材料（如吸油棉、沙土）清理，防止擴散。七、應急處理流程（一）突發(fā)故障/事故處置停機：操作人員立即按下急停按鈕或切斷總電源，停止設備運行；上報：30分鐘內向維修部門、設備管理部門上報故障/事故情況（時間、地點、現象、傷亡/損失預估）；救援：若有人員受傷，立即組織救援（如止血、搬運），同時聯(lián)系醫(yī)療機構；排查與恢復：維修部門2小時內（重大事故4小時內）到場排查故障，制定搶修方案，經審批后實施，恢復后需全面驗收。八、檔案管理（一）記錄要求維修記錄：《設備維修驗收單》需記錄故障原因、處理措施、耗材型號/用量、維修時長；保養(yǎng)記錄：《設備保養(yǎng)驗收單》需記錄保養(yǎng)項目、油品/備件使用、調試參數；運行記錄：《設備運行日志》需記錄每日運行時長、故障次數、異?，F象及處置。（二）存檔與分析檔案保存：維修、保養(yǎng)、運行記錄由設備管理部門存檔，保存期不少于數年（或至設備報廢）；數據分析：每季度統(tǒng)計設備故障類型、頻率，分析“高頻故障點”（如某型號電機軸承易損），優(yōu)化維護計劃（如縮短保養(yǎng)周期、更換備件品牌）。九、附則1.本規(guī)