2025年安全生產(chǎn)隱患排查治理工作總結(jié)2025年，我單位嚴格貫徹落實國家及地方關于安全生產(chǎn)的決策部署，以“隱患清零、本質(zhì)安全”為目標，系統(tǒng)推進隱患排查治理工作，全年累計開展各類排查327次，覆蓋生產(chǎn)車間、倉儲物流、能源供應等12個重點區(qū)域，排查隱患412項，完成整改409項，整改率99.27%，未發(fā)生因隱患未整改導致的生產(chǎn)安全事故，安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定向好。年初，結(jié)合新修訂的《安全生產(chǎn)法》及行業(yè)標準，修訂《隱患排查治理實施細則》，明確“日常巡檢、專項排查、季節(jié)性檢查、第三方診斷”四級排查機制，將隱患分為紅（重大）、橙（較大）、黃（一般）、藍（輕微）四色分級管理，配套制定《隱患整改責任清單》《整改驗收標準》，細化從發(fā)現(xiàn)、上報、整改到銷號的全流程時限要求（一般隱患3日內(nèi)、較大隱患7日內(nèi)、重大隱患15日內(nèi)完成整改）。同步建立“雙報告”制度，要求各部門每月10日前向安全管理部報送隱患排查臺賬，安全管理部匯總后向領導班子專題匯報，確保責任層層壓實。在排查方式上，堅持“人機結(jié)合”提升精準度。一線員工依托“安全巡檢APP”開展日常巡檢，系統(tǒng)自動記錄巡檢軌跡、拍照留證，異常數(shù)據(jù)實時推送至管理端；每季度聯(lián)合第三方機構開展“專家診斷”，重點對高危工藝（如涉爆粉塵車間除塵系統(tǒng)）、老舊設備（2018年前投用的壓力容器）、關鍵環(huán)節(jié)（?；费b卸作業(yè)）進行深度排查，全年專家團隊提出改進建議68條，其中3項涉及除塵系統(tǒng)防爆設計缺陷的問題被列為重大隱患，同步啟動整改方案論證。針對夏季高溫、冬季冰凍等季節(jié)性風險，組織“高溫防泄漏”“冬季防凍堵”專項排查，累計檢查管道4.2萬米、電氣線路2.8萬米，更換老化密封件120處，加裝伴熱裝置35套。隱患整改堅持“一患一策”，優(yōu)先解決高風險問題。3月排查發(fā)現(xiàn)2號車間天然氣管道焊縫存在裂紋（紅色隱患），立即采取局部停產(chǎn)措施，協(xié)調(diào)專業(yè)隊伍連夜制定焊接修復方案，同步對全廠23條燃氣管道開展超聲波檢測，48小時內(nèi)完成整改并經(jīng)第三方檢測確認；5月專家診斷指出?；穫}庫通風系統(tǒng)風量不足（橙色隱患），投入45萬元升級為智能通風系統(tǒng)，增設氣體濃度實時監(jiān)測裝置，聯(lián)動通風設備自動啟停；針對基層反映的“小隱患整改耗時長”問題，設立50萬元“隱患整改快速響應資金”，允許車間對5000元以下的輕微隱患（如照明燈具損壞、防護欄銹蝕）直接申請資金整改，全年通過該渠道完成整改127項，平均耗時從2天縮短至4小時?？萍假x能方面，投入210萬元建設“智慧安全管理平臺”，接入156路監(jiān)控攝像頭（其中32路為AI智能攝像頭），集成氣體檢測、溫度監(jiān)測、設備運行狀態(tài)等12類傳感器數(shù)據(jù)，實現(xiàn)風險實時預警。AI攝像頭通過圖像識別功能，全年自動識別未戴安全帽（132次）、違規(guī)動火（8次）、物料堆放超高（27次）等行為，系統(tǒng)即時推送預警信息至責任人手機，同步生成違規(guī)記錄納入績效考核。平臺還開發(fā)了“隱患整改進度看板”，通過可視化圖表動態(tài)展示各部門整改進度，對超期未整改的自動亮燈提醒，倒逼責任落實。全員參與是隱患治理的關鍵支撐。全年開展“安全隱患隨手拍”活動，員工通過APP上傳隱患照片及描述，經(jīng)核實后每條獎勵50200元，累計收到有效線索89條，其中員工發(fā)現(xiàn)的3號倉庫消防通道堵塞問題（藍色隱患）被快速整改，避免了一次可能的消防驗收扣分。同時，將隱患排查能力納入年度安全培訓重點，組織“隱患識別與整改”專題培訓12場，覆蓋一線員工、班組長、安全管理員共1100人次，通過案例分析（如某企業(yè)因忽視設備異響導致爆炸事故）、現(xiàn)場模擬（識別模擬場景中的隱患點）等方式提升實戰(zhàn)能力，培訓后員工隱患識別準確率從72%提升至91%。盡管取得一定成效，但仍存在不足：一是部分老舊設備（如1號車間3臺2015年投用的反應釜）因改造資金大、停產(chǎn)影響大，重大隱患整改周期較長（平均22天，超標準7天）；二是個別新入職員工對隱患的敏感性不足，“隨手拍”活動參與率僅65%（目標80%）；三是跨部門隱患（如車間與倉儲之間的物流通道堵塞）協(xié)調(diào)效率待提升，存在責任推諉現(xiàn)象。針對問題，2026年將重點推進三方面工作：一是制定《老舊設備更新三年計劃》，2026年優(yōu)先投入300萬元對1號車間反應釜進行自動化改造，同步引入設備健康監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)故障提前預警；二是優(yōu)化“安全隱患隨手拍”激勵機制，將參與率與部門安全績效掛鉤，增