人工挖孔灌注樁混凝土澆筑施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。水泥應(yīng)妥善儲存，防止受潮結(jié)塊。不同品種、強(qiáng)度等級、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，不得混合使用。2.粗骨料：采用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于40mm，且不得大于鋼筋最小凈距的3/4。粗骨料的含泥量不超過1%，泥塊含量不超過0.5%。進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的要求。3.細(xì)骨料：選用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.0，含泥量不超過3%，泥塊含量不超過1%。砂的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。4.水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。5.外加劑：根據(jù)施工需要，可摻入適量的外加劑，如減水劑、緩凝劑等。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）的要求。6.摻合料：可摻入適量的粉煤灰、礦渣粉等摻合料，以改善混凝土的性能。摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過試驗確定。（二）主要機(jī)具1.混凝土攪拌設(shè)備：選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其攪拌能力應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求。攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。2.混凝土運(yùn)輸設(shè)備：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車或混凝土輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性和保溫性，防止混凝土在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、泌水等現(xiàn)象。3.混凝土澆筑設(shè)備：包括導(dǎo)管、料斗、振搗棒等。導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密封性，其內(nèi)徑宜為200-300mm。料斗的容量應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑速度和導(dǎo)管的埋深要求確定。振搗棒應(yīng)性能良好，能有效振搗混凝土。4.其他工具：鐵鍬、手推車、抹子等。（三）作業(yè)條件1.樁孔已驗收合格，孔深、孔徑、垂直度等指標(biāo)符合設(shè)計要求?？椎壮猎穸葢?yīng)符合規(guī)范規(guī)定，端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于150mm。2.鋼筋籠已安裝就位，其鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠的固定應(yīng)牢固，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。3.混凝土配合比已通過試驗確定，且具有良好的工作性和強(qiáng)度保證率。配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料的實際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足施工要求。4.施工場地已平整，道路暢通，水電供應(yīng)正常。施工設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，運(yùn)行正常。5.施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，熟悉施工工藝和質(zhì)量要求，掌握安全操作規(guī)程。二、施工工藝（一）工藝流程測量放線定樁位→開挖樁孔→護(hù)壁施工→鋼筋籠制作與安裝→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)（二）混凝土攪拌1.嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行配料，各種原材料的計量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。水泥、水、外加劑的計量誤差不得超過±1%，粗、細(xì)骨料的計量誤差不得超過±2%。2.攪拌前，應(yīng)先對攪拌機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。然后按規(guī)定的順序加料，一般先加石子，再加水泥和砂，最后加水。外加劑應(yīng)先溶解成溶液后，再均勻加入攪拌機(jī)中。3.混凝土的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的類型、混凝土的配合比和坍落度等因素確定。一般情況下，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時間不應(yīng)少于90s。攪拌過程中，應(yīng)隨時觀察混凝土的坍落度和和易性，如不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整配合比。（三）混凝土運(yùn)輸1.混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前，應(yīng)將車內(nèi)積水排凈，防止影響混凝土的質(zhì)量。裝料后，應(yīng)及時將攪拌筒關(guān)閉，并以2-4r/min的速度進(jìn)行攪拌，防止混凝土離析。2.運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的運(yùn)輸時間和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，確?；炷猎诔跄皾仓戤?。當(dāng)氣溫較高或運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧缭跀嚢柰采细采w遮陽布、在混凝土中摻入緩凝劑等，以延長混凝土的初凝時間。3.混凝土輸送泵在輸送前，應(yīng)先用水濕潤管道，然后泵送水泥砂漿潤滑管道。泵送過程中，應(yīng)保持連續(xù)泵送，避免中斷。如因特殊情況需要中斷，中斷時間不宜超過45min，否則應(yīng)將管道內(nèi)的混凝土清理干凈。（四）混凝土澆筑1.導(dǎo)管安裝-導(dǎo)管應(yīng)在鋼筋籠安裝完畢后及時安裝。安裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)管的密封性，可采用水密試驗或氣壓試驗進(jìn)行檢驗。試驗壓力應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。-導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)安裝，連接部位應(yīng)密封良好，不得漏水、漏氣。導(dǎo)管的底部應(yīng)距孔底300-500mm。-導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置隔水栓，隔水栓可用球膽或混凝土預(yù)制塊等制作，其直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配。2.混凝土澆筑-首批混凝土的澆筑量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1.0m的要求。計算首批混凝土的澆筑量時，應(yīng)考慮孔底沉渣厚度、導(dǎo)管的直徑和埋深等因素。-首批混凝土澆筑時，應(yīng)將隔水栓放入導(dǎo)管內(nèi)，然后迅速向?qū)Ч軆?nèi)澆筑混凝土，使混凝土將隔水栓壓出導(dǎo)管，埋入孔底混凝土中。此時，應(yīng)邊澆筑混凝土邊提升導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的埋深在2-6m之間。-在混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度和導(dǎo)管的提升速度，避免混凝土離析和導(dǎo)管拔出混凝土面。同時，應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深。-當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，減小混凝土的沖擊力。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底部1-2m后，可適當(dāng)加快澆筑速度。-混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因特殊情況需要中斷，中斷時間不宜超過混凝土的初凝時間。3.振搗-混凝土澆筑過程中，應(yīng)采用振搗棒進(jìn)行振搗。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，快插慢拔，振搗時間以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。-振搗棒的插入間距應(yīng)不大于其作用半徑的1.5倍，一般為300-400mm。振搗棒應(yīng)避免觸及鋼筋籠和導(dǎo)管。-對于樁頂部位的混凝土，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土的密實性和表面平整度。（五）養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。2.養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土的配合比、環(huán)境溫度等因素確定。一般情況下，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。3.養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)?？刹捎酶采w塑料薄膜、麻袋等方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，也可采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制1.對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、摻合料等原材料應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗和驗收，確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.原材料應(yīng)妥善儲存，防止受潮、變質(zhì)。對于易受潮的水泥和外加劑，應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，并做好防潮措施。3.嚴(yán)格控制原材料的計量誤差，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。每次攪拌前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保計量準(zhǔn)確。（二）混凝土配合比控制1.混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行設(shè)計，并通過試驗確定。配合比應(yīng)具有良好的工作性、強(qiáng)度和耐久性。2.在混凝土生產(chǎn)過程中，不得隨意更改配合比。如因原材料質(zhì)量發(fā)生變化或其他特殊情況需要調(diào)整配合比時，應(yīng)經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.嚴(yán)格控制水膠比和坍落度。水膠比過大，會降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性；坍落度不符合要求，會影響混凝土的施工性能。應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、運(yùn)輸距離等因素，合理調(diào)整混凝土的坍落度。（三）混凝土澆筑質(zhì)量控制1.控制好混凝土的澆筑速度和導(dǎo)管的埋深，確保混凝土的連續(xù)性和密實性。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)定期測量孔內(nèi)混凝土的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管拔出混凝土面或混凝土離析。2.加強(qiáng)混凝土的振搗，確?；炷琳駬v密實。振搗棒的插入深度和間距應(yīng)符合要求，振搗時間應(yīng)足夠。對于樁身的關(guān)鍵部位，如樁底、樁頂?shù)?，?yīng)加強(qiáng)振搗。3.控制好混凝土的澆筑高度，避免混凝土自由下落高度過大而發(fā)生離析。當(dāng)混凝土自由下落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等措施進(jìn)行澆筑。4.做好混凝土的澆筑記錄，包括澆筑時間、澆筑量、混凝土坍落度、導(dǎo)管埋深等，以便對混凝土的澆筑質(zhì)量進(jìn)行追溯和分析。（四）樁身質(zhì)量檢測1.混凝土灌注樁澆筑完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測。檢測方法可采用低應(yīng)變法、聲波透射法、鉆芯法等。2.低應(yīng)變法可檢測樁身的完整性，判定樁身缺陷的位置和程度。檢測數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。3.聲波透射法可檢測樁身內(nèi)部是否存在缺陷，如空洞、蜂窩等。對于大直徑灌注樁或?qū)渡碣|(zhì)量有懷疑的樁，應(yīng)采用聲波透射法進(jìn)行檢測。4.鉆芯法可直接獲取樁身混凝土的芯樣，檢測樁身混凝土的強(qiáng)度、密實性等指標(biāo)。當(dāng)?shù)蛻?yīng)變法和聲波透射法檢測結(jié)果有疑問時，可采用鉆芯法進(jìn)行驗證。四、安全注意事項（一）施工用電安全1.施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護(hù)”。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有專人負(fù)責(zé)管理。2.電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，不得有破損、漏電現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零良好，接地電阻應(yīng)符合要求。3.電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、維修和拆除工作。在進(jìn)行電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標(biāo)志。（二）機(jī)械設(shè)備安全1.混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備等應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，不得隨意拆除。2.在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。3.機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作機(jī)械設(shè)備。（三）高處作業(yè)安全1.當(dāng)樁孔深度超過2m時，應(yīng)在孔口設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的高度不得低于1.2m，并掛設(shè)安全網(wǎng)。2.操作人員在孔口作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁在孔口邊緣堆放雜物，防止雜物掉入孔內(nèi)傷人。3.在進(jìn)行鋼筋籠吊裝和導(dǎo)管安裝等高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專人指揮，吊裝設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全要求。（四）防火防爆安全1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，配備足夠的滅火器材。易燃、易爆物品應(yīng)分開存放，并有專人負(fù)責(zé)管理。2.在進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并有專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物，并配備滅火器材。3.加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的易燃易爆物品的管理，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。五、環(huán)境保護(hù)1.混凝土