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文檔簡介
發(fā)動機(jī)
注意:插圖合用于多個不同型號。因此,某些細(xì)節(jié)也許與你工作的機(jī)器型號不同。但
是,插圖中的必要信息始終合用。
目錄
?發(fā)動機(jī)
o
o
O缸蓋螺栓
O缸套
O活塞
O活塞環(huán)
?配氣機(jī)構(gòu)
onn
O氣門固定奧
ogfi
O氣門座
O氣門座位置
O氣門導(dǎo)管
O氣門彈簧
?發(fā)動機(jī)傳送裝置
O正時齒輪
O凸輪軸
O凸輪軸軸承
?曲柄機(jī)構(gòu)
o
O主軸承軸頸
O止推墊圈(軸向推力軸承)
O主軸承軸瓦
O主軸承銷
O大端軸承軸瓦
O連桿
O飛輪,已安裝
o飛輪殼,已安裝
?緊固扭矩和順序
O發(fā)動機(jī)底座
o主軸承-和連桿蓋
O加強(qiáng)支架
O正時齒輪盤
O正時齒輪
O飛輪和變速箱殼體
O正時齒輪上蓋
O飛輪
O曲軸油封藍(lán)
O曲軸減震器
oMB
O一輪軸/搖臂軸軸承蓋
o片簧VEB
。閥/撥叉EPG
O閥/撥叉/制動臂VEB
o搖臂室蓋
發(fā)動機(jī)
缸體
長度..…1156mm
高度,缸體上表面到曲軸中心..…453mm
高度,缸體下表面到曲軸中心..…120mm
返回至旦叁。
缸蓋
最大不平度(基座平面).....0.1mm
返回至旦莖。
缸蓋螺栓
數(shù)量/缸蓋.....38
螺紋規(guī)格..…M18
長度…188mm
返回至旦叁。
缸套
類型..…濕式,可更換
缸體表面上密封面的高度.....0.18±0.03mm
每個缸套的密封環(huán)數(shù)量.....1+2個
返回至目錄。
活塞
高出缸體表面的高度:
鋼制活塞.....0(最?。┮?.5(最大)mm
活塞環(huán)槽數(shù)量.?…3
正向標(biāo)記..…箭頭指向前
返回至目錄。
活塞環(huán)
氣環(huán)
數(shù)量..…2
標(biāo)記..…向上
油環(huán)
數(shù)量.?…1
返回至且基。
配氣機(jī)構(gòu)
氣門
氣門頭直徑:
進(jìn)氣門.....49mm
排氣門.....46mm
氣門桿直徑:
進(jìn)氣門/排氣門..…10mm
氣門座角度(A):
進(jìn)氣門.?…24.5°
排氣門.....44.5°
缸蓋上的氣門座角度(B):
進(jìn)氣門.....25°
排氣門.....45°
氣門盤和缸蓋表面之間的測量值(A):
進(jìn)氣門.....最大值1.5mm
排氣.?…最大值2.0mm
冷態(tài)發(fā)動機(jī)氣門間隙設(shè)定值:
進(jìn)氣門.....0.3mm
排氣門,EPG.....0.6mm
排氣門,VEB..…1.8mm
冷態(tài)發(fā)動機(jī)氣門間隙檢查值:
進(jìn)氣門.....0.25-0.35mm
排氣門,EPG.....0.55-0.65mm
排氣門,VEB.….1.75-1.85mm
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氣門固定架
氣門固定架,平衡
角度緊固調(diào)整螺釘(B)..…接觸后60。
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搖臂
軸承間隙..…最大0.08mm
搖臂滾柱間隙.?…最大0.1mm
返回至旦叁。
氣門座
A
CD1
標(biāo)準(zhǔn)加大尺寸
外徑(A):52.2mm
進(jìn)氣門.....52mm49.2mm
排氣門..…49mm
高度(B):-
進(jìn)氣門.....7.6mm-
排氣門.?…7.8mm
對于任何超尺寸部件,參見零件目錄。
返回至目錄。
氣門座位置
標(biāo)準(zhǔn)加大尺寸
直徑(C):52.2mm
進(jìn)氣門..…52.0mm49.2mm
排氣門..…49.0mm
深度(D):
進(jìn)氣門.....11.7mm
排氣門.....11.7mm
氣門座底面半徑(R):
進(jìn)氣門.....最大0.8mm
排氣門.....最大0.8mm
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氣門導(dǎo)管
長度:
進(jìn)氣門/排氣門..…83.5mm
內(nèi)徑:
進(jìn)氣門/排氣門..…10mm
缸蓋彈簧上表面高度:
進(jìn)氣門.....24.5±0.2mm
排氣門..…22.5±0.2mm
磨損值
清潔閥導(dǎo)軌(干燥閥桿):1
進(jìn)氣門.....最大0.9mm
排氣門.....最大0.9mm
?根據(jù)維修資料中描述的測量方法來計算測量值,參見功能組214,
返回至目錄。
氣門彈簧
進(jìn)氣門
長度(無載荷).....63mm
排氣門
外氣門彈簧:
長度(無載荷)..…69.3mm
內(nèi)氣門彈簧:
長度(無載荷).....67.0mm
返回至旦莖。
發(fā)動機(jī)正時齒輪
正時齒輪
oo
齒輪:
1.曲軸驅(qū)動齒輪
2.雙惰輪
3.可調(diào)惰輪
4.凸輪軸驅(qū)動齒輪
5.動力轉(zhuǎn)向案情輪
6.轉(zhuǎn)向伺服機(jī)構(gòu)和燃油泵嶇動齒輪
7.驅(qū)動齒輪,空氣壓縮機(jī)
8.驅(qū)動齒輪,潤滑油泵
9.發(fā)動機(jī)驅(qū)動動力輸出裝置工(附加設(shè)
備)
?假如取力器扭矩高于650Nm,對于箱體通過硬化的類型,必須更換齒輪1、2和8。
凸輪軸驅(qū)動齒輪可調(diào)節(jié)惰輪齒
隙.....0.05-0.15mm(當(dāng)調(diào)整時使用0.10
mm測隙規(guī))
潤滑油泵齒隙..…0.05-0.40mm
其它齒隙.....0.05-0.17mm
惰輪的跳動間隙.?…最大0.05mm
返回至ri錄。
凸輪軸
凸輪軸設(shè)立控制,冷機(jī)發(fā)動機(jī)和1缸進(jìn)氣門間隙=0o
在飛輪上止點后6。位置的氣缸1的進(jìn)氣門應(yīng)啟動1.4±0.3mm,
進(jìn)行檢查時,正時齒輪必須按照對的的方向轉(zhuǎn)動(從前部看為順時針方向),以便消除所
有的齒側(cè)間隙。
驅(qū)動.....齒輪
軸承數(shù)量..…7
軸承軸頸直徑,標(biāo)準(zhǔn)值.....70.0mm
對于任何超尺寸部件,參見零件目錄。
零間隙時的氣門升程:
進(jìn)氣門.....13.7mm
排氣門(VEB)…13.0mm
排氣門(EPG).....14.5mm
單體泵行程.....18mm
磨損值
允許磨損值,整個凸輪輪廓.….最大0.1mm
最大軸向間隙.....0.35mm
軸承最大允許跳動磨損.....0.05mm
返回至目錄。
凸輪軸軸承
凸輪軸軸承厚度,標(biāo)準(zhǔn)值.....1.92mm
返回至目錄。
曲柄機(jī)構(gòu)
曲軸
技術(shù)參數(shù)規(guī)定力矩緊固。磨損值
曲軸軸向間隙工?.…0.15mm最大0.4mm
加工值
主軸承軸頸與大端軸承軸頸的橢圓度..…最大0.01mm
主軸承軸頸與大端軸承軸頸的錐度.….最大0.02mm
中間軸承的跳動量.....最大0.15mm
?尺寸參見涂油零件。
返回至旦基。
主軸承軸頸
標(biāo)準(zhǔn)直徑(0)..…118mm
對于所有過小的尺寸,請參考零件目錄。
主軸承軸頸表面光潔度.....Ra0.25
半徑表面光潔度..…Ra0.4
標(biāo)準(zhǔn)軸向軸承銷寬度(A)..…49.0mm
對于所有過大的尺寸,請參考零件目錄。
退刀槽半徑(R)..…4.5mm
返回至H錄。
止推墊圈(軸向推力軸承)
寬度(B)標(biāo)準(zhǔn)值..…3.2mm
對于所有過大的尺寸,請參考零件目錄。
返回至旦堡。
主軸承軸瓦
外徑(C).....123.1mm
厚度(D)標(biāo)準(zhǔn)值.....2.5mm
對于所有過大的尺寸,請參考零件目錄。
主軸承最大允許直徑磨損..…0.1mm
返回至旦錄。
主軸承銷
直徑(0)..…112mm
對于所有過小的尺寸,請參考零件目錄。
大端軸承軸頸表面光潔度..…Ra0.25
半徑表面光潔度.....Ra0.4
寬度(A).....60mm
退刀槽半徑(R)..…4.5nm
返回至旦童。
大端軸承軸瓦
外徑(B)標(biāo)準(zhǔn).....116.8mm
厚度(C)標(biāo)準(zhǔn)值..…2.4mm
對于所有過大的尺寸,請參考零件目錄。
返回至旦圣。
連桿
磨損值
連桿一曲軸軸向間隙工.....最大0.4mm
大端軸承的徑向間隙工.?…最大0.1mm
?尺寸參見涂油零件。
標(biāo)記:
軸上的FRON丁向前轉(zhuǎn)動。
連桿和連桿蓋以一個三位序列號標(biāo)記為一對(參見插圖)。
返回至目錄。
飛輪,已安裝
軸向跳動(手動變速箱)測量半徑150mm.....最大0.2mm
返回至目錄。
飛輪殼,已安裝
沿離合器殼體配合表面的粕向錯配.?…最大0.1mm
沿離合器殼體導(dǎo)向的徑向錯配.?…最大0.05mm
返回至目錄。
擰緊扭矩
發(fā)動機(jī)底座
前發(fā)動機(jī)支座,發(fā)動機(jī)缸體..…275±45Nm
前發(fā)動機(jī)支座,前發(fā)動機(jī)支撐塊
正常和惡劣路況.....140±25Nm
前發(fā)動機(jī)支撐塊,橫梁..…80±15Nm
后發(fā)動機(jī)支座,飛輪殼.....300±45Nm
后發(fā)動機(jī)支座,后發(fā)動機(jī)支撐塊:
環(huán)節(jié)1.....190±10Nm
環(huán)節(jié)2.....255±37Nm
注意:對角緊固螺釘。
后發(fā)動機(jī)支撐塊,車架.....140±25Nm
返回至目錄。
主軸承-和連桿蓋
主軸承蓋
環(huán)節(jié)1.....300±20Nm
環(huán)節(jié)2.....120±5。角度緊固
連桿蓋
環(huán)節(jié)1.....20±3Nm
環(huán)節(jié)2.....60±5Nm
環(huán)節(jié)3.....90±5。角度緊固
返回至口錄。
加強(qiáng)支架
加強(qiáng)支架
注意:按照圖中所示的數(shù)字順序緊固螺釘。
環(huán)節(jié)1..…65±5Nm
環(huán)節(jié)2.....90±5。角度緊固
返回至目錄。
正時齒輪盤
如圖所示涂上硅膠。
注意:兩條硅膠條和33個硅膠點。
24
2325
定期齒輪板:
環(huán)節(jié)1:螺絲1至25..…28±4Nm
螺絲26..…60±8Nm
環(huán)節(jié)2:螺絲1至25…28±4Nm
注意:涂抹硅密封膠并按圖中所示的數(shù)字順序緊固螺釘。
返回至旦芨。
正時齒輪
1.曲軸驅(qū)動齒輪..…24±4Nm
2.雙惰輪:
環(huán)節(jié)1.....25±3Nm
環(huán)節(jié)2(角度緊固).....110°±5°
注意:按照圖示數(shù)字順序進(jìn)行緊固。
總是使用新螺栓。如有必要清潔缸體中螺紋。
3.可調(diào)節(jié)惰輪
環(huán)節(jié)1..…35±4Nm
環(huán)節(jié)2(角度緊固)..…120°±5°
注意:按照圖示數(shù)字順序進(jìn)行緊固。
總是使用新螺栓。如有必要清潔缸體中螺紋。
4.驅(qū)動齒輪,凸輪軸(涉及減震器):
環(huán)節(jié)1..…45±5Nm
環(huán)節(jié)2(角度緊固).....90±5°
注意:按照圖示順序進(jìn)行緊固。
5.—
6.轉(zhuǎn)向伺服機(jī)構(gòu)和燃油泵驅(qū)動齒輪..…100±10Nm
7.驅(qū)動齒輪,空氣壓縮機(jī)..…200+50/-0Nm
返回至H錄。
飛輪和變速箱殼體
11
E輪座:
按數(shù)字順序緊固所有螺栓至以下轉(zhuǎn)矩:
環(huán)節(jié)1:緊固所有M14螺絲.....160±20Nm
環(huán)節(jié)2:擰緊所有M10螺栓..…48±8Nm
環(huán)節(jié)3:擰緊所有M8螺栓.....24±4Nm
注意:如上圖所示,在安裝前最多20分鐘涂上2mm厚的硅膠。
返回至目錄。
正時齒輪上蓋
3
安裝之前20分鐘內(nèi),如圖所示涂抹2mm厚的硅密封膠。
分兩步安裝殼體:
環(huán)節(jié)1:用螺釘1和2固定殼體,然后使用專用工具將其壓入位。
環(huán)節(jié)2:按照圖示數(shù)字順序擰緊螺釘。.....24±4Nm
返回至目錄。
飛輪
飛輪
注意:保證法蘭干燥清潔,
注意:按照圖中所示的數(shù)字順序緊固螺釘。
環(huán)節(jié)1..…60±5Nm
環(huán)節(jié)2.....120。士10。角度緊固
返回至旦荽。
雙質(zhì)量飛輪
注意:此飛輪僅對帶LshHt的車輛有效。
B
適配器(A):
環(huán)節(jié)1..…60±5Nm
環(huán)節(jié)2(轉(zhuǎn)角擰緊法)..…90±5°
飛輪(B):
環(huán)節(jié)1.....60±5Nm
環(huán)節(jié)2.....120±5Nm
注意;保證所rr法蘭干燥清潔。
注意:按照圖中所示的數(shù)字順序緊固螺釘。
返回至H錄。
曲軸油封蓋
蓋、曲軸封圈:
環(huán)節(jié)1:緊固螺絲2和7(轉(zhuǎn)向孔)..…24±4Nm
環(huán)節(jié)2:緊固剩余螺絲1-8.....24±4Nm
注意:加上圖所示,在安裝前最多20分鐘涂上2mm厚的硅膠。
返回至旦叁。
曲軸減震器
1
6
?
曲軸上的減震器
環(huán)節(jié)1:.....35±5Nm
環(huán)節(jié)2:.....90±10Nm
注意:按照圖中所示的數(shù)字順序緊固螺釘。
減震器的8.8螺栓不可以反復(fù)使用。
返回至口錄。
缸蓋
缸蓋
注意:?定要按說明進(jìn)行缸蓋安裝,參見功能組21,21124-1缸蓋的安裝。
環(huán)節(jié)1..…100*10/o100…Nm
環(huán)節(jié)2..…90±5。角度緊固
返回至目錄。
凸輪軸/搖臂軸軸承蓋
16
27
38
49
510
凸輪軸:(四輪軸和軸承蓋安放到位)
將沖頭裝在7號軸承支架上,用以保護(hù)導(dǎo)向套。
環(huán)節(jié)1:緊固螺栓17..…15±3Nm
環(huán)節(jié)2:(帶較短的附加螺栓)緊固螺栓8-13.....100±10Nm
環(huán)節(jié)3:角度緊固螺栓1-7.....90°±5°
拆下附加螺栓8-1
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