技

術(shù)

標(biāo)

服務(wù)措施承諾

管理目的

1、質(zhì)量目的：保證一次性交驗合格工程。

2、工期目的：工期按招標(biāo)文獻規(guī)定（45天）準期竣工。

3、安全目的：杜絕重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全文明示范工地。

保證措施

本工程除制定嚴謹科學(xué)施工方案外，又制定了嚴格口勺保證體系及保證

措施，以保證以上承諾的實現(xiàn)。

1、工程組織管理機構(gòu)

建立**********4?限企、山廠區(qū)鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部,實行項目經(jīng)理

負責(zé)制，對施工全過程負責(zé)，統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，保證工程質(zhì)量和進度,

項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量安全，材料設(shè)備等專職人員負責(zé)從施工準

備、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、文明施

工、材料供應(yīng)、設(shè)備俁養(yǎng)維修到竣工驗收、工程回訪等方面的管理，對建

設(shè)單位全面負責(zé)。

2、工程工期進度保證措施

（1）認真做好施工準備，中標(biāo)后，立即組織人員、材料、設(shè)備進場，

詳細制定各階段H勺資源需要量計劃。

（2）實行項目經(jīng)理負責(zé)制對施工全過程負責(zé)，統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，

保證進度。

（3）合理配置施工所需Ef、J材料、機械設(shè)備、小型機具、構(gòu)件需用量計

劃，提前安排加工定貨。為實現(xiàn)工程計劃工期，發(fā)明有力條件。

（4）在搞好施工組織設(shè)計H勺前提下，優(yōu)化施工工藝，安排好工序穿插,

組織協(xié)調(diào)好各工種的交叉作業(yè)和分段流水作業(yè)。

（5）采用橫道圖計劃指導(dǎo)施工，實行全面計劃管理，建立形象進度控

制點，采用平行流水立體交叉作業(yè)，保證工程準時完畢。

（6）積極發(fā)明條件，克服季節(jié)對施工帶來日勺影響，盡一切能力保證工

期計劃正常實行，減少季節(jié)對工程的影響。

3、工程質(zhì)量保證措施

為使本工程到達優(yōu)良工程原則，向建設(shè)單位交付滿意H勺建筑產(chǎn)品。企

業(yè)設(shè)有健全的質(zhì)量管理機構(gòu)，項目部也建立以項目經(jīng)理總負責(zé)、總工程師、

質(zhì)檢科長構(gòu)成的工程質(zhì)量管理小組，綜攬質(zhì)量管理工作，形成本工程有機

的質(zhì)量保證體系。

項目部制定從項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員到施工隊、班組、工人

責(zé)、權(quán)、利明確口勺崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到質(zhì)量目口勺逐層承包，責(zé)任明確、

操作到位。保證事事有人管，人人有職責(zé)，質(zhì)量有原則，工作有檢查，檢

查有考核，考核有獎罰，貫徹“質(zhì)量第一、防止為主”的方針，以事前控

制為主，做好事前、事中、事后全過程質(zhì)量管理。

4、施工安全目的保證措施

按照“企業(yè)負責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”口勺安全生產(chǎn)管理

體制，本項目工程制定一整套安全施工保證措施，堅決杜絕重大人身傷亡

事故和機械事故，盡最大程度減少輕傷，企業(yè)一級安全科定

期檢查貫徹狀況，保證施工安全。

（1）一直堅持“安全第一、防止為主”的方針，認真貫徹國家及省、

市公布的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅持不懈地做好安全宣傳和職工教育，使安全

觀念深入人心，不停提高全體員工的安全意識。

(2)認真貫徹安全生產(chǎn)目的管理責(zé)任制，各項專業(yè)安全目日勺分解、貫

徹到班組，到人，每個施工段及各部位的安全防護與檢查要做到原則化、

常?；?、制度化。

(3)特殊工種(司機、電工等)均須持證上崗，并定期體檢，符合規(guī)

定方準上崗。

(4)認真使用“三寶”，加強“四口”及“五臨邊”防護，現(xiàn)場危險

地段要設(shè)置醒目口勺警示標(biāo)志和夜間施工信號，安全防護用品均采用推薦口勺

合格產(chǎn)品。

(5)移動腳手架必須按“腳手架施工規(guī)范”搭設(shè)，把好“連接、承重、

檢查”三關(guān)，嚴禁堆入重物，腳手架拆除由上而下，一步一清，作業(yè)區(qū)周圍

設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(6)做好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)

規(guī)范”、“手提式或電動工具口勺管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)范”及

其他有關(guān)規(guī)定。

(7)認真做好對大型吊裝運送機械的管理，不準帶病作業(yè)。“三保險”、“四

限位”必須齊全有效，不得拖吊或超重起吊。

(8)工地成立防火小組，建立健全防火制度，明確防火責(zé)任，防火小組每

周對所有防火設(shè)施檢查一遍，發(fā)現(xiàn)隱患立即采用對應(yīng)措施。

5、文明施工，保護環(huán)境措施

(1)建立以項目經(jīng)理為首，由施工現(xiàn)場全體管理人員參與的文明領(lǐng)導(dǎo)

小組，全面負責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工及衛(wèi)生工作。嚴格規(guī)定，保證到達文

明衛(wèi)生示范工地原則工作中的有關(guān)規(guī)定。

(2)進場材料嚴格按施工平面圖寄存，采用隔離措施，保證現(xiàn)場文明

衛(wèi)生。

(3)現(xiàn)場道路平整，場地材料堆放整潔，無雜物、積水。施工現(xiàn)場劃

分衛(wèi)生區(qū)，設(shè)專職人員負責(zé)場地清理，做到人走料凈場地清。

(4)健全多種標(biāo)志、口號和宣傳標(biāo)牌，改善現(xiàn)場風(fēng)貌，樹立企業(yè)形象。

(5)施工機具定人定機專人負責(zé)，兩日一上油，一日一清理，保證機

具內(nèi)外清潔。

(6)為減少擾民，減少噪音，合理安排作業(yè)時間。

(7)加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)，維護良好工作秩序和勞

動紀律，嚴禁打架斗毆等行為發(fā)生，保證施工工地安全。

施工組織設(shè)計

第一章工程概況

本工程為*********有限企業(yè)廠區(qū)鋼構(gòu)造工程,H標(biāo)段建筑面積約

****平方米、為2#3#兩個車間。位于****開發(fā)區(qū)。構(gòu)造采用門式輕鋼構(gòu)

造，檐高8.3米，外墻、屋面均為雙板夾玻璃絲棉，柱梁加工用板采用Q235B

優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

重要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程

1、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗收范》

2、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

3、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量評估原則》

4、《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》

5、《建筑構(gòu)造焊接規(guī)程》

6、《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接日勺設(shè)計施工及驗收規(guī)程》

施工條件

該車間工程地處**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，交通以便，施工場地道路比較有利，

現(xiàn)場平整已完畢。配套設(shè)施完善，現(xiàn)場道路、水源、電源供應(yīng)均能滿足工

程規(guī)定，施工車輛進出以便，為順利動工發(fā)明了有利條件。

工程特點

1、鋼構(gòu)造構(gòu)件制作原則高、規(guī)定嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制

作，增長運送工作量。

2、施工時需做好周圍建筑物、管線、電纜等日勺安全防護工作。

材料供應(yīng)

由施工單位購置材料，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。所有鋼構(gòu)件采購規(guī)格必須為

國標(biāo)產(chǎn)品，材料進場具有出廠合格證、生產(chǎn)檢查合格匯報，不得出現(xiàn)下差；

鋼構(gòu)造材料要通過進場試驗。

第二章施工準備

我企.業(yè)本著為顧客著想，全力為社會服務(wù)日勺原則，在接到項目招標(biāo)

文獻時，就積極組織有關(guān)人員召開會議，研究施工方案，從企業(yè)全局出

發(fā)，統(tǒng)籌安排選定優(yōu)秀專業(yè)配套W、J項目管理班子著手進行施工計劃，安

排各類施工設(shè)備到位，認真組織施工人員到位，保證按協(xié)議規(guī)定的工期

竣工。

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮H勺關(guān)鍵，為此我單位

十分重視，對本工程進行了較認真細致出J調(diào)查和詳細出J閱讀招標(biāo)文獻、研

究施工方案、制定措施。在本次投標(biāo)中的確定施工隊伍和機械設(shè)備己經(jīng)貫

徹，并進行了必要W、J準備。我單位在接到中標(biāo)告知后W、J第一時間就會立即

行動，調(diào)集隊伍，開展各項施工準備工作。

1、圖紙會審

協(xié)議簽訂后由我單位總工主持，召集有關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安

裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，根據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺

寸、規(guī)格、型號、互相關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時搜

集匯總，并形成圖紙會審紀錄。

2、編制質(zhì)量計劃和實行性施工組織設(shè)計

在項目經(jīng)理組織下，按照IS09002原則，根據(jù)我單位質(zhì)量管理程

序文獻規(guī)定，編制項目質(zhì)量計劃和實行性施工組織設(shè)計，明確各部門、

各崗位的工作原則和各分項分部工程所要到達的質(zhì)量目的，使質(zhì)量工作

在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到詳細量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、

統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并

為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。

3、崗前培訓(xùn)、對擬參與本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工

人進行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文獻、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自

職責(zé)，掌握有關(guān)原則和措施，自覺以各自日勺工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

4、工程機具、設(shè)備計劃

(1)、施工中重要測量設(shè)備

檢、測、試設(shè)備數(shù)量購置時間

1水準儀42023

2經(jīng)緯儀22023

(2)、重要勞動力配置表

根據(jù)本工程特點，擬在施工時配置勞動力如下表，并在施工過程中及

時予以調(diào)整，保證工期進度需要。

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

1起重工154電工2

2信號工45油漆工15

3電焊工156安裝工60

工程總體進度安排

1、施工進度籌劃

動工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、

技術(shù)準備等工作。接到動工告知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展

開施工。動工后，現(xiàn)場立即投入施工，與此同步鋼構(gòu)造件日勺加工制作在

廠內(nèi)展開，隨基礎(chǔ)的進展，具有鋼構(gòu)造進場安裝條件，保證鋼構(gòu)造安裝

按期動工：鋼構(gòu)安裝開始后抓緊協(xié)助土建單位基礎(chǔ)收尾，清出場地為后

續(xù)構(gòu)件進場做好準備。此階段重點抓住鋼構(gòu)造日勺安裝工作,在鋼構(gòu)造日勺安裝

進行過程中，屋面系統(tǒng)安裝隨即跟上。主體竣工后，著手屋面施工、調(diào)整、

檢查等工作,為竣工交驗做好各項準備。

2、進度安排原則及重要控制工期：

進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序

施工。重要控制工期：土建施工到達鋼構(gòu)造安裝條件后20日內(nèi)完畢主體

鋼架；施工臨時設(shè)施日勺安排本著節(jié)省、必需、便于施工的原則進行。由于

受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分辦公設(shè)施、生

活設(shè)施。

現(xiàn)場協(xié)調(diào)

根據(jù)土建施工和鋼構(gòu)造安裝施工次序，先行安排施工場地及必要出J

辦公設(shè)施。鋼構(gòu)造臨時堆放、料庫、應(yīng)搭設(shè)工棚，并在搭設(shè)時注意不要影

響基礎(chǔ)項目的施工。

臨時水電及通訊

施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一種，并在現(xiàn)場形成供電

網(wǎng)，各用電點設(shè)分派電箱就近供電。

施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用

水。

第三章施工工藝及分部分項工程施工措施

重要工程施工方案和施工技術(shù)措施

主構(gòu)件H勺制作簡介

一、主構(gòu)件制作

(1)、原材料檢查

該工程鋼梁材質(zhì)為鋼板焊接，材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明

書、合格證。注:本工程主鋼構(gòu)件據(jù)單位工程分為Q235B鋼。

表面檢查：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時：其深度不得不

小于該鋼材厚度負偏差的1/2o鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝

前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

(2)下料

構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作時焊

接受縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的I鐵

銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯日勺損傷劃

痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割，翼緣板、腹板需拼接時應(yīng)按長

度方向進行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板、等截面日勺腹板采用自動直

條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用全自動火焰切割機下料。

下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，保證質(zhì)量。標(biāo)識清晰，

焊渣必須清理潔凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、

塞規(guī)。根據(jù)工藝規(guī)定，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理潔凈，下料

后各構(gòu)件須堆放平整。

(3)組立

構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。

組立前須核算待組立件與設(shè)計圖紙與否相似，并檢查C02氣體的

純度，焊絲日勺規(guī)格、材質(zhì)。

先將腹板與翼板組立、點焊成〃廠型，再點焊成〃H〃型，點焊采

用C02氣體保護焊。

腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定

位，保證腹板對中性。

組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、

塞尺。構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小

構(gòu)件變形。

(4)焊接

焊接工序是本工藝流程日勺一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形焊接

質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須通過培訓(xùn)，持證

上崗。焊接所用口勺焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，焊劑使用

前應(yīng)按規(guī)定烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊諼電流、焊接速度、焊絲的直

徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲H勺材質(zhì)和焊劑的牌號。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次施焊后對焊接工藝

進行評估，根據(jù)評估匯報修改焊接工藝卡，直到滿足各項規(guī)定。

焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得

在焊縫母材上進行引弧。

焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、

裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺

陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。

焊后工件須有序娃放，以減小變形。

(5)變形矯正

本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板口勺

垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板口勺厚度選擇矯正壓力和

壓車g輻的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，

緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900ro工人必須持證上崗。

矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游

標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)容許偏差如下：

項目容許偏差

彎曲矢高L/1000且W5.0(L為構(gòu)件長度)

翼板對腹板的垂直度b/100運W(b為翼板寬度〉

扭曲h/250且運W(h為腹板高度)

若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技

術(shù)人員對焊接工藝卡進行評估，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。

(6)端頭板、肋板、墻托、楝托制作

端頭板因數(shù)量較大，選擇使用火焰切割機進行下料飛墻托板、楝托板

用剪板機下料。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后清除熔

渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范容許偏差內(nèi)。端

頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不不不小于螺栓孔直徑的4

倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。

端頭板連接螺栓孔和墻托、楝托板孔用在鉆床上加工，以保證端頭板

的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標(biāo)

識。

肋板采用剪板機下料，并切角25X25R以便于肋板焊接。

(7)鋼柱、梁的I制作

將矯恰好日勺II型鋼在放好線日勺平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并

將腹板、翼緣板按規(guī)范規(guī)定開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸

根據(jù)設(shè)計文獻和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要

嚴格控制，檢測后如超過規(guī)范容許偏差范圍，必須修整。

焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在

工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100T500c保溫。焊接

采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理潔凈，

并打上焊工編號待查。

焊接成形后的構(gòu)件，由具有檢測資質(zhì)的檢測單位的專職檢測員對所有

一、二焊縫做無損檢測，超過規(guī)范規(guī)定，須進行修整，并將檢查匯報歸

檔。

(8)試拼裝

所有鋼柱、梁在出廠前必須在自由狀態(tài)通過試拼裝。測量試拼裝后口勺

重要尺寸，消除誤差。

預(yù)拼裝記錄須整頓成資料一己備安裝用及工程資料歸檔。

⑼除銹

本工程主鋼構(gòu)件均應(yīng)采用噴砂非常徹底的除銹，到達Sa2.5級。除銹

后構(gòu)件應(yīng)在四小時之內(nèi)進行噴漆保護,上一道油漆完全干后，方可噴下道

漆。漆膜厚度必須到達設(shè)計規(guī)定。所有端頭板、節(jié)點板日勺連接面均不能噴

漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗匯報。

(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運

各工序竣工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整頓成資料存檔，

合格品發(fā)放合格證并編號。

構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，

保證構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹處理并包裹。

二、構(gòu)件運送

一、編制闡明

1編制目附

A、組織和指導(dǎo)鋼構(gòu)造運送

2編制原則

A、保障鋼構(gòu)造運送安全

B、科學(xué)合理的安排運送路線及運送工具H勺選擇

3編制根據(jù)：

A、根據(jù)工程節(jié)點規(guī)定

B、綜合運送企業(yè)設(shè)備、人員狀況及運送經(jīng)驗

C、考慮運送實際路況

二、運送時間

本工程計劃吊裝時間11月25-30日，因此構(gòu)件最遲進場時間定為10

月30日.

三、運送路線選擇

本次構(gòu)件運送均屬于一般外形構(gòu)件運送，選擇路線如下:

******企業(yè)—*****

四、構(gòu)件尺寸、車型

1、重要構(gòu)件詳細尺寸見施工圖

2、構(gòu)件形式見制作詳圖。

3、運送車輛H勺選擇

車型名稱尺寸（米）載重備注

特種平板牽引車13X2.3830-40噸

五、運送計劃及注意事項

1、構(gòu)件裝車計劃

接到運送任務(wù)后,準備好車輛，鋼絲繩等緊固工具，構(gòu)件裝車吊裝時派

專業(yè)工作人員現(xiàn)場指揮，合理吊裝，上下層用合用日勺木方或其他物件間隔

好，排列好，捆綁好，物件裝好后重新檢查一次，確認無誤后發(fā)車。在運

送過程中不間斷監(jiān)控所運構(gòu)件，察看有無松脫，移位現(xiàn)象。

2、注意事項

2.1針對本工程工程量較大和同步密集施工日勺特點，應(yīng)使用專門日勺有經(jīng)

驗日勺運送隊伍；

2.2應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運送工具，保證運送過程中的安

全和產(chǎn)品質(zhì)量：

2.3裝卸應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理；

2.4與運送承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。

2.5超寬、超長、超高日勺構(gòu)件，需公路運送時，應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理

準運手續(xù)。在裝車時合理配貨盡量防止超寬，超長及超高狀況日勺發(fā)生。

2.6運送過程中應(yīng)嚴格遵守《都市和公路交通管理規(guī)則》，服從交通管

理人員的指揮。

2.7運送車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車

連接運送超長構(gòu)件時，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動裝置，且

有同步剎車裝置。

2.8構(gòu)件日勺車輛在行駛時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類別、行車路況控制車輛的行車

速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動向，嚴禁急剎車，防止事故發(fā)生。

3.構(gòu)件現(xiàn)場的堆放

構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由吊車卸車。采用合適的吊具卸車，卸車過程中注

意構(gòu)件外形及油漆的俁護。卸車后，將構(gòu)件堆放在指定位置，按吊裝次序

或構(gòu)件類型分堆堆放。構(gòu)件須堆放在枕木之上，不得直接放于地面之上。

五、鋼構(gòu)造安裝

鋼構(gòu)造KJ安裝嚴格執(zhí)行圖紙設(shè)計規(guī)定日勺安裝次序，先安裝柱和梁，并

使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構(gòu)件，最終固定并必須保證構(gòu)造W、J穩(wěn)定，

不得強行安裝導(dǎo)致構(gòu)造或構(gòu)件永久變形。

(1)安裝準備

組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，根據(jù)施工組織

平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做

好現(xiàn)場的三通一平工作口

(2)定位測量

安裝前應(yīng)確認如下資料?：

①每個柱軸線偏移量

②每個基礎(chǔ)短柱標(biāo)高偏差

③螺栓螺紋保護狀況

根據(jù)土建單位有關(guān)資料-安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高、軸線、間距進行

復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線

日勺十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。

(3)構(gòu)件進場

根據(jù)安裝次序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運送時根據(jù)長度、重量選用車

輛，構(gòu)件在運送車上要墊平；超長要設(shè)標(biāo)志；綁扎要穩(wěn)固；兩端伸出長度、

綁扎措施、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊符合運送規(guī)定，保證構(gòu)件運送不產(chǎn)生變

形、不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保

護。

根據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件寄存場地須平整堅

實，無積水，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和

變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。

以兩根鋼架為一種單元，第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻，有柱間支

撐處。

(4)屋面梁安裝

屋面梁安裝過程為：地面拼裝一檢查一空中吊裝。

地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超過容許偏差時，須

進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面

必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)

件兩側(cè)用木杠支撐，噌強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，

并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)(經(jīng)具有資質(zhì)日勺檢測單位檢測)。長度和直徑

須滿足設(shè)計規(guī)定。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣

割擴孔。方向要一致。高強度螺栓由帶有扭力數(shù)扳手從中央向外擰緊，擰

緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰H勺5096o

(Pc=P+AP)Tc一終擰扭(N.ni)

P一高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(KN〉

AP一預(yù)拉力損失值(KN)10%P

d一高強度螺栓螺紋直徑

K一扭矩系數(shù)

在終擰lh后來，24h以內(nèi)J檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩士10%

以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，不不小于LOm間隙可不處

理：1.0-3.0m間隙，將高出H勺一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方

向垂直:不小于3.0m間隙加墊板，墊板處理措施與接觸面同。梁W、J拼接以

兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢查如下參數(shù)：

①梁的直線度

②與其他構(gòu)件(例如立柱》聯(lián)接孔日勺間距尺寸。

當(dāng)參數(shù)超過容許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整，制作專門吊

具，以減小梁的變形，吊具要裝拆以便。

安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范規(guī)定。對于不穩(wěn)定日勺單元，

須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。

(5)屋面楝條安裝

橡條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超過容許偏差時，

進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理潔凈。

拉條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文獻相符。

屋面楝條采用相鄰的數(shù)根擦條為一組，統(tǒng)一吊裝,空中分散進行安

裝。同一跨安裝完后，檢測楝條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。楝條

日勺直線度須控制在容許偏差范圍內(nèi)，超差時要加以調(diào)整。

構(gòu)造形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超過

容許偏差應(yīng)立即調(diào)整。

(6)其他附件安裝

附件安裝時，檢查構(gòu)件與否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計

文獻相似，安裝必須根據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。

(7)復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆

構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，到達規(guī)范規(guī)定后，對需焊接

部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件進行補涂面漆。

(8)屋面進場

在現(xiàn)場口勺堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場

日勺屋面板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。用吊車卸料，并用專用屋面板日勺吊具，

防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊

落。

(9)鋼構(gòu)件驗收

由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長

對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整c自檢后寫書面匯報呈交建設(shè)

單位，祈求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。

(10)屋面板安裝

安裝前復(fù)測屋面梯條的坡度，合格后才能施工。

屋面板采用820型壓型彩板第一排屋面板應(yīng)順屋面坡度方向放線，屋

面板天溝處拉基準線施工。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻

螺絲固定。屋面板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。

屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水釧

釘、鉀接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉀

釘鉀接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上施工垃圾及時處理潔

凈。

第四章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的

保證本工程創(chuàng)合格工程，工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)

程和工程質(zhì)量評估原則。

質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度

(1)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制

各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對本工程項目日勺創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責(zé)，督

促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作：領(lǐng)導(dǎo)分級負責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成

效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。若本工程達不到創(chuàng)優(yōu)目的，

影響創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)日勺行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。

(2)強化創(chuàng)優(yōu)意識教育

對質(zhì)量認識要高起點、嚴規(guī)定，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)

量在我手中”日勺觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，保證動工

必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。

⑶建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟效

益親密結(jié)合起來。

從協(xié)議總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎勵

基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績?nèi)丈讍?/p>

位和個人1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收到達創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

目口勺時，由項目經(jīng)理部予以返還，達不到扣減。

(4)建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度

項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由重要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部

門人員參與，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照有關(guān)驗標(biāo)對工

程構(gòu)造外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評估質(zhì)量

等級口勺根據(jù)之一：內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、

簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，與否清晰、齊全、完整、符合規(guī)定原則，

經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評估成果。凡一次檢查合格率局限性10096,且

現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評。持續(xù)二次檢查合格率達

100%,且現(xiàn)場管理有序，予以獎勵，通報表揚。

質(zhì)量保證體系

針對本工程日勺特點和創(chuàng)優(yōu)目的,嚴格貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量原則，

成立以項目經(jīng)理為首H勺創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目的值分解到各部門，建立健

全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目的管理，同步建立以班組為基礎(chǔ)。在施工

過程中，通過實行質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文獻，

從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文獻及現(xiàn)行規(guī)范

原則為根據(jù)，保證工程質(zhì)量。

保證質(zhì)量重要施工技術(shù)措施（鋼構(gòu)造工程）

1、組織工程技術(shù)人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，

編制施工工藝卡。進行評估，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣，

量取實際尺寸。

2、鋼構(gòu)造制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每

道工序必須在自檢到達優(yōu)良原則后，才能進行下一道工序，檢查工作貫

徹到人，對不符合質(zhì)量目的的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流

入下道工序。

3、嚴格按設(shè)計圖施工，認真貫徹崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，

技術(shù)交底工作必須簡要易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明

單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、原則，使施工

工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。

4、制定嚴格日勺材料管理制度，工程所需日勺原材料、半成品、構(gòu)件

必須是合格供應(yīng)商提供日勺優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。

5、減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)

場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。

6、制定鋼構(gòu)造發(fā)運制度，加強運送過程中質(zhì)量管理，減少因運送、

吊裝而產(chǎn)生日勺變形。

第五章工期、安全保證措施

保證工期的重要措施

根據(jù)我單位日勺施工技術(shù)力量和既有日勺機械設(shè)備能力，通過詳細研窕

招標(biāo)文獻、科學(xué)組織、合理安排，保證本工程施工工期。為了保證本工

程按期、優(yōu)質(zhì)地完畢，特制定工期保證措施如下：

組織措施

1、建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備材料

供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌

握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊

張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，保證工期兌現(xiàn)。

2、我單位己對本標(biāo)段作了較詳細口勺施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、

物資供應(yīng)等己作好對應(yīng)準備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進

點、快準備，千方百計發(fā)明條件盡早動工，盡快形成施工高潮。

3、組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備

安裝施工隊伍，肩負本工程施工任務(wù)。配置、配套完整、性能良好向施工

機械投入本工程，并加強機械設(shè)備日勺維修力量，保證機械完好率，努

力提高機械設(shè)備日勺施工能九大力推廣和使用先進的施工技術(shù)，建立工期

責(zé)任制和獎勵制度，保證按期完畢。

4、加強與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)絡(luò)，大力宣傳修建本工程

日勺重大意義，以獲得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，發(fā)明良好日勺外部

環(huán)境，為順利動工、保證工期發(fā)明有利條件。

5、發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充足調(diào)動多種積極原

因，親密各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好日勺內(nèi)部施工環(huán)境。

技術(shù)措施

1、優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工

期、進度目H勺和保證措施。采用分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增

長流水作業(yè)面。

2、推廣新工藝、新技術(shù)的運用，縮短單項工程施工周期，加緊施工

速度。

3、強化質(zhì)量意識,加強工程測試工作，保證工程質(zhì)量，杜絕返

工,減少返修，加緊施工進度。

4、充足做好各項準備工作，保證工程持續(xù)均衡施工。

5、加強技術(shù)交底工作，嚴厲施工紀律，嚴格執(zhí)行施組規(guī)定日勺各項

施工措施及進度安排。

6、全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停

止施工，保證總工期與關(guān)鍵工期日勺實現(xiàn)。

第六章安全保證措施

安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益同樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺乏的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系

到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安

全第一，防止為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工

安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實

執(zhí)行，杜絕一切不安全原因，保證勞動者的安全與健康，保證本工程施

工安全。

安全生產(chǎn)目的:

1、無人身重傷及以上傷亡事故。

2、無等級火災(zāi)事故。

安全生產(chǎn)責(zé)任制

建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體

系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工

區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確責(zé)任到人。

1、工程動工前，對所有參與本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組

織學(xué)習(xí)《鋼構(gòu)造工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工

程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。

2、堅持每周不少于兩小時口勺安全教育，由主管工程師針對當(dāng)時施工

項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。

3、對特殊工種，如起重、機動車司機、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，

持證上崗。

4、安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全

標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。

5、班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，

重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。

重要安全技術(shù)措施和保證制度

1、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并貫徹到人，各項經(jīng)濟

承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎勵措施在內(nèi)日勺保證措施，簽訂安全生

產(chǎn)協(xié)議書。

2、在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同

步制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。

3、生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考

試合格，持證上崗。

4、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑

鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班?，F(xiàn)場有“五

牌一圖”即.施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須

知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地重要管理人員名單牌、施工總平面圖。

在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、重要通道道口都必須掛有安全宣傳口

號或安全警示牌一

5、鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)

定規(guī)定。

6、中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作

牌。

7、操作平臺設(shè)安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作

平臺道四面貫穿，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。

8、從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、

癲痛病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。

9、夜間施工要配置足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、

管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護器。

10、吊機及多種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并

經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。

11、吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒

線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，

嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。

12、安全通道必須暢通。

13、空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴禁站人。

14、吊裝第一桶鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定構(gòu)造時，

才能拆除。

15、移動鋼梯均應(yīng)按既有國標(biāo)驗收其質(zhì)量,梯腳底部堅實，不得墊高

使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間

距以30cm為宜，不得有缺陷。

16、鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

17、登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃,在梁上行走時，其一側(cè)的臨時護攔

可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。

18、構(gòu)件運送時要綁扎牢固，不得超高、超寬。

消防、治安措施

1、施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作一業(yè)區(qū)懸掛“危險〃或者“嚴禁通行〃，

“嚴禁煙火〃等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。

2、工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)規(guī)定。

3、施工運送車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意

安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。

4、治安消防工作堅持“防止為主，以消為輔〃的指導(dǎo)思想，加強施工

現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

5、開展法制宣傳和〃四防〃教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜

為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu),統(tǒng)一