鋼質(zhì)給水管道施工

1合用范圍

合用「都市給水工程中埋地鋼質(zhì)給水管道的施工。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.施工前做好施工圖紙時會審，編制施工組織設(shè)計及已向有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全

交底工作。

2.搜集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，搜集現(xiàn)場地形、地貌、建

筑物、多種地下管線和其池設(shè)施的狀況；工程用地、交通運送及排水條件：施工供水、供電

條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核算后，已

將理解和掌握H勺狀況標(biāo)注在圖紙上。

3.施工測量：完畢施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點布置…

4.完畢對原材料和半成品檢查試驗工作。

2.2材料規(guī)定

1.鋼管：鋼管必須具有制造廠的合格證明書，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量

應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則和設(shè)計規(guī)定。表面應(yīng)無明顯銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷。不

得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。卷焊鋼管不得有扭曲和焊縫根部未焊透的現(xiàn)象，直

焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸容許偏差應(yīng)符合表3-16的規(guī)定。

表3-16直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸容許偏差

項目容許偏差（mm）

DW600±2.0

周長

1)>600±0.00351)

圓度管端0.005D；其他部分0.01D

端面垂直度0.001D,且不不小于1.5

用弧長克D/6的弧形板測量管內(nèi)壁縱縫處形成的間隙，其間隙間為0.lt+2,

弧度

且不不小于4；距管端200mm縱縫處的間隙不不小于2

注：1.D為管內(nèi)徑(mm),t為壁厚(mm),

2.圓度為同端管口互相垂直的最大直徑與最小直徑之差。

2.鋼管件

(1)彎頭、異徑管、三通、法蘭及緊固件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行

原則，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

(2)法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或

卡澀現(xiàn)象。

(3)石棉橡膠、橡膠、塑料等作金屬墊片時應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面

不得有

折損、皺紋等缺陷。

(4)金屬墊片日勺加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合規(guī)定；表面無裂紋、毛刺、凹槽

等缺陷。3.給水閥門

(1)閥門必須配有制造廠家的合格證書，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計規(guī)定一致，閥桿

轉(zhuǎn)動靈活，無卡、澀現(xiàn)象。經(jīng)外觀檢查，閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷。

(2)對新閥門應(yīng)解體檢查。重新使用H勺舊閥門，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，合格后方可安裝。

4.焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條口勺化學(xué)成分、機(jī)械強度應(yīng)與母材相匹配，兼顧

工作條件和工藝性；其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《碳素鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊

條》(GB/T5118)11勺規(guī)定，并應(yīng)干燥。

5.管道內(nèi)防腐材料

(1)采用堅硬、潔凈、級配良好H勺天然砂，含泥量不得不小于2%,最大粒徑不應(yīng)不小于

1.2mmo

進(jìn)場后進(jìn)行試驗，各項指標(biāo)符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定。

(2)水泥:采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

(3)水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《混凝土拌合

用水原則》(JGJ63)的規(guī)定。

6.砂墊層川砂：采用中粗砂，砂中土含量不得超過8船且不得含草根、垃圾等有害雜

物。

7.管道外防腐材料

(1)瀝青：應(yīng)采用建筑10號瀝青，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合《建筑石油瀝青》(GB494)的J

規(guī)定。

(2)玻璃布：應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布。當(dāng)采用石油瀝

青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8X8根/cm?12X12根/cm日勺玻璃布。當(dāng)采

用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10X12根/cm?12X12根/cmH勺玻璃布。

(3)外包保護(hù)層：應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯薄膜，其厚度為0.2mm,拉伸強

度應(yīng)不小于或等于14.7N/mm2,斷裂伸長率應(yīng)不小于或等于200%。

(4)環(huán)氟瀝青涂料：宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《埋

地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)原則》(SYJ28)中規(guī)定的指標(biāo)。

2.3機(jī)具設(shè)備

1.機(jī)械：起重機(jī)、挖掘機(jī)、翻斗車、運送車輛、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、振動夯、壓路機(jī)、

切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、試壓用打壓泵、電焊機(jī)、對口器具、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損

探傷儀、電動除銹機(jī)、內(nèi)防腐機(jī)等。

2.檢測工具：電火花檢測儀、無損探傷儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等。

3.工具：千斤頂、倒鏈、吊具、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲

刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷。

2.4作業(yè)條件

1.地上、地下管線和障礙物經(jīng)物探和坑探調(diào)查清晰，并已拆遷或加固，施工期交通疏導(dǎo)

方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門同意。

2.現(xiàn)場三通一平已完畢，施工管溝的I地下水位降至槽底0.5m如下。

3.施工組織設(shè)計已完畢審批手續(xù)。

3施工工藝

3.1工藝流程

施工準(zhǔn)備卜麗開挖、驗槽|一碗墊層鋪設(shè)而H管口牖H焊縫檢查

T管件安裝麗H固定口外防腐H管道內(nèi)支撐(大口徑管)卜壓方向填、井室砌互

T管道內(nèi)防腐IT沖洗消毒、竣壬

3.2操作工藝

1.施工準(zhǔn)備

(1)選管：管材進(jìn)場后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號，檢查內(nèi)外防腐層

與否損壞，己損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補合格后方可使用。進(jìn)場口勺鋼管應(yīng)逐根測量、編號、

配管。選用其壁厚相似及管徑相差最小的管節(jié)組合，以冬對?接。

(2)管道運送吊裝：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放，運送

時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采用保護(hù)措施。

(3)管道寄存：管節(jié)堆放宜選擇使用以便、平整、堅實H勺場地，墊草簾或巖棉被以防止

防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時支撐，防止變形，見圖3-8。

(4)測量放線：參照“7.3管線工程施工測量”進(jìn)行。

2.溝槽開挖、驗槽

(1)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“3.1管線基坑明挖施土方”施

工。

(2)驗槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗槽后，溝槽開

挖質(zhì)量符合國家現(xiàn)行原則《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定，并滿

足設(shè)計規(guī)定。槽底寬度應(yīng)由設(shè)計確定，包括管道構(gòu)造寬度及兩側(cè)工作寬度。如設(shè)計未規(guī)定，

管道構(gòu)造每側(cè)寬度可參照表376。

3.砂墊層鋪設(shè)

回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動夯扎實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、

壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，臉收合格后方可下管。

4.下管

采用吊車配合下管時，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不得損壞防

腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊

車掀起的I措施，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接II對齊。

5.對口

(1)管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面口勺坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表3-17日勺規(guī)

定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

(2)管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適H勺專用對匚器具，不得強力對口。

(3)鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍次序

貼靠，錯口U勺容許偏差應(yīng)符合表3-18"勺規(guī)定。

(4)對口時縱、環(huán)向焊縫位置確實定

1)鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。

2)縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑不不小于600mm時，錯開時環(huán)向間距不得不不小于lOOmin,

當(dāng)管徑不小于或等于600nim時，錯開日勺環(huán)向間距不得不不小于300mnio

3)加固環(huán)日勺鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不適宜不不小于

100mm：加固環(huán)距管節(jié)日勺于人向焊縫不適宜不不小于50mmo

4)環(huán)向焊縫距支架凈也不適宜不不小于100mm.

5)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫H勺間距不適宜不不小于200mm。

6)管道任何位置不得有十字形焊縫。

(5)不一樣壁厚管節(jié)的對口：不一樣壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不適宜不小于3mmo

不一樣管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差不小于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮

管的長度不應(yīng)不不小于兩管徑差值□勺2倍，且不適宜不不小于200mmo

(6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不適宜不不小于800mmo

6.管口焊接

(1)焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有明顯裂紋的焊條不得使用。焊條

在使用前應(yīng)按出廠闡明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝人保溫筒進(jìn)行保溫儲存。

(2)現(xiàn)場施焊應(yīng)由通過培訓(xùn)考核、獲得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試

驗合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完畢后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號。

(3)點焊

1)鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接

厚度一致。

2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。

3)點焊焊條應(yīng)采用與接口相似H勺焊條。

4)點焊長度與間距可參照表3-19的規(guī)定。

表3T9點焊長度與間距

管徑(mm)點焊長度(nun)環(huán)向點焊點(處)

350-50050-605

600-70060-706

點焊間距不適宜不小于

280080-100

400mm

(4)管道焊接

1)管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位次序和施焊措施，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中。

2)焊接電流的選擇

①平焊電流宜采用下式進(jìn)行計算

I=kd(3-2)

式中：I----電流(A)

d----焊條直徑(mm)

k一一系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35-50。

②立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%?10%,仰焊電流應(yīng)比平焊小10%?15%。

3)焊接層數(shù)確實定

①焊縫H勺焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位

置確定，可參照表3-20?表3-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時，

焊條宜.徑不應(yīng)超過4mmo

表3-20不開坡口對接電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度

鋼板厚度間隙焊條直徑弓流強度平均值(A)

焊縫型式備注

(mm)(mm)(mm)平焊立、仰焊

3-5單曲13120110如焊不透

5-6雙面1-1.54-5180-260160-230時應(yīng)開坡

表3-21V形坡口呼X形坡口對接電弧焊接時焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度

鋼板厚度焊條直徑(mm)電流強度平均值(A)

層數(shù)

(mm)第一層后來各層平焊立、橫、仰焊

4-62-334120-18090-160

102-33-45140-260120-150

123-446140-260120-150

14445-6140-260120-150

16-184~64-55-6140-260120-150

表3-22搭接與角焊電弧焊接的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度

鋼板厚度焊條直徑(mm)電流強度平均值(A)

焊接層數(shù)

(mm)第一層后來各層平焊立焊仰焊

4-61-23-44120-180100-16090-160

8-122-34-55160-180120-230120-160

14-163-44-55-6160-320120-230120-160

16-204-54-55-6160-320120-230120-160

注：搭接或角接的兩塊鋼板厚度不一樣步，應(yīng)以薄的計。

②管徑不小于800mm對，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時，外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm

時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后

再焊接。

③手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6nmi且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得不不小于2

層。

4)多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接后來各層，應(yīng)將前一層H勺熔

渣飛濺物清除潔凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。

5)管徑不小于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢查，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

6)鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷。取

樣數(shù)量與規(guī)定等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無規(guī)定期，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5*,所

有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷。

7)不合格日勺焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。

(5)鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為

冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃±3C進(jìn)行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)替代閉合

焊接。

7.管道附件安裝

(1)閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠U勺調(diào)解余量，操

作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要U勺調(diào)整，使之動作靈活，指示精確，并按設(shè)計規(guī)定查對無誤，

清理潔凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式目

不得采用斜口搭接或平口對接。

(2)法蘭

1)法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢杳，不得有影響密封性能H勺缺陷存在。

2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的I間隙誤差不應(yīng)不小于2nmi，不得用強緊螺栓措

施消除歪斜。

3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓的自由穿人。

4）螺栓應(yīng)使用相似的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母

之外2?3扣。

5）嚴(yán)禁采川先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口II勺措施。

8.鋼管的內(nèi)外防腐

（1）鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工

除銹時，其質(zhì)量原則應(yīng)到達(dá)國家現(xiàn)行原則《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007）規(guī)定的

St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量原則應(yīng)到達(dá)Sa2.5級。

（2）鋼管外防腐

1）管節(jié)石油瀝青涂料外防腐

①鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期其構(gòu)造應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）的有關(guān)規(guī)定施工。

②鋼管除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h.應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起

泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為（）.1mm?0.2mm,管兩端150mm?250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

③瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上、常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底漆后24h

內(nèi)實行瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180℃。

④瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高熬制溫度不得超過250℃,熬制時間不不小

于5h,每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合《建筑石油瀝青》（GB494）的規(guī)定。

⑤涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30nmi?40mll1；接頭搭接長度不

得不不小了100mm,各層搭接接頭應(yīng)互相錯開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)

不小于50nunX50mmH勺空白。

⑥管端或施工中斷處應(yīng)留出長度150mm?250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為5（）?皿。

⑦瀝青涂料溫度低于100C時,包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時不得有褶皺、脫

殼現(xiàn)象，壓邊寬度為30mm?40nlm,搭接長度為100mm?150mm。

2）管節(jié)環(huán)氯煤瀝青外防腐施工

①管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款（1）項日勺規(guī)定。

②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品闡明書日勺規(guī)定操作。

③底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm?250mm

范圍內(nèi)不得涂刷。

④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得

超過24h。

3）固定口防腐：應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)H勺防腐層接茬表面清除潔

凈，再按本款（2）項規(guī)定進(jìn)行防腐處理。

（3）鋼管內(nèi)防腐

1）管道內(nèi)壁口勺浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清除潔凈；焊縫突起高度不得不小

于防腐層設(shè)計厚度的l/3o

2）管道土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。

3）管道豎向變形不得不小于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)不小于管道內(nèi)徑的2%。

4）水泥砂漿抗壓強度原則不應(yīng)不不小于30N/mnfo

5）鋼管道水泥砂漿襯里，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或用離心預(yù)制法進(jìn)行施工。

6）采用人工抹壓法施工時，應(yīng)自下而上分層抹壓，且應(yīng)符合表3-23的規(guī)定，其厚度為

15nlm0

7）機(jī)械噴涂時，對彎頭、三通等管件和鄰近閘閥附近管段，可采用人工抹壓，并與機(jī)械

噴涂接順。

8）水泥砂漿內(nèi)防腐形成后，應(yīng)立即將管道封堵，不得形成空氣對流；水泥砂漿終凝后應(yīng)

進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間一般硅酸鹽水泥不得少于7d,礦渣硅酸鹽水泥不得少于14d,通水

前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤3

9）管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留階梯形接茬。

表3-23水泥砂漿內(nèi)防腐層人工抹壓施工要點

名稱操作要點

素漿層純水泥漿水灰匕0.4,調(diào)糊狀均勻涂刮厚約1mm―

過渡層1:1水泥砂漿熔4mm-5nlm從兩側(cè)向壓實找平不必壓光，24h后再做找平層。

1:1.5水泥砂漿5nm-6加抹的厚度稍不小于規(guī)定值，再用大抹子壓實找平，最終

找平層l

用1000mm桿尺進(jìn)行環(huán)向弧面找平

1：1水泥砂漿5mm-6mm抹完后用鐵抹子壓光，表面應(yīng)光滑、平整；面層抹面、壓

面層

光，應(yīng)在10h內(nèi)完畢

9.水壓試驗

⑴試驗壓力：管道工作壓力不小于或等于0.IMPa時，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強度及嚴(yán)密性

試驗，管道強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5MPE,但

不得不不小于1Mpa0

（2）準(zhǔn)備工作

1）根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計，并編制水壓試驗方

案。

2）做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。

3）試驗管段端部蓋堵為上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點設(shè)進(jìn)水口。

4）試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝H勺設(shè)計并對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表MJ

精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的I.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)不不

小于50mmo

5）水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

（3）給水管道水壓試驗的管段長度不適宜不小于1000m。

（4）堵板設(shè)計：堵板的強度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全規(guī)定，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、

放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑不小于或等于1000mm時，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板，

詳細(xì)做法可參照圖3-9和表3-24進(jìn)行。

（5）后背

1）用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼

板型鋼作后背撐板。

2）千斤頂H勺數(shù)量可根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一種或多種千斤頂支頂。

3）后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背上壤松軟時，可采用加大后

背受力面積，或澆筑混凝土墻、板樁、換土扎實等措施進(jìn)行加固。

表3-24鋼制試壓盲板尺寸表

公稱直各部尺寸（mm）

徑（mm）DTL,tNhLeh

4004268300101110410—1004

5005298300102110509——1004

6006309350102110610——1004

70072093501041126632301204

8008201()4001241127572701205

900920104001241148493001405

10001020104001241169443301606

110011201240014411810353601806

1200122012400164120a11274002006

1400142012450164124/p>

1500152014450184124/p>

1600162014500204127/p>

1800182016500224130c16956003007

公稱直各部尺寸（mm）

徑（）

mmDTLitNIAL2ehK2

2023202318550244136/p>

2200222018550264136c23037684007

2400242020550284136c25128374507

（6）試壓

1）管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔所有汀開，直至排出的水流中不帶氣泡,

水流持續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。

2）管道灌滿水后，宜保持0.2?0.3MPa水壓（但不要超過工作壓力），充足浸泡，浸泡

時間對無水泥砂漿襯里的鋼管不不不小于24h,對有水泥砂漿襯里的鋼管不不不小于48ho

3）試壓時，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試驗壓力的20殳為宜，每次升壓后，檢查后背、接

口、支墩等的安全無問題時，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣

徹底潔凈，然后升至試驗壓力。

4）管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓lOmin,檢查接口、管身，無破損及

漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認(rèn)合格。

（7）管道嚴(yán)密性試驗

采用放水法或注水法，采用放水法時，實測滲水量按下式計算：

q=1000W/(Ti-T2)L(3

一3)

式中：q---實測滲水量1L/min?km)；

Ti----從試驗壓力降至0.IMPa所通過小J時間(min)；

T2----放水時，從試驗壓力降至0.1MPa所通過H勺時間(min)：

W一一%時間內(nèi)放出的水量(L)；

L——試驗管段的長度(m)o

采用注水法時，實測滲水量按下式計算：

q=1000W/TL(3

-4)

式中：q---實測滲水量(L/min,km)；

T一一從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間(min)；

W---恒壓時間內(nèi)補人管道『口水最(L)；

L---試驗管段甲、J長度(m)o

(8)管道實測滲水量

管道實測滲水量不不不小于設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定期，可參照不不不小于表3-25時

規(guī)定。

表3-25管道容許滲水量

管徑(nun)滲水量(L/min,km)管徑(mm)滲水量(L/min,km)

1000.288001.35

1250.359001.45

1500.42WOO1.50

2000.5611001.55

2500.7012001.65

3000.8514001.75

4001.0015002.00

5001.1020232.23

6001.2022002.44

7001.3024002.45

10.溝槽回填

⑴回填前應(yīng)具有H勺條件

1)管道加固

①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑不小于或等于900mm的管道回填土前,

在管內(nèi)采用臨時豎向支撐，

②在管道內(nèi)豎向上、下用50mmX200mm日勺大板緊貼管壁,再用直徑不小于100mmH勺圓木，

或100mmX100mm；100mmX120mm的方木支頂,并在撐木和大板之間用木楔子背緊,每管節(jié)

2?3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%?2對)N。

③回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度與否符合規(guī)定，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合

適再支撐方可回填。

2)回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。

3)水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)不不小于0.5m,水壓試驗

合格后，再回填其他部分，

(2)虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計無規(guī)定，鋪土厚

度可參照表3T3執(zhí)行。

(3)壓實度：|口I填土的壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)|可填土的規(guī)定壓實度、采用壓實設(shè)備、I可填土虛

鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。I可填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，I可填土H勺壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，

如設(shè)計無規(guī)定期，可參照表3T4執(zhí)行。

(4)土方回填：填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)二角處砂與否密實，缺砂或不密實的要補填密實。

溝槽底至管頂以上500mm的范圍應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機(jī)械還土。還土

時應(yīng)分層鋪設(shè)扎實。

(5)胸腔【口I填：胸腔兩側(cè)填土必須同步進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm-300mm)

以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐狀況，無問題時再繼續(xù)回填。

(6)扎實：回填土的扎實采用人工扎實和機(jī)械扎實相結(jié)合口勺方式。采用木夯、蛙式夯等

壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后方可采用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊

寬度不得不不小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以到達(dá)設(shè)計壓實度。

(7)回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管

道填土后的質(zhì)量。

11.管道沖洗消毒

(D沖洗：沖洗水采用自來水，流速不不不小于L0m/s,持續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、

色度與人水口沖洗水濁度、色度相似為止。沖洗應(yīng)避開月水高峰，安排在管網(wǎng)用水最少、水

壓偏高R勺夜間進(jìn)行。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。

(2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充斥整個管道，氯離子濃度應(yīng)不低于20mg/Lo

管道灌注含氯水后，浸泡24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

3.3季節(jié)性施工

1.雨期施工

(1)管道安裝后應(yīng)及時回填部分填土，穩(wěn)定管子。做好基槽內(nèi)排水，必要時向管道內(nèi)灌

水防止漂管。

(2)分段施工縮短開槽長度，對臨時中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時封堵，己安裝的管道

驗收合格后及時回填土。

(3)基坑(槽)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝和擋水捻，對開挖馬道應(yīng)封閉，防止雨水流入基坑內(nèi)。

(4)溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)暫留溝底設(shè)計標(biāo)高以上20()mmR勺原土不挖，待到下管

時再挖至設(shè)計標(biāo)高。

(5)安裝管道時，應(yīng)采用措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)人管內(nèi)。

(6)電焊施工時，應(yīng)采用防雨設(shè)施。

(7)雨天不適宜進(jìn)行石油煤瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐的施工。

2.冬期施工

(1)冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表3-26進(jìn)行。

表3-26冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定

鋼號環(huán)境溫度(℃)預(yù)熱寬度(mm)預(yù)熱到達(dá)溫度(℃)

含碳最W0.2%碳素鋼C-20

焊口每側(cè)不不不小于100?150

0.2%V含碳量V0.3%<-10

40

16MnW0100-200

(2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。

(3)當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力不小于5級，雪天或相對濕度不小于90%,進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)

采用防風(fēng)防雪口勺保護(hù)措施，方能施焊。

(4)焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時取用。

(5)焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。

(6)當(dāng)環(huán)境溫度低于時，不適宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青

涂料時，溫度低于-15℃或相對濕度不小于85%時，未采用對應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。

4質(zhì)量原則

4.1基本規(guī)定

1.鋼給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未注明時，按3.2條9款執(zhí)行。

2.鋼管環(huán)向焊縫質(zhì)量檢查

(1)在做油滲試驗和水壓試驗前，先進(jìn)行焊縫的外觀檢查，外觀檢杳應(yīng)符合表3-27H勺規(guī)

定。

表3-27焊縫外觀質(zhì)量

項目技術(shù)規(guī)定檢查措施

不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上;焊縫和熱每道環(huán)形焊縫必須

外觀影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表檢查，肉眼、放大鏡

面光滑、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡觀測

寬度焊出坡口邊緣2mm?3mm

表面余高W1+0.2倍坡口邊緣寬度,且W41nm每道環(huán)形焊縫必須

深度於0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度FJ檢查，用焊縫檢測尺

咬邊

10%,且持續(xù)長WlOOmm檢查

錯邊WO.2t,且W2mm

未焊清查滿不容許觀測

(2)管徑不小于或等于800mm時，每道焊縫必須做油滲試驗，不合格的必須鏟除重焊。

(3)無損檢測

1)無損檢測的取樣規(guī)定：當(dāng)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查時，取樣數(shù)量與規(guī)定等級按設(shè)計

規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定期，在工廠焊接：T型焊縫X射線探傷100舟，其他為超聲波探傷，

長度不不不小于總長的2C%?，F(xiàn)場固定口焊接：T型焊縫X射線探傷100斬環(huán)型焊縫探傷比

例為2.5%穿越障礙物的管段接口，T型焊縫拍片100%,每環(huán)向焊縫拍一張片做X射線探

傷檢查。

2)評片規(guī)定：X射線探傷按《鋼熔化焊對?接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》(GB3323)日勺規(guī)

定，焊縫HI級為合格，超聲波探傷按《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分析》(GB11345)

規(guī)定II級片為合格，拍片在施工單位專業(yè)人員評估的基礎(chǔ)上，請有關(guān)單位專職人員共同核定，

如有一張不合格，除此處需返修合格外，還應(yīng)在不合格處附近加拍兩張，若此兩張之一還不

合格，需在該焊道加拍四張，其一還不合格則需所有返工。

3.水泥砂漿內(nèi)防腐裂縫寬度不得不小于0.8mm,沿管道縱向長度不不小于管道的周長,

且不不小于2.0m。防腐層平整度：以3()0加長H勺直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁量測防腐

層表面和直尺間H勺間隙不不小于2mm.

4.外防腐的質(zhì)量原則，應(yīng)符合表3-28的規(guī)定。

表3-28外防腐層質(zhì)量原則

檢查項目

材料種類構(gòu)造厚度粘附性

外觀電火花試驗

(mm)

三油二布24.0表面光滑平18kV用電火花以夾角為45?60、邊長

石油瀝四油三布N5.5整、涂層均勻22kV檢漏儀檢40mm?50mm的,切口，從角尖

青涂料無褶皺、空查無打火端撕開防腐層；道層瀝青應(yīng)

五油四布27.026kV

泡、凝塊，層現(xiàn)象100%地粘附在管道的外表面

二油20.2次分明，油厚2kV以小刀割開一舌形切口，用

環(huán)氯煤瀝三油一布20.4均勻3kV力撕開切口處的防腐層，管

青涂料四油二布20.65kV道表面還為漆皮所覆蓋，不

五油三布20.85kV得露出金屬表面

表面光滑平

中間搭接長度不不

整，無褶皺、

塑化瀝青不小于110mn,兩側(cè)

空泡5kV

防濁膠帶搭接長度不不不小

于100mm

5.管道回填土：在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填不小于的土塊及雜物。管道胸

腔部位回填上口勺壓實度不不不小于最佳壓實度的95%,管頂以上500mm至地面，為路基時,

按道路構(gòu)造技術(shù)規(guī)定回填，穿越綠地其壓實度為最佳壓實度的85%。管溝回填土的壓實度檢

查為50m檢測二點，每側(cè)一點，管頂以上500mm為100m檢測一點。

6.管道交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢查，符合國家《生活飲用水原

則》方可使用。

7.管道交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。

4.2容許偏差項目

1.管道口勺周長偏差及幃圓度規(guī)定見表3-29o

表3-29管道周長及橢圓度容許偏差

公稱直徑<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000

周長偏差

士5±7±9±11±13±15

(mm)

外徑的

橢圓度1%,且不468910

不小于4

2.鋼管道安裝容許偏差:管道安裝初始安裝段一般管口中心容許偏差為±5mm,伸縮管、

閘閥、蝶閥、三通連接的管節(jié)及彎管中心容許偏差為±6mm,管道安裝容許偏差見表3-30。

表3-30鋼管道安裝容許偏差

項規(guī)定值或容許偏差檢查頻率

檢查項目檢查措施

次(mm)范圍點數(shù)

軸線位無壓管道〈15掛中心線用尺量

1節(jié)點之間2

置壓力管道W3O用水準(zhǔn)儀量

無壓管道±10掛中心線用尺量

2高程節(jié)點之間2

壓力管道±20用水準(zhǔn)儀量

每項

3鋼管焊縫外觀見表328每口觀測及用尺量

1點

0.2倍壁厚且不不小用3m直尺貼管壁

4鋼管對口錯口每口1

于2量

3.鋼管內(nèi)防腐質(zhì)量：防腐層的厚度容許偏差及麻點、空窩等表面缺陷H勺深度應(yīng)符合表

3-31日勺規(guī)定。

表3-31防腐層厚度容許偏差及表面缺陷的容許深度(mm)

管徑防腐層厚度容許偏差表面缺陷容許深度

<1000±2W2

>1000,且W1800±3W3

>1800+4,—3-4

4.管道豎向變形

管道的豎向變形，在回填士完畢后不得超過計算直徑口勺±2虬

豎向變形=（計算直徑一實測直徑）/計算直徑X100%W2%

豎向變形在1.5%以內(nèi)為優(yōu)良工程，每根管檢測一點。

5成品保護(hù)

5.1嚴(yán)禁在管溝中拖拉鋼管，必須移位時，應(yīng)采用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞鋼管外防腐層。

5.2覆土較淺的地方應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，管道在未回填到管頂以上500mm之前，應(yīng)防止大型機(jī)械

碾壓，導(dǎo)致管道變形。

5.3水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，防止風(fēng)吹產(chǎn)生裂紋，水泥砂漿終凝后

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人在管內(nèi)行走。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1鋼管敷設(shè)“甩龍”

1.溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量復(fù)測，嚴(yán)格按測量中線、標(biāo)高鋪設(shè)管道。

2