目錄

1編制依據(jù)及編制原則..................................................................1

1.1編制依據(jù).................................................1

1.2編制原則.................................................1

2工程概況..............................................................................1

2.1工程特點及工程量......................................................2

2.2氣候、地形、地貌特征..................................................2

3施工配置..............................................................................2

3.1人員配置..............................................................2

3.2材料配置..............................................................4

3.3主要機械設(shè)備配置......................................................4

4工期安排..............................................................................5

5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工..................................................................5

5.1施工準(zhǔn)備...............................................................6

5.2測量放線...............................................................7

5.3泥漿制作...............................................................7

5.4護筒埋設(shè)...............................................................7

5.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工...................................................8

5.6檢孔...................................................................8

5.7清孔..................................................................10

5.8下鋼筋籠..............................................................10

5.9灌注水下混凝土.......................................................11

5.10檢樁及壓漿..........................................................13

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).............................................................................14

6.1鋼筋加工.............................................................14

6.2鋼筋加工及安裝........................................................14

6.3鉆孔灌注樁混凝土.....................................................16

7質(zhì)量保證措施.........................................................................17

7.1人員保證措施.........................................................17

7.2機械保證措施..........................................................17

7.3制度保證措施..........................................................17

7.4施工中的質(zhì)量保證措施..................................................18

7.5質(zhì)量管理機構(gòu)框圖......................................................18

7.6質(zhì)量保證體系框圖......................................................18

8施工注意事項.........................................................................20

8.1鋼筋的存放............................................................20

8.2鋼筋的連接............................................................20

8.3鋼筋籠運送、安裝......................................................20

8.4導(dǎo)管安裝..............................................................21

8.5水下混凝土灌注........................................................21

9鉆孔灌注樁雨季施工措施...............................................................22

9.1材料管理措施..........................................................22

9.2臨時用電管理措施......................................................22

9.3場區(qū)道路管理措施......................................................23

9.4技術(shù)保障措施..........................................................23

10水、環(huán)保及文明施工措施..............................................................23

10.1施工水、環(huán)保管理體系框圖............................................23

10.2環(huán)境保護措施.........................................................24

10.3水質(zhì)保護措施.........................................................25

10.4文明施工措施.........................................................25

11進(jìn)度保證措施........................................................................25

12安全保證措施........................................................................26

12.1安仝保證體系.........................................................27

12.2安全保證措施.........................................................27

13高原施工措施........................................................................29

13.1勞動力選派...........................................................29

13.2建立針對高原的應(yīng)急救援預(yù)案..........................................30

1編制依據(jù)及編制原則

1.1編制依據(jù)

(1)招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計及施工組織設(shè)計；

(2)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等公路橋梁相關(guān)的施工和驗

收規(guī)范；

(3)施工調(diào)查及現(xiàn)場踏勘；

(4)公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝

備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗；

(5)相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定。

1.2編制原則

(1)根據(jù)工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)；

(2)合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本；

(3)積極采用、推廣新工藝、新技術(shù)和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量；

(4)采用平行、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工，進(jìn)行有序、均衡、連續(xù)的施工。

2工程概況

臨夏至合作高速公路是蘭州至郎木寺高速公路(S2)的一段，本項目地處黃土高原、西秦嶺

山脈和青藏高原隆起區(qū)的交匯地帶，屬青藏高原東部邊緣的一部分，地勢西高東低。本合同段路

線起點K85+748.252,止點位于K95+000.000,路線總長9.25km。

我標(biāo)段詵擇ZCK0+126.5中橋樁基作為橋梁鉆孔灌注樁施工的首件工程。

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2.1工程特點及工程量

我標(biāo)段共設(shè)置大橋2座，中橋3座，小橋1座，分離式立交2座，通道橋3座。其中包含：①1.3

米直徑的樁基248根，長3886米；①1.5米直徑的樁基31根，長678米。其中，ZCK0+126.5

中橋樁基直徑L3米，樁基總數(shù)10根，總長220米。工程量較大，須合理組織施工，力爭樁基

工程一次合格率達(dá)到100%：成優(yōu)率95%。根據(jù)地質(zhì)情況，我標(biāo)段選擇反循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁,

導(dǎo)管法灌注水下混凝土。

2.2氣候、地形、地貌特征

本項目地處黃土高原、西秦嶺山脈和青藏高原隆起區(qū)的交匯地帶，屬青藏高原東部邊緣的

一部分，地勢西高東低。區(qū)域內(nèi)海拔高低懸殊，地形復(fù)雜，河谷縱橫，山巒重疊，地形陡

峭且切割深邃，山體破碎、侵蝕嚴(yán)重，滑坡、泥石流、崩塌發(fā)育。屬于典型的河谷階地、

高山峽谷區(qū)。本項目在全國公路氣候自然分區(qū)中屬青藏高寒區(qū)（皿）中的河源山草甸區(qū)（W

3）。項目沿線氣候寒冷，屬寒冷濕潤區(qū)，年平均氣溫L5C?4.8C；1月平均氣溫-7.7C?

-10.39；7月平均氣溫12.6℃~15.9℃,歷年極端最高氣溫可達(dá)30C,極端最低氣溫可達(dá)

-28.5C。年平均降水量516亳米，降水量分布不均且不穩(wěn)定，雨季集中在7、8、9月，占

全年降水量的45.3%o

3施工配置

3.1人員配置

3.1.1施工組織機構(gòu)圖

11111

工合物辦財

程約1咨公務(wù)

存2頁,少（羽頁

部：部：部：室：部:

安

質(zhì)

部:

李

永

圖3-1施工組織機構(gòu)圖

3.1.2人員安排

（1）主要管理及技術(shù)人員見表3-1:

表3-1

序號姓名職務(wù)備注

1焦瑞虎項目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作

2歐華文項目總工負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計及交底

3王凌宇項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織

4付俊飛質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗

5李秀寬測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作

6李濤試驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗、試件留樣工作

7馮利超實驗員負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作

8_邵維賽_現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制

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序號姓名職務(wù)備注

9李振前現(xiàn)場施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換

10李永專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全

11邵維賽內(nèi)業(yè)資料負(fù)責(zé)內(nèi)'業(yè)資料的填寫

（2）施工隊伍安排

考慮到我標(biāo)段樁基工程量大、工期緊的問題，結(jié)合鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工控制性環(huán)節(jié)的特點，設(shè)立

橋梁工區(qū)一個。初期擬定ZCK0+126.5中橋4組作業(yè)工人平行作業(yè)，加快進(jìn)度。每組作業(yè)隊伍安

排3人，輪班作業(yè)，24小時施工，共配置操作人員12人，反循環(huán)鉆機4臺。

3.2材料配置

表3-2全標(biāo)段及ZCK0+126.5中矯主要材料數(shù)量表

項次材料規(guī)格單位數(shù)量備注

1混凝土C30水下m35330.7全標(biāo)段

2光圓鋼筋R235kg294649.18全標(biāo)段

3帶肋鋼筋HRB335kg702263.20全標(biāo)段

4混凝土C30水下m3292.04ZCK0+126.5中橋

5光圓鋼筋R235kg13420.96ZCK0+126.5中橋

6帶肋鋼筋HRB335kg31901.16ZCK0+126.5中橋

3.3主要機械設(shè)備配置

表3-3主要施工機械設(shè)備配備表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注

1碎攪拌機JS750臺1良好

2配料機PLD1200臺1良好

3碎運輸罐車PYJ5290GJB輛3良好

4全站儀萊卡臺1良好

5水準(zhǔn)儀萊卡臺1良好

6試驗檢測儀器套1良好

7鋼筋切斷機GW40分2良好

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8鋼筋彎曲機GQ40臺2良好

9鋼筋調(diào)直機X12臺1良好

10反循環(huán)鉆機HG200臺4良好

4工期安排

橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)計劃于2012年5月15日準(zhǔn)時開工，2012年6月5日完工，工期20

天。該工期不包含檢樁時間。若開工日期推遲，則工期順延。

5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工

橋梁樁基鉆孔灌注樁施工順序：

施工準(zhǔn)備一測量放線泥漿制作一埋設(shè)護筒一反循環(huán)鉆孔灌注樁施工一檢孔一清孔一下鋼

筋籠一灌注水下混凝土一檢樁及壓漿

施工工藝流程圖如下：

5.1施工準(zhǔn)備

（1）施工主要管理人員和技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，核查設(shè)計圖紙，充分了解設(shè)

計意圖和技術(shù)要求，詳盡調(diào)查現(xiàn)場情況，并提前進(jìn)行技術(shù)交底。

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試驗室對到場鋼筋、水泥、砂、石等材料按照試驗要求及頻率進(jìn)行自檢，自檢合格后報試驗監(jiān)理

工程師檢查；試驗確定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。

人員的組織和安排均己到位，施工現(xiàn)場技術(shù)管理及施工班組人員已進(jìn)行了相應(yīng)的崗前培訓(xùn)，施

工的協(xié)調(diào)工作己做好。施工機械設(shè)備已配備到位且已檢修調(diào)試完畢，滿足開工需要。施工便道能

滿足各種機械設(shè)備的正常通行，人員和機械設(shè)備可直接進(jìn)場作業(yè)。在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行清障，

平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。

5.2測量放線

機械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)己閉合的導(dǎo)線點進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線，

增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報監(jiān)理工程師審批。

5.3泥漿制作

泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的

相對密度，故護筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔

內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿

在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。

泥漿的制備：

制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿池

的大小要合適，避免泥漿外流，污染環(huán)境。

5.4護筒埋設(shè)

在測量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個控制樁，兩個控制樁間距2米，鉆孔時用于控

制軸線偏位。控制樁引好以后，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。（如

圖）

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O

CM樁位

200

控制樁2控制樁1護樁

勝位

開挖埋設(shè)護筒，護筒壁厚6mm,護筒埋深270cm,外露30cm。護筒埋入后，從控制樁拉十

字線，用線錘配合鉆機調(diào)整護筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護筒允許偏差5cm。護筒埋設(shè)好后拉十

字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實。

護筒選用及埋設(shè)遵循以下幾個要點：

筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200?400mm0

埋設(shè)時，護筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。

護筒埋置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。

護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。

5.5反循環(huán)鉆孔灌注樁施工

鉆機就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進(jìn),

以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn)，通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)

來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

⑴開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。

⑵鉆進(jìn)過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁

的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標(biāo)要求。

⑶鉆完完成用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6叫直徑為1.5m。

5.6檢孔

A成孔質(zhì)量檢查

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保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同

一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），

第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。

B孔深檢查

根據(jù)圖紙設(shè)計樁頂標(biāo)高和護筒頂標(biāo)高，計算出樁孔深度（樁孔深度=護筒頂標(biāo)高一設(shè)計樁底

標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)

計孔深時即終止鉆進(jìn)，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。

C沉渣測量

當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔

徑符合設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批

準(zhǔn)后開始第一次清孔。清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護筒底部50cm。清孔后的泥漿比理應(yīng)控制

在1.03?1.Ig/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)＜2%,粘度應(yīng)控制在17-20Pa.S。

D孔徑、垂直度檢查方法

第一次清孔完成后，用驗孔器（用外徑等于樁的設(shè)計直徑+10cm,高度為

孔徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗孔。成孔孔徑不小于設(shè)計直徑。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及

孔底位置量測蛇繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序

檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法

號

1混凝土強度不小于設(shè)計每根樁取三組試件

全站儀：每樁檢查

2孔的中心位置（mm）群樁100：單排柱50

測繩：每樁檢查

3孔深摩擦樁不小于設(shè)計值

探孔器：每樁臉查

4孔徑不小于設(shè)計樁徑

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鉆桿垂線法：每樁檢查

5鉆孔傾斜度小于1%樁長

標(biāo)準(zhǔn)測錘：每注檢查

6沉淀厚度(cm)符合設(shè)計及規(guī)范要求

7鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前汜錄

5.7清孔

在成孔合格后立即進(jìn)行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿

指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合

格可進(jìn)行下一道工序。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在L03?Llg/cm3,泥漿的含砂率應(yīng)V2%,粘

度應(yīng)控制在17?20Pa.S,膠體率＞98%”

5.8下鋼筋籠

橋臺樁基鋼筋籠(左)和橋墩樁基鋼筋籠(右)布置方式如下：

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鋼筋主筋連接方式采用套筒連接，連接鋼筋的各項力學(xué)指標(biāo)須由實驗室抽檢、監(jiān)理工程師認(rèn)

可后，方能正式使用。鋼筋加工的各項指標(biāo)必須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范要求。

運到現(xiàn)場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下

稅過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。

5.9灌注水下混凝土

5.9.1導(dǎo)管安裝及儲料斗

導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用

前做水密試驗，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接

緊密不漏水。

儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確?；炷潦妆P濯注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次在

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施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m,以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土

澆筑面不連續(xù)而斷樁。

5.9.2二次清孔

安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行

二次清孔，合格后方能進(jìn)入水下混凝土澆筑工序。

5.9.3灌注水下碎

⑴灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，

方可開始灌注工作。

⑵灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計及規(guī)范要求，可用

噴射法向孔底噴射3?5分鐘，使沉渣懸浮。

⑶將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋

置深度，如符合要求，即可正常灌注。

⑷灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物

從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程

中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指

揮導(dǎo)管的提升和拆除。

當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，

先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊

導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重

新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。

拆除導(dǎo)管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身

安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。

⑸在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地

灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

⑹當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝十.頂著上升，可采取以下措施：

a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；

b.當(dāng)混凝上面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝上，以減小混凝

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土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；

c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1?2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增

加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

⑺為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌0.5m?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，工地施工

人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合機按需要數(shù)拌

制，以免造成浪費。

⑻在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣

土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏

出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉

淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。

5.10檢樁及壓漿

水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法進(jìn)行養(yǎng)護，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計強度要求，同

時避免水下混凝土成樁后長時間暴露遭受破壞。待養(yǎng)護齡期達(dá)到28天（或混凝土強度達(dá)到設(shè)計

強度的70版且其強度不小于15MPa）,開挖樁頭，將樁基頂面的浮漿鑿除至設(shè)計標(biāo)高，切除聲

測管，進(jìn)行超聲波檢測，ZCK0+126.5中橋樁基（左橋臺樁基和右橋墩樁基）聲測管布置形式如

下：

聲測管底部與樁基底部齊平，頂部超出樁頂設(shè)計標(biāo)高50cm。

鋼管鋼管

/^57x3.5nnn057x3.5mm

笫13頁，共28頁

樁基成樁質(zhì)量檢測采用超聲波檢測法，當(dāng)成樁質(zhì)量為1類樁時，表明成樁質(zhì)量良好，可以

進(jìn)入下道工序；當(dāng)成樁質(zhì)量為口類樁時，采用鉆芯取樣的方法復(fù)測；當(dāng)聲測管堵管無法聲測時,

采取鉆芯取樣檢測成樁質(zhì)量。

待檢樁完成且質(zhì)量合格后，用普通水泥或硅酸鹽水泥拌制水泥漿。水灰比控制在0.5-0.55

左右，稠度控制在14?18s之間。通過制漿機置備水泥漿，制備過程中一定要控制好水泥和水的

用量，充分?jǐn)嚢?，保證和易性、均習(xí)性。對聲測管進(jìn)行注漿，壓漿時，每個工作班應(yīng)留取不少于

3組的7.07X7.07X7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定

的依據(jù)之一。

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1鋼筋加工

表6-1

序號項目允許偏差（nm）

1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10

2彎起鋼筋各部分尺寸±20

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

6.2鋼筋加工及安裝

1.基本要求

（1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計

要求。

（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)定要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范

要求。

（4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù).

2.受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

3.實測項目

表6-2

笫14頁，共28頁

允許

項次檢查項目檢查方法和頻率

偏差

兩排以上排距±5

梁、板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查2

受力鋼筋間

1同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、個斷面

距(mm)±20

柱

灌注樁±20

2尺量：每構(gòu)件檢查

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(nun)±105To個間距

長±10尺量：按骨架總數(shù)

鋼筋骨架尺寸

3寬、高或直徑30%抽查

(mm)±5

尺量：每骨架抽查

4彎起鋼筋位置(mm)±2030%

柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板

保護層厚度

5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10周邊檢查8處

(mm)

板±3

3.外觀鑒定

(1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。

4.(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

5.鋼筋籠安裝須嚴(yán)格執(zhí)行以下操作程序

(1)鋼筋籠定位：根據(jù)預(yù)先復(fù)測的護樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上;

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(2)鋼筋籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據(jù)設(shè)計圖紙高出設(shè)計孔底標(biāo)高15cm；

(3)鋼筋籠安放穩(wěn)固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護筒周邊等間距焊接4根吊拉

鋼筋，使鋼筋籠處于自由垂直狀態(tài)。自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢杳驗收，并及

時灌注水下碎，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。

6.3鉆孔灌注樁混凝土

1.基本要求

(1)所用的水泥、砂，石、水和外摻劑等原材的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。

(2)水下施工混凝土強度達(dá)到規(guī)范設(shè)計要求，并達(dá)到評定標(biāo)準(zhǔn)。

A水下灌注的砂必須具備良好的流動性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),

塌落度宜為180?220mm,每立方米碎中的水泥用量不少于設(shè)計配比用量，配合比的設(shè)計強度滿

足設(shè)計要求。

B細(xì)骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂，砂攪拌中砂率控制在40%?50%.水灰比宜

為0.5?0.6,水泥的強度等級不低于42.5MPa。粗集料粒徑為5?40mm。水下碎可適量摻加外

加劑(減水劑、緩凝劑等)，摻用量由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

C開灌前計算首批封底碎用量，確定儲料斗容量有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下碎中

1米以.上深度的碎。

D隨著砂的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入碎面以下一般保持2?6米，嚴(yán)

禁把導(dǎo)管底提出碎面，避免造成斷樁。在水下碎灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水

下碎灌注記錄。

E水下碎的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織計劃及輔助措施,

一旦發(fā)生機具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采取有效措施并同時做好記錄。

F提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，碎面接近鋼筋籠底端時，碎灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)碎

面上升至鋼筋籠內(nèi)3?4米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。

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G應(yīng)控制好最后碎的灌注量，使灌注完畢的破頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計要

求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.8?1米。

H每根樁要制作五組試件，每組三件。試驗工程師要隨機抽檢砂的各項技術(shù)指標(biāo)。

7質(zhì)量保證措施

7.1人員保證措施

根據(jù)工程特點，項目部選擇對橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工

組織，并從項目部抽調(diào)專業(yè)質(zhì)檢工程師對施工過程進(jìn)行全程質(zhì)量控制，從而保證施工質(zhì)量。

7.2機械保證措施

我項目部根據(jù)施工工作量和工期進(jìn)度計劃，制定一系列機械進(jìn)場保證措施，確保不因為機械不

足、機械損壞而耽誤工程進(jìn)度，并加強施工過程中設(shè)備的維修和管理，以完好的施工機械確保工

程質(zhì)量。

7.3制度保證措施

(1)堅持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢杳，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對

結(jié)果進(jìn)行驗證。

(2)在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質(zhì)量工作“三個落實”，

即：施工前，施工操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查

指導(dǎo)施工，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正

質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢

合格后，按質(zhì)量管理程序報檢。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好施工質(zhì)量自檢工作的同時，有專職質(zhì)檢工程師積極

配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢杳。

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(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。實行施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、

專檢“三檢制”，嚴(yán)格質(zhì)量控制。

(5)嚴(yán)格施工紀(jì)律，確保按照規(guī)范及設(shè)計施做。

7.4施工中的質(zhì)量保證措施

(1)采用符合技術(shù)規(guī)范要求的拌合設(shè)備及運輸設(shè)各，及必備的混凝土輸送設(shè)備。

(2)施工前做好各項準(zhǔn)備工作。

(3)開工前對材料進(jìn)行含水量檢測，及時調(diào)整施二配合比。

(4)混凝土澆筑后進(jìn)行填埋養(yǎng)護，保證混凝土強度合格。

7.5質(zhì)量管理機構(gòu)框圖

圖7-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖

7.6質(zhì)量保證體系框圖

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質(zhì)量保證體系

思想保組織保技術(shù)保施工保制度保

提高質(zhì)量意創(chuàng)優(yōu)規(guī)經(jīng)濟法

項目經(jīng)理部貫徹

質(zhì)量IS09000系

教經(jīng)濟責(zé)

TQC列質(zhì)量標(biāo)

檢制明

項目隊質(zhì)量查定確

各項工作制度創(chuàng)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)完制簽

,，善

優(yōu)優(yōu)優(yōu)定定

現(xiàn)

質(zhì)

效措項質(zhì)計包

貢為制場

量獎

熟a

Q崗技質(zhì)測應(yīng)果目保

悉

工支

tlC罰主

我用優(yōu)貝

前圖付

改作

口小措

紙術(shù)量量新手任

組

亨檢

弟技

掌

股活技價續(xù)施狀

+查

握

動術(shù)

務(wù)交計復(fù)術(shù)

規(guī)

培工

范

訓(xùn)底劃核藝

獎優(yōu)罰

檢查落

經(jīng)濟兌

改進(jìn)工作總結(jié)表彰提高工作

質(zhì)量評

反實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)

圖7-2質(zhì)量保證體系框圖

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8施工注意事項

8.1鋼筋的存放

A鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置.識別標(biāo)志。

鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。

B鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

C鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。

8.2鋼筋的連接

A鋼筋縱向接長采用套筒連接，連接強度滿足規(guī)范要求，連接時嚴(yán)格按照設(shè)計要求和驗收

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

B在任一接頭中心至長度為120cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭

受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。

C箍筋和主筋節(jié)點采用70%綁絲綁扎，30%點焊。

8.3鋼筋籠運送、安裝

A鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內(nèi)集中加工，炮在運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。

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B鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴(yán)格安裝，放樣出的

樁中心保證定位準(zhǔn)確。

8.4導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號，標(biāo)識尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔

管不帶動混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空20?40cm后，計算到卡盤頂面的高度，

以便最上幾節(jié)用0.5m、IM1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊

合適的橡皮膠密封圈（3?5mll1）,并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在

孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂

口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短

時間，減少孔底沉淀。

8.5水下混凝土灌注

灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌

孔。

混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在180?220mm,每立方米混凝土中的水泥用量

不少于設(shè)計配比用量。混凝土運到灌注地點以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時，應(yīng)

進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要求時;不得使用。每根樁要制作五組試件。

貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土，保證首批

混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接

漏斗，使混凝土運輸車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔

內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝十.面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制

在2?6m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出碎面，避免造成斷樁。探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測錘

宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。

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灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，

混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。孔內(nèi)溢出的泥漿

應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖

擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.8m

以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。

混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成

后，拔出護筒并沖洗干凈待用。

9鉆孔灌注樁雨季施工措施

9.1材料管理措施

雨季期間做好材料的訂貨、進(jìn)場、檢驗、保管工作。材料配件必須具有檢驗合格證明書，并

按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行檢驗（或見證取樣檢驗）合格后，才能用于工程，確保工程質(zhì)

量。

1、鋼材管理：施工用的鋼材主要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現(xiàn)場，存放時應(yīng)設(shè)

置專用區(qū)域，擺放整齊，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米高；

防止雨水的侵蝕。

2.焊材管理：焊材（主要為電焊條）必須入庫保管，材料員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號、規(guī)格、入庫量、

有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。

3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，

應(yīng)準(zhǔn)備足夠量的防雨苫布，以保證混凝土連續(xù)灌注。

4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放區(qū)，存放區(qū)受雨水影響的，拌制混凝土前

須測定原材含水率，及時調(diào)整施工配合比，保證混凝土強度。

9.2臨時用電管理措施

1.現(xiàn)場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應(yīng)埋地設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。配電

箱、電纜線接頭、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。所有機械的操

作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場

施工人員在焊接作業(yè)時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。

2.必須保證施工現(xiàn)場的電氣開關(guān)閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完后，

要做到人走拉閘。

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3、降雨天氣禁止電工登桿作業(yè)，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對具體情況制定安全措

施，使用手持電動工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業(yè)施工照明用電必

須采用安全電壓。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護用品。

9.3場區(qū)道路管理措施

1.施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行必要的硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅實平整。除場地現(xiàn)有

臨時路以外，對于樁施工場地準(zhǔn)備鋼板墊道以保證混凝土運輸車通行到位。

2、施工作業(yè)場地應(yīng)根據(jù)場區(qū)的特點，設(shè)置集水坑，場地積水時應(yīng)采取機械排水和人工疏導(dǎo)排水

結(jié)合方式。保證作業(yè)場地不積水。防止雨后出現(xiàn)異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。

9.4技術(shù)保障措施

1.降雨來臨之前或降雨后技術(shù)人員應(yīng)及時對施工樁位、軸線加強復(fù)核檢查，防止由于雨后帶

來的場地濕陷造成較大的偏差，確保樁位的準(zhǔn)確性。

2、隨時檢查進(jìn)場的混凝土的和易性、塌落度，對不符合規(guī)范要求的混凝土不得使用。

10水、環(huán)保及文明施工措施

10.1施工水、環(huán)保管理體系框圖

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圖10-1施工水、環(huán)保管理體系框圖

10.2環(huán)境保護措施

（1）開工前組織全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學(xué)習(xí)，增強環(huán)保意識。

（2）施工臨時排水和系統(tǒng)排水相聯(lián)系，避免重復(fù)建設(shè)和保證排水通道的連續(xù)使用，減少對

環(huán)境的影響。

（3）加強施工用車輛（如碎罐車等）保養(yǎng)，減少尾氣排放量。對清理T梁、空心板梁頂部

積土?xí)r產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，減少對周圍環(huán)境的影響。

（4）配備專門灑水車沿施工便道進(jìn)行灑水，減少粉塵污染。

（5）按規(guī)定對施工所需設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機況。

（6）T作期間暫停使用的機械設(shè)備，停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小.

（7）利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。

（8）合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民的不利影響。

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10.3水質(zhì)保護措施

(1)在橋梁兩側(cè)設(shè)置沉淀池和油水分離池，進(jìn)行處理后并測試其PH值達(dá)到中性后方可排

水。

(2)設(shè)置廢棄物收集點，廢棄物品集中堆放，定時清理，避免進(jìn)入附近的溝渠、河道，影

響水質(zhì)。對施工中使用的有毒化學(xué)材料，采取相應(yīng)的防泄漏措施，遠(yuǎn)離河流，妥善保管堆