目錄

1.編制根據(jù)

2.合用范疇.....................................

3.工程概況.....................................

4.技術(shù)規(guī)定.....................................

5.材料規(guī)定.....................................

5.1鋼筋....................................

5.2混凝土..................................

5.3模板....................................

6.作業(yè)準(zhǔn)備.....................................

6.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備............................

6.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備............................

7.勞動(dòng)力組織...................................

&施工程序與工藝流程...........................

8.1防護(hù)墻施工程序..........................

8.2防護(hù)墻施工工藝流程......................

9.施工規(guī)定......................................

9.1施工準(zhǔn)備................................

9.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)檢查與存儲(chǔ)...............

9.1.2機(jī)械設(shè)備和模具進(jìn)場(chǎng)及檢查驗(yàn)收......

9.2測(cè)量放樣...............................

9.3混凝土鑿毛、調(diào)節(jié)預(yù)埋鋼筋................

9.4鋼筋加工及綁扎..........................

9.5模板制作及安裝..........................

9.6澆筑混凝土..............................

9.7模板拆除和倒角施工......................

9.8混凝土養(yǎng)護(hù).............................

10.質(zhì)量控制及檢查.............................

10.1質(zhì)量控制..............................

10.2質(zhì)量檢查..............................

11.安全規(guī)定...................................

12.環(huán)水保規(guī)定.................................

橋面附屬設(shè)施防護(hù)墻施工作業(yè)指引書(shū)

1.編制根據(jù)

(1)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》(TB10752-)

(2)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)口241號(hào))

(3)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》(TB10424-)

(4)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)口241號(hào))

(5)《慣用跨度梁橋面附屬設(shè)施》(通橋()8388A)

2.合用范疇

3.工程概況

4.技術(shù)規(guī)定

(1)防護(hù)墻采用C40高性能鋼筋混凝土，分節(jié)設(shè)計(jì)，除端部節(jié)長(zhǎng)度為

2315mm外，中間節(jié)均為1990nl兩節(jié)之間縱向設(shè)立設(shè)lOinm寬斷縫。

(2)所有原材料及預(yù)埋件應(yīng)有合格證明書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，不合格者不得

使用。

(3)防護(hù)墻使用混凝土在施工前應(yīng)通過(guò)配合比審批，并依照理論配合比

擬定施工配合比。

(4)混凝土必要在拌和站集中拌合，使用混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.材料規(guī)定

5.1鋼筋

防護(hù)墻鋼筋采用HRB335鋼筋(①12.①16兩種),鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合

格證及編號(hào)，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)須入棚，并做到下墊上蓋.，鋼筋加工須在鋼

筋加工廠進(jìn)行。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí).，必要對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延

米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn)，其技術(shù)條件

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)有關(guān)規(guī)定。檢查

數(shù)量為同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格鋼筋，每601為一批，局限性60t也按一

批計(jì)，每批抽檢一次。

表5.1鋼筋檢查項(xiàng)目、取樣辦法和實(shí)驗(yàn)辦法表

取樣

序號(hào)檢查項(xiàng)目取樣辦法實(shí)驗(yàn)辦法備注

數(shù)量

1化學(xué)成分1GB/5GB/T223,GB/T4336

2拉伸實(shí)驗(yàn)2任選兩根鋼筋切取GB/T228.GB1499

3彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T232.GB1499

4反向彎曲1YB/T5126.GB1499

5疲勞實(shí)驗(yàn)

6尺寸逐支GB1499

7表面逐支目視

8重量偏差5長(zhǎng)度不不大于GB1499

500mm

5.2混凝土

防護(hù)墻混凝土級(jí)別為C40,原材料規(guī)定如下:

⑴水泥：防護(hù)墻施工用水泥采用普通硅酸鹽散裝水泥(陜西堯柏特種水泥

有限公司蒲城分公司P.042.5),每500t為一批，局限性500t也按一批計(jì),

每批抽樣實(shí)驗(yàn)一次。水泥進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。水泥技術(shù)原則及檢

查辦法應(yīng)符合表5.2-1規(guī)定。

表5.2T水泥技術(shù)原則及檢查辦法

序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查辦法

1比表面積300?350m'/kgGB/T8074

2凝結(jié)時(shí)間初凝245min,終凝W600minGB/T1346

3安定性沸煮法合格GB/T1346

4強(qiáng)度詳見(jiàn)GB175-表3GB/T117671

5燒失量W5.0%（P.O水泥）GB/T176

6游離氧化鈣^1.0%GB/T176

7MgO含量W5.0%GB/T176

8S03含量W3.5%GB/T176

9氯離子含量W0.06%JC/T420

10堿含量<0.8%GB/T176

⑵粉煤灰：同廠家（蒲城電力實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司）同編號(hào)粉煤灰每200t為

一批，局限性200t也按一批計(jì)，每批抽樣實(shí)驗(yàn)一次。粉煤灰進(jìn)場(chǎng)須提供出

廠合格證及編號(hào)。粉煤灰技術(shù)規(guī)定及檢查辦法應(yīng)符合表5.2-2規(guī)定。

表5.2-2粉煤灰技術(shù)規(guī)定及檢查辦法

序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查辦法

1細(xì)度<25%GB1596

2需水量化<105%GB1596

3燒失量W8.0%GB/T176

4Cr含量W0.02%JC/T420

5含水量<1.0%GB1596

6S03含量W3.0%GB/T176

7CaO含量<10%GB/T176

8游離CaO含量W1.0%GB/T176

⑶礦粉：同廠家（西安德龍粉體工程材料有限公司）同編號(hào)礦粉每200t為一批，局限性2D0t也按

一批計(jì)，每批抽樣實(shí)驗(yàn)一次。礦粉進(jìn)場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。磨細(xì)礦渣粉技術(shù)規(guī)定及檢查辦法應(yīng)

符合表5.2-3規(guī)定。。

表5.2-3磨細(xì)礦渣粉技術(shù)規(guī)定及檢查辦法

序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查辦法

1密度22.8g/cm3GB/T208

2比表面積300?350m7kgGB/T8074

3流動(dòng)度比295%GB/T18046

4Cr含量W0.06%JC/T420

5含水量<1.0%GB/T18046

GB/T176

6S03含量<4.0%

7MgO含量W14%GB/T176

8燒失量W3.0%GB/T176

97d活性指數(shù)975%GB/T18046

1028d活性指數(shù)295%GB/T18046

⑷細(xì)骨料：細(xì)骨料選定是臨潼新豐新源砂場(chǎng)生產(chǎn)n區(qū)中砂，含泥量為0.5%

左右，進(jìn)場(chǎng)后直接存儲(chǔ)在混凝土拌合站骨料倉(cāng)內(nèi)，分已檢和待檢分別儲(chǔ)存。

持續(xù)進(jìn)場(chǎng)同料源、同品種、同規(guī)格細(xì)骨料每400m3或600t為一批,局限性

上述數(shù)量也按一批計(jì)，每批抽樣實(shí)驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3個(gè)月險(xiǎn)查一

次。含泥量和泥塊含量不滿足規(guī)定期應(yīng)清除出場(chǎng)內(nèi)，不得使用。細(xì)骨料檢查

項(xiàng)目、技術(shù)規(guī)定及檢查辦法須符合表5.2-4規(guī)定。

表5.2-4細(xì)骨料檢查項(xiàng)目、技術(shù)規(guī)定及檢查辦法

序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查辦法

1含泥量W2.5%GB/T14684

2泥塊含量W0.5%GB/T14684

3云母含量W0.5%GB/T14684

4輕物質(zhì)含量<0.5%GB/T14684

5有機(jī)物含量淺于原則色GB/T14684

6E碎指標(biāo)<25%GB/T14684

7吸水率W2%GB/T14684

8結(jié)實(shí)性08%GB/T14684

9硫化物及硫酸鹽含量W0.5%GB/T14684

10Cr含量W0.02%GB/T14684

⑸粗骨料：粗骨料選定是陜西蒲城臥龍山石料場(chǎng)5?10mm、10?20mni碎石,

含泥量0.3%左右，進(jìn)場(chǎng)后直接存儲(chǔ)在混凝土攔合站骨料倉(cāng)內(nèi)，分已檢和待

檢分別儲(chǔ)存。持續(xù)進(jìn)場(chǎng)同料源、同品種、同規(guī)格粗骨料每400m3或600t為

一批，局限性上述數(shù)量也按一批計(jì)，每批抽樣實(shí)驗(yàn)一次。含泥量和泥塊含量

不滿足規(guī)定期應(yīng)采用拌合站內(nèi)洗石機(jī)進(jìn)行沖洗，重新檢查合格后方可使用。

粗骨料檢查項(xiàng)目、技術(shù)規(guī)定及檢查辦法須符合表5.2-5規(guī)定。

表5.2-5粗骨料檢查項(xiàng)目、技術(shù)規(guī)定及檢查辦法

序號(hào)檢杳項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查辦法

1針片狀含量GB/T14685

2含泥量<1%GB/T14685

3泥塊含量W0.2%GB/T14685

4巖石抗壓強(qiáng)度母巖與碎強(qiáng)度比不不大于GB/T14685

5緊密空隙率<40%GB/T14685

6有機(jī)物含量淺于原則色GB/T14685

7壓碎指標(biāo)值詳見(jiàn)GBJ52-GB/T14685

8吸水率GB/T14685

9結(jié)實(shí)性<8%GB/T14685

10硫化物及硫酸鹽含量W0.5%GB/T14685

11Cr含量W0.02%GB/T14685

(6)減水劑：同廠家(山西黃河新型化工有限公司)、同編號(hào)、同出廠日期減

水劑每501為一批，局限性50t也按一批計(jì)，每批抽樣實(shí)驗(yàn)一次。減水劑進(jìn)

場(chǎng)須提供出廠合格證及編號(hào)。聚竣酸系減水劑技術(shù)規(guī)定及檢查辦法應(yīng)符合表

5.2-6規(guī)定。

表5.2-6聚竣酸系減水劑技術(shù)規(guī)定及檢查辦法

序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查辦法

1減水率225%GB8076

2含氣量W3.0%GB8076

3常壓泌水率<20%GB8076

4壓力泌水率近90%JC473

5Id抗壓強(qiáng)度比2170%GB8076

63d抗壓強(qiáng)度比>160%GB8076

77d抗壓強(qiáng)度比2150%GB8076

828d抗壓強(qiáng)度比^140%GB8076

9凝結(jié)時(shí)間差-90至+120minGB8076

1()Cr含量W().6%GB/T8077

11堿含量<10%GB/T8077

12甲醛含量W0.05%JG/T223

13硫酸鈉含量W5.0%GB/T8077

14收縮率比<110%GB8076

⑺引氣劑：同廠家(山西黃河新型化工有限公司)、同編號(hào)、同出廠日期引

氣劑每5t為一批，局限性5t也按一批計(jì)，每批抽樣實(shí)驗(yàn)一次。引氣劑進(jìn)場(chǎng)

須提供出廠合格證及編號(hào)。引氣劑技術(shù)規(guī)定及檢查辦法應(yīng)符合表5.2-7規(guī)定。

表5.2-7引氣劑技術(shù)規(guī)定及檢查辦法

序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)規(guī)定檢查辦法

1減水率26%GB8076

2含氣量23%GB8076

3泌水率比<70%GB8076

4lh含氣量經(jīng)時(shí)變化量-1.2?+1.5%GB8076

3d295%GB8076

5抗壓強(qiáng)度匕7d295%GB8076

28d^90%GB8076

終凝GB8076

6凝結(jié)時(shí)間差90~+120min

初凝GB8076

7收縮率比<125%GB8076

8相對(duì)耐久性(200次)>80%GB8076

928d硬化混凝土起泡間距系數(shù)W300GB8076

5.3模板

(1)模板應(yīng)具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受所澆筑混

凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載。

(2)模板質(zhì)量及構(gòu)造必要符合施工工藝規(guī)定。

6.作業(yè)準(zhǔn)備

6.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)：按照設(shè)計(jì)規(guī)定，防護(hù)墻采用C40混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆

筑。我標(biāo)段中心實(shí)驗(yàn)室已依照混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度級(jí)別及施工工藝

對(duì)工作性規(guī)定，通過(guò)試配、調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)選定了施工用理論配合比，并通過(guò)審

批。

(2)由總工程師組織技術(shù)人員對(duì)橋面附屬設(shè)施施工圖(大西橋通-48)進(jìn)

行審核，澄清關(guān)于技術(shù)問(wèn)題。組織學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)原則(高速鐵路橋涵工程

施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則等)。

(3)項(xiàng)目部對(duì)所有施工人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)管理人員及各工序

操作人員純熟掌握防護(hù)墻有關(guān)工序施工辦法及驗(yàn)收原則。

(4)整頓出防護(hù)墻施工所需各種表格，涉及施工原始登記表格和檢查批

表格，規(guī)定技術(shù)人員熟悉表格并理解填寫(xiě)內(nèi)容和規(guī)定。

6.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)完善施工道路通行條件，涉及可運(yùn)用道路長(zhǎng)度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎

半徑、會(huì)車(chē)點(diǎn)位置、通道出入口詳細(xì)位置等，滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。

(2)制定混凝土運(yùn)送路線。我部管段DK724+072.75?DK757+854.24橋面

附屬設(shè)施施工混凝土來(lái)源于西一村2#混凝土拌合站(位于DK740+000線左

50m)和3#混凝土拌合站(位于DK748+100線右20m),站內(nèi)HZS120型自動(dòng)

計(jì)量集中拌合機(jī)2套，產(chǎn)量為120m3/h,可以滿足本管段橋面附屬設(shè)施施工

需要。依照混凝土拌和站詳細(xì)位置及供應(yīng)能力，合理規(guī)劃施工段落。

(3)對(duì)防護(hù)墻位置梁面進(jìn)行鑿毛解決。

(4)沿線路方向每隔3km左右搭建一處上橋通道，便于作業(yè)人員上橋施

工。

(5)混凝土原材料和鋼筋已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，并且通過(guò)實(shí)驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)合格。

7.勞動(dòng)力組織

(1)防護(hù)墻施工嚴(yán)格按照架子隊(duì)模式組織施工，其中架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、領(lǐng)工

員、技術(shù)主管、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、實(shí)驗(yàn)員、工班長(zhǎng)、材料員等九大

員均由項(xiàng)目部正式職工擔(dān)任。

⑵施工人員依照施工方案、機(jī)械、人員組合、工期規(guī)定進(jìn)行合理配備，按

一種作業(yè)面需配備如下人員。

表7-1每個(gè)作業(yè)面人員配備表

隊(duì)長(zhǎng)1人

技術(shù)主管1人

領(lǐng)工員1人

技術(shù)員1人

質(zhì)檢員1人

安全員1人

工班長(zhǎng)1人

材料員1人

鋼筋工、機(jī)械工、普工18人

8.施工程序與工藝流程

8.1防護(hù)墻施工程序

施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一混凝土鑿毛、調(diào)節(jié)預(yù)埋鋼筋一鋼筋加工綁扎f模

板制作及安裝一混凝土試件制作及澆筑一混凝土收光抹面一拆除模板及倒

角施工一混凝土養(yǎng)護(hù)

8.2防護(hù)墻施工工藝流程

圖8.1防護(hù)墻施工工藝流程圖

9.施工規(guī)定

9.1施工準(zhǔn)備

9.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)檢查與存儲(chǔ)

橋面附屬設(shè)施防護(hù)墻原材料涉及：混凝土用原材料、鋼筋（HRB335普通

鋼筋）、接地端子、過(guò)水孔管篦等。

混凝土用原材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢查合格后存儲(chǔ)于混凝土集中拌合站內(nèi)（砂石來(lái)

源及檢測(cè)指標(biāo)詳見(jiàn)“第5節(jié)：材料規(guī)定”）；鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢查合格后存儲(chǔ)于

物資部鋼筋棚內(nèi)，采用枕木支墊，鋼筋半成品在鋼筋加工廠內(nèi)加工，使用

時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)時(shí)采用方木支墊，彩條布覆蓋；其他小型材料進(jìn)

場(chǎng)后直接存儲(chǔ)于物資部庫(kù)房?jī)?nèi)，使用時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)庫(kù)房。

9.1.2機(jī)械設(shè)備和模具進(jìn)場(chǎng)及檢查驗(yàn)收

防護(hù)墻施工重要設(shè)備及配套機(jī)具見(jiàn)表9.1.2,進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用。

表9.L2防護(hù)墻施工重要設(shè)備及配套機(jī)具（單個(gè)工作面）

序號(hào)設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1全站儀小卡TCRP1201+臺(tái)3

測(cè)量?jī)x器測(cè)量放樣

2水注儀天寶DIN103臺(tái)2

3拌合樓HZS120套2碎拌合

4碎運(yùn)送車(chē)8m'臺(tái)6碎運(yùn)送

混凝土

三一地工，170m3/h

5設(shè)備泵車(chē)臺(tái)245m和46m各一臺(tái)

6振搗棒ZD50臺(tái)4碎振搗

7模板設(shè)備模板鋼模板延米32.6

8小型機(jī)具電儒臺(tái)1鑿毛

9塑料抹子4

10鐵抹子臺(tái)4

11灑水車(chē)臺(tái)1

養(yǎng)護(hù)設(shè)備

12養(yǎng)護(hù)桶個(gè)2

13吊裝設(shè)備汽車(chē)吊25t臺(tái)1

9.2測(cè)量放樣

⑴施工放樣時(shí)，直線段沿縱橋向每6nl一點(diǎn)，曲線段沿縱橋向每3m—

點(diǎn)，全橋形成一條通線。然后采用緊線器將40nl鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨

線彈出模板邊線，并校核兩側(cè)防護(hù)墻內(nèi)間距與否滿足8.8m。滿足以上規(guī)定方

可進(jìn)行下道工序施工，否則查找因素并及時(shí)整治。

(2)每隔5孔梁將其端頭左側(cè)接地端了做為固定暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，使丁?現(xiàn)場(chǎng)

施工控制立模標(biāo)高和防護(hù)墻頂面標(biāo)高。

9.3混凝土鑿毛、調(diào)節(jié)預(yù)埋鋼筋

鋼筋綁扎前對(duì)防護(hù)墻底面進(jìn)行鑿毛解決，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)

「2cm,并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把防護(hù)墻預(yù)埋鋼

筋調(diào)節(jié)順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，同步檢查梁體預(yù)留接地

鋼筋、接地端子等接口位置、數(shù)量與否符合規(guī)定，不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)解決完

畢后，再進(jìn)行施工。

圖9.3防護(hù)墻底部梁面鑿毛

9.4鋼筋加工及綁扎

9.4.1鋼筋加工

防護(hù)墻采用HRB335鋼筋，鋼筋骨架通過(guò)預(yù)埋鋼筋、橫向環(huán)形鋼筋、縱

向筋綁扎而成.

(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后

再使用。

(2)半成品鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，檢查合格后暫時(shí)存儲(chǔ)，采用臺(tái)

座或15X15cm方木支墊，彩條布或帆布覆蓋，掛牌標(biāo)記。

(3)鋼筋加工必要采用定位模具按圖紙尺寸嚴(yán)格控制，加工時(shí)鋼筋保持

平直，無(wú)局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。

(4)加工好鋼筋采用平板拖車(chē)運(yùn)送，采用25t汽車(chē)吊吊車(chē)直接吊裝上橋。

上橋后由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)記。采用15X15cm

方木支墊，彩條布覆蓋；

9.4.2鋼筋安裝

(1)鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測(cè)出梁面標(biāo)高

后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好

后拉線進(jìn)行綁扎其她防護(hù)墻鋼筋。如圖9.4-1所示。

(2)鋼筋綁扎時(shí)規(guī)定鋼筋平直、無(wú)損傷，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼

場(chǎng)骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開(kāi)，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲所有綁扎牢

固。如圖9.4-2所示。

圖9.4T依照設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好防護(hù)墻鋼筋圖9.4-2交叉點(diǎn)鋼筋綁扎

(3)綜合接地鋼筋焊接長(zhǎng)度為單面焊20cm,雙面焊10cm,焊縫厚度不不

大于4mm(如圖9.4-3所示)。每跨梁防護(hù)墻小樁號(hào)設(shè)立接地端子，接地端子

采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm,端子表面應(yīng)加保護(hù)膜,

焊接時(shí)應(yīng)保證其與模板密貼。

(4)鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)立同標(biāo)號(hào)

混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架多層鋼筋之間，應(yīng)運(yùn)用豎向鋼筋進(jìn)行定位,

保證鋼筋位置精確。如圖9.4-4所示。

圖9.4-3綜合接地焊接圖9.4-4混凝土保護(hù)層墊塊設(shè)立

9.5模板制作及安裝

(1)模板加工制作?？紤]到梁面施工存在誤差，因此在制作防護(hù)墻模板

時(shí)模板高度均比設(shè)計(jì)高度小20mm。防護(hù)墻模板采用定型鋼模，面板采用厚度

為4nlm熱軋鋼板，縱向和豎向加勁肋均采用［6.3槽鋼，每節(jié)模板外?？v向

加強(qiáng)肋設(shè)立3道，內(nèi)模縱向加強(qiáng)肋設(shè)立4道;每節(jié)模板豎向加勁肋設(shè)立2道,

形成對(duì)拉。每孔梁防護(hù)墻兩端模板按2315nmi進(jìn)行分節(jié)，中間模板按1990mm

進(jìn)行分節(jié)，兩側(cè)防護(hù)墻斷縫設(shè)在同一截面上，即滿足設(shè)計(jì)規(guī)定又保證整體

外形美觀。

模板長(zhǎng)度計(jì)算，以32.6米梁為例：

一孔單側(cè)防護(hù)墻總長(zhǎng)度：2.315mX2+1.99mX14+0.15m=32.64m

(2)模板安裝。立模前需對(duì)立模處梁面高程進(jìn)行測(cè)量，用控制模板底標(biāo)

高方式對(duì)梁面進(jìn)行調(diào)平解決，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，防護(hù)

墻澆筑完畢后對(duì)外露某些砂漿帶進(jìn)行鑿除(如圖9.5-l)o防護(hù)墻鋼筋綁扎完

畢經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方開(kāi)始支立模板，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行

線型控制。相鄰模板采月螺栓連接，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防

止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，禁止采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫

模劑，以免產(chǎn)生表面色差。

圖9.5-1用砂漿帶調(diào)平

⑶斷縫模板設(shè)計(jì)及安裝。斷縫模板由3某些鋼板構(gòu)成，中間為7塊4mm鋼

插板，兩側(cè)為3nmi鋼板，以以便脫模。

圖9.5-2斷縫模板橫斷面圖

（4）過(guò)水孔模具設(shè)計(jì)及安裝。過(guò)水孔處模具為自己設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)加工，采用

61nm厚鋼板做成楔型（如圖9.5-3）。安裝時(shí)用雙面膠粘貼后與防護(hù)墻模板密

貼（如圖9.5-4）,拆模后可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

圖9.5-3過(guò)水孔處自制楔形模具圖9.5-4過(guò)水孔處模具安裝

（5）模板線型調(diào)節(jié).立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩個(gè)梁舞

為一種單元進(jìn)行掛線調(diào)節(jié)線型（如圖9.5-5）,并且每2m取兩個(gè)點(diǎn)用吊線錘

檢查模板垂直度。

圖9.5-5緊線器配合細(xì)鋼絲調(diào)節(jié)模板線形

⑹模板加固。兩側(cè)模板采用上下對(duì)拉方式和運(yùn)用外側(cè)豎墻預(yù)埋鋼筋撐拉結(jié)

合方式進(jìn)行加固（如圖9.5-6）o模板加固完畢要對(duì)上口寬度和豎直度檢查校

驗(yàn)，同步檢查泄水孔等部件預(yù)留孔洞位置、數(shù)量和尺寸與否符合規(guī)定（如圖

9.5-7）o

圖9.5-6對(duì)拉方式模板加固圖9.5-7對(duì)模板內(nèi)模寬度進(jìn)行檢查

9.6澆筑混凝土

(1)混凝土澆筑前需再次對(duì)模板進(jìn)行檢查，保證模板尺寸對(duì)的，加固牢

固，一切正常后，將防護(hù)墻模板內(nèi)梁面灑水濕潤(rùn)，以保證混凝土良好連接。

同步，在防護(hù)墻兩側(cè)梁面上鋪設(shè)寬1m土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過(guò)

程中污染橋面。

(2)混凝土拌合與運(yùn)送。凝土由2#拌和站(DK740+000線左)和3#混凝

土拌合站(位于DK748+100線右20m)集中拌制，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工

現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)泵送入模法澆筑施工?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢測(cè)每

車(chē)混凝土坍落度、含氣量及溫度指標(biāo)，合格后方可澆筑；

(3)混凝土布料?；炷翝仓r(shí)采用水平分層法從一端澆筑另一端，在

蓋板座臺(tái)處水平分兩層(分層厚度不超過(guò)40cm),澆筑時(shí)下料口距離防護(hù)墻

頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落在上層模板上、

橋面上混凝土渣，下料過(guò)程中須注意及時(shí)振搗，

⑷混凝土振搗。振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并

邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距，不應(yīng)

超過(guò)振動(dòng)器作用半徑(40?50cm)1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm距離；混

凝土澆筑后，應(yīng)隨后進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要適當(dāng)，普通控制在25?40s為宜,

以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過(guò)振。源搗過(guò)

程中，應(yīng)防止對(duì)鋼筋和模板撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐穩(wěn)定性和

接縫密合狀況，浮現(xiàn)狀況及時(shí)解決；混凝土澆筑過(guò)程中由實(shí)驗(yàn)員按規(guī)范規(guī)定

制作試件。

(5)抹面。混凝土振搗完畢后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料

抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（依照當(dāng)天溫度擬定等待時(shí)間）用鐵抹子抹

面收光（如圖9.6）0

圖9.6防護(hù)墻頂面收光抹面

9.7模板拆除和倒角施工

防護(hù)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上，其表面及棱角不因

拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土表面及棱

角。拆模后將模板底部外露某些砂漿帶鑿除，并及時(shí)用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土將

內(nèi)側(cè)根部30X30mm倒角抹出來(lái)和安裝過(guò)水管篦，以便與防護(hù)墻同步養(yǎng)護(hù)，防

止倒角脫落和表面開(kāi)裂。（如圖9.7-1.9.7-2.S.7-3）

圖9.7-1正在拆除過(guò)水孔模具9.7-2拆除過(guò)水孔模具后

圖9.7-3施工好防護(hù)墻倒角和過(guò)水篦子

9.8混凝土養(yǎng)護(hù)

終凝之后拆模之前應(yīng)在防護(hù)墻頂面灑水養(yǎng)護(hù)，拆模之后采用滴灌法進(jìn)

行灑水養(yǎng)護(hù)（如圖9.8-1）。詳細(xì)辦法如下:滴管采用內(nèi)徑16mm塑料軟管,每

隔5cm設(shè)立滴水孔，軟管沿線路縱向設(shè)立在防護(hù)墻頂部，并用塑料膜包裹防

護(hù)墻，外面再覆蓋一層土工布方式進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，用鋼筋制作U型卡子卡在

防護(hù)墻上，防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開(kāi)（如圖9.8-2）o在橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)

每隔兩跨設(shè)立一種塑料水桶（體積約ln】3），水桶固定在自制鋼筋架上，底

部設(shè)立閥門(mén)與滴水管相連，水桶流水高程不不大于防護(hù)墻頂面高程。

橋上設(shè)專人進(jìn)行看守養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間

應(yīng)滿足表9.8-3規(guī)定。

圖9.8-1滴灌法養(yǎng)護(hù)圖9.8-2塑料膜和土工布包裹

表9.8-3混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)最低期限

所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T(℃)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)

潮濕(RH250Q,無(wú)風(fēng),5WTV1014

陜西省

無(wú)陽(yáng)光直射W0.4510WTV2010

大荔縣

T2207

防護(hù)墻成品規(guī)定線條直順，表面光滑無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩麻面。棱角分明,

底部無(wú)爛根，表面色澤一致，相鄰節(jié)段無(wú)錯(cuò)臺(tái)(如圖9.8-4)。

圖9.8-4防護(hù)墻成品

10.質(zhì)量控制及檢查

10.1質(zhì)量控制

⑴混凝土配合比應(yīng)通過(guò)審批，并依照實(shí)際砂石含水率擬定施工配合比,

嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)入模坍落度，保證含氣量在2嬉4%內(nèi)。

(2)模板進(jìn)行后必要檢查每塊平整度，用水平尺檢查不不不大于

o模板安裝后檢查控制尺寸。模板通過(guò)使用后得經(jīng)常檢查與否變形。

模板脫模后必要及時(shí)清理模板上混凝土灰渣，并用磨光機(jī)打磨干凈后均勻

涂抹脫模劑。

(3)模板安裝時(shí)螺栓連接必要緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密

封防止漏漿。

(4)接地端子焊接長(zhǎng)度必要滿足單面焊200mm,雙面焊100mm技術(shù)規(guī)定,

模板安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使接地端子緊貼模板，脫模后及時(shí)找出接地端子，并使用

黃油進(jìn)行保護(hù)。

(5)拆模后保證防護(hù)墻整體線形流暢，頂面平整。

10.2質(zhì)量檢查

按《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收原則》規(guī)范規(guī)定，對(duì)如下質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制。

(1)鋼筋加工容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表10.2-1規(guī)定。

表10.2-1鋼筋加工容許偏差和檢查辦法

序號(hào)項(xiàng)目容許偏差加m)檢查辦法

1受力鋼筋全長(zhǎng)±10

2彎起鋼筋彎折位置20尺量

3箍筋內(nèi)凈尺寸±3

(2)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和

有關(guān)專業(yè)驗(yàn)收原則規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有詳細(xì)規(guī)定期應(yīng)符合表10.2-2規(guī)定。

表10.2-2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度容許偏差和檢查辦法

序號(hào)項(xiàng)II容許偏差(mm)檢查辦法

1受力鋼筋排距±5

基本、板、墻±20尺量?jī)啥?、中間各一處

2同一排中受力鋼筋間距

柱、梁±10

3分布鋼筋間距±20

尺量持續(xù)3處

4笳筋間距±10

5彎起點(diǎn)