廠房地面施工養(yǎng)護方案一、廠房地面施工養(yǎng)護方案

1.1施工準備

1.1.1材料準備

地面施工所需材料包括但不限于水泥、砂石、混凝土、環(huán)氧樹脂、石英砂、耐磨骨料等。水泥應(yīng)選用符合國家標準的中低熱硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5，砂石應(yīng)經(jīng)過篩分，含泥量不超過3%。環(huán)氧樹脂應(yīng)選擇知名品牌產(chǎn)品，確保其固含量、粘度等指標符合設(shè)計要求。所有材料進場時需進行嚴格檢驗，核對規(guī)格、數(shù)量，并留存出廠合格證和檢測報告，確保材料質(zhì)量滿足施工規(guī)范。材料堆放應(yīng)分類存放，避免混料，并設(shè)置防潮、防雨措施，特別是環(huán)氧樹脂等易變質(zhì)材料，應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止發(fā)生變質(zhì)或凝固。

1.1.2設(shè)備準備

施工設(shè)備包括攪拌機、運輸車、攤鋪機、滾筒、抹光機、切割機等。攪拌機應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保其工作狀態(tài)良好，攪拌時間控制在規(guī)定范圍內(nèi)。運輸車應(yīng)清潔干燥，避免污染原材料。攤鋪機、滾筒、抹光機等設(shè)備應(yīng)提前調(diào)試，確保其運行平穩(wěn)，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。切割機用于后續(xù)地面刻線時使用，需檢查刀片鋒利度，避免切割不均勻。所有設(shè)備在使用前需進行試運行，確保其性能滿足施工要求。

1.2施工環(huán)境控制

1.2.1溫度控制

地面施工對溫度要求較高，水泥基材料施工溫度應(yīng)保持在5℃以上，環(huán)氧樹脂類材料施工溫度應(yīng)不低于10℃。當環(huán)境溫度過低時，應(yīng)采取保溫措施，如搭設(shè)臨時棚、覆蓋保溫材料等。高溫天氣下，應(yīng)避免在陽光直射下施工，可采取遮陽、灑水降溫等措施。溫度波動較大時，應(yīng)暫停施工，待環(huán)境溫度穩(wěn)定后再繼續(xù)進行，確保施工質(zhì)量。

1.2.2濕度控制

施工現(xiàn)場相對濕度應(yīng)控制在80%以下，特別是環(huán)氧樹脂類材料施工時，濕度過高會導致表面泛白、固化不完全等問題。可采取通風、除濕等措施降低濕度，必要時使用工業(yè)除濕機。地面基層施工完成后，應(yīng)避免立即進行下一道工序，需待基層干燥后再進行，干燥時間根據(jù)天氣情況而定，一般不少于3天。

1.3施工人員組織

1.3.1人員配置

地面施工團隊包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工員、攪拌工、運輸工、攤鋪工、抹光工、養(yǎng)護工等。項目經(jīng)理全面負責施工管理，技術(shù)負責人負責技術(shù)指導，質(zhì)檢員負責材料檢驗和施工過程控制，施工員負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)。攪拌工、運輸工需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握操作技能；攤鋪工、抹光工需具備豐富的施工經(jīng)驗，確保施工平整度；養(yǎng)護工負責施工后的養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護效果。所有人員需佩戴安全帽、手套等防護用品，遵守安全操作規(guī)程。

1.3.2技術(shù)培訓

施工前組織全體人員進行技術(shù)培訓，內(nèi)容包括施工工藝、材料性能、操作規(guī)范、質(zhì)量標準等。重點培訓環(huán)氧樹脂類材料的施工要點，如混合比例、施工速度、表面處理等。針對不同施工階段，如基層處理、材料攪拌、攤鋪、抹光、刻線等，分別進行專項培訓，確保施工人員掌握關(guān)鍵技能。培訓結(jié)束后進行考核，合格后方可上崗。

1.4施工方案編制

1.4.1施工流程

地面施工流程包括基層處理、材料攪拌、攤鋪、抹光、養(yǎng)護、刻線等環(huán)節(jié)?；鶎犹幚戆ㄇ謇?、打磨、修補等，確?；鶎悠秸怨?。材料攪拌需嚴格按照配合比進行，避免誤差。攤鋪時應(yīng)均勻布料，使用攤鋪機初步平整，再用手扶抹光機精細抹光。養(yǎng)護階段需根據(jù)材料特性選擇合適的養(yǎng)護方法，如覆蓋塑料薄膜、灑水保濕等?？叹€階段在地面干燥后進行，確保線條清晰、平整。

1.4.2質(zhì)量控制

制定詳細的質(zhì)量控制標準，包括基層平整度、材料配比、表面平整度、抗滑性等指標。每道工序完成后需進行自檢，合格后方可進行下一道工序。質(zhì)檢員需進行復檢，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。對關(guān)鍵工序如環(huán)氧樹脂施工，需進行全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。施工完成后進行整體驗收，確保地面質(zhì)量達標。

二、基層處理

2.1基層清理

2.1.1污染物清除

地面基層清理是確保后續(xù)施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需徹底清除表面附著的水泥漿、油污、灰塵、雜物等。清除方法包括人工清掃、高壓水槍沖洗、專用清潔劑處理等。人工清掃適用于表面灰塵和輕微污染物，需使用掃帚、鏟刀等工具，確保清理干凈。高壓水槍沖洗適用于油污和頑固污漬，水壓應(yīng)控制在0.5MPa以內(nèi)，避免損壞基層。專用清潔劑處理需選擇環(huán)保型清潔劑，按說明比例稀釋后噴灑在污染區(qū)域，靜置一段時間后用刷子刷洗，再用清水沖洗干凈。清除過程中需注意保護周邊設(shè)施，避免污染。

2.1.2雜物移除

基層表面存在的鋼筋、鐵絲、木塊、磚塊等雜物需徹底移除。鋼筋和鐵絲可用鋼筋鉗或切割機切割，并清理至基層表面，避免影響后續(xù)施工。木塊和磚塊需用錘子或切割機破碎，并清理至施工現(xiàn)場，防止混入混凝土中。移除過程中需注意安全，防止工具傷人。對殘留的細小雜物，可用篩子篩除，確?；鶎痈蓛?。移除后的基層表面應(yīng)平整，無凸起或凹陷。

2.1.3基層平整度檢測

基層平整度是影響地面施工質(zhì)量的重要因素，需使用水平儀、激光平整度儀等工具進行檢測。檢測前應(yīng)將儀器調(diào)平，并在不同方向進行多次測量，確保數(shù)據(jù)準確。平整度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不應(yīng)超過3mm。對不平整的區(qū)域，可用磨光機或抹光機進行修補，修補材料應(yīng)與基層材料一致，確保無色差、無裂縫。修補完成后需重新檢測平整度，合格后方可進行下一道工序。

2.2基層修補

2.2.1裂縫處理

基層表面存在的裂縫會影響地面強度和耐久性，需進行修補。裂縫寬度小于0.1mm的表面裂縫，可用環(huán)氧樹脂填縫劑進行修補，修補前需將裂縫清理干凈，并用壓縮空氣吹干。裂縫寬度大于0.1mm的裂縫，需采用灌漿法修補，灌漿材料應(yīng)選擇與基層材料相容性好的環(huán)氧砂漿或聚氨酯灌漿劑，灌漿后需進行養(yǎng)護，確保強度達標。對貫穿性裂縫，需查明原因，進行結(jié)構(gòu)加固后再進行修補。

2.2.2凹坑填補

基層表面存在的凹坑會影響地面平整度，需進行填補。填補材料應(yīng)選擇與基層材料一致的水泥砂漿或環(huán)氧砂漿，填補前需將凹坑清理干凈，并用高壓水槍濕潤基層。填補時應(yīng)分層進行，每層厚度不宜超過20mm，填補后用抹光機抹平，并進行養(yǎng)護。填補完成后需重新檢測平整度，合格后方可進行下一道工序。

2.2.3基層強度檢測

基層強度是影響地面承載能力的關(guān)鍵因素，需進行檢測。檢測方法包括回彈法、鉆芯法等，回彈法適用于快速檢測基層強度，鉆芯法適用于精確檢測基層強度。檢測點應(yīng)均勻分布，每個區(qū)域不得少于3個檢測點。檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不低于C25。如檢測結(jié)果不達標，需進行加固處理，如增加水泥砂漿找平層或采用高強度混凝土重新澆筑。加固處理完成后需重新進行強度檢測，合格后方可進行下一道工序。

2.3基層養(yǎng)護

2.3.1水分養(yǎng)護

基層處理完成后需進行養(yǎng)護，以防止水分過快蒸發(fā)導致開裂。養(yǎng)護方法包括覆蓋塑料薄膜、灑水保濕等。覆蓋塑料薄膜適用于干燥天氣，需確保薄膜密封良好，防止水分蒸發(fā)。灑水保濕適用于高溫天氣，需每天灑水2-3次，確?；鶎訚駶?。養(yǎng)護時間一般不少于7天，特殊材料如環(huán)氧樹脂類材料需根據(jù)產(chǎn)品說明進行養(yǎng)護。

2.3.2溫度控制

基層養(yǎng)護期間需控制溫度，避免溫度波動過大導致開裂。高溫天氣下，應(yīng)采取遮陽、灑水降溫等措施，避免基層溫度過高。低溫天氣下，應(yīng)采取保溫措施，如覆蓋保溫材料、搭設(shè)臨時棚等，避免基層溫度過低。溫度控制是確?；鶎羽B(yǎng)護質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需密切關(guān)注天氣變化，及時采取措施。

2.3.3養(yǎng)護效果檢查

基層養(yǎng)護完成后需檢查養(yǎng)護效果，確?；鶎訜o裂縫、無起皮、無松動。檢查方法包括目測、敲擊聽聲等。目測適用于表面質(zhì)量檢查，敲擊聽聲適用于內(nèi)部質(zhì)量檢查，需用鐵錘輕輕敲擊基層表面，聽聲音是否清脆，如聲音沉悶，說明基層內(nèi)部存在空洞。養(yǎng)護效果檢查合格后方可進行下一道工序。

三、材料攪拌與配比控制

3.1水泥基材料攪拌

3.1.1配合比設(shè)計

水泥基材料如水泥砂漿、混凝土等，其配合比直接影響地面強度和耐久性。設(shè)計配合比時需考慮基層條件、使用荷載、氣候環(huán)境等因素。例如，某廠房地面施工項目，使用C30混凝土，配合比為1:2:3（水泥:砂:石），水灰比為0.55。該配合比經(jīng)試驗驗證，可滿足地面承載力要求，且施工性能良好。配合比設(shè)計需符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010），并考慮添加劑的影響，如減水劑可提高流動性，早強劑可加速凝結(jié)。

3.1.2攪拌工藝控制

水泥基材料攪拌需采用強制式攪拌機，攪拌時間應(yīng)控制在1.5-2分鐘，確保攪拌均勻。攪拌前應(yīng)先將水泥、砂、石按配合比計量，計量誤差不得超過±1%。攪拌過程中應(yīng)逐步加水，避免一次性加水過多導致泌水。攪拌后的材料應(yīng)進行過篩，篩除大于5mm的顆粒，確保施工質(zhì)量。例如，某項目在攪拌水泥砂漿時，因攪拌時間不足導致砂漿不均勻，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整攪拌時間后問題得到解決。

3.1.3水灰比控制

水灰比是影響水泥基材料強度和耐久性的關(guān)鍵因素，過高會導致強度降低、易開裂，過低則影響施工性。例如，某廠房地面施工時，因水灰比控制不當，導致地面出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)分析為水灰比過高所致。后期通過調(diào)整配合比，降低水灰比至0.5，問題得到解決。水灰比控制需使用電子計量設(shè)備，確保精度，并定期校準設(shè)備，防止計量誤差。

3.2環(huán)氧樹脂材料攪拌

3.2.1材料配比

環(huán)氧樹脂材料攪拌需嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，一般包括環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、石英砂等。例如，某項目使用環(huán)氧樹脂地坪漆，其配比為環(huán)氧樹脂:固化劑=10:1，稀釋劑用量為5%。配比誤差不得超過±2%，否則會影響固化效果和性能。配比時需先將環(huán)氧樹脂和固化劑在攪拌容器中混合均勻，再緩慢加入稀釋劑，避免局部反應(yīng)。

3.2.2攪拌順序

環(huán)氧樹脂材料攪拌需遵循“先固后液”的原則，即先加入固化劑，再緩慢加入環(huán)氧樹脂和稀釋劑。攪拌時應(yīng)使用高速攪拌器，攪拌時間控制在5-10分鐘，確保混合均勻。攪拌過程中需避免帶入空氣，否則會影響表面效果。例如，某項目因攪拌順序錯誤，導致環(huán)氧樹脂未完全固化，出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，經(jīng)重新攪拌后問題得到解決。

3.2.3溫度控制

環(huán)氧樹脂材料攪拌溫度應(yīng)控制在25℃以下，過高會導致固化加速、流動性差。例如，某項目在夏季施工時，因攪拌溫度過高，導致環(huán)氧樹脂快速固化，出現(xiàn)施工困難，經(jīng)采取降溫措施后問題得到解決。溫度控制可通過冰水降溫或調(diào)整環(huán)境溫度實現(xiàn)。

3.3添加劑使用控制

3.3.1減水劑使用

減水劑可提高水泥基材料的流動性，減少用水量。例如，某項目使用聚羧酸減水劑，摻量為水泥用量的1.5%，可有效降低水灰比至0.45，提高強度。減水劑需與水泥適應(yīng)性良好，使用前應(yīng)進行試驗驗證。例如，某項目因減水劑選擇不當，導致水泥凝結(jié)時間延長，經(jīng)更換減水劑后問題得到解決。

3.3.2早強劑使用

早強劑可加速水泥基材料凝結(jié)，提高早期強度。例如，某項目使用硫酸鈉早強劑，摻量為水泥用量的3%，可有效縮短養(yǎng)護時間。早強劑使用需控制摻量，過量會導致后期強度降低、耐久性下降。例如，某項目因早強劑摻量過高，導致地面出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整摻量后問題得到解決。

3.3.3防腐劑使用

防腐劑可提高水泥基材料的抗腐蝕性，適用于化工廠房地面施工。例如，某項目使用苯磺酸類防腐劑，摻量為水泥用量的2%，可有效抵抗酸堿腐蝕。防腐劑需與水泥、外加劑相容性良好，使用前應(yīng)進行試驗驗證。例如，某項目因防腐劑選擇不當，導致地面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，經(jīng)更換防腐劑后問題得到解決。

四、地面攤鋪與壓實

4.1水泥基材料攤鋪

4.1.1攤鋪前準備

水泥基材料攤鋪前需對基層進行最后一次檢查，確?；鶎悠秸?、干凈、濕潤，無雜物?；鶎訚駶櫩墒褂脟娝O(shè)備，避免基層過干導致水分過快蒸發(fā)。攤鋪前需根據(jù)設(shè)計厚度和基層面積計算材料用量，并提前備好。例如，某廠房地面施工時，因攤鋪前未充分濕潤基層，導致水泥砂漿快速干燥，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，經(jīng)重新灑水濕潤后問題得到解決。攤鋪前還需檢查施工設(shè)備，如攪拌運輸車、攤鋪機等，確保其處于良好工作狀態(tài)。

4.1.2攤鋪厚度控制

水泥基材料攤鋪厚度是影響地面平整度和強度的重要因素，需嚴格控制。攤鋪時使用攤鋪機進行均勻布料，攤鋪厚度應(yīng)比設(shè)計厚度略高，一般為設(shè)計厚度的1.1倍，以便后續(xù)抹平。攤鋪過程中需專人跟隨，檢查厚度和均勻性，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。例如，某項目因攤鋪厚度控制不當，導致地面出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，經(jīng)重新攤鋪后問題得到解決。攤鋪厚度控制需使用激光水平儀或水準儀進行檢測，確保厚度符合設(shè)計要求。

4.1.3攤鋪速度控制

水泥基材料攤鋪速度應(yīng)均勻穩(wěn)定，一般控制在2-3米/分鐘，避免過快或過慢。攤鋪速度過快會導致材料離析、不均勻；攤鋪速度過慢則會導致材料初凝，影響施工質(zhì)量。例如，某項目因攤鋪速度過快，導致水泥砂漿離析，出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整攤鋪速度后問題得到解決。攤鋪速度控制需根據(jù)材料流動性、施工設(shè)備性能等因素綜合確定，并保持恒定。

4.2環(huán)氧樹脂材料攤鋪

4.2.1涂刷底油

環(huán)氧樹脂材料攤鋪前需在基層涂刷底油，以增強附著力。底油應(yīng)均勻涂刷，不得漏涂或堆積。例如，某項目因底油涂刷不均勻，導致環(huán)氧樹脂地面出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，經(jīng)重新涂刷底油后問題得到解決。底油涂刷后需待其干燥，一般不少于4小時，確保底油與基層結(jié)合牢固。底油用量應(yīng)按產(chǎn)品說明進行，避免過量或不足。

4.2.2攤鋪均勻性

環(huán)氧樹脂材料攤鋪時應(yīng)使用刮板或滾筒進行均勻布料，避免出現(xiàn)堆積或凹陷。攤鋪時應(yīng)沿一個方向進行，避免反復攪拌。例如，某項目因攤鋪不均勻，導致環(huán)氧樹脂地面出現(xiàn)色差，經(jīng)重新攤鋪后問題得到解決。攤鋪均勻性需使用刮板尺進行檢測，確保厚度符合設(shè)計要求。

4.2.3溫度控制

環(huán)氧樹脂材料攤鋪時環(huán)境溫度應(yīng)控制在10℃-30℃之間，避免溫度過低導致固化不完全，或溫度過高導致材料過快固化。例如，某項目在夏季高溫天氣下進行環(huán)氧樹脂地坪施工，因溫度過高導致材料快速固化，出現(xiàn)施工困難，經(jīng)采取降溫措施后問題得到解決。溫度控制可通過遮陽、噴水降溫等方法實現(xiàn)。

4.3壓實作業(yè)

4.3.1水泥基材料壓實

水泥基材料攤鋪后需及時進行壓實，以消除空隙，提高密實度。壓實時應(yīng)使用鋼輪壓路機或振動壓實機，先輕后重，逐步增加壓力。例如，某項目因壓實不充分，導致地面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，經(jīng)重新壓實后問題得到解決。壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)材料種類和厚度確定，一般不少于3遍。壓實過程中需檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。

4.3.2環(huán)氧樹脂材料壓實

環(huán)氧樹脂材料攤鋪后需使用滾筒進行壓實，以消除氣泡，提高表面平整度。壓實時應(yīng)沿一個方向進行，避免反復碾壓。例如，某項目因壓實不充分，導致環(huán)氧樹脂地面出現(xiàn)氣泡，經(jīng)重新壓實后問題得到解決。壓實后需檢查表面平整度，使用刮板尺進行檢測，確保平整度符合設(shè)計要求。

4.3.3壓實速度控制

壓實速度應(yīng)均勻穩(wěn)定，一般控制在2-3公里/小時，避免過快或過慢。壓實速度過快會導致材料推移，過慢則會導致表面不平整。例如，某項目因壓實速度過快，導致環(huán)氧樹脂地面出現(xiàn)推移現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整壓實速度后問題得到解決。壓實速度控制需根據(jù)材料種類、厚度和壓實設(shè)備性能綜合確定，并保持恒定。

五、地面表面處理

5.1水泥基材料抹光

5.1.1抹光前準備

水泥基材料抹光前需對基層進行最后一次檢查，確保表面平整、干凈、無雜物?；鶎颖砻鎽?yīng)充分濕潤，避免水分過快蒸發(fā)導致開裂。抹光前需根據(jù)設(shè)計要求準備好抹光機、刮板尺等工具，并檢查其工作狀態(tài)。例如，某廠房地面施工時，因抹光前基層未充分濕潤，導致水泥砂漿表面出現(xiàn)干裂，經(jīng)重新灑水濕潤后問題得到解決。抹光前還需檢查材料硬度，確保其處于適宜抹光的程度，一般以指壓不留下明顯指印為宜。

5.1.2抹光工藝控制

水泥基材料抹光需分多次進行，每次抹光厚度不宜超過2mm。抹光時應(yīng)先使用粗抹光機進行初步抹光，再用精抹光機進行精細抹光。抹光時應(yīng)沿同一方向進行，避免反復交叉抹光，以免影響表面平整度。例如，某項目因抹光順序不當，導致地面出現(xiàn)抹痕，經(jīng)調(diào)整抹光方向后問題得到解決。抹光過程中需檢查平整度，使用刮板尺進行檢測，確保平整度符合設(shè)計要求。

5.1.3抹光時機控制

水泥基材料抹光時機是影響抹光效果的關(guān)鍵因素，需根據(jù)環(huán)境溫度和材料硬度確定。一般以指壓不留下明顯指印為宜。例如，某項目因抹光過早，導致水泥砂漿未達到適宜硬度，出現(xiàn)抹光困難，經(jīng)等待一段時間后問題得到解決。抹光時機控制可通過測試材料硬度或使用專業(yè)檢測設(shè)備進行。抹光完成后需及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，防止水分過快蒸發(fā)。

5.2環(huán)氧樹脂材料表面處理

5.2.1表面拋光

環(huán)氧樹脂材料固化后需進行表面拋光，以提高表面光潔度和美觀性。拋光前需將地面清理干凈，去除灰塵和雜物。拋光時使用專用拋光機，配合拋光粉進行，拋光粉應(yīng)選擇與環(huán)氧樹脂相容性好的產(chǎn)品。例如，某項目因拋光粉選擇不當，導致地面出現(xiàn)劃痕，經(jīng)更換拋光粉后問題得到解決。拋光時應(yīng)沿同一方向進行，避免反復交叉拋光，以免影響表面效果。

5.2.2表面刻線

環(huán)氧樹脂地面固化后需進行表面刻線，以增加防滑性和美觀性。刻線前需使用線規(guī)調(diào)整刻線深度和寬度，確?？叹€均勻。刻線時使用專用刻線機，沿設(shè)計路線進行，避免刻線過深或過淺。例如，某項目因刻線深度控制不當，導致地面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整刻線深度后問題得到解決。刻線完成后需檢查刻線效果，確保刻線清晰、均勻。

5.2.3表面涂刷面層

環(huán)氧樹脂地面表面處理完成后，可進行面層涂刷，以提高耐磨性和抗污性。面層材料應(yīng)選擇與環(huán)氧樹脂相容性好的產(chǎn)品，如環(huán)氧面漆、聚脲面漆等。涂刷前需將地面清理干凈，去除灰塵和雜物。涂刷時使用專用涂刷設(shè)備，確保涂刷均勻，不得漏涂或堆積。例如，某項目因面層涂刷不均勻，導致地面出現(xiàn)色差，經(jīng)重新涂刷后問題得到解決。面層涂刷完成后需待其干燥，一般不少于4小時，確保面層與基層結(jié)合牢固。

5.3質(zhì)量檢查

5.3.1平整度檢查

地面表面處理完成后需檢查平整度，使用刮板尺或激光水平儀進行檢測，確保平整度符合設(shè)計要求。例如，某項目因平整度控制不當，導致地面出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，經(jīng)重新處理后問題得到解決。平整度檢查應(yīng)在干燥狀態(tài)下進行，避免受潮影響檢測結(jié)果。

5.3.2光澤度檢查

環(huán)氧樹脂地面表面處理完成后需檢查光澤度，使用光澤度儀進行檢測，確保光澤度符合設(shè)計要求。例如，某項目因光澤度控制不當，導致地面出現(xiàn)無光澤現(xiàn)象，經(jīng)重新拋光后問題得到解決。光澤度檢查應(yīng)在干燥狀態(tài)下進行，避免受潮影響檢測結(jié)果。

5.3.3刻線檢查

環(huán)氧樹脂地面刻線完成后需檢查刻線效果，使用線規(guī)或目測進行檢測，確?？叹€清晰、均勻。例如，某項目因刻線不均勻，導致地面防滑性差，經(jīng)重新刻線后問題得到解決?？叹€檢查應(yīng)在干燥狀態(tài)下進行，避免受潮影響檢測結(jié)果。

六、地面養(yǎng)護與管理

6.1水泥基材料養(yǎng)護

6.1.1初期養(yǎng)護

水泥基材料施工完成后需進行初期養(yǎng)護，以防止水分過快蒸發(fā)導致開裂。初期養(yǎng)護時間一般不少于7天，特殊環(huán)境或特殊材料需根據(jù)產(chǎn)品說明進行。初期養(yǎng)護可采用覆蓋塑料薄膜、灑水保濕等方法。覆蓋塑料薄膜適用于干燥天氣，需確保薄膜密封良好，防止水分蒸發(fā)。灑水保濕適用于高溫天氣，需每天灑水2-3次，確保基層濕潤。初期養(yǎng)護期間需避免人員行走或車輛通行，防止影響強度發(fā)展。例如，某項目因初期養(yǎng)護不到位，導致地面出現(xiàn)干縮裂縫，經(jīng)加強養(yǎng)護后問題得到解決。

6.1.2中期養(yǎng)護

水泥基材料初期養(yǎng)護完成后，可進行中期養(yǎng)護，以進一步提高強度和耐久性。中期養(yǎng)護可采用噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋草簾等方法。噴涂養(yǎng)護劑適用于干燥天氣，需確保噴涂均勻，不得漏噴或堆積。覆蓋草簾適用于高溫天氣，需確保草簾濕潤，防止地面過快干燥。中期養(yǎng)護期間需避免陽光直射，可采取遮陽措施。例如，某項目因中期養(yǎng)護不到位，導致地面強度發(fā)展緩慢，經(jīng)調(diào)整養(yǎng)護方法后問題得到解決。

6.1.3后期養(yǎng)護

水泥基材料中期養(yǎng)護完成后，可進行后期養(yǎng)護，以保持強度和耐久性。后期養(yǎng)護可采用定期灑水、覆蓋塑料薄膜等方法。定期灑水適用于干燥天氣，需每天灑水1-2次，確?；鶎訚駶櫋８采w塑料薄膜適用于低溫天氣，需確保薄膜密封良好，防止水分蒸發(fā)。后期養(yǎng)護期間需避免人員行走或車輛通行，防止影響強度發(fā)展。例如，某項目因后期養(yǎng)護不到位，導致地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，經(jīng)加強養(yǎng)護后問題得到解決。

6.2環(huán)氧樹脂材料養(yǎng)護

6.2.1初期養(yǎng)護

環(huán)氧樹脂材料施工完成后需進行初期養(yǎng)護，以防止表面泛白、固化不完全。初期養(yǎng)護時間一般不少于24小時，特殊環(huán)境或特殊材料需根據(jù)產(chǎn)品說明進行。初期養(yǎng)護可采用覆蓋塑料薄膜、噴涂養(yǎng)護劑等方法。覆蓋塑