2026年有色金屬公司冶煉車間安全操作管理制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司冶煉車間安全操作管理，預(yù)防和減少火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷、機械傷害等安全事故發(fā)生，保障車間員工生命安全與公司財產(chǎn)安全，確保冶煉生產(chǎn)作業(yè)合規(guī)、有序、高效開展，依據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》《有色金屬冶煉安全生產(chǎn)規(guī)程》《危險化學(xué)品安全管理條例》及公司內(nèi)部安全生產(chǎn)管理規(guī)定，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司冶煉車間所有生產(chǎn)作業(yè)活動，包括礦石熔煉、金屬精煉、澆鑄成型、余熱利用等工序，以及參與冶煉車間生產(chǎn)操作、設(shè)備維護、安全監(jiān)管的所有部門和人員（含正式員工、臨時工、外包人員、參觀人員等）。第三條管理原則冶煉車間安全操作遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，以“全員參與、全程管控、責(zé)任到人”為核心，通過規(guī)范操作流程、強化安全培訓(xùn)、完善防護措施、嚴(yán)格監(jiān)督考核，構(gòu)建全方位的安全管理體系。第四條職責(zé)分工安全生產(chǎn)管理部門：負(fù)責(zé)監(jiān)督冶煉車間安全操作制度的執(zhí)行，組織安全檢查與隱患排查，制定安全培訓(xùn)計劃，參與安全事故調(diào)查處理，指導(dǎo)車間完善安全防護設(shè)施。冶煉車間管理部門：負(fù)責(zé)本制度在車間的具體落實，制定車間各工序安全操作規(guī)程，組織員工開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，配備并維護安全防護設(shè)備，及時上報安全隱患與事故。設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)冶煉設(shè)備（如熔爐、精煉爐、澆鑄機、通風(fēng)除塵設(shè)備等）的日常維護、檢修與保養(yǎng)，確保設(shè)備符合安全運行標(biāo)準(zhǔn)，排查設(shè)備安全隱患并及時整改。人力資源部門：負(fù)責(zé)組織新員工入職安全培訓(xùn)、特種作業(yè)人員持證培訓(xùn)，將安全操作納入員工績效考核，配合安全生產(chǎn)管理部門開展安全技能考核。車間操作人員：嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，正確佩戴和使用安全防護用品，主動排查崗位安全隱患，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)并上報。安全監(jiān)督員：負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場安全監(jiān)督，制止違規(guī)操作行為，檢查安全防護設(shè)施完好情況，記錄安全檢查結(jié)果，協(xié)助處理突發(fā)安全問題。第二章人員安全管理第五條入職與培訓(xùn)要求新員工入職前必須參加公司組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括本制度、車間安全風(fēng)險點、應(yīng)急處置流程、安全防護用品使用方法等，培訓(xùn)時長不少于24小時，考核合格后方可進入車間；特種作業(yè)人員（如熔爐操作工、電工、焊工等）必須取得國家認(rèn)可的特種作業(yè)操作證，且證書在有效期內(nèi)方可上崗。車間每月組織1次安全操作培訓(xùn)，每季度組織1次應(yīng)急演練（如火災(zāi)應(yīng)急、中毒急救、設(shè)備故障應(yīng)急等），培訓(xùn)與演練內(nèi)容需記錄存檔，員工參與情況納入績效考核。外包人員、參觀人員進入車間前，需由車間指定人員進行安全告知（含車間風(fēng)險、禁止行為、防護要求等），參觀人員需佩戴參觀標(biāo)識，由專人陪同，不得擅自接觸設(shè)備或進入作業(yè)區(qū)域。第六條作業(yè)人員行為規(guī)范作業(yè)人員進入車間必須按規(guī)定穿戴安全防護用品，包括阻燃工作服、防燙手套、防護眼鏡、防滑安全鞋，涉及有毒有害氣體作業(yè)時需佩戴防毒面具或呼吸器，嚴(yán)禁穿戴化纖衣物、高跟鞋、拖鞋進入作業(yè)區(qū)域。作業(yè)期間嚴(yán)禁吸煙、飲酒、嬉戲打鬧，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域存放易燃易爆物品（如打火機、酒精等），嚴(yán)禁擅自離崗、串崗或委托無證人員代崗操作。特種作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照特種作業(yè)操作規(guī)程作業(yè)，不得擅自更改操作流程；作業(yè)前需檢查設(shè)備運行狀態(tài)與防護設(shè)施，作業(yè)后需清理作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。第三章設(shè)備安全操作第七條設(shè)備啟動前檢查熔爐、精煉爐等加熱設(shè)備啟動前，操作人員需檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)（如天然氣、燃油管道）是否泄漏，溫控系統(tǒng)、報警裝置是否正常，爐體耐火材料是否完好，通風(fēng)除塵設(shè)備是否開啟；發(fā)現(xiàn)管道泄漏、溫控失靈等問題，需立即停止啟動并通知設(shè)備管理部門檢修。澆鑄設(shè)備啟動前，需檢查設(shè)備傳動部位防護欄是否牢固，澆鑄模具是否清理干凈，冷卻系統(tǒng)是否正常，急停按鈕是否靈敏；設(shè)備運行中嚴(yán)禁觸碰傳動部位，嚴(yán)禁在模具附近堆放雜物。通風(fēng)除塵、有害氣體處理設(shè)備必須與冶煉設(shè)備同步啟動，確保車間粉塵濃度、有害氣體濃度符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)（粉塵濃度≤10mg/m3，有毒氣體濃度符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求），操作人員需每2小時記錄1次監(jiān)測數(shù)據(jù)。第八條設(shè)備運行中操作規(guī)范熔爐加料時需控制加料速度與量，避免物料堵塞進料口或溢出爐口；加料過程中操作人員需站在安全位置，防止高溫物料飛濺燙傷；爐溫控制需嚴(yán)格按照工藝要求，嚴(yán)禁超溫運行，當(dāng)爐溫異常升高時，需立即啟動降溫措施并上報。金屬精煉過程中添加藥劑時，需緩慢加入，防止藥劑反應(yīng)劇烈產(chǎn)生噴濺；涉及有毒藥劑（如脫硫劑、除雜劑）時，必須在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，操作人員需佩戴防毒面具，操作后及時清洗手部、面部。澆鑄作業(yè)時需確認(rèn)模具預(yù)熱溫度符合要求，澆鑄速度均勻，避免金屬液飛濺；澆鑄完成后需等待金屬液完全冷卻凝固，方可進行脫模操作，嚴(yán)禁在未冷卻時敲擊模具或觸碰鑄件。設(shè)備運行中出現(xiàn)異常聲響、泄漏、冒煙等情況，操作人員需立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運行，切斷電源、氣源，做好現(xiàn)場警示標(biāo)識，然后上報車間管理人員與設(shè)備管理部門，嚴(yán)禁在未排查故障的情況下強行啟動設(shè)備。第九條設(shè)備維護與檢修設(shè)備管理部門需制定冶煉設(shè)備維護計劃，每月對熔爐、精煉爐等關(guān)鍵設(shè)備進行1次全面檢查，每半年進行1次大修，維護與檢修記錄需存檔備查；設(shè)備檢修時必須懸掛“正在檢修，禁止啟動”標(biāo)識，切斷設(shè)備動力源，安排專人監(jiān)護。車間操作人員需每日對負(fù)責(zé)的設(shè)備進行日常檢查，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺絲松動、部件磨損、密封件泄漏等小隱患，可自行處理的立即處理，無法處理的及時上報設(shè)備管理部門；嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。檢修涉及高處作業(yè)（如爐頂檢修）時，操作人員需佩戴安全帶，搭設(shè)安全腳手架，下方設(shè)置警示區(qū)域；涉及有限空間作業(yè)（如爐內(nèi)檢修）時，需先檢測空間內(nèi)氧氣濃度、有害氣體濃度，符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可進入，且必須安排外部監(jiān)護人員。第四章作業(yè)環(huán)境安全管理第十條車間布局與防護設(shè)施冶煉車間需劃分作業(yè)區(qū)、原料堆放區(qū)、成品存放區(qū)、危廢存放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識，原料與成品堆放高度不超過1.5米，通道寬度不小于1.2米，嚴(yán)禁占用通道堆放物料。熔爐、精煉爐周邊需設(shè)置防燙護欄與警示標(biāo)識，護欄高度不低于1.2米，爐體與墻面、其他設(shè)備的安全距離不小于1.5米；作業(yè)區(qū)域地面需鋪設(shè)防滑、耐高溫材料，定期清理地面油污、金屬碎屑，防止人員滑倒或絆倒。車間需安裝足夠的消防設(shè)施，包括滅火器（每50平方米至少1具）、消防栓（間距不超過30米）、消防沙池（容積不小于2立方米），消防設(shè)施需定期檢查，確保完好有效；車間出口、通道、應(yīng)急疏散路線需保持暢通，標(biāo)識清晰可見。第十一條有害因素防控車間必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)與有害氣體處理系統(tǒng)，確保粉塵、有毒氣體（如二氧化硫、一氧化碳）及時排出；操作人員需每4小時檢查1次系統(tǒng)運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足、處理效果下降等問題，立即上報維修。車間設(shè)置應(yīng)急洗眼器、噴淋裝置（間距不超過30米），當(dāng)操作人員眼部、皮膚接觸高溫物料或有害藥劑時，可立即使用洗眼器、噴淋裝置沖洗，沖洗時間不少于15分鐘，并及時就醫(yī)。冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣、廢液等危險廢物，需分類存放在專用危廢存儲容器中，容器需密封、標(biāo)識清晰，由專人負(fù)責(zé)管理，定期交由有資質(zhì)的單位處置，嚴(yán)禁隨意傾倒或混入普通垃圾。第五章應(yīng)急處理第十二條應(yīng)急準(zhǔn)備冶煉車間管理部門需制定突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（含火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷、設(shè)備故障等場景），明確應(yīng)急處置流程、責(zé)任人員、應(yīng)急物資存放位置；應(yīng)急物資包括急救箱（含燙傷膏、止血藥、繃帶等）、防毒面具、滅火器、隔熱服、應(yīng)急照明設(shè)備等，需定期檢查補充，確保隨時可用。車間每季度組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括火災(zāi)撲救、中毒人員救援、設(shè)備緊急停機等，演練后需總結(jié)問題，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案，演練記錄存檔備查。第十三條突發(fā)事件處置流程火災(zāi)事故：操作人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，立即停止作業(yè)，使用附近的滅火器、消防沙滅火，同時撥打公司應(yīng)急電話；車間管理人員接到通知后，組織人員疏散，關(guān)閉燃料供應(yīng)閥門，切斷電源，防止火勢蔓延；若火勢較大，需立即撥打119，配合消防部門滅火。中毒事故：發(fā)現(xiàn)人員中毒（如頭暈、惡心、呼吸困難等癥狀），立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的安全區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，同時撥打120與公司應(yīng)急電話；若中毒人員失去意識，需立即進行心肺復(fù)蘇，等待醫(yī)療救援；同時排查中毒原因，切斷有害氣體來源，防止其他人員中毒。燙傷事故：輕度燙傷（皮膚紅腫、疼痛）時，立即用流動的冷水沖洗燙傷部位15-20分鐘，涂抹燙傷膏；中度、重度燙傷（皮膚起水泡、破損）時，嚴(yán)禁自行挑破水泡或涂抹藥物，用干凈的紗布覆蓋傷口，立即送往醫(yī)院治療，同時上報車間管理人員。設(shè)備故障事故：設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員立即停止設(shè)備運行，切斷動力源，設(shè)置警示標(biāo)識，上報設(shè)備管理部門；若故障導(dǎo)致高溫物料泄漏，需先采取防護措施（如佩戴隔熱服、使用消防沙覆蓋），防止?fàn)C傷或火災(zāi)，再進行故障處理。第十四條事故報告與調(diào)查發(fā)生安全事故后，車間管理人員需在1小時內(nèi)上報安全生產(chǎn)管理部門，報告內(nèi)容包括事故時間、地點、傷亡情況、事故初步原因；重大事故（如造成人員重傷、死亡或重大財產(chǎn)損失）需立即上報公司管理層，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門報告。安全生產(chǎn)管理部門牽頭組織事故調(diào)查，分析事故原因，明確責(zé)任人員，制定整改措施；事故調(diào)查需在7個工作日內(nèi)完成，形成事故調(diào)查報告，整改措施需跟蹤落實，確保隱患徹底消除；嚴(yán)禁隱瞞事故或拖延報告。第六章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十五條監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)管理部門每月對冶煉車間進行1次全面安全檢查，車間管理部門每周進行1次自查，安全監(jiān)督員每日進行現(xiàn)場巡查，檢查內(nèi)容包括操作規(guī)范執(zhí)行、設(shè)備安全運行、防護設(shè)施完好、隱患整改情況等，檢查結(jié)果記錄存檔。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，需下達《安全隱患整改通知書》，明確整改責(zé)任人、整改期限；一般隱患需在3日內(nèi)整改完成，重大隱患需立即停產(chǎn)整改，整改完成后經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門驗收合格方可恢復(fù)作業(yè)。第十六條考核機制將安全操作納入員工月度績效考核，考核指標(biāo)包括安全培訓(xùn)參與率、違規(guī)操作次數(shù)、隱患排查數(shù)量、應(yīng)急演練表現(xiàn)等；對連續(xù)3個月無違規(guī)操作、積極排查隱患的員工，給予現(xiàn)金獎勵或榮譽表彰。車間月度安全考核達標(biāo)率（無重大隱患、無違規(guī)操作）達到98%以上的，給予車間管理團隊績效獎金；達標(biāo)率低于90%的，扣減車間績效獎金，責(zé)令限期整改。第十七條責(zé)任追究有下列情形之一的，對相關(guān)責(zé)任人進行責(zé)任追究：（1）未按規(guī)定佩戴安全防護用品、違規(guī)操作設(shè)備，導(dǎo)致自身或他人受傷的；（2）設(shè)備維護不到位、帶故障運行，引發(fā)設(shè)備故障或安全事故的；（3）隱瞞安全隱患、拖延上報或謊報安全事故的；（4）安全檢查人員未履行監(jiān)督職責(zé)，縱容違規(guī)操作的；（5）未按要求參加安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練，考核不合格仍上崗作業(yè)的。責(zé)任追究方式：（1）情節(jié)較輕（未造成人員傷害或財產(chǎn)損失）的，給予批評教育、扣減當(dāng)月績效分10-20分；（2）情節(jié)較重（造成輕微傷害或少量財產(chǎn)損失）的，給予經(jīng)濟處罰（罰款200-1000元）、停工培訓(xùn)3-5天；（3）情節(jié)嚴(yán)重（造成重傷、