年4月19日有機硅項目評價報告文檔僅供參考附件一安全評價依據(jù)根據(jù)——項目安全設立評價的工作需要,本次評價工作所依據(jù)的文件包括法律、法規(guī);部門規(guī)章;規(guī)范、標準;工程相關資料等。本次評價工作所依據(jù)的文件包括法律、法規(guī);部門規(guī)章;規(guī)范、標準;工程相關資料等。一、法律、法規(guī)略附件二主要危險有害因素辨識危險和有害因素是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞等的根源或狀態(tài)。能量、有害物質(zhì)的存在是危險、有害因素產(chǎn)生的根源,能量、有害物質(zhì)的失控是危險、有害因素產(chǎn)生的條件,失控主要體現(xiàn)在工藝技術有缺陷、設備故障、人為失誤、管理缺陷、環(huán)境因素等幾個方面。對該項目中存在的主要危險因素進行分析,即根據(jù)項目可行性研究報告中提出的生產(chǎn)工藝流程、采用的原料、產(chǎn)生的中間品及產(chǎn)品、使用的設備和作業(yè)場所進行分析,識別系統(tǒng)內(nèi)存在的危險、有害因素的種類及其可能產(chǎn)生的危險、危害方式和途徑,確定出該項目工程的主要危險因素和有害因素。一、危險有害因素辨識依據(jù)在對該項目危險、有害因素進行辨識時,首先選定危險、有害因素的分類方法,其次結合其工藝生產(chǎn)中有關物料的危險性,近而分析各危險因素的傷害后果,并由此確定出該項目的主要危險、有害因素。1．按照國家標準<生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼>(GB/T13861-92)提出的方法進行分類。該標準將生產(chǎn)勞動過程中的危險和有害因素劃分為物理性、化學性、生物性、心理生理性、行為性和其它6大類,每大類又分為若干中類和小類。這種分類方法比較全面細致、科學合理,包括了對勞動安全和勞動衛(wèi)生各個方面的危險和有害因素的考慮。可是這種方法較為繁雜,使用不便。2．按照國家標準<企業(yè)職工傷亡事故分類標準>(GB6441-86)對職工傷亡事故的分類方法,將建設項目生產(chǎn)勞動過程中的危險因素與職工傷亡事故的種類相對應,進行危險因素的分類,共分為20類。這種方法簡便易行,與安全生產(chǎn)實際工作較為吻合。3．按照<常見危險化學品的分類和方法>(GB13690-1992),將常見的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類。根據(jù)對該項目勞動安全衛(wèi)生狀況的調(diào)查以及本評價組專家的經(jīng)驗,我們選擇:(1)對該項目的危險、有害因素分析,依據(jù)<企業(yè)職工傷亡事故分類標準>(GB6441-86)進行辨識。(2)對該項目所涉及的危險物質(zhì),依據(jù)<常見危險化學品的分類和方法>(GB13690-1992)、<危險化學品名錄>()進行辨識。(3)重大危險源辨識依據(jù)<重大危險源辨識>(GB18218-)進行辨識。(4)防爆區(qū)域劃分依據(jù)<爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范>(GB50058-1992)進行劃分。二、物質(zhì)的危險有害因素辨識在有機硅系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中接觸的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品多為易燃、易爆、有毒、有害等物質(zhì),這些物質(zhì)可造成火災爆炸、中毒等安全事故。1．工藝生產(chǎn)過程涉及的危險物質(zhì)依據(jù)<——項目可行性研究報告>,該工程項目工藝生產(chǎn)過程使用的原料為:八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、白炭黑、六甲基二硅氧烷(MM)、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅、硅酸脂(交聯(lián)劑)、硅氧烷(助劑)、鉑催化劑、活性炭、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷(VMC)、四甲基氫氧化銨(催化劑)、低聚硅氧烷(結構化控制劑)、雙2,5硫化劑、離子交換樹脂(催化劑)、氮氣、壓縮空氣、蒸汽、去離子水、冷凍水。產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品為:室溫硫化硅橡膠基礎膠、室溫硫化硅橡膠、熱硫化硅橡膠、混煉膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、四氯化硅、鹽酸。副產(chǎn)物:氯化氫、丙烯、三甲胺、甲醇、非甲烷總烴、乙二胺鹽等。依據(jù)<危險化學品名錄>(),上述物質(zhì)屬危險化學品的有:八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷(MM)、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、氮氣、硅樹脂、四氯化硅、鹽酸、氯化氫、丙烯、三甲胺、非甲烷總烴等。其危險、有害因素辨識結果見附表:生產(chǎn)過程中涉及的主要危險物料一覽表序號分布地點主要物料原料產(chǎn)品/中間品(副)副產(chǎn)物1室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、氮氣、氫氧化鉀、磷酸--非甲烷總烴2熱硫化硅橡膠裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、氮氣--三甲胺、非甲烷總烴、甲醇3硅油裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氧烷(MM)、甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲苯、濃硫酸鹽酸、甲苯三甲胺、非甲烷總烴、甲醇、氯化氫4硅樹脂裝置區(qū)甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯硅樹脂、鹽酸、丙酮、甲苯氯化氫5硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)三氯氫硅、氯丙烯、甲醇、乙二胺四氯化硅、鹽酸丙烯、氯化氫6儲罐區(qū)甲苯、氯丙烯、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸鹽酸、四氯化硅--7庫區(qū)氫氧化鉀2．危險物質(zhì)危險、有害因素分析(1)甲基二氯硅烷略(2)甲基三氯硅烷略(3)三甲基氯硅烷略(4)六甲基二硅氧烷(MM)略(5)三氯氫硅略(6)甲苯略(7)丙酮略(8)甲醇略(9)濃硫酸略(10)氫氧化鉀略(11)氮氣略(13)鹽酸略(14)氯化氫略(15)磷酸略(16)氯丙烯略(17)乙二胺略(18)丙烯略(18)硅樹脂略三、選址、總平面布置及建構筑物等危險、有害因素分析本節(jié)對廠址選擇、總平面布置、道路運輸、建構筑物等幾方面存在的危險有害因素進行分析。1．廠址選擇根據(jù)物質(zhì)危險有害因素分析,——項目工藝生產(chǎn)過程涉及的物料具有易燃、易爆、有毒的危險特性,因此生產(chǎn)裝置、設施存在火災、爆炸、中毒的危險性。廠址選擇應符合國家有關標準規(guī)定的防護距離,如果廠區(qū)與居民區(qū)、公共設施、商業(yè)區(qū)等人員集中區(qū)域的安全防護距離不符合要求,一旦發(fā)生火災、爆炸事故,就有可能危及周邊居民的安全、影響周邊環(huán)境(空氣)質(zhì)量,嚴重時會造成重大危害和不良的社會影響;廠區(qū)外部的危險化學品生產(chǎn)單位發(fā)生事故、明火、公益活動等因素也可能對企業(yè)安全生產(chǎn)造成一定威脅。該項目所在地年極端最高氣溫為36.4℃,極端最低氣溫為-16.8該地區(qū)地震基本裂度為8度,一旦發(fā)生強烈地震災害,會對企業(yè)的建(構)筑物、生產(chǎn)裝置造成嚴重破壞。2．總平面布置(1)總平面布置總平面布置的危險、有害因素主要體現(xiàn)在功能分區(qū)、防火間距及安全距離、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設施設備、儲存設施等方面?！椖吭诳偲矫娌贾蒙衔茨馨垂δ苓M行分區(qū)布置,原料儲存分布在各生產(chǎn)裝置區(qū),若生產(chǎn)裝置區(qū)發(fā)生火災爆炸事故,可能影響原料儲存裝置的安全,甚至使火災爆炸事故擴大,如果各裝置區(qū)之間防火間距及安全距離不符合規(guī)范要求,會增加發(fā)生危險化學品事故的概率,一旦發(fā)生火災、爆炸、中毒事故,會危及周圍其它裝置區(qū)的安全,影響火災、爆炸、中毒事故的救援和作業(yè)人員的安全撤離,加重事故的危險和危害程度。(2)工藝設備布置——項目工藝生產(chǎn)過程涉及的物料多是易燃、易爆、有毒物質(zhì);使用的反應釜、混合機、捏合機、容器等容易逸散可燃氣體的設備較多,操作空間容易出現(xiàn)可燃氣體超標,若可燃氣體收集排放不及時,存在發(fā)生火災、爆炸、中毒的危險,如果這些設施設備之間的防火間距和安全距離不符合要求,如果沒有足夠的安全通道,一旦發(fā)生火災、爆炸、中毒事故時,不但會危害周圍其它設施設備的安全,而且也不能保證作業(yè)人員能迅速撤離危險區(qū),會加重火災、爆炸事故的危險和危害程度。(3)生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐布置——項目原料儲罐位于各生產(chǎn)裝置區(qū),如儲罐布置不符合規(guī)范要求,如儲罐與生產(chǎn)裝置區(qū)的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求,如儲罐與輔助建筑物的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求,如儲罐與明火或散發(fā)火花地點距離不符合規(guī)范要求,易引發(fā)火災、爆炸事故。原料儲罐設置在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi),當生產(chǎn)裝置發(fā)生火災時,可能影響原料儲罐的安全,可造成連鎖事故,增加火災危險程度和事故損失。3．道路及運輸危險因素分析廠區(qū)道路布置應符合規(guī)范要求,如道路路面寬度、道路轉(zhuǎn)彎半徑、跨越道路的工藝管道下緣與路面的凈空高度不符合規(guī)范要求,不但造成物流運輸混亂、不便于運輸車輛和消防車輛通行,而且會影響火災、爆炸、中毒事故的救援,導致火災蔓延和擴大,加重火災事故的危險、危害的程度,同時不利于現(xiàn)場人員的疏散和逃生。4．建構筑危險因素分析——項目建構筑物(生產(chǎn)廠房、輔助設施廠房)如果沒有充分考慮火災危險性類別的要求,建構筑物的耐火等級、建筑結構、防火間距、安全疏散等方面不符合規(guī)范要求,易導致發(fā)生火災、爆炸事故,一旦發(fā)生火災事故,會危及周圍其它建筑物的安全,嚴重時可引發(fā)其它建筑物發(fā)生火災事故,同時不利于作業(yè)人員安全撤離,加重火災事故的危險和危害程度,如果建筑物的朝向、采光、自然通風條件不符合規(guī)范要求,不能滿足安全生產(chǎn)的需要,會直接影響職工的身心健康,會影響作業(yè)人員的工作,導致發(fā)生安全生產(chǎn)事故?！椖抗に嚿a(chǎn)過程中涉及的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品,多是易燃、易爆、有毒物質(zhì),如八甲基環(huán)四硅氧烷、甲基二氯硅烷、氯丙烯、乙二胺、甲醇、丙烯等均是易燃物質(zhì),具有易燃、易爆的危險特性;如果廠房通風不良,一旦發(fā)生泄漏,容易造成易燃氣體積聚,當達到爆炸極限時,遇明火或其它火源,即易引發(fā)火災、爆炸事故;生產(chǎn)車間內(nèi)有害物質(zhì)的濃度超標,可對作業(yè)人員造成中毒傷害。四、生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析——項目以有機硅單體為原料生產(chǎn)多種有機硅產(chǎn)品,每種產(chǎn)品有其不同的生產(chǎn)工藝過程,本節(jié)按不同的品種對其生產(chǎn)工藝過程的危險、有害因素進行分析。1．室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副產(chǎn)品原輔材料八甲基環(huán)四硅氧烷t25有機硅單體區(qū)氮氣Nm3/h16.8公司公用工程制氮站氫氧化鉀kg38庫房磷酸kg11.25庫房室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次經(jīng)過脫水、開環(huán)調(diào)聚、降解、中和以及脫低沸物得到基礎膠,再經(jīng)過捏合、研磨薄通等步驟制的成品;使用的主要設備為:脫水釜、中和反應釜、捏合機、三輥研磨機、行星式攪拌器、分裝機等;工藝條件145～155℃(1)火災、爆炸如果設備沒有使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,因設計缺陷、材料質(zhì)量缺陷、加工制造缺陷、安裝缺陷等原因,設備本身質(zhì)量不合格,會給設備使用中造成危險隱患,引發(fā)安全生產(chǎn)事故。生產(chǎn)所用主要物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點為56℃,是乙類易燃液體,具有易燃、易爆的危險特性,八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏,易燃液體遇明火或其它火源,該工藝操作溫度為145～155℃,在閃點溫度以上,容易引發(fā)火災爆炸事故。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物非甲烷總烴為易燃易爆氣體,生產(chǎn)過程逸散于空氣中,若收集排放不及時,已形成可燃氣體積聚,遇明火或其它點火源可造成火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所,沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置,可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險,導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物,達到爆炸極限時,遇明火或其它火源,引發(fā)火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性乙類區(qū),除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外,其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等,如果不符合防爆要求,可引發(fā)火災、爆炸危險。(2)機械傷害如果使用的輸送泵、捏合機、混合機等設備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置;設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求;作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求;作業(yè)人員違章操作等,不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位,易發(fā)生機械傷害事故。(3)觸電如果使用的電氣設備自身存有缺陷;電力線路敷設不符合規(guī)范要求;電氣設備外殼的接地損壞;不按規(guī)定裝設漏電保護器等,均易導致觸電事故。如忽視安全管理工作,電工安全意識差,作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品,檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具,如電焊機、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電保護裝置,發(fā)生漏電,是發(fā)生觸電事故的主要原因。(4)容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱,工作壓力為0.5MPa,應屬壓力容器。如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求,壓力容器及安全閥等安全附件,沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測;壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng),導致指示數(shù)據(jù)失實;作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常等,導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標,容器內(nèi)部壓力超過容器實際能承受的壓力,即發(fā)生容器爆炸事故。(5)灼燙該工序脫水釜工藝溫度145～155℃高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求,在使用中保溫層損壞、脫落,作業(yè)人員的個體防護用品,如手套、工作服等佩戴不齊全,碰到高溫設備表面時,易發(fā)生灼燙傷害。該工序使用氫氧化鉀、磷酸等危險化學品,操作中作業(yè)人員的個體防護用品,如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全,接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故,可造成灼燙傷害。(6)中毒窒息該工序使用氮氣去除反應物料中的水分,生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲烷總烴與氮氣同時排出,若室內(nèi)通風不良,非甲烷總烴與氮氣濃度增加,可造成作業(yè)人員中毒窒息。生產(chǎn)過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞,使氮氣大量泄漏,可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。(7)高處墜落該工序在生產(chǎn)中,加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè),若平臺、步梯等設施不符合安全要求,沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效,有發(fā)生高處墜落的危險。2、熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副產(chǎn)品原輔材料八甲基環(huán)四硅氧烷t42.1有機硅單體區(qū)氮氣Nm3/h25.0公司公用工程制氮站熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次經(jīng)過脫水、開環(huán)聚合、熟化、破觸媒以及脫低沸物得到基礎膠(生膠);再將生膠、結構控制劑、白炭黑、添加劑等物料加入到捏合機中進行攪拌混合,再經(jīng)過煉膠機開煉、過濾、一段硫化、二段硫化、包裝等步驟制的成品;使用的主要設備為:脫水釜、聚合反應器、堿膠釜、真空泵、中和反應釜、捏合機、三輥研磨機、行星式攪拌器、分裝機等;工藝條件:破觸媒180～200℃,二段硫化200℃(1)火災、爆炸生產(chǎn)所用主要物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點為56℃,是乙類易燃液體,具有易燃、易爆的危險特性,八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏,易燃液體遇明火或其它火源,該工藝操作溫度為100～120℃,在閃點溫度以上,容易引發(fā)火災爆炸事故。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體,生產(chǎn)過程逸散于空氣中,若收集排放不及時,已形成可燃氣體積聚,遇明火或其它點火源可造成火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所,沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置,可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險,導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物,達到爆炸極限時,遇明火或其它火源,引發(fā)火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性乙類區(qū),除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外,其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等,如果不符合防爆要求,仍可引發(fā)火災、爆炸危險。(2)機械傷害如果使用的輸送泵、真空泵、硅生膠排料機、在線混合器、捏合機、三輥研磨機、行星式攪拌器、分裝機等設備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置;設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求;作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求;作業(yè)人員違章操作等,不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位,易發(fā)生機械傷害事故。(3)觸電如果使用的電氣設備自身存有缺陷;電力線路敷設不符合規(guī)范要求;電氣設備外殼的接地損壞;不按規(guī)定裝設漏電保護器等,均易導致觸電事故。如忽視安全管理工作,電工安全意識差,作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品,檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具,如電焊機、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電保護裝置,發(fā)生漏電,是發(fā)生觸電事故的主要原因。(4)容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱,工作壓力為0.2MPa以上,屬壓力容器。如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求,壓力容器及安全閥等安全附件,沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測;壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng),導致指示數(shù)據(jù)失實;作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常等,導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標,容器內(nèi)部壓力超過容器實際能承受的壓力,即發(fā)生容器爆炸事故。(5)灼燙該工序閃蒸器、硫化烘箱工藝溫度180～200℃高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求,在使用中保溫層損壞、脫落,作業(yè)人員的個體防護用品,如手套、工作服等佩戴不齊全,碰到高溫設備表面時,易發(fā)生灼燙傷害。(6)中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有三甲胺、甲醇等有毒、有害氣體產(chǎn)生,三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物,若操作間有毒有害氣體濃度超標,作業(yè)人員沒有佩戴勞動防護用品,易發(fā)生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。該工序使用氮氣去除反應物料中的水分,生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲烷總烴與氮氣同時排出,若室內(nèi)通風不良,非甲烷總烴與氮氣濃度增加,可造成作業(yè)人員中毒窒息。生產(chǎn)過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞,使氮氣大量泄漏,可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。(7)高處墜落該工序在生產(chǎn)中,加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè),若平臺、步梯等設施不符合安全要求,沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效,有發(fā)生高處墜落的危險。3、硅油生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析硅油生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副產(chǎn)品鹽酸t(yī)37.5副產(chǎn)品甲苯t12副產(chǎn)品原材料八甲基環(huán)四硅氧烷t21有機硅單體區(qū)六甲基二硅氧烷t0.52有機硅單體區(qū)甲基二氯硅烷T8.75有機硅單體區(qū)三甲基氯硅烷T0.5625有機硅單體區(qū)甲苯T12.5裝置區(qū)儲罐濃硫酸Kg312.5裝置區(qū)儲罐氮氣Nm3/t26.3公司公用工程制氮站硅油生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在陽樹脂催化劑的作用下進行開環(huán)聚合反應,經(jīng)過脫低沸物等步驟即得樹脂法硅油;八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在堿膠催化劑的作用下進行開環(huán)聚合反應,經(jīng)過脫低沸物、破堿膠催化劑等過程即得堿法硅油;含氫硅油由甲基二氯硅烷與三甲基氯硅烷及甲苯經(jīng)過水解縮聚反應,再用濃硫酸進行平衡化反應,經(jīng)脫苯、脫色、水洗獲得。使用的主要設備為:反應器、脫氣塔、脫水釜、反應釜等;工藝條件:樹脂法220℃,堿法80～135℃等(1)火災、爆炸生產(chǎn)所用主要物料六甲基二硅氧烷閃點為-2℃,甲基二氯硅烷閃點為-32℃,三甲基氯硅烷閃點為-28℃,甲苯閃點為4該工藝操作溫度樹脂法為220℃,堿法為80～135℃硅油的生產(chǎn)過程采用的是開環(huán)聚合反應、水解縮聚反應,在已知的條件下反應并不劇烈,開環(huán)與聚合同時進行,聚合反應放出的熱量被吸收,總體為吸熱過程;但反應生成的副產(chǎn)物HCI在與水進行溶解時放出的溶解熱很大,該聚合反應對溫度,特別是對壓力的敏感性很強,溫度和壓力升高會使其反應速度明顯加快,形成暴聚現(xiàn)象,可導致火災爆炸事故。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體,生產(chǎn)過程逸散于空氣中,若收集排放不及時,已形成可燃氣體積聚,遇明火或其它點火源可造成火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所,若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置,可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險,導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物,達到爆炸極限時,遇明火或其它火源,引發(fā)火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性甲類區(qū),除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外,其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等,如果不符合防爆要求,仍可引發(fā)火災、爆炸危險。(2)機械傷害如果使用的輸送泵、真空泵等設備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置;設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求;作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求;作業(yè)人員違章操作等,不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位,易發(fā)生機械傷害事故。(3)觸電如果使用的電氣設備自身存有缺陷;電力線路敷設不符合規(guī)范要求;電氣設備外殼的接地損壞;不按規(guī)定裝設漏電保護器等,均易導致觸電事故。如忽視安全管理工作,電工安全意識差,作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品,檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具,如電焊機、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電保護裝置,發(fā)生漏電,是發(fā)生觸電事故的主要原因。(4)容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱,工作壓力為0.3MPa以上,屬壓力容器。如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求,壓力容器及安全閥等安全附件,沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測;壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng),導致指示數(shù)據(jù)失實;作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常等,導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標,容器內(nèi)部壓力超過容器實際能承受的壓力,即發(fā)生容器爆炸事故。(5)灼燙該工序脫水釜工藝溫度135℃高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求,在使用中保溫層損壞、脫落,作業(yè)人員的個體防護用品,如手套、工作服等佩戴不齊全,碰到高溫設備表面時,易發(fā)生灼燙傷害。該工序使用硫酸、鹽酸等危險化學品,操作中作業(yè)人員的個體防護用品,如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全,接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故,可造成灼燙傷害。(6)中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有三甲胺、甲醇等有毒、有害氣體產(chǎn)生,三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物,若操作間有毒有害氣體濃度超標,作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品,易發(fā)生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。該工序使用氮氣去除反應物料中的水分,生產(chǎn)裝置中同時有不凝氣體非甲烷總烴與氮氣同時排出,若室內(nèi)通風不良,非甲烷總烴與氮氣濃度增加,可造成作業(yè)人員中毒窒息。生產(chǎn)過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞,使氮氣大量泄漏,可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。(7)高處墜落該工序在生產(chǎn)中,加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè),若平臺、步梯等設施不符合安全要求,沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效,有發(fā)生高處墜落的危險。4、硅樹脂生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析硅樹脂生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副產(chǎn)品硅樹脂t4產(chǎn)品鹽酸t(yī)13.9副產(chǎn)品丙酮t1.27副產(chǎn)品甲苯t0.83副產(chǎn)品原輔材料甲基三氯硅烷t6.63有機硅單體區(qū)丙酮t1.28裝置區(qū)儲罐甲苯T0.85裝置區(qū)儲罐硅樹脂生產(chǎn)工藝采用連續(xù)式水解縮合法工藝,將甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯、去離子水混合液連續(xù)進入三臺串聯(lián)式水解反應器中進行水解反應,水解物進三臺串聯(lián)式水洗塔進行水洗,經(jīng)蒸餾脫除丙酮、氯化氫等制得成品。使用的主要設備為:反應器、水洗塔、蒸餾塔等。(1)火災、爆炸生產(chǎn)所用主要物料甲基三氯硅烷閃點為-9℃,丙酮閃點為-18℃,甲苯閃點為4℃該工藝操作溫度為40～50℃,在閃點溫度以上,容易引發(fā)火災爆炸事故。硅樹脂的生產(chǎn)過程采用的是水解縮合反應,反應限制溫度為55℃該工序生產(chǎn)的成品為硅樹脂,其溶劑一般為甲苯等有機溶劑,產(chǎn)品根據(jù)其型號、用途不同,有的脫除溶劑比較徹底呈半固體性狀,有的含溶劑較多性狀為液體,若設備、裝置、包裝發(fā)生泄漏,遇明火或其它火源,引發(fā)火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所,若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置,可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險,導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物,達到爆炸極限時,遇明火或其它火源,引發(fā)火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性甲類區(qū),除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外,其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等,如果不符合防爆要求,仍可引發(fā)火災、爆炸危險。(2)觸電如果使用的電氣設備自身存有缺陷;電力線路敷設不符合規(guī)范要求;電氣設備外殼的接地損壞;不按規(guī)定裝設漏電保護器等,均易導致觸電事故。如忽視安全管理工作,電工安全意識差,作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品,檢修作業(yè)中是發(fā)生觸電事故的主要原因。(3)灼燙該工序蒸餾塔工藝溫度較高,采用蒸汽進行加熱,如高溫蒸汽發(fā)生泄漏,可能燙傷周圍操作人員。高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求,在使用中保溫層損壞、脫落,作業(yè)人員的個體防護用品,如手套、工作服等佩戴不齊全,碰到高溫設備表面時,易發(fā)生灼燙傷害。該工序存在鹽酸等危險化學品,操作中作業(yè)人員的個體防護用品,如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全,接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故,可造成灼燙傷害。(4)中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有丙酮、甲苯等有毒、有害氣體產(chǎn)生,若操作間有毒有害氣體濃度超標,作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品,易發(fā)生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。(5)高處墜落該工序在生產(chǎn)中,加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè),若平臺、步梯等設施不符合安全要求,沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效,有發(fā)生高處墜落的危險。5、硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過程危險、有害因素分析硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產(chǎn)品、副產(chǎn)品鹽酸t(yī)4.14副產(chǎn)品四氯化硅t1.17副產(chǎn)品原輔材料三氯氫硅t3.15有機硅單體區(qū)氯丙烯t2.37裝置區(qū)儲罐甲醇T1.17有機硅單體區(qū)乙二胺T1.78裝置區(qū)儲罐硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)由氯丙烯與三氯氫硅分別經(jīng)過加成、烷氧基化、功能基轉(zhuǎn)化等反應過程。使用的主要設備為:加成反應器、烷氧基化反應器、轉(zhuǎn)化反應器等;(1)火災、爆炸生產(chǎn)過程中所使用的物料三氯氫硅閃點為-13.9℃,氯丙烯閃點為-31.7℃,極度易燃,均為甲類易燃液體,具有易燃、易爆的危險特性,設備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏,該工藝操作溫度為120～130℃,在物料的閃點溫度以上,容易引發(fā)火災爆炸事故。硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)過程采用的是加成反應和烷氧基化反應,反應過程中通冷卻水帶走反應過程中產(chǎn)生的熱量,該烷氧基化反應對壓力非常敏感,一般為0.1～0.2MPa,超過此壓力,反應速度可明顯加快;因此在反應過程中若冷卻水不足,不能及時帶走反應熱,或加料過程沒有按照規(guī)程操作,會使反應熱量增加,反應溫度升高,進而引起反應壓力增大,發(fā)生連鎖反應,使反應失去控制,可發(fā)生物料沸溢、火災爆炸等安全事故。生產(chǎn)工藝過程副產(chǎn)物丙烯為易燃易爆氣體,生產(chǎn)過程逸散于空氣中,若收集排放不及時,已形成可燃氣體積聚,遇明火或其它點火源可造成火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所,若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置,可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險,導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物,達到爆炸極限時,遇明火或其它火源,引發(fā)火災、爆炸事故。該生產(chǎn)場所劃分為火災危險性甲類區(qū),除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外,其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等,如果不符合防爆要求,仍可引發(fā)火災、爆炸危險。(2)機械傷害如果使用的輸送泵等設備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置;設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求;作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求;作業(yè)人員違章操作等,不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位,易發(fā)生機械傷害事故。(3)觸電如果使用的電氣設備自身存有缺陷;電力線路敷設不符合規(guī)范要求;電氣設備外殼的接地損壞;不按規(guī)定裝設漏電保護器等,均易導致觸電事故。如忽視安全管理工作,電工安全意識差,作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品,是發(fā)生觸電事故的主要原因。(4)容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的加成反應器等設備使用蒸汽進行加熱,工作壓力為0.3MPa以上,屬壓力容器。如果壓力容器設計不符合規(guī)范要求,壓力容器及安全閥等安全附件,沒有按規(guī)定經(jīng)主管部門進行定期檢驗檢測;壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng),導致指示數(shù)據(jù)失實;作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常等,導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標,容器內(nèi)部壓力超過容器實際能承受的壓力,即發(fā)生容器爆炸事故。(5)灼燙該工序加成反應器、烷氧基化反應器、功能基轉(zhuǎn)化反應器等設備采用蒸汽進行加熱,如高溫蒸汽、物料發(fā)生泄漏、灑濺,可能燙傷周圍操作人員。高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求,在使用中保溫層損壞、脫落,作業(yè)人員的個體防護用品,如手套、工作服等佩戴不齊全,碰到高溫設備表面時,易發(fā)生灼燙傷害。該工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生四氯化硅、鹽酸等強腐蝕性危險化學品,操作中作業(yè)人員的個體防護用品,如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全,接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故,可造成灼燙傷害。(6)中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過程中有丙烯、氯化氫等有毒、有害氣體產(chǎn)生,生產(chǎn)中使用甲醇等有毒物質(zhì),若操作間有毒有害氣體濃度超標,作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品,易發(fā)生中毒傷害事故,嚴重時可造成死亡事故。(7)高處墜落該工序在生產(chǎn)中,加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè),若平臺、步梯等設施不符合安全要求,沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效,有發(fā)生高處墜落的危險。6、生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險、有害因素分析——項目生產(chǎn)裝置區(qū)原料及副產(chǎn)品儲罐設置見下表:序號物料名稱儲罐規(guī)格材質(zhì)個數(shù)儲存量1甲苯25m不銹鋼237.0t2氯丙烯25m不銹鋼361.84t3丙酮15m不銹鋼110.2t4乙二胺15m不銹鋼110t5磷酸200kgPVC--0.4t6濃硫酸4m鐵桶26t7鹽酸20m不銹鋼235t8四氯化硅10m不銹鋼218t生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐的危險、有害因素分析如下:(1)火災、爆炸=1\*GB3①生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐是有機硅系列產(chǎn)品項目的重要設備之一,應由有資質(zhì)的設計單位、有資質(zhì)的制造單位進行設計、制造,從設計上和制造上保證設備符合國家規(guī)范和標準的要求,否則在設計、制造方面不符合規(guī)范要求,存有危險隱患,會導致使用中發(fā)生安全事故。=2\*GB3②生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐內(nèi)儲存物料多為易燃物質(zhì),在儲存過程中,若溫度過高,通風不良,或僅靠自然通風措施,當無風時會造成可燃氣體在低洼處聚集,遇點火源,可引發(fā)火災、爆炸事故。=3\*GB3③生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐出口采用法蘭連接,管道法蘭連接部位、閥門密封函等部位密封不嚴易發(fā)生泄漏,如日常檢查不到位、維護保養(yǎng)不及時等原因,都會導致密封部位不嚴發(fā)生泄漏,引發(fā)火災、爆炸、中毒事故。=4\*GB3④生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐內(nèi)儲存物料多具有腐蝕性,儲罐在長期使用過程中,會因腐蝕使儲罐的金屬材料發(fā)生損壞,如果沒有按設備管理制度的規(guī)定,定期對儲罐進行檢測、檢修,對存有的隱患及時采取補救措施,會造成儲罐因腐蝕損壞發(fā)生泄漏,導致火災、爆炸事故。=5\*GB3⑤生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐進行物料裝、卸作業(yè)中,產(chǎn)生靜電火花是引發(fā)火災、爆炸事故的火源。產(chǎn)生靜電的原因主要來自三個方面:一是可燃物料在管道輸送過程中產(chǎn)生的靜電;二是人員穿釘子鞋行走、穿脫化纖衣服產(chǎn)生的靜電;三是其它物體磨擦產(chǎn)生靜電。如果放電空間還同時存在可燃氣體,就可能引起燃燒和爆炸。=6\*GB3⑥生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐物料輸送泵易發(fā)生可燃液體泄漏,如輸送泵、輸送管道的密封部位,易因密封不嚴發(fā)生泄漏、滴漏,易燃液體泄漏時其蒸氣在室內(nèi)空氣中擴散,如果排風換氣設施設計不符合規(guī)范要求,易燃蒸氣不能迅速排出,可在泵房或在輸送泵周圍的局部區(qū)域形成爆炸性混合物,遇有明火易發(fā)生火災、爆炸事故。=7\*GB3⑦生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的電氣設施,如輸送泵電機、照明燈具及開關、控制開關或按鈕等,這些設施都可能成為電氣引火源。如果對所有電氣設施不采取可靠的防爆措施和選型不當,以及接地不良等都可能導致事故的發(fā)生。2．車輛傷害生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐物料主要采用汽車槽車運輸,如果裝卸場地狹窄、道路不通暢、回車場地不符合要求、駕駛員無證駕駛或違章駕駛,作業(yè)人員沒有注意周圍環(huán)境或躲閃不及,均易發(fā)生車輛傷害事故。3．機械傷害生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的機械設備如不是使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,其制造質(zhì)量低劣;機械設備外露的轉(zhuǎn)動部位、傳動機構沒有設置安全罩或設置的安全罩損壞;設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求,不便于作用人員通行;作業(yè)場所的安全通道窄小;作業(yè)人員違章操作機械設備、不慎觸及機械設備的轉(zhuǎn)動部位、傳動部位,易發(fā)生機械傷害事故。4．觸電生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐使用的電氣設施,如果沒有采取安全保護措施(過流保護,漏電保護、接地保護等)或安全保護裝置損壞;輸送線路絕緣因老化、腐蝕、損壞;電氣線路敷設不規(guī)范、電線損壞裸露;作用人員安全意識差,進行電氣作業(yè)時,沒有穿戴勞動保護用品等,均易導致作業(yè)人員觸電傷害。5．高處墜落生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐的高度在2m以上,存有高處作業(yè)場所,如果儲罐盤梯的防護欄桿、高處作業(yè)場所的防護欄桿不符合規(guī)范要求、安全防護欄桿損壞或不牢固、作業(yè)人員進行高處作業(yè)時沒有佩戴安全帶等個人防護用品、惡劣天氣進行高處作業(yè)等,易造成高處墜落傷害事故。6．中毒窒息生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐儲存的物料甲苯、氯丙烯、丙酮、乙二胺具有不同程度的毒性,若發(fā)生泄漏,有害物質(zhì)在空氣中擴散達到一定的濃度;作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿戴勞動防護用品,易發(fā)生中毒傷害事故。7．灼燙磷酸、濃硫酸、四氯化硅、鹽酸等都具有強腐蝕的危險特性,在儲存、裝車過程中,發(fā)生泄漏、噴濺,作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿戴勞動防護用品,易發(fā)生灼燙傷害事故。綜上述分析,生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐危險、有害因素分析結果如下:危險有害因素:火災、爆炸、車輛傷害、機械傷害、觸電、高處墜落、中毒窒息、灼燙等,其中主要危險因素是火災、爆炸、灼燙、中毒窒息事故。7、工藝生產(chǎn)過程危險、有害因素分布工藝生產(chǎn)過程危險有害因素及分布簡表序號項目室溫硫化硅橡膠工序熱硫化硅橡膠工序硅油工序硅樹脂工序硅烷偶聯(lián)劑工序生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐1火災爆炸√√√√√√2機械傷害√√√√√√3觸電傷害√√√√√√4高處墜落√√√√√√5中毒窒息--√√√√√6容器爆炸√√√--√√7灼燙傷害√√√√√√五、公用工程危險、有害因素分析1．電氣系統(tǒng)危險有害因素分析(1)電氣火災危險分析電氣系統(tǒng)因故障或其它原因,可發(fā)生停電事故,生產(chǎn)運行中突然停電,會對安全生產(chǎn)造成影響,嚴重時可導致火災、爆炸、中毒事故。有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程中使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料,均為易燃及極度易燃物質(zhì),其與空氣混合形成爆炸性混合物,當達到爆炸極限時,遇明火或其它火源,即發(fā)生爆炸。這些物質(zhì)的使用、生產(chǎn)及儲存等場所均可能形成爆炸危險區(qū)域。根據(jù)爆炸危險區(qū)的劃分,處于爆炸危險區(qū)的電氣設備、動力及照明線路如:電纜橋架、配電線路、開關、熔斷器、插銷座、電熱設備、照明器具、電動機等在安全技術措施和安全管理措施不落實的情況下,或在危險爆炸區(qū)域選用的電氣設備沒有選用防爆型的設備,或雖然選用了防爆型的設備但安裝不符合要求,沒有達到防爆性能,均有可能成為電氣火災和爆炸的電氣引燃源。上述場所中因雷電火花、靜電放電火花也會引發(fā)爆炸火災事故。有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料,均為易燃及極度易燃物質(zhì),生產(chǎn)作業(yè)場所存在火災、爆炸的危險性,如果現(xiàn)場儀表防爆等級選擇不合理甚至未采用防爆型儀表,現(xiàn)場接線箱、撓性連接管、電纜等安裝材料及附件的選擇、安裝不符合要求,本安型儀表與其關聯(lián)設備不匹配,防爆區(qū)域內(nèi)設置的分析儀器室未采取相應的防爆措施,均可能導致電氣火花的產(chǎn)生,遇到泄漏的易燃易爆介質(zhì)可能引起火災爆炸事故。另外,項目中的油浸式變壓器,電纜溝中的導線、電纜,高、低壓配電室、控制室內(nèi)的電氣設備、電器儀表、電線電纜在異常狀態(tài)下也會發(fā)生火災爆炸事故。(2)觸電危險分析有機硅系列產(chǎn)品項目變電所、配電室、配電箱(柜)、配電線路、照明線路及照明器具、生產(chǎn)過程使用的移動電氣設備等,在操作和使用中,均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的危險,造成觸電傷害;帶負荷(特別是感性負荷)拉開裸露的刀閘;誤操作引起短路;人體過于接近帶電體等都可能造成觸電傷害。使用的電氣設施沒有采取安全保護設施(過流保護,漏電保護,設備接零、接地等)或安全保護裝置損壞失效;電氣設備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機械損壞等失效;電氣設備未裝設屏護裝置將帶電體與外界相隔離;帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求;未裝設漏電保護裝置或漏電保護裝置失效;人體不可避免的長期接觸、有觸電危險的場所未采用相應等級的安全電壓;作業(yè)人員安全意識差,進行電氣作業(yè)時,沒有穿戴勞動保護用品等,均易導致作業(yè)人員觸電傷害。儀器、儀表自動化系統(tǒng)在檢修、維護保養(yǎng)作業(yè)中,儀表工沒按安全規(guī)定穿戴勞動防護用品,易發(fā)生觸電傷害。2、供熱系統(tǒng)危險有害因素分析本項目供熱熱源直接從——供熱系統(tǒng)接入,經(jīng)過蒸汽管道送至各蒸汽使用點,蒸汽為高壓、高溫氣體,若作業(yè)人員直接接觸又沒有穿戴防護用品,會受到灼燙傷害;檢修、操作中若發(fā)生蒸汽泄漏,將造成灼燙傷害。3、氮氣系統(tǒng)危險有害因素分析本項目氮氣系統(tǒng)使用本公司有機硅單體制氮站生產(chǎn)的氮氣,采用管道直接接入到本項目各使用點。管道、閥門、氮氣緩沖罐等設備設施發(fā)生泄漏,若工作場地通風不良、作業(yè)人員沒有佩戴防護器具或防護器具失效,可造成人員中毒窒息。4、壓縮空氣系統(tǒng)危險有害因素分析本項目壓縮空氣系統(tǒng)使用本公司有機硅單體空壓站生產(chǎn)的高壓空氣,采用管道直接接入到本項目各使用點。管道、閥門、安全附件、壓縮空氣緩沖罐等設備設施發(fā)生故障,如壓力過大、溫度升高等,若安全附件失效可造成容器爆炸。5、冷凍水系統(tǒng)危險有害因素分析本項目冷凍水系統(tǒng)使用本公司有機硅單體冷凍站循環(huán)水,載冷介質(zhì)為-5℃6、公用工程危險有害因素分析小結公用工程危險有害因素及分布簡表序號項目電氣系統(tǒng)供熱氮氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)1火災爆炸√2觸電傷害√3中毒窒息√--√4容器爆炸--√√√--5灼燙傷害--√6其它傷害√六、消防設施危險有害因素分析有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料,均為易燃及極度易燃物質(zhì),生產(chǎn)作業(yè)場所存在火災、爆炸的固有危險。該項目采取的消防措施:以水、泡沫消防為主,輔以移動式滅火器。(1)有機硅系列產(chǎn)品項目的生產(chǎn)廠房、車間、作業(yè)場所,沒有按規(guī)定、要求配置相應的滅火器,用于撲救小型初始火災,一旦發(fā)生火災,滅火器不能正常使用,會導致火災蔓延和擴大,會加重火災的危險和危害程度。(2)有機硅系列產(chǎn)品項目的消防設施,如消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防水池、消防水泵、室外消火栓的數(shù)量、消火栓布置的位置、消火栓的間距等,應符合<建筑設計防火規(guī)范>的要求,否則,一旦發(fā)生火災,會影響火災的救援,加重火災的危險和危害程度。(3)有機硅系列產(chǎn)品項目各生產(chǎn)區(qū)之間根據(jù)消防要求設置通道,主要生產(chǎn)區(qū)周邊設置環(huán)形道路,道路的寬度、跨越道路的工藝管道與道路路面的凈空高度應符合規(guī)范的要求,如果廠區(qū)道路不利于救援車輛、消防車輛通行,一旦發(fā)生火災,不利于火災的搶險救援,加重火災事故的危險、危害程度。(4)有機硅系列產(chǎn)品項目消防主要依托——公司危險化學品救援分隊,有機硅系列產(chǎn)品項目應在甲類生產(chǎn)區(qū)布置火災報警儀,設置專用消防電話,設置值班人員,否則,一旦發(fā)生火災,延誤報警會影響火災的救援,加重火災的危險和危害程度。七、自然災害的危險有害因素分析環(huán)境因素是客觀存在的,經(jīng)過上述的危險因素辨識能夠看到企業(yè)本身就處在固有的危險環(huán)境之中,而它們之間又相互影響、相互依存。該地區(qū)的自然災害主要是風和地震的影響。地震是具有較強破壞力的自然因素,地震可造成地面的強烈震動以及各種次生災害的產(chǎn)生,從而直接或間接破壞建(構)筑物、設備、管道等。該項目廠址地震烈度處于8度,地震烈度較高,由于本項目大部分裝置屬甲類生產(chǎn)危險性,地震發(fā)生時,可能引起裝置、儲罐、管道等發(fā)生泄漏,導致火災爆炸。雷電襲擊產(chǎn)生的強大沖擊電壓和沖擊電流,會毀壞建筑物、生產(chǎn)設備,當防雷設施不符合要求或損壞時,可能引起火災或爆炸事故。八、重大危險源辨識根據(jù)<重大危險源辨識>(GB18218-)的規(guī)定,長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì),且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元,即為重大危險源。1．構成重大危險源的物質(zhì)及數(shù)量根據(jù)<重大危險源辨識>(GB18218-)構成重大危險源的四類物質(zhì)的規(guī)定,有機硅系列產(chǎn)品項目中,構成重大危險源的物質(zhì)有:八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷(MM)、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇。其中:氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇已列于重大危險源目錄中,其它物質(zhì)雖然沒有列入目錄中,但其化學特性符合重大危險源的范圍;八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)閃點56℃,符合28℃≤閃點＜60℃易燃液體規(guī)定范圍;甲基二氯硅烷閃點-32℃,甲基三氯硅烷閃點-9℃,三甲基氯硅烷閃點-28℃,六甲基二硅氧烷(MM)閃點-2有機硅系列產(chǎn)品項目物料儲存分為生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐儲存和生產(chǎn)裝置區(qū)中間儲罐儲存兩類,生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐儲存的物料有:甲苯、氯丙烯、丙酮;生產(chǎn)區(qū)中間儲罐儲存的物料有:八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷(MM)、三氯氫硅、甲醇。中間儲罐為生產(chǎn)的臨時性儲罐,所儲物料的最大量不超過每天所需物料量或所用儲罐的最大存儲量(不超過每天所需物料量)。生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐為生產(chǎn)物料的永久性儲罐,存儲量按照儲罐的容量計算。有機硅系列產(chǎn)品項目危險物質(zhì)分布及儲量如下:危險物質(zhì)分布及儲量裝置區(qū)物質(zhì)名稱生產(chǎn)區(qū)中間罐儲量t生產(chǎn)區(qū)儲罐儲量t儲罐容積m3室溫硫化硅橡膠八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)2--熱硫化硅橡膠八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)2--硅油八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)4--六甲基二硅氧烷(MM)3.25--2.5×2甲基二氯硅烷2.34--2.5三甲基氯硅烷1.81--2.5甲苯18.525硅樹脂甲基三氯硅烷2.72--2.5丙酮--10.215甲苯--18.525硅烷偶聯(lián)劑三氯氫硅17.47--15氯丙烯--61.8425×3甲醇10--152．生產(chǎn)、儲存場所重大危險源物質(zhì)臨界量易燃及有毒物質(zhì)名稱及臨界量類別(名稱)生產(chǎn)場所臨界量(噸)貯存區(qū)臨界量(噸)八甲基環(huán)四硅氧烷(D4)10100甲基二氯硅烷220甲基三氯硅烷220三甲基氯硅烷220六甲基二硅氧烷(MM)220三氯氫硅220氯丙烯2050甲苯40100丙酮220甲醇2203．重大危險源辨識有機硅系列產(chǎn)品項目工藝設備、工藝裝置同屬一個工廠內(nèi),且邊緣距離均小于500m,因此,將該項目做為一個重大危險源辨識單元。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時,按下式計算,若滿足下式,則定為重大危險源。式中:——單元中每種危險物質(zhì)實際存在量,t;——單元中與各危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量;——單元中危險物品的種類數(shù)。室溫硫化硅橡膠裝置區(qū):2/10=0.2＜1室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)內(nèi)儲存危險物質(zhì)未構成重大危險源。熱硫化硅橡膠裝置區(qū):2/10=0.2＜1熱硫化硅橡膠裝置區(qū)內(nèi)儲存危險物質(zhì)未構成重大危險源。硅油裝置區(qū):4/10+3.25/2+2.34/2+1.81/2+18.5/40=4.56＞1硅油裝置區(qū)內(nèi)儲存危險物質(zhì)已構成重大危險源。硅樹脂裝置區(qū):2.72/2+10.2/2+18.5/40=6.92＞1硅樹脂裝置區(qū)內(nèi)儲存危險物質(zhì)已構成重大危險源。硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū):17.47/2+61.84/20+10/2=16.827＞1硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)內(nèi)儲存危險物質(zhì)已構成重大危險源。經(jīng)以上計算,有機硅系列產(chǎn)品項目生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)儲存物質(zhì)總量已構成重大危險源,因此在設計、施工和管理方案等方面應考慮,并按國家對重大危險源制訂的相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。附件三評價方法和評價單元一、評價單元劃分經(jīng)對<——項目可行性研究報告>的分析,按照評價單元的劃分原則和方法,以工藝生產(chǎn)過程為主線,將有機硅系列產(chǎn)品項目共劃分5個評價單元,其中有機硅系列產(chǎn)品工藝生產(chǎn)過程單元分為6個子單元進行評價(見附表)。1．廠址選址、總平面布置單元2．有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程單元(1)室溫硫化硅橡膠工序子單元(2)熱硫化硅橡膠工序子單元(3)硅油工序子單元(4)硅樹脂工序子單元(5)硅烷偶聯(lián)劑工序子單元(6)生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐子單元3．公用工程設施單元4．消防設施單元5．工業(yè)衛(wèi)生單元二、評價方法的確定1．評價方法確定的理由根據(jù)對<——項目可行性研究報告>充分分析研究,根據(jù)該項目工藝生產(chǎn)過程的特點及對類似工程項目進行細致調(diào)研的基礎上,確定選用以下評價方法對該項目進行評價。2．評價方法的確定根據(jù)上述理由,該項目采用以下評價方法進行安全評價。評價單元劃分及對應的評價方法一覽表序號單元名稱主要評價方法一安全檢查表法二有機硅系列產(chǎn)品項目工藝生產(chǎn)過程單元1．室溫硫化硅橡膠工序子單元預先危險性分析法作業(yè)條件危險性評價法危險度評價法2．熱硫化硅橡膠工序子單元預先危險性分析法作業(yè)條件危險性評價法危險度評價法3．硅油工序子單元預先危險性分析法作業(yè)條件危險性評價法危險度評價法4．硅樹脂工序子單元預先危險性分析法作業(yè)條件危險性評價法危險度評價法5．硅烷偶聯(lián)劑工序子單元預先危險性分析法作業(yè)條件危險性評價法危險度評價法6.生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐子單元預先危險性分析法事故后果模擬分析法三公用工程設施單元安全檢查表法四消防設施單元安全檢查表法五工業(yè)衛(wèi)生單元安全檢查表法三、安全評價方法簡介1．安全檢查表法安全檢查表(SCL)是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便,且廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方法,是對生產(chǎn)工藝過程潛在安全問題的定性描述。安全檢查表是經(jīng)過回答安全檢查表列出的問題,發(fā)現(xiàn)和查找系統(tǒng)設計和操作的各個方面與有關規(guī)范、標準不符的地方。為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)被評價項目的不安全因素,事先把檢查對象加以剖析,把大系統(tǒng)分割成小的子系統(tǒng),查出不安全因素的所在,然后確定檢查項目,將檢查項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)順序編制成表,以便進行檢查和避免漏檢,再對各檢查項目予以定性或定量分析,用于系統(tǒng)安全評價。2．預先危險性分析法預先危險性分析是進行某項工程活動之前,對系統(tǒng)存在的各種危險因素(類別、分布),出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果,進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中潛在的危險有害因素,確定系統(tǒng)的危險性等級,提出相應的防范措施,預先危險性分析是一種應用范圍較廣的定性評價方法。預先危險性分析評價法其功能主要是大致識別與系統(tǒng)有關的主要危險,鑒別產(chǎn)生危險的原因,估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響,判定已識別的危險性等級,并提出消除或控制危險性的措施。它是經(jīng)過經(jīng)驗判斷、技術診斷或其它方法調(diào)查確定危險源,并對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周邊環(huán)境進行充分細致的調(diào)查了解。同時根據(jù)過去經(jīng)驗教訓及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故或災害對系統(tǒng)的影響,破壞程度,類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況,查找能夠造成系統(tǒng)故障、物料損失、人員傷害的危險性,分析事故或災害的可能類型及原因,從而研究危險因素的轉(zhuǎn)化條件,并進一步尋求對策措施并檢驗對策措施的有效性。幫助企業(yè)或經(jīng)營單位對危險有害因素及部位排出輕、重、緩、急以便于及時處理,避免事故的發(fā)生,保證企業(yè)正常有序的運轉(zhuǎn)。可能造成的事故及嚴重程度等級見附表。附表可能造成的事故的嚴重程度等級危險等級名稱特征Ⅰ級安全的能夠忽略Ⅱ級臨界的處于事故邊緣狀態(tài),暫不會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失,但應予以排除或采取控制措施Ⅲ級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞,要立即采取措施Ⅳ級破壞性的會造成災難性事故,必須立即排除3．事故后果模擬分析事故后果模擬分析法是對危險源危險性分析的一個主要組成部分,其目的在于定量的描述一個可能發(fā)生的重大事故對工廠、對廠內(nèi)職工、對廠外居民甚至對環(huán)境嚴重程度。分析結果為企業(yè)或企業(yè)主管部門提供關于重大事故后果的信息,為企業(yè)決策者提供關于決策采取何種防護措施的信息?；馂?、爆炸、中毒是常見的重大事故,經(jīng)常造成嚴重的人員傷亡和巨大的財產(chǎn)損失。對事故后果分析,在分析過程中要運用數(shù)學模型。在假設的前提下模擬事故后果。有毒物質(zhì)對人員的危害程度取決于有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒物質(zhì)的濃度和人員與有毒物質(zhì)接觸的時間等因素。有毒物質(zhì)泄漏初期,其毒氣形成氣團密集在泄漏源附近,隨后由于環(huán)境溫度、地形、風力和湍流等硬性氣團漂移、擴散,擴散范圍變大,濃度減小。4．作業(yè)條件危險性分析對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件,格雷厄姆-金尼認為,影響危險性的主要因素分為三個:發(fā)生事故或危險事件的可能性(L)、暴露于這種危險環(huán)境的情況(E)、事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果(C)。用公式表示作業(yè)條件危險性(D)D=L·E·C事故或危險事件發(fā)生可能性L分值見附表。附表L分值表分值事故或危險事件發(fā)生可能性分值事故或危險事件發(fā)生可能性10631完全會被預料到相當可能不經(jīng)常,但可能完全意外,極少可能0.50.20.1能夠設想,但高度不可能極不可能實際上不可能暴露于危險環(huán)境的頻率分值E見附表。附表E分值表分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況1063連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露210.5每月暴露一次每年幾次非常罕見地暴露發(fā)生事故或危險事件的可能結果C分值見附表。附表C分值表分值可能結果分值可能結果1004015大災難,多人死亡災難,數(shù)人死亡非常嚴重,一人死亡731嚴重,嚴重傷害重大,致殘引人注目,需要救護危險性分值D見附表。附表D分值表分值可能結果分值可能結果＞320160～32070～160極其危險高度危險顯著危險20～70＜20可能危險稍有危險5、危險度評價法簡介危險度評價方法是借鑒日本勞動省”六階段”的定量評價表,結合<壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度分類>(HG20660-1991)等技術規(guī)范標準,編制了”危險度評價取值表”,規(guī)定了單元危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作5個項目共同確定,其危險度分別按A=10分,B=5分,C=2分,D=0分賦值計算,由累計分值確定單元危險度。危險程度評價取值表如下:項目分值A(10分)B(5分)C(2分)D(0分)物質(zhì)(系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì))1、甲類可燃氣體2、甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類3、甲類固體4、極度危害介質(zhì)1、乙類可燃氣體2、甲B乙A類可燃液體3、乙類固體4、高度危害介質(zhì)1、乙B丙A丙B類可燃液體2、丙類固體3、中、輕度危害介質(zhì)不屬于左述之A、B、C項之物質(zhì)容量1、氣體1000m32、液體100m31、氣體500～1000m2、液體50～100m1、氣體100～500m2、液體10～50m1、氣體100m2、液體10m溫度1000℃1、1000℃2、在250～1000℃1、在250～1000℃在低于250℃壓力100MPa20～100MPa1～20MPa1MPa以下操作1、臨界放熱和特別劇烈的放熱反應操作2、在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作1、中等放熱反應(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應)操作2、系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì),可能發(fā)生危險的操作3、使用粉狀或霧狀物質(zhì),有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作4、單批式操作1、輕微放熱反應(如加氫、水合、異構化、烷基化、磺化、中和等反應)操作2、在精制過程中伴有化學反應3、單批式操作,但開始使用機械等手段進行程序操作4、有一定的危險操作無危險的操作危險度分級表如下:總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險附件四定性、定量評價過程一、項目固有危險程度分析1、項目場所危險有害物質(zhì)的性質(zhì)、數(shù)量、狀態(tài)有機硅系列產(chǎn)品項目,原料多為易燃、易爆、有毒物質(zhì),產(chǎn)品多數(shù)危險性很小,因此在生產(chǎn)過程中存在著火災、爆炸和泄漏等危險有害因素,其性質(zhì)、數(shù)量、狀態(tài)分析見下表:作業(yè)場所物料的性質(zhì)、數(shù)量、狀態(tài)及溫度一覽表序號工序溫度(℃)最高工作壓力(MPa)主要危險物料狀態(tài)數(shù)量潛在危害類型1室溫硫化硅橡膠工序150常壓八甲基環(huán)四硅氧烷液態(tài)2tA/B/C氫氧化鉀固態(tài)3.75kg磷酸液態(tài)9.38kg2熱硫化硅橡膠工序100～200常壓八甲基環(huán)四硅氧烷液態(tài)2tA/B/C3硅油工序常溫～220常壓八甲基環(huán)四硅氧烷液態(tài)4tA/B/C六甲基二硅氧烷(MM)液態(tài)3.25t甲基二氯硅烷液態(tài)2.34t三甲基氯硅烷液態(tài)1.81t甲苯液態(tài)18.5t濃硫酸液態(tài)11.7t4硅樹脂工序50常壓甲基三氯硅烷液態(tài)2.72tA/B/C丙酮液態(tài)10.2t甲苯液態(tài)18.5t5硅烷偶聯(lián)劑工序50常壓三氯氫硅液態(tài)17.47tA/B/C氯丙烯液態(tài)61.84t甲醇液態(tài)1.17t乙二胺液態(tài)1.78t注:主要危害類型分類:A-火災,B-爆炸,C-中毒2、生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐固有危險程度分析(1)本項目涉及的儲罐區(qū)儲存設施見下表:序號物料名稱儲罐規(guī)格罐數(shù)儲存量t相對密度水=1燃燒熱kj/mol1甲苯25m237.00.873910.32氯丙烯25m359.90.941842.53丙酮15m110.20.81788.74乙二胺15m111.50.91891.55磷酸200kg--0.46濃硫酸4m267鹽酸20m2358四氯化硅10m218(2)生產(chǎn)裝置區(qū)儲罐可燃物質(zhì)TNT當量、燃燒值計算=1\*GB3①可燃物質(zhì)泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量的計算爆炸發(fā)生時的TNT當量計算式: WTNT=1.8αWfQf/QTNT式中1.8——地面爆炸系數(shù);WTNT——蒸氣云的TNT當量,kg;α——蒸氣云的TNT當量系數(shù),0.03;Wf——蒸氣云中燃料的總質(zhì)量,kg;Qf——燃料的燃燒熱,kJ/kg;QTNT——TNT的爆炸熱,取4520kJ/kg;=2\*GB3②甲苯泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×37.0×1000×42438.68/4520=18759.4kg相當于TNT的摩爾量:18759.4kg/227.13=82.59kmol=3\*GB3③氯丙烯泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×59.9×1000×24075.53/4520=17228.9kg相當于TNT的摩爾量:17228.9kg/227.13=75.85kmol=4\*GB3④丙酮泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×10.2×1000×30797.18/4520=3752.9kg相當于TNT的摩爾量:3752.9kg/227.13=16.52kmol=5\*GB3⑤乙二胺泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×11.5×1000×31479.2/4520=4324.9kg相當于TNT的摩爾量:4324.9kg/227.13=19.04kmol=6\*GB3⑥儲罐區(qū)可燃物質(zhì)TNT當量總摩爾量:82.59+75.85+16.52+19.04=194kmol(3)具有可燃性化學物質(zhì)燃燒后放出的熱量。①甲苯燃燒后放出的熱量Q=37.0×1000×42438.68=KJ=1.57×106MJ②氯丙烯燃燒后放出的熱量Q=59.9×1000×24075.53=KJ=1.44×106MJ③丙酮燃燒后放出的熱量Q=10.2×1000×30797.18=KJ=0.314×106MJ④乙二胺燃燒后放出的熱量Q=11.5×1000×31479.2=36800KJ=0.362×106MJ儲罐區(qū)可燃物質(zhì)燃燒后放出的總熱量Q總=3.686×106MJ3、生產(chǎn)裝置區(qū)中間儲罐固有危險程度分析(1)本項目生產(chǎn)裝置區(qū)中間儲罐涉及的危險物質(zhì)見下表:可燃物質(zhì)名稱儲罐規(guī)格罐數(shù)可燃物質(zhì)儲存量t相對密度水=1燃燒熱kj/mol1八甲基環(huán)四硅氧烷0.05370.35t0.95623602六甲基二硅氧烷(MM)2.523.25t0.76429503甲基二氯硅烷2.512.34t1.18604三甲基氯硅烷2.511.81t0.8516105甲苯513.70t0.873910.36甲基三氯硅烷2.512.72t1.288207丙酮513.4t0.81788.78三氯氫硅514.0t1.379109氯丙烯512.37t0.941842.510甲醇15110.07t0.7972311乙二胺513.83t0.91891.9(2)生產(chǎn)裝置區(qū)可燃物質(zhì)TNT當量、燃燒值計算=1\*GB3①可燃物質(zhì)泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量的計算爆炸發(fā)生時的TNT當量計算式: WTNT=1.8αWfQf/QTNT式中1.8——地面爆炸系數(shù);WTNT——蒸氣云的TNT當量,kg;α——蒸氣云的TNT當量系數(shù),0.03;Wf——蒸氣云中燃料的總質(zhì)量,kg;Qf——燃料的燃燒熱,kJ/kg;QTNT——TNT的爆炸熱,取4520kJ/kg;=2\*GB3②八甲基環(huán)四硅氧烷泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×0.35×1000×7956.3/4520=33.3kg相當于TNT的摩爾量:33.3kg/227.13=0.15kmol=3\*GB3③六甲基二硅氧烷(MM)泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×3.25×1000×18162.8/4520=705.2kg相當于TNT的摩爾量:705.2kg/227.13=3.10kmol=4\*GB3④甲基二氯硅烷泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×2.34×1000×7475.7/4520=209.0kg相當于TNT的摩爾量:209.0kg/227.13=0.92kmol=5\*GB3⑤三甲基氯硅烷泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量。WTNT=1.8×0.03×1.81×1000×14819.6/4520=320.5kg相當于TNT的摩爾量:320.5kg/227.13=1.41kmol=6\*GB3⑥甲苯泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×3.7×1000×42438.7/4520=1875.9kg相當于TNT的摩爾量:1875.9kg/227.13=8.26kmol=7\*GB3⑦甲基三氯硅烷泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×2.72×1000×5486.4/4520=178.3kg相當于TNT的摩爾量:178.3kg/227.13=0.78kmol=8\*GB3⑧丙酮泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×3.4×1000×30797.2/4520=1250.96kg相當于TNT的摩爾量:1250.96kg/227.13=5.51kmol=9\*GB3⑨三氯氫硅泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×4.0×1000×6718.3/4520=321.1kg相當于TNT的摩爾量:321.1kg/227.13=1.41kmol=10\*GB3⑩氯丙烯泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×2.37×1000×24075.5/4520=681.7kg相當于TNT的摩爾量:681.7kg/227.13=3.0kmoleq\o\ac(○,11)甲醇泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×10.07×1000×22593.8/4520=2718.1kg相當于TNT的摩爾量:2718.1kg/227.13=11.97kmoleq\o\ac(○,12)乙二胺泄漏爆炸發(fā)生時的TNT當量WTNT=1.8×0.03×3.83×1000×31479.2/4520=1440.4kg相當于TNT的摩爾量:1440.4kg/227.13=6.34kmol生產(chǎn)裝置區(qū)可燃物質(zhì)TNT當量總摩爾量:42.85kmol(3)具有可燃性化學物質(zhì)燃燒后放出的熱量。①八甲基環(huán)四硅氧烷燃燒后放出的熱量Q=0.35×1000×7956.3=2784705KJ=2.78×106KJ②六甲基二硅氧烷(MM)燃燒后放出的熱量Q=3.25×1000×18162.8=59029100KJ=59.03×106KJ=3\*GB3③甲基二氯硅烷燃燒后放出的熱量Q=2.34×1000×7475.7=17493138KJ=17.49×106KJ=4\*GB3④三甲基氯硅烷燃燒后放出的熱量Q=1.81×1000×14819.6=26823476KJ=26.82×106KJ=5\*GB3⑤甲苯燃燒后放出的熱量Q=3.7×1000×42438.7=KJ=157.02×106KJ=6\*GB3⑥甲基三氯硅烷燃燒后放出的熱量Q=2.72×1000×5486.4=14923008KJ=14.92×106KJ=7\*GB3⑦丙酮燃燒后放出的熱量Q=3.4×1000×30797.2=KJ=104.71×106KJ=8\*GB3⑧三氯氫硅燃燒后放出的熱量Q=4.0×1000×6718.3=26873200KJ=26.87×106KJ=9\*GB3⑨氯丙烯燃燒后放出的熱量Q=2.37×1000×24075.5=57058935KJ=57.06×106KJ=10\*GB3⑩甲醇燃燒后放出的熱量Q=10.07×1000×22593.8=KJ=227.52×106KJeq\o\ac(○,11)乙二胺燃燒后放出的熱量Q=3.83×1000×31479.2=KJ=120.57×106KJ生產(chǎn)裝置區(qū)可燃物質(zhì)燃燒后放出的總熱量Q總=814.79×106KJ二、選址和總平面布置單元評價本單元采用安全檢查表評價,安全檢查表主要依據(jù)<工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范>和<建筑設計防火規(guī)范>(GB50016-)的要求編制。檢查內(nèi)容及結果見附表。附表選址和總平面布置單元安全檢查表序號檢查內(nèi)容依據(jù)標準或規(guī)范檢查情況結論1項目選址1.1廠址宜靠近原料、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地。并應有方便、經(jīng)濟的交通運輸條件,與廠外鐵路、公路、港口的連接,應短捷,且工程量小<工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范>(GB50187-93)2.0.4生產(chǎn)所用主要原料使用本公司有機硅單體項目的產(chǎn)品,其它原輔料購進,交通方便合格1.2廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必須的水源和電源,應有利于同鄰近工業(yè)企業(yè)和依托城鎮(zhèn)在生產(chǎn)、交通運輸、動力公用、修理、綜合利用和生活設施等方面的協(xié)作<工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范>(GB50187-93)2.0.5．2.0.9項目主要使用本集團的電力、熱力等能源,所在區(qū)域已經(jīng)形成化工生產(chǎn)體系合格1.3散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址,應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側,不應位于窩風地段<工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范>(GB50187-93)2.0.6項目處于——內(nèi),距離最近的居民區(qū)2500m,影響很小合格1.4廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件<工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范>(GB50187-93)2.0.7廠址地質(zhì)條件滿足建廠要求合格1.5工廠所在地應避開下列地段:(1)地震斷層和設防烈度高于九級的地震區(qū)<工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范>(GB50187-93)2.0.11非地質(zhì)斷層地段;根據(jù)<中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖>(GB18306-)該地區(qū)地震基本烈度為8度合格(2)有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等地質(zhì)危害的地段本區(qū)域沒有溶洞、流沙,不會產(chǎn)生泥石流合格(3)爆破危險范圍內(nèi)不存在爆破危險區(qū)合格附近無水庫、堤壩,非泄洪區(qū)合格非水源保護區(qū)合格(6)國家規(guī)定的風景區(qū)、森林和自然保護區(qū)附近范圍內(nèi)無自然保護區(qū)合格(7)歷史文物古跡保護區(qū)。附近范圍內(nèi)無重點文物古跡保護單位合格(8)對飛機起落、電臺通訊、電視轉(zhuǎn)播、雷達導航和重要的天文、氣象、地震觀察以及單位設施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)不在所列有影響的范圍內(nèi)合格1.6散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址,應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側,不應位于窩風地段<工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范>(GB50187-93)2.0.6距離居民區(qū)較遠,影響較小;該區(qū)域地勢平坦,沒有窩風地段合格2總平面布置2.1總平面布置,應在總體規(guī)劃的基礎上,根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護,以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求,結合場地自然條件,經(jīng)技術經(jīng)濟比較后擇優(yōu)確定<工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范>(GB50187-93)4.1.1在該項目的<可行性研究報告>中,已經(jīng)對本條款的要求進行分析、研究,總平面布置合理,符合要求合格2.2同一座倉庫或倉庫的任一防火分區(qū)內(nèi)儲存不同火災危險性物品時,該倉庫或防火分區(qū)的火災危險性應按其中火災危險性最大的類別確定。<建筑設計防火規(guī)范>(GB50016-)3.1.4倉庫或防火分區(qū)的火災危險性按其中火災危險性最大的類別確定。合格2.3廠房內(nèi)嚴禁設置員工宿舍。辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內(nèi),當必須與本廠房貼鄰建造時,其耐火等級不應低于二級,并應采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。在丙類廠房內(nèi)設置的辦公室、休息室,應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和1.00h的樓板與廠房隔開,并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設