叉車安全管理目錄01

/叉車基礎(chǔ)知識03/叉車的維護(hù)檢查02

/叉車的安全駕駛03/叉車駕駛員管理01

叉車基礎(chǔ)知識一、叉車基礎(chǔ)知識叉車發(fā)展史叉車是起重運(yùn)輸機(jī)械中發(fā)展較晚的一個機(jī)種.世界上第一臺叉車是由美國克拉克公司在1932年投放市場的,隨后得到了迅速的發(fā)展，特別是二次世界大戰(zhàn)后,歐美各國的叉車品種和產(chǎn)量急劇上升.目前叉車產(chǎn)量較大的幾個國家是美國、日本、德國、英國和保加利亞。我國的電瓶叉車生產(chǎn)于1954年，內(nèi)燃叉車生產(chǎn)于1958年。目前國內(nèi)叉車制造的品種、機(jī)型很多，就其起重量來說，0.5t~50t的叉車國內(nèi)都能制造.自從我國改革開放以來。引進(jìn)和開發(fā)了新技術(shù)、新裝置、在叉車上采用液壓轉(zhuǎn)向、液力變矩器、常合齒輪液壓掛擋變速器、行星式輪邊減速器、選用高強(qiáng)度和寬視野門架等，使操作簡便省力，機(jī)動性強(qiáng)，安全可靠，提高了作業(yè)效率。一、叉車基礎(chǔ)知識叉車的類型很多，且分類方法有所不同。根據(jù)貨叉位置的不同可分為直叉式叉車它是使用較多的叉車類型。直叉式又稱為平衡重式，它的貨叉裝在叉車前部；由于貨叉伸出在前輪軸線的以外，為了平衡貨物重量產(chǎn)生的傾覆力矩，在叉車后部裝有平衡配重、以保持叉車穩(wěn)定性。側(cè)式叉車它的貨叉裝在叉車一側(cè)。叉車根據(jù)其動力裝置的不同可分為電瓶叉車內(nèi)燃叉車內(nèi)燃叉車的發(fā)動機(jī)叉分為汽油機(jī)和柴油機(jī)（一般起重量在5t以上）兩種。內(nèi)燃叉車的傳動方式分為機(jī)械傳動、液力傳動和全液壓傳動三種。蓄電池一、叉車基礎(chǔ)知識名稱定義主要用途平衡重式叉車具有載貨的貨叉，貨物相對于前輪呈懸臂狀態(tài)，依靠叉車的自重來平衡的輪式機(jī)械。用于成件物資的裝卸、堆拆垛和物資的短距離搬運(yùn)。常見幾種類型電動叉車的主要用途圖示側(cè)面式叉車貨叉或門架相對于運(yùn)行方向能橫向伸出和縮回，進(jìn)行側(cè)面堆垛或拆垛作業(yè)的叉車?？捎糜陂L件物資，在較小空間內(nèi)進(jìn)行裝卸、堆拆垛和物資的短距離搬運(yùn)。一、叉車基礎(chǔ)知識名稱定義主要用途常見幾種類型電動叉車的主要用途圖示側(cè)面式叉車插腿式叉車車體前兩條外伸的車輪支腿作業(yè)時跨在貨物兩側(cè)，貨叉位于支腿之間，使貨物重心總是處于車輛支撐面內(nèi)的堆垛用起升叉車。前移時使貨叉上承載的貨物相對于前輪呈懸臂狀態(tài)的堆垛用起升叉車。用于在較小空間內(nèi)進(jìn)行裝卸、堆拆垛和物資的短距離搬運(yùn)。用于在較小空間內(nèi)進(jìn)行裝卸、堆拆垛和物資的短距離搬運(yùn)。一、叉車基礎(chǔ)知識名稱定義主要用途常見幾種類型電動叉車的主要用途圖示隨車攜行式叉車?yán)米陨韯恿ρb上運(yùn)輸車或固定在運(yùn)輸車輛的后面，進(jìn)行伴隨保障的叉車。具有叉車的各項(xiàng)功能，并可實(shí)施伴隨保障，隨行速度高。揀選車操作者可隨操作臺及承載的貨叉或平臺一同起升，在貨架中揀選存取貨物。主要用于庫內(nèi)貨架間工作。一、叉車基礎(chǔ)知識名稱定義主要用途常見幾種類型電動叉車的主要用途圖示側(cè)向堆垛式叉車門架正向布置，貨叉可在車輛橫向的一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行堆垛作業(yè)的起升叉車。門架正向布置，貨叉可在車輛正向及橫向兩側(cè)進(jìn)行堆垛作業(yè)的起升叉車。三向堆垛式叉車主要用于側(cè)向堆垛。可用于多向的堆、碼垛作業(yè)。一、叉車基礎(chǔ)知識叉車的型號叉車的型號編制方法是：第一位用字母C表示叉車；第二位用字母F表示平衡重式；第三位用字母表示動力裝置，即用Q表示內(nèi)燃汽油叉車，用C表示內(nèi)燃柴油插車，用D表示動力裝置為蓄電池（電瓶）動力形式；字母后面的數(shù)字表示額定起重量。以CPQ3型3t平衡重式叉車為例說明如下：一、叉車基礎(chǔ)知識電動叉車的技術(shù)參數(shù)主要表明叉車的性能和結(jié)構(gòu)特征，包括電動叉車的性能參數(shù)、尺寸參數(shù)和質(zhì)量參數(shù)等。其中，性能參數(shù)有：額定起重量、實(shí)際起重量、載荷中心距、最大起升高度、最大起升速度、門架傾角、最大運(yùn)行速度、最小轉(zhuǎn)彎半徑、最大爬坡度、最小離地間隙、最小通道寬度等；尺寸參數(shù)有：軸距、前后輪距、外形尺寸等；質(zhì)量參數(shù)有：自重、橋負(fù)荷、掛鉤牽引力等。常用電動叉車的額定起重量（t）有：0.4、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0等.叉車的主要性能參數(shù)一、叉車基礎(chǔ)知識主要技術(shù)參數(shù)單位79—1型0.4tCPD1CPD3鎖定起重質(zhì)量載荷中心距最大起升高度最大起升速度最高行駛速度（滿載）門架傾角最小轉(zhuǎn)彎半徑（外側(cè)）最大爬坡度（滿載）T0.413mm350500500mmkm/hmm25007112030003000112517002275mm/s6.21823o%3°/10°6°12°6°12°101015電動叉車主要技術(shù)參數(shù)02

叉車的安全駕駛二、叉車的安全駕駛司機(jī)安全保險架貨物靠骨架保護(hù)網(wǎng)欄前后燈喇叭轉(zhuǎn)向燈后視鏡滅火器叉車升高超過1.8米時，都應(yīng)當(dāng)裝配一個司機(jī)安全保險架，以防物體滑落傷害司機(jī)。叉運(yùn)貨物提升高度超過1.8米時叉車提升裝置上應(yīng)裝配一個載物靠背，保證貨物穩(wěn)定?？梢员苊獗话徇\(yùn)的金屬物體傷害駕駛員。叉車都應(yīng)裝有音量足夠的喇叭，根據(jù)需要，叉車還應(yīng)配備倒車蜂鳴器以警示。保證叉車能在夜間或照明不好的區(qū)域安全作業(yè)提示前進(jìn)的方向。封閉式駕駛室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)后視鏡。叉車應(yīng)配備手提式滅火器（選配）。叉車必備的安全裝置二、叉車的安全駕駛電動叉車標(biāo)貼位置二、叉車的安全駕駛電動叉車標(biāo)貼位置二、叉車的安全駕駛持有操作證者方可操作穿著注意安全二、叉車的安全駕駛注意定期保養(yǎng)叉車設(shè)計(jì)正確的工作流程非常重要二、叉車的安全駕駛注意在轉(zhuǎn)彎肓角處放慢速度危險！不要用手扶持貨物二、叉車的安全駕駛注意機(jī)動車輛和叉車的不同開車前要注意二、叉車的安全駕駛調(diào)節(jié)貨叉寬度適應(yīng)托盤的定位在黑暗處操作時打開操作燈二、叉車的安全駕駛遵守速度限制規(guī)定注意高度限制二、叉車的安全駕駛無負(fù)載行駛在斜坡上時在平地上行駛時放低門架二、叉車的安全駕駛不要在門架和護(hù)頂架之間工作有負(fù)載行駛在斜坡上時二、叉車的安全駕駛貨物均勻放置到兩個貨叉的中間不要在高速下轉(zhuǎn)彎或者急轉(zhuǎn)彎二、叉車的安全駕駛通過叉車培訓(xùn)并通過考核擁有駕駛證的人方可操作叉車禁止在公路上行駛二、叉車的安全駕駛駕駛前穿戴整齊，請穿工作服！時刻警惕：受傷，救護(hù)！二、叉車的安全駕駛未經(jīng)許可禁止隨意增減叉車零件！開車前任真閱讀叉車使用說明書！二、叉車的安全駕駛使用前，請先對叉車進(jìn)行檢查！不要移動護(hù)頂架！二、叉車的安全駕駛維護(hù)前請關(guān)閉引擎！懂得交通規(guī)則！二、叉車的安全駕駛使用前，請先對叉車進(jìn)行檢查！不要移動護(hù)頂架！二、叉車的安全駕駛保持駕駛室清潔！不要駕駛不安全叉車！二、叉車的安全駕駛駕駛員應(yīng)該有健康的身體！應(yīng)確信你的叉車是安全的！二、叉車的安全駕駛應(yīng)在許可的范圍內(nèi)工作！不要駕駛已損壞的叉車！二、叉車的安全駕駛上車時應(yīng)緊握扶手！正確的啟動引擎！二、叉車的安全駕駛駕駛前調(diào)整好座位！確信你的叉車處于安全的操作狀況！二、叉車的安全駕駛適當(dāng)?shù)南稻o安全帶！時刻注意叉車工作區(qū)域的高度！二、叉車的安全駕駛灰暗區(qū)域應(yīng)打開照明燈！工作中手臂和身體不要露出護(hù)頸架外！二、叉車的安全駕駛避免行走松軟或未整理的地面，只允許在堅(jiān)實(shí)平坦的路面運(yùn)行！身體保持在車頂防護(hù)欄下！二、叉車的安全駕駛避免偏心裝載！留意裝載貨物時伸出的貨叉碰到前方物品！二、叉車的安全駕駛檢查貨叉定位銷的位置！注意工作區(qū)域內(nèi)的安全性！二、叉車的安全駕駛盡量不要在光滑或打滑的地面行駛！空載時注意叉車的橫向行駛穩(wěn)定性！二、叉車的安全駕駛應(yīng)注意叉車額定起重量的變化！叉車行駛時應(yīng)時刻注意周圍區(qū)域！二、叉車的安全駕駛請正確使用貨叉承載！不允許濫用貨叉！需小心把貨物送上汽車！二、叉車的安全駕駛怎樣避免傾翻；怎樣自我保護(hù)請正確使用貨叉承載！禁止向前傾斜提升裝載，以免造成傾翻！禁止傾斜提升貨物！二、叉車的安全駕駛怎樣避免傾翻；怎樣自我保護(hù)禁止向前傾斜提升裝載，以免造成傾翻！禁止傾斜提升貨物！二、叉車的安全駕駛怎樣避免傾翻；怎樣自我保護(hù)禁止偏心裝載貨物！盡量避免在光滑的路面行駛！二、叉車的安全駕駛怎樣避免傾翻；怎樣自我保護(hù)當(dāng)叉車不處于水平位置時，請不要裝載或卸載！禁止翻越壕溝、土堆和鐵路等容易造成傾翻的障礙物！二、叉車的安全駕駛怎樣避免傾翻；怎樣自我保護(hù)行駛時，貨叉和地面的距離不超過150mm到200mm！無論空載還是負(fù)載不要快速的、大弧度的轉(zhuǎn)彎！03

叉車的維護(hù)與檢查三、叉車的維護(hù)與檢查①外門架②內(nèi)門架③載物靠背④貨叉⑤升降桿⑥前、后傾桿⑦方向盤⑧指示燈⑨剎車燈⑩起升油缸?司機(jī)安全保險架三、叉車的維護(hù)與檢查叉車的動力裝置，常見的有三種，即汽油發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)、直流發(fā)動機(jī)。雖然動力裝置的構(gòu)選和安裝位置各異，但對叉車的其它裝置的構(gòu)造影響不大。叉車叉車動力裝置底盤工作裝置電氣設(shè)備車身發(fā)動機(jī)電動機(jī)直流發(fā)動機(jī)交流發(fā)動機(jī)汽油發(fā)動機(jī)柴油發(fā)動機(jī)三、叉車的維護(hù)與檢查叉車種類繁多，但不論那種類型的叉車，基本上都由以下4大部分構(gòu)成：1、傳動系2、行駛系3、轉(zhuǎn)向系4、制動系一般裝于叉車的后部，兼起平衡配重作用底盤作用是支承、安裝汽車發(fā)動機(jī)及其各部件、總成，形成汽車的整體造型，并接受發(fā)動機(jī)的動力，使汽車產(chǎn)生運(yùn)動，保證正常行駛。三、叉車的維護(hù)與檢查叉車種類繁多，但不論那種類型的叉車，基本上都由以下4大部分構(gòu)成：工作部分是叉車進(jìn)行裝卸作業(yè)的直接工作機(jī)構(gòu)，主要包括：1、取物工具2、起重貨架3、門架4、門架傾斜機(jī)構(gòu)5、起升機(jī)構(gòu)6、液壓操縱系統(tǒng)主要包括：1、蓄電池2、叉車照明3、各種警告、警報(bào)信號裝置4、其他電氣元件和線路組成三、叉車的維護(hù)與檢查為使叉車保持良好的技術(shù)狀況，并延長其使用壽命，必須定期進(jìn)行維護(hù)。叉車維護(hù)一般分為:123日常維護(hù)一級維護(hù)4二級維護(hù)季節(jié)維護(hù)三、叉車的維護(hù)與檢查日常維護(hù)日常維護(hù)由駕駛員自行完成，在每班工作前和工作后進(jìn)行。主要作業(yè)內(nèi)容有：（1）、清洗叉車外部污垢，主要部位有：門架滾道和貨叉以及滑架，發(fā)電機(jī)、起動機(jī)、蓄電池外表面及接線柱，空濾器及水箱；（2）、檢查緊固件緊固情況，如貨叉滑架、擋貨架螺釘，鏈條拉緊螺栓，車輪緊固螺釘，制動器及轉(zhuǎn)向器螺釘，蓄電池接線柱螺栓等；（3）、檢查駐車和行車制動器以及轉(zhuǎn)向器工作輕便、靈活、可靠性等情況；（4）、檢查照明、信號燈光、儀表、喇叭是否工作正常；（5）、檢查是否漏水、漏油、漏液、漏氣、漏電。（6）、添加滑油和滑脂。按指定潤滑點(diǎn)加注規(guī)定型號滑脂；（7）、檢查燃油、液壓油油面并及時添加；（8）、檢查蓄電池電解液面高度并及時加注蒸餾水；（9）、檢查輪胎氣壓及有無裂紋、穿刺、劃傷。三、叉車的維護(hù)與檢查一級維護(hù)由專業(yè)維修人員完成。除完成日常維護(hù)作業(yè)內(nèi)容外，還要完成下述作業(yè)內(nèi)容：（1）、檢查發(fā)動機(jī)氣缸壓力或真空度；（2）、檢查并調(diào)整氣門間隙(液力挺柱可不調(diào)整氣門間隙)；（3）、檢查冷卻系節(jié)溫器開閉溫度是否正常；（4）、檢查液壓工作部分的多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及液壓泵工作是否正常；（5）、檢查變速器換檔是否正常、工作是否可靠；（6）、檢查并調(diào)整駐車和行車制動器的蹄一鼓間隙或鉗一盤間隙；（7）、更換發(fā)動機(jī)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好；（8）、清洗或更換空濾器、燃油濾清器、機(jī)油濾清器的濾芯；（9）、檢查電動機(jī)、發(fā)電機(jī)炭刷和整流子的磨損情況；（10）、調(diào)整風(fēng)扇皮帶輪皮帶的松緊度；（11）、檢查輪胎胎面有無嵌入的異物；（12）、維護(hù)拆卸過的部件重新裝配后，要進(jìn)行叉車路試，并注意檢查。三、叉車的維護(hù)與檢查二級維護(hù)由專業(yè)維修人員完成。除完成一級維護(hù)的作業(yè)內(nèi)容外，還要完成下述作業(yè)內(nèi)容：（1）、清洗各油箱、濾芯及液壓油管路；（2）、清洗液力機(jī)械變矩器并更換新變矩器液；（3）、檢查傳動軸、中間軸支撐軸承及十字軸，裝配時，注意傳動軸兩端十字軸安裝方向。（4）、拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承預(yù)緊度或間隙，更換潤滑油；（5）、拆檢并調(diào)整前后輪轂，更換潤滑脂，進(jìn)行半軸換位；（6）、清洗制動蹄及制動蹄銷，安裝時制動蹄銷涂加潤滑脂，并調(diào)整蹄鼓間隙；（7）、拆檢齒輪油泵及檢查齒輪、軸承及殼體磨損狀況；（8）、拆檢并清洗轉(zhuǎn)向器，檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量；（9）、拆檢液壓工作部分多路換向閥，檢查閥芯與閥體配合間隙，安全閥如工作正?？煞瘢蝗?、叉車的維護(hù)與檢查二級維護(hù)（10）、拆檢轉(zhuǎn)向節(jié)有無損傷，主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向傳動裝置各桿件的鉸銷磨損情況；（11）、拆檢車輪，檢查內(nèi)外胎和墊帶磨損情況，輪胎換位并充氣到規(guī)定氣壓，輪輞除銹刷漆；（12）、檢查駐車制動桿件的鉸銷及連接情況，調(diào)整駐車制動和行車制動的踏板自由行程；（13）、檢查蓄電池電解液密度，必要時充電；（14）、清洗水箱和機(jī)油散熱器；（15）、檢查內(nèi)、外門架以及車架有無變形，檢查滑架有無變形，拆檢并清洗滾輪、滾輪架及各附件；（16）、拆檢起升、傾斜以及轉(zhuǎn)向油缸，更換密封件；（17）、檢查各儀表傳感器、熔短器及各種開關(guān)，檢查閃爍短續(xù)器，必要時進(jìn)行調(diào)整。三、叉車的維護(hù)與檢查季節(jié)維護(hù)季節(jié)維護(hù)的主要作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)季節(jié)的變化，更換機(jī)油、主減速器及速器潤滑油。認(rèn)真周全的保養(yǎng)，能使叉車處于良好工作狀態(tài)。保證叉車安全性，也即保證您的工作和生命安全。三、叉車的維護(hù)與檢查制動液檢查液壓管接頭用手觸摸目測檢查嚴(yán)禁使用明火蓄電池以及制動系統(tǒng)是否漏油或漏液電解液液壓油滲漏檢查三、叉車的維護(hù)與檢查檢查輪胎的接地面和側(cè)面有無破損，輪輞是否變形。輪胎破損時，應(yīng)及時更換。更換時用千斤頂頂起叉車，使輪胎剛好離開地面，然后在車架下部墊入堅(jiān)固木塊。松去輪轂螺母。更換新的輪胎。對稱、交叉擰緊輪轂螺母。（沖氣輪胎更換時，應(yīng)用千斤頂頂起叉車，放完后才能進(jìn)行更換，再沖氣。前輪：0.75MPa(兆帕斯卡）；后輪：0.65MPa。）輪轂螺母扭矩檢查：檢查輪轂螺母的擰緊力矩是否符合要求。前輪輪轂螺母的擰緊力矩為140N·m（最大扭矩）；后輪輪轂螺母的擰緊力矩為120N·m123輪胎檢查三、叉車的維護(hù)與檢查腳制動檢查制動踏板檢查：踩下制動踏板，檢查是否有遲鈍或卡阻?？蛰d時的正確剎車距離為2.5m。調(diào)整制動總泵推桿長度，使踏板空行程為l-3mm。制動踏板逐漸踩下10-20mm時，制動燈開關(guān)應(yīng)完全接通。制動液檢查：打開前底板，打開制動油杯蓋子，檢查制動液量是否在刻度范圍內(nèi)，如液量不足，請補(bǔ)加，并檢查制動管路中是否混有空氣。制動系統(tǒng)檢查三、叉車的維護(hù)與檢查液壓油檢查液壓油更換擰松左車架箱體內(nèi)側(cè)的液壓油加油蓋，拉出油尺，檢查油位是否在刻度之間。不足時，補(bǔ)加。每半年更換一次。擰松左車架箱體內(nèi)側(cè)的液壓油加油蓋，拉出油尺，在車架下部放置油盤，松去排油塞，放盡舊油。更換下來的舊油應(yīng)按當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)處理，不可任意傾倒。液壓油檢查與更換三、叉車的維護(hù)與檢查向右板動座椅調(diào)節(jié)桿，將座椅調(diào)整到手、腳舒適位置，鎖緊。座椅調(diào)整蓄電池檢查檢查電解液比重。參見蓄電池部分。檢查兩極端子接線有否松動或損壞，否則應(yīng)調(diào)整或更換。儀表顯示器檢查(電量、故障)參見儀表部分。操縱系統(tǒng)檢查檢查起升手柄、傾斜手柄、調(diào)整手柄、屬具手柄是否松動、回位是否良好。三、叉車的維護(hù)與檢查貨叉無裂縫和彎曲現(xiàn)象，貨叉牢固地、正確地安裝在貨叉架上；檢查滾輪轉(zhuǎn)動情況；檢查油缸、油管是否有漏油現(xiàn)象；檢查門架是否有裂縫和變形；操縱起升、傾斜、屬具手柄，檢查門架工作是否正常，有否異常響聲。12345門架檢查三、叉車的維護(hù)與檢查a.貨叉提高100～150mm，門架垂直。b.用拇指按壓鏈條中部，檢查左、右鏈條張緊程度是否一致。c.張緊度調(diào)整：松開鎖緊螺母，擰調(diào)整螺母調(diào)整鏈條使兩鏈條張緊程度一致，然后擰緊鎖緊螺母。拉鏈張緊度檢查三、叉車的維護(hù)與檢查左右分別轉(zhuǎn)動方向盤，以檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能。轉(zhuǎn)向燈、喇叭，其它各燈檢查推拉轉(zhuǎn)向燈開關(guān)，以檢測轉(zhuǎn)向燈是否正常。按下喇叭按鈕，以檢查喇叭的聲音。其它各燈、倒車蜂嗚器檢查。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查三、叉車的維護(hù)與檢查蓄電池維護(hù)其它參考蓄電池部分如異常噪音檢查。三、叉車的維護(hù)與檢查叉車的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)叉車動力源的不同而區(qū)別，而其它部分基本相同，內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)和電瓶叉車的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)將在發(fā)動機(jī)的章節(jié)里講述，本節(jié)以電瓶叉車為例論述維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目及注意事項(xiàng)。三、叉車的維護(hù)與檢查新叉車的磨合（1）必須防止新電池在初期使用中的過放電。一般在放電20％時應(yīng)及時充電。（2）規(guī)定的預(yù)防保養(yǎng)維護(hù)要徹底。（3）避免急剎車、急開或急轉(zhuǎn)彎。（4）按規(guī)定提前換油或潤滑。（5）限制載荷重量在額定載荷的70～80％。04

叉車駕駛員管理四、叉車駕駛員管理取得內(nèi)部駕駛證后，司機(jī)的日常操將會被納入日常評估考核中，供主管和安委會進(jìn)行績效考核時參考叉車司機(jī)第一年基礎(chǔ)總分為領(lǐng)取內(nèi)部駕駛證時的得分，以后每年的基礎(chǔ)總分為年度考核時得分，被扣分后得分低于240分，將吊銷內(nèi)部駕駛證，重新進(jìn)行培訓(xùn)考核。連續(xù)的12個月發(fā)生低于240分情況2次(含)以上永久取消內(nèi)部駕駛證。吊銷內(nèi)部駕駛證的時間一般為2星期，若發(fā)生事故可根據(jù)事故嚴(yán)重程度適當(dāng)延長時間，若發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任的嚴(yán)重事故永久吊銷內(nèi)證。主管，安全管理人員和叉車培訓(xùn)師對叉車司機(jī)進(jìn)行加分或扣分時須記錄在叉車司機(jī)評估考評記錄里，并將加減分值和原因通知到司機(jī)。四、叉車駕駛員管理外部駕駛證外部駕駛證：參加由省、市管理部門組織的培訓(xùn)，考核合格后由省、市管理部門頒發(fā)的廠內(nèi)機(jī)動車駕駛證。內(nèi)部叉車臨時駕駛證對通過公司內(nèi)部筆試和現(xiàn)場實(shí)地操作考試的非物流組專業(yè)司機(jī)頒發(fā)的內(nèi)部臨時駕駛證。內(nèi)部叉車證由公司對通過實(shí)踐考核的物流組專業(yè)司機(jī)頒發(fā)的內(nèi)部駕駛證。四、叉車駕駛員管理取得外部駕駛證后，經(jīng)叉車培訓(xùn)師內(nèi)部培訓(xùn)，實(shí)際操作時間滿20小時后，并參加筆試（滿125分，及格分100）和操作考試（滿分175分，及格分140分），合格后（>=240分）頒發(fā)內(nèi)部駕駛證/內(nèi)部臨時駕駛證。若未通過考核則進(jìn)行再培訓(xùn)，第二次考核仍然不合格者取消其內(nèi)部駕駛資格。注：在20小時的實(shí)際操作時間內(nèi)不可以叉取第三層及以上貨架的貨物，否則立即停止其培訓(xùn)。持證司機(jī)如果連續(xù)6個月未進(jìn)行叉車作業(yè)，再上崗前須要求重新培訓(xùn)考核。內(nèi)部臨時駕駛證的有效期為12個月，到期后由部門/工段推薦，重新進(jìn)行培訓(xùn)考核合格后頒發(fā)新證。四、叉車駕駛員管理叉車考試書面考核實(shí)操考核內(nèi)容直線直行與倒車考核庫位彎道行走考核庫位取料上料考核料箱疊放操作考核四、叉車駕駛員管理叉車練習(xí)考核標(biāo)準(zhǔn)（一）直線直行與倒車考核標(biāo)準(zhǔn)叉車叉齒長度為1.5米，叉取料箱長度大于車體寬度，高度低于1.5米通道長50米、寬為叉取料箱兩側(cè)各加20CM叉車直行至終端后再倒行至起點(diǎn)，過程中員工身體任何部位不許伸出車外，叉車及料箱任何部位不許超越通道兩側(cè)定置線，用時1分鐘技能練習(xí)限寬通道長距離直行與倒車強(qiáng)化培訓(xùn)員工物料駁運(yùn)時前后左右兼顧的操作意識四、叉車駕駛員管理叉車練習(xí)考核標(biāo)準(zhǔn)（二）4.5米2米庫位彎道行走考核標(biāo)準(zhǔn)叉車叉齒長度為1.5米，叉取料箱長度大于車體寬度，高度低于1.5米叉車直行走8字至終端后再倒行至起點(diǎn)，過程中員工身體任何部位不許伸出車外，叉車及料箱任何部位不許超越通道兩側(cè)定置線及不許碰到通道中心設(shè)置的路障，用時2分鐘技能練習(xí)限寬通道路口轉(zhuǎn)彎直行與倒車強(qiáng)化培訓(xùn)員工在轉(zhuǎn)彎路口環(huán)境通行時的操作經(jīng)驗(yàn)四、叉