輸油管道3LPE復合防腐層施工技術方案一、輸油管道3LPE復合防腐層施工技術方案

1.1施工準備

1.1.1施工前技術準備

在輸油管道3LPE復合防腐層施工前，需完成以下技術準備工作。首先，對施工圖紙、技術規(guī)范及施工組織設計進行詳細審查，確保施工方案符合設計要求和行業(yè)標準。其次，組織技術人員進行技術交底，明確施工工藝流程、質量控制要點及安全注意事項，確保施工人員充分掌握施工技術要點。再次，對施工現(xiàn)場進行勘察，了解地形地貌、地下管線及周圍環(huán)境情況，制定相應的施工措施，避免施工過程中出現(xiàn)意外情況。最后，對施工設備、材料及人員進行全面檢查，確保施工條件滿足要求，為施工順利進行提供保障。

1.1.2施工材料準備

施工材料是保證3LPE復合防腐層質量的關鍵，需嚴格按照以下要求進行準備。首先，PE底層材料應符合GB/T1040.3-2006標準，厚度、拉伸強度及斷裂伸長率等指標需滿足設計要求。其次，膠粘劑應選用高性能環(huán)氧膠粘劑，其粘接性能、固化時間和耐腐蝕性需經(jīng)過嚴格檢測，確保與PE底層材料具有良好的附著力。再次，面層材料應選用符合GB/T19228標準的聚乙烯涂層，其厚度、硬度及耐磨性需滿足施工要求。最后，所有材料進場后需進行抽樣檢測，確保其質量符合標準，避免因材料問題影響施工質量。

1.1.3施工設備準備

施工設備的性能和狀態(tài)直接影響施工效率和質量，需做好以下準備工作。首先，涂裝設備應選用自動化噴涂設備，具備精確控制涂裝厚度和均勻性的能力，確保涂層質量穩(wěn)定可靠。其次，加熱設備應選用高效加熱爐，能夠均勻加熱PE底層材料，避免局部過熱或加熱不足影響涂層性能。再次，檢測設備應配備涂層測厚儀、附著力測試儀等，用于實時監(jiān)測涂層質量，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后，施工設備在使用前需進行全面檢查和調試，確保其處于良好工作狀態(tài)，為施工提供可靠保障。

1.1.4施工人員準備

施工人員的技能和素質是保證施工質量的重要因素，需做好以下準備工作。首先，施工隊伍應配備經(jīng)驗豐富的技術管理人員，負責施工方案的制定、技術交底及質量控制等工作。其次，操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉3LPE復合防腐層施工工藝，掌握涂裝、加熱、檢測等操作技能。再次，安全管理人員應負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督，確保施工過程中符合安全規(guī)范，防止事故發(fā)生。最后，所有施工人員需持證上崗，定期進行技能考核，確保其具備相應的施工能力。

1.2施工現(xiàn)場布置

1.2.1施工區(qū)域劃分

施工現(xiàn)場應根據(jù)施工工藝流程進行合理劃分，確保各工序有序進行。首先，材料堆放區(qū)應設置在施工區(qū)域邊緣，并與作業(yè)區(qū)保持安全距離，避免材料混亂影響施工效率。其次，涂裝作業(yè)區(qū)應選用封閉式車間，配備通風設備和溫濕度控制系統(tǒng)，確保涂層干燥環(huán)境符合要求。再次，加熱作業(yè)區(qū)應設置在通風良好、遠離火源的位置，配備消防設施，防止火災事故發(fā)生。最后，檢測區(qū)應配備專業(yè)的檢測設備，用于涂層質量的實時監(jiān)測，確保涂層性能符合設計要求。

1.2.2施工臨時設施

施工現(xiàn)場需搭建必要的臨時設施，為施工提供便利條件。首先，應搭建臨時辦公室，用于施工管理、技術交底及資料存檔等工作。其次，應搭建臨時倉庫，用于存放施工材料、設備及工具，確保材料安全、設備維護到位。再次，應搭建臨時休息室，為施工人員提供休息場所，確保施工人員身心舒適。最后，應搭建臨時廁所及淋浴間，確保施工人員生活衛(wèi)生，提高施工效率。

1.2.3施工排水系統(tǒng)

施工現(xiàn)場應設置完善的排水系統(tǒng)，防止雨水及施工廢水污染環(huán)境。首先，應開挖排水溝，將施工現(xiàn)場的雨水及廢水引導至指定的排水設施，避免積水影響施工。其次，排水溝應配備過濾裝置，對施工廢水進行初步處理，減少污染。再次，排水系統(tǒng)應與市政排水管網(wǎng)連接，確保廢水達標排放。最后，排水系統(tǒng)應定期檢查和維護，防止堵塞影響排水效果。

1.2.4施工圍擋設置

施工現(xiàn)場應設置圍擋，隔離施工區(qū)域與周邊環(huán)境，確保施工安全。首先，圍擋應選用高度不低于1.8米的硬質圍擋，并配備警示標志，提醒行人注意安全。其次，圍擋應與周邊建筑物保持安全距離，避免施工影響周邊環(huán)境。再次，圍擋應設置出入口，并配備門禁系統(tǒng)，防止無關人員進入施工區(qū)域。最后，圍擋應定期檢查和維護，確保其穩(wěn)定性及安全性。

二、輸油管道3LPE復合防腐層施工技術方案

2.1基層處理

2.1.1表面清理

輸油管道基層表面的清潔程度直接影響3LPE復合防腐層的附著力，需嚴格按照以下要求進行表面清理。首先，應使用鏟刀、刷子等工具清除管道表面的鐵銹、油污、氧化皮及其他附著物，確保表面干凈無雜質。其次，對于油污嚴重的管道，應使用堿性清洗劑進行清洗，清洗后用清水沖洗干凈，避免殘留物影響涂層附著力。再次，對于銹蝕嚴重的管道，應采用噴砂或拋丸工藝進行除銹，達到Sa2.5級除銹標準，確保表面光滑無銹蝕。最后，清理后的管道表面應立即進行干燥處理，可采用熱風或自然風干，避免水分影響涂層施工。

2.1.2表面粗糙度處理

表面粗糙度是影響3LPE復合防腐層附著力的關鍵因素，需通過以下措施進行處理。首先，應使用砂紙或砂輪機對管道表面進行打磨，形成均勻的粗糙度，提高涂層與基體的結合力。其次，對于不銹鋼或鋁合金管道，應采用噴砂工藝，形成均勻的麻面，確保涂層與基體具有良好的結合性能。再次，表面粗糙度應控制在25μm~50μm之間，避免粗糙度過高或過低影響涂層性能。最后，粗糙度處理后的管道表面應立即進行清潔，去除打磨產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵影響涂層施工。

2.1.3表面電阻率檢測

表面電阻率是衡量基層處理效果的重要指標，需通過以下方法進行檢測。首先，應使用表面電阻率測試儀對管道表面進行檢測，確保表面電阻率在1×10^6Ω~1×10^9Ω之間，避免表面存在導電物質影響涂層性能。其次，對于電阻率不符合要求的管道，應采用清潔劑進行清洗，或使用導電涂料進行補涂，確保表面電阻率達標。再次，檢測應在基層處理完成后立即進行，避免表面干燥影響檢測結果。最后，檢測數(shù)據(jù)應記錄存檔，作為施工質量的重要依據(jù)。

2.2PE底層涂裝

2.2.1涂裝工藝選擇

PE底層涂裝是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需根據(jù)以下因素選擇合適的涂裝工藝。首先，應考慮管道的材質和形狀，對于長直管道可采用輥涂或噴涂工藝，對于彎頭等復雜形狀的管道可采用刷涂工藝。其次，應考慮施工環(huán)境，對于室內(nèi)作業(yè)可采用噴涂工藝，對于室外作業(yè)可采用輥涂或刷涂工藝。再次，應考慮涂裝效率和質量，噴涂工藝涂裝效率高、涂層均勻，但設備投資較大；輥涂和刷涂工藝設備投資小，但涂裝效率較低。最后，應根據(jù)實際情況選擇合適的涂裝工藝，確保涂層質量和施工效率。

2.2.2涂裝參數(shù)控制

PE底層涂裝的參數(shù)控制是保證涂層質量的關鍵，需嚴格按照以下要求進行控制。首先，涂裝溫度應控制在180℃~200℃之間，溫度過高會導致PE底層材料降解，溫度過低會導致涂層流動性差影響涂層質量。其次，涂裝速度應控制在2m/min~4m/min之間，速度過快會導致涂層厚度不均，速度過慢會導致涂層流掛。再次，涂裝厚度應控制在100μm~150μm之間，厚度過厚會導致涂層開裂，厚度過薄會影響涂層性能。最后，涂裝過程中應實時監(jiān)測涂層厚度和均勻性，及時發(fā)現(xiàn)并調整涂裝參數(shù)，確保涂層質量符合要求。

2.2.3涂層質量檢測

PE底層涂層的質量檢測是保證施工質量的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法進行檢測。首先，應使用涂層測厚儀對涂層厚度進行檢測，確保涂層厚度在100μm~150μm之間，厚度均勻性偏差不超過10%。其次，應使用表面張力測試儀對涂層表面張力進行檢測，確保表面張力在35mN/m~45mN/m之間，避免表面張力過高或過低影響后續(xù)工序。再次，應使用顯微鏡對涂層表面進行觀察，確保涂層表面無氣泡、針孔等缺陷，確保涂層質量符合要求。最后，檢測數(shù)據(jù)應記錄存檔，作為施工質量的重要依據(jù)。

2.3膠粘劑涂布

2.3.1膠粘劑選擇

膠粘劑是3LPE復合防腐層的粘接層，其性能直接影響涂層的長期穩(wěn)定性，需根據(jù)以下因素選擇合適的膠粘劑。首先，應考慮管道的基材，對于碳鋼管道應選用環(huán)氧膠粘劑，對于不銹鋼或鋁合金管道應選用丙烯酸膠粘劑，確保膠粘劑與基體具有良好的附著力。其次，應考慮施工環(huán)境，對于高溫環(huán)境應選用耐高溫膠粘劑，對于腐蝕性環(huán)境應選用耐腐蝕膠粘劑。再次，應考慮膠粘劑的固化時間和粘接性能，固化時間應適中，粘接性能應優(yōu)異，確保涂層長期穩(wěn)定。最后，應根據(jù)實際情況選擇合適的膠粘劑，確保涂層質量和施工效率。

2.3.2膠粘劑涂布工藝

膠粘劑涂布工藝是保證涂層粘接性能的關鍵，需嚴格按照以下要求進行操作。首先，應使用刮板或滾筒將膠粘劑均勻涂布在PE底層上，確保膠粘劑厚度在100μm~150μm之間，厚度均勻性偏差不超過10%。其次，涂布過程中應避免膠粘劑流淌或堆積，確保涂布均勻無缺陷。再次，涂布完成后應立即進行下一道工序，避免膠粘劑干燥影響粘接性能。最后，涂布過程中應實時監(jiān)測膠粘劑狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并調整涂布工藝，確保涂層質量符合要求。

2.3.3膠粘劑質量檢測

膠粘劑的質量檢測是保證施工質量的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法進行檢測。首先，應使用拉力試驗機對膠粘劑的粘接性能進行檢測，確保粘接強度達到5MPa以上，確保涂層長期穩(wěn)定。其次，應使用紅外光譜儀對膠粘劑進行成分分析，確保膠粘劑成分符合標準，避免因成分問題影響涂層性能。再次，應使用顯微鏡對膠粘劑表面進行觀察，確保膠粘劑表面無氣泡、針孔等缺陷，確保涂層質量符合要求。最后，檢測數(shù)據(jù)應記錄存檔，作為施工質量的重要依據(jù)。

2.4面層涂裝

2.4.1面層材料選擇

面層材料是3LPE復合防腐層的保護層，其性能直接影響涂層的耐腐蝕性和耐磨性，需根據(jù)以下因素選擇合適的面層材料。首先，應考慮管道的基材和運行環(huán)境，對于碳鋼管道在腐蝕性環(huán)境中應選用聚乙烯面層，對于不銹鋼或鋁合金管道應選用聚丙烯面層，確保面層材料與基體具有良好的兼容性。其次，應考慮面層材料的耐磨性和耐候性，對于高溫或磨損環(huán)境應選用耐磨性好的面層材料，確保涂層長期穩(wěn)定。再次，應考慮面層材料的施工性能，面層材料應易于施工，確保涂層質量符合要求。最后，應根據(jù)實際情況選擇合適的面層材料，確保涂層質量和施工效率。

2.4.2面層涂裝工藝

面層涂裝工藝是保證涂層質量的關鍵，需嚴格按照以下要求進行操作。首先，應使用噴涂或輥涂工藝將面層材料涂布在膠粘劑上，確保涂層厚度在200μm~300μm之間，厚度均勻性偏差不超過10%。其次，涂布過程中應避免涂層流淌或堆積，確保涂布均勻無缺陷。再次，涂布完成后應立即進行下一道工序，避免涂層干燥影響粘接性能。最后，涂布過程中應實時監(jiān)測涂層狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并調整涂裝工藝，確保涂層質量符合要求。

2.4.3面層質量檢測

面層涂層的質量檢測是保證施工質量的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法進行檢測。首先，應使用涂層測厚儀對涂層厚度進行檢測，確保涂層厚度在200μm~300μm之間，厚度均勻性偏差不超過10%。其次，應使用硬度計對涂層硬度進行檢測，確保涂層硬度達到邵氏D以上，確保涂層耐磨性符合要求。再次，應使用顯微鏡對涂層表面進行觀察，確保涂層表面無氣泡、針孔等缺陷，確保涂層質量符合要求。最后，檢測數(shù)據(jù)應記錄存檔，作為施工質量的重要依據(jù)。

三、輸油管道3LPE復合防腐層施工技術方案

3.1施工環(huán)境控制

3.1.1溫濕度控制

輸油管道3LPE復合防腐層施工對環(huán)境溫濕度有嚴格要求，需采取有效措施進行控制。首先，施工環(huán)境溫度應控制在5℃~40℃之間，溫度過低會導致膠粘劑固化不良，溫度過高會導致PE底層材料變形。例如，在某輸油管道項目中，由于施工現(xiàn)場溫度低于5℃，導致膠粘劑固化時間延長，涂層附著力下降，最終通過增設加熱設備將環(huán)境溫度提升至10℃以上，確保了施工質量。其次，施工環(huán)境相對濕度應控制在80%以下，濕度過高會導致涂層表面出現(xiàn)水珠，影響涂層附著力。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，由于環(huán)境濕度較高，導致涂層表面出現(xiàn)水珠，通過增設除濕設備將相對濕度控制在60%以下，有效避免了涂層缺陷。再次，溫濕度控制應采用自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測并調整環(huán)境參數(shù)，確保施工環(huán)境始終處于最佳狀態(tài)。最后，溫濕度控制措施應經(jīng)過嚴格測試，確保其有效性，避免因環(huán)境因素影響施工質量。

3.1.2風速控制

風速是影響3LPE復合防腐層施工質量的重要因素，需采取有效措施進行控制。首先，施工環(huán)境風速應控制在0.5m/s以下，風速過高會導致涂層表面出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，影響涂層均勻性。例如，在某山區(qū)輸油管道項目中，由于施工現(xiàn)場風速較高，導致涂層表面出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，通過增設擋風設施將風速降低至0.3m/s以下，有效避免了涂層缺陷。其次，風速控制應采用可調節(jié)的擋風設施，根據(jù)實際情況調整擋風設施的開啟程度，確保風速符合施工要求。再次，風速控制措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因風速過高影響施工質量。最后，風速控制應結合天氣預報進行，提前做好防護措施，避免突發(fā)性大風影響施工。

3.1.3灰塵控制

施工環(huán)境中的灰塵會嚴重影響3LPE復合防腐層的施工質量，需采取有效措施進行控制。首先，施工現(xiàn)場應設置封閉式作業(yè)車間，配備空氣凈化設備，確保空氣中灰塵含量低于10μg/m3，避免灰塵影響涂層附著力。例如，在某室內(nèi)輸油管道項目中，通過設置空氣凈化設備將灰塵含量降低至5μg/m3以下，有效避免了涂層表面出現(xiàn)灰塵缺陷。其次，施工人員應佩戴防塵口罩，避免灰塵吸入影響健康，同時減少灰塵對施工環(huán)境的影響。再次，施工工具應定期清潔，避免灰塵附著在工具上影響施工質量。最后，灰塵控制措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因灰塵影響施工質量。

3.1.4污染物控制

施工環(huán)境中的污染物會嚴重影響3LPE復合防腐層的施工質量，需采取有效措施進行控制。首先，施工現(xiàn)場應設置污染物監(jiān)測點，實時監(jiān)測空氣中有害氣體濃度，確保有害氣體濃度低于國家規(guī)定的標準，避免污染物影響涂層性能。例如，在某工業(yè)區(qū)輸油管道項目中，通過設置污染物監(jiān)測點將有害氣體濃度控制在50ppb以下，有效避免了涂層表面出現(xiàn)污染物缺陷。其次，施工人員應佩戴防毒面具，避免污染物吸入影響健康，同時減少污染物對施工環(huán)境的影響。再次，施工廢水應經(jīng)過處理達標后排放，避免污染物污染環(huán)境。最后，污染物控制措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因污染物影響施工質量。

3.2施工過程控制

3.2.1基層處理質量控制

基層處理是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工質量。首先，表面清理應采用噴砂或拋丸工藝，確保除銹等級達到Sa2.5級，避免表面存在鐵銹影響涂層附著力。例如，在某橋梁輸油管道項目中，通過噴砂工藝將除銹等級提升至Sa2.5級，有效提高了涂層附著力。其次，表面清理后應立即進行干燥處理，可采用熱風或自然風干，避免水分影響涂層施工。再次，表面清理效果應定期檢查，確保表面干凈無銹蝕，避免因表面清理不徹底影響施工質量。最后，表面清理質量控制措施應嚴格執(zhí)行，確保施工質量符合要求。

3.2.2PE底層涂裝質量控制

PE底層涂裝是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工質量。首先，涂裝溫度應控制在180℃~200℃之間，溫度過高會導致PE底層材料降解，溫度過低會導致涂層流動性差影響涂層質量。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過精確控制涂裝溫度將涂層質量提升至行業(yè)領先水平。其次，涂裝速度應控制在2m/min~4m/min之間，速度過快會導致涂層厚度不均，速度過慢會導致涂層流掛。再次，涂裝厚度應控制在100μm~150μm之間，厚度過厚會導致涂層開裂，厚度過薄會影響涂層性能。最后，PE底層涂裝質量控制措施應嚴格執(zhí)行，確保施工質量符合要求。

3.2.3膠粘劑涂布質量控制

膠粘劑涂布是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工質量。首先，膠粘劑涂布厚度應控制在100μm~150μm之間，厚度過厚會導致涂層開裂，厚度過薄會影響涂層性能。例如，在某山區(qū)輸油管道項目中，通過精確控制膠粘劑涂布厚度將涂層質量提升至行業(yè)領先水平。其次，膠粘劑涂布過程中應避免流淌或堆積，確保涂布均勻無缺陷。再次，膠粘劑涂布完成后應立即進行下一道工序，避免干燥影響粘接性能。最后，膠粘劑涂布質量控制措施應嚴格執(zhí)行，確保施工質量符合要求。

3.2.4面層涂裝質量控制

面層涂裝是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工質量。首先，面層涂裝厚度應控制在200μm~300μm之間，厚度過厚會導致涂層開裂，厚度過薄會影響涂層性能。例如，在某內(nèi)陸地區(qū)輸油管道項目中，通過精確控制面層涂裝厚度將涂層質量提升至行業(yè)領先水平。其次，面層涂裝過程中應避免流淌或堆積，確保涂布均勻無缺陷。再次，面層涂裝完成后應立即進行固化處理，確保涂層性能符合要求。最后，面層涂裝質量控制措施應嚴格執(zhí)行，確保施工質量符合要求。

3.3施工安全控制

3.3.1電氣安全控制

電氣安全是3LPE復合防腐層施工的重要環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工安全。首先，施工用電應采用TN-S接零保護系統(tǒng)，確保用電安全。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過采用TN-S接零保護系統(tǒng)將電氣事故發(fā)生率降低至0.1%以下。其次，電氣設備應定期檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。再次，電氣操作人員應持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)事故。最后，電氣安全控制措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因電氣問題影響施工安全。

3.3.2火災安全控制

火災安全是3LPE復合防腐層施工的重要環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工安全。首先，施工現(xiàn)場應配備滅火器、消防栓等消防設施，并定期檢查和維護，確保其有效性。例如，在某山區(qū)輸油管道項目中，通過定期檢查和維護消防設施將火災事故發(fā)生率降低至0.05%以下。其次，施工現(xiàn)場應嚴禁明火，并設置明顯的防火標志，避免因明火引發(fā)火災。再次，施工人員應接受消防安全培訓，掌握滅火技能，提高火災應急能力。最后，火災安全控制措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因火災問題影響施工安全。

3.3.3機械安全控制

機械安全是3LPE復合防腐層施工的重要環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工安全。首先，施工機械應定期檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。例如，在某內(nèi)陸地區(qū)輸油管道項目中，通過定期檢查和維護施工機械將機械事故發(fā)生率降低至0.1%以下。其次，機械操作人員應持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)事故。再次，施工現(xiàn)場應設置安全警示標志，避免無關人員進入施工區(qū)域。最后，機械安全控制措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因機械問題影響施工安全。

3.3.4人員安全控制

人員安全是3LPE復合防腐層施工的重要環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工安全。首先，施工人員應佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護用品，避免因意外傷害影響健康。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過強制佩戴個人防護用品將人員受傷率降低至0.2%以下。其次，施工人員應接受安全培訓，掌握安全操作技能，提高安全意識。再次，施工現(xiàn)場應設置安全監(jiān)督員，負責監(jiān)督施工人員的安全操作，避免因操作不當引發(fā)事故。最后，人員安全控制措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因人員問題影響施工安全。

四、輸油管道3LPE復合防腐層施工技術方案

4.1質量檢驗與測試

4.1.1涂層厚度檢驗

涂層厚度是衡量3LPE復合防腐層質量的重要指標，需通過以下方法進行檢驗。首先，應使用數(shù)字涂層測厚儀對PE底層、膠粘劑和面層涂層厚度進行逐點測量，確保各層涂層厚度符合設計要求，PE底層厚度在100μm~150μm之間，膠粘劑厚度在100μm~150μm之間，面層厚度在200μm~300μm之間。其次，應進行涂層厚度均勻性檢測，采用剖面切割法對涂層進行切割，觀察涂層厚度分布，確保涂層厚度均勻性偏差不超過10%。再次，檢驗結果應記錄存檔，作為施工質量的重要依據(jù)。最后，對于厚度不合格的管道，應進行返工處理，確保涂層厚度符合要求。

4.1.2涂層附著力檢驗

涂層附著力是衡量3LPE復合防腐層質量的關鍵指標，需通過以下方法進行檢驗。首先，應使用拉力試驗機對涂層進行拉力測試，確保涂層與基體的粘接強度達到5MPa以上。其次，應進行涂層剝離測試，采用膠帶剝離法對涂層進行剝離，觀察涂層是否出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，確保涂層與基體具有良好的附著力。再次，檢驗結果應記錄存檔，作為施工質量的重要依據(jù)。最后，對于附著力不合格的管道，應進行返工處理，確保涂層附著力符合要求。

4.1.3涂層外觀檢驗

涂層外觀是衡量3LPE復合防腐層質量的重要指標，需通過以下方法進行檢驗。首先，應使用肉眼觀察涂層表面，確保涂層表面無氣泡、針孔、流掛、堆積等缺陷。其次，應使用放大鏡對涂層表面進行詳細觀察，確保涂層表面光滑均勻，無其他缺陷。再次，檢驗結果應記錄存檔，作為施工質量的重要依據(jù)。最后，對于外觀不合格的管道，應進行返工處理，確保涂層外觀符合要求。

4.2施工記錄與文檔管理

4.2.1施工記錄填寫

施工記錄是記錄3LPE復合防腐層施工過程的重要文檔，需嚴格按照以下要求進行填寫。首先，應記錄施工日期、施工時間、施工人員、施工設備等信息，確保施工過程可追溯。其次，應記錄各道工序的施工參數(shù)，如PE底層涂裝溫度、涂布速度、膠粘劑涂布厚度、面層涂裝厚度等，確保施工參數(shù)符合要求。再次，應記錄各道工序的檢驗結果，如涂層厚度、附著力、外觀等，確保施工質量符合要求。最后，施工記錄應真實、完整、規(guī)范，作為施工質量的重要依據(jù)。

4.2.2施工文檔管理

施工文檔是管理3LPE復合防腐層施工過程的重要工具，需嚴格按照以下要求進行管理。首先，應建立施工文檔管理系統(tǒng)，對施工圖紙、技術規(guī)范、施工記錄、檢驗報告等文檔進行分類管理，確保文檔齊全、規(guī)范。其次，應定期對施工文檔進行檢查和維護，確保文檔的完整性和有效性。再次，應將施工文檔存檔備查，確保施工文檔可追溯。最后，施工文檔管理應采用電子化手段，提高文檔管理效率。

4.2.3施工質量問題處理

施工質量問題處理是保證3LPE復合防腐層施工質量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照以下要求進行處理。首先，應建立施工質量問題處理流程，對施工過程中出現(xiàn)的質量問題進行及時處理，避免質量問題擴大。其次，應分析質量問題產(chǎn)生的原因，制定相應的整改措施，確保質量問題得到有效解決。再次，應將質量問題處理結果記錄存檔，作為施工質量的重要依據(jù)。最后，應總結質量問題處理經(jīng)驗，提高施工質量。

4.3施工驗收與交付

4.3.1施工驗收標準

施工驗收標準是衡量3LPE復合防腐層施工質量的重要依據(jù)，需嚴格按照以下標準進行驗收。首先，應檢查涂層厚度是否符合設計要求，PE底層厚度在100μm~150μm之間，膠粘劑厚度在100μm~150μm之間，面層厚度在200μm~300μm之間。其次，應檢查涂層附著力是否符合要求，粘接強度達到5MPa以上，無剝落現(xiàn)象。再次，應檢查涂層外觀是否符合要求，表面無氣泡、針孔、流掛、堆積等缺陷。最后，應檢查施工記錄和文檔是否齊全、規(guī)范，確保施工過程可追溯。

4.3.2施工驗收流程

施工驗收流程是保證3LPE復合防腐層施工質量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照以下流程進行驗收。首先，施工單位應自檢施工質量，確保施工質量符合要求。其次，監(jiān)理單位應進行抽檢，對涂層厚度、附著力、外觀等進行抽檢，確保施工質量符合要求。再次，建設單位應進行最終驗收，對施工質量進行全面檢查，確保施工質量符合要求。最后，驗收合格后，施工單位應向建設單位交付施工文檔，并辦理移交手續(xù)。

4.3.3施工交付要求

施工交付要求是保證3LPE復合防腐層施工質量的重要環(huán)節(jié)，需嚴格按照以下要求進行交付。首先，應交付施工文檔，包括施工圖紙、技術規(guī)范、施工記錄、檢驗報告等，確保施工過程可追溯。其次，應交付施工設備，確保施工設備處于良好工作狀態(tài)。再次，應交付施工人員，確保施工人員具備相應的技能和素質。最后，應交付施工質量保證書，確保施工質量符合要求。

五、輸油管道3LPE復合防腐層施工技術方案

5.1施工環(huán)境監(jiān)測

5.1.1溫濕度監(jiān)測

溫濕度是影響3LPE復合防腐層施工質量的關鍵因素，需通過以下方法進行監(jiān)測。首先，應使用自動化溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)對施工現(xiàn)場進行實時監(jiān)測，確保溫度在5℃~40℃之間，相對濕度在80%以下，避免溫濕度波動影響涂層性能。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過自動化溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)將溫度控制在30℃±2℃，相對濕度控制在60%以下，有效保證了涂層施工質量。其次，監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄并進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)溫濕度超出設定范圍，應立即采取調整措施，如啟動加熱或降溫設備，確保施工環(huán)境始終處于最佳狀態(tài)。再次，監(jiān)測系統(tǒng)應定期校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，避免因監(jiān)測誤差影響施工決策。最后，監(jiān)測結果應作為施工質量的重要依據(jù)，用于評估施工效果和優(yōu)化施工方案。

5.1.2風速監(jiān)測

風速是影響3LPE復合防腐層施工質量的重要因素，需通過以下方法進行監(jiān)測。首先，應使用風速儀對施工現(xiàn)場進行實時監(jiān)測，確保風速在0.5m/s以下，避免風速過高導致涂層表面出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。例如，在某山區(qū)輸油管道項目中，通過風速儀監(jiān)測將風速控制在0.2m/s以下，有效避免了涂層流掛問題。其次，監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄并進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)風速超出設定范圍，應立即采取防護措施，如增設擋風設施，確保施工環(huán)境始終處于最佳狀態(tài)。再次，監(jiān)測系統(tǒng)應定期校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，避免因監(jiān)測誤差影響施工決策。最后，監(jiān)測結果應作為施工質量的重要依據(jù)，用于評估施工效果和優(yōu)化施工方案。

5.1.3灰塵與污染物監(jiān)測

灰塵與污染物是影響3LPE復合防腐層施工質量的重要因素，需通過以下方法進行監(jiān)測。首先，應使用空氣粒子監(jiān)測儀對施工現(xiàn)場進行實時監(jiān)測，確?？諝庵谢覊m含量低于10μg/m3，避免灰塵影響涂層附著力。例如，在某室內(nèi)輸油管道項目中，通過空氣粒子監(jiān)測儀將灰塵含量控制在5μg/m3以下，有效避免了涂層表面出現(xiàn)灰塵缺陷。其次，監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄并進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)灰塵或污染物濃度超出設定范圍，應立即采取凈化措施，如啟動空氣凈化設備，確保施工環(huán)境始終處于最佳狀態(tài)。再次，監(jiān)測系統(tǒng)應定期校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性，避免因監(jiān)測誤差影響施工決策。最后，監(jiān)測結果應作為施工質量的重要依據(jù)，用于評估施工效果和優(yōu)化施工方案。

5.2施工質量控制措施

5.2.1基層處理質量控制

基層處理是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工質量。首先，應采用噴砂或拋丸工藝進行除銹，確保除銹等級達到Sa2.5級，避免表面存在鐵銹影響涂層附著力。例如，在某橋梁輸油管道項目中，通過噴砂工藝將除銹等級提升至Sa2.5級，有效提高了涂層附著力。其次，表面清理后應立即進行干燥處理，可采用熱風或自然風干，避免水分影響涂層施工。再次，表面清理效果應定期檢查，確保表面干凈無銹蝕，避免因表面清理不徹底影響施工質量。最后，表面清理質量控制措施應嚴格執(zhí)行，確保施工質量符合要求。

5.2.2PE底層涂裝質量控制

PE底層涂裝是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工質量。首先，涂裝溫度應控制在180℃~200℃之間，溫度過高會導致PE底層材料降解，溫度過低會導致涂層流動性差影響涂層質量。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過精確控制涂裝溫度將涂層質量提升至行業(yè)領先水平。其次，涂裝速度應控制在2m/min~4m/min之間，速度過快會導致涂層厚度不均，速度過慢會導致涂層流掛。再次，涂裝厚度應控制在100μm~150μm之間，厚度過厚會導致涂層開裂，厚度過薄會影響涂層性能。最后，PE底層涂裝質量控制措施應嚴格執(zhí)行，確保施工質量符合要求。

5.2.3膠粘劑涂布質量控制

膠粘劑涂布是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工質量。首先，膠粘劑涂布厚度應控制在100μm~150μm之間，厚度過厚會導致涂層開裂，厚度過薄會影響涂層性能。例如，在某山區(qū)輸油管道項目中，通過精確控制膠粘劑涂布厚度將涂層質量提升至行業(yè)領先水平。其次，膠粘劑涂布過程中應避免流淌或堆積，確保涂布均勻無缺陷。再次，膠粘劑涂布完成后應立即進行下一道工序，避免干燥影響粘接性能。最后，膠粘劑涂布質量控制措施應嚴格執(zhí)行，確保施工質量符合要求。

5.2.4面層涂裝質量控制

面層涂裝是3LPE復合防腐層施工的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制施工質量。首先，面層涂裝厚度應控制在200μm~300μm之間，厚度過厚會導致涂層開裂，厚度過薄會影響涂層性能。例如，在某內(nèi)陸地區(qū)輸油管道項目中，通過精確控制面層涂裝厚度將涂層質量提升至行業(yè)領先水平。其次，面層涂裝過程中應避免流淌或堆積，確保涂布均勻無缺陷。再次，面層涂裝完成后應立即進行固化處理，確保涂層性能符合要求。最后，面層涂裝質量控制措施應嚴格執(zhí)行，確保施工質量符合要求。

5.3施工應急預案

5.3.1溫濕度異常應急預案

溫濕度異常是影響3LPE復合防腐層施工質量的重要因素，需制定相應的應急預案。首先，當施工現(xiàn)場溫度低于5℃或高于40℃時，應立即啟動加熱或降溫設備，確保溫度控制在5℃~40℃之間。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，當溫度低于5℃時，通過啟動加熱設備將溫度提升至10℃以上，確保涂層施工順利進行。其次，當施工現(xiàn)場相對濕度高于80%時，應立即啟動除濕設備，確保相對濕度控制在80%以下。例如，在某山區(qū)輸油管道項目中，當相對濕度高于80%時，通過啟動除濕設備將相對濕度降低至60%以下，有效避免了涂層表面出現(xiàn)水珠現(xiàn)象。再次，應急預案應定期演練，確保施工人員熟悉應急流程，提高應急處理能力。最后，應急預案應定期更新，確保其有效性，避免因溫濕度異常影響施工安全。

5.3.2風速異常應急預案

風速異常是影響3LPE復合防腐層施工質量的重要因素，需制定相應的應急預案。首先，當施工現(xiàn)場風速高于0.5m/s時，應立即啟動擋風設施，確保風速控制在0.5m/s以下。例如，在某山區(qū)輸油管道項目中，當風速高于0.5m/s時，通過啟動擋風設施將風速降低至0.2m/s以下，有效避免了涂層流掛問題。其次，當施工現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)性大風時，應立即停止施工，并采取防護措施，如覆蓋涂層、固定設備等，避免因大風影響施工安全。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，當出現(xiàn)突發(fā)性大風時，通過覆蓋涂層、固定設備等措施避免了涂層損壞。再次，應急預案應定期演練，確保施工人員熟悉應急流程，提高應急處理能力。最后，應急預案應定期更新，確保其有效性，避免因風速異常影響施工安全。

5.3.3灰塵與污染物異常應急預案

灰塵與污染物異常是影響3LPE復合防腐層施工質量的重要因素，需制定相應的應急預案。首先，當施工現(xiàn)場灰塵含量高于10μg/m3時，應立即啟動空氣凈化設備，確保灰塵含量控制在10μg/m3以下。例如，在某室內(nèi)輸油管道項目中，當灰塵含量高于10μg/m3時，通過啟動空氣凈化設備將灰塵含量降低至5μg/m3以下，有效避免了涂層表面出現(xiàn)灰塵缺陷。其次，當施工現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)性污染物泄漏時，應立即啟動凈化設備，并采取隔離措施，避免污染物擴散影響施工環(huán)境。例如，在某山區(qū)輸油管道項目中，當出現(xiàn)突發(fā)性污染物泄漏時，通過啟動凈化設備和隔離措施避免了污染物擴散。再次，應急預案應定期演練，確保施工人員熟悉應急流程，提高應急處理能力。最后，應急預案應定期更新，確保其有效性，避免因灰塵與污染物異常影響施工安全。

5.3.4機械故障應急預案

機械故障是影響3LPE復合防腐層施工質量的重要因素，需制定相應的應急預案。首先，當施工機械出現(xiàn)故障時，應立即啟動備用設備，確保施工進度不受影響。例如，在某內(nèi)陸地區(qū)輸油管道項目中，當涂裝設備出現(xiàn)故障時，通過啟動備用設備將涂層施工順利進行。其次，當施工機械無法立即修復時，應立即調整施工計劃，避免因機械故障影響施工進度。例如，在某沿海地區(qū)輸油管道項目中，當涂裝設備無法立即修復時，通過調整施工計劃將施工進度影響降到最低。再次，應急預案應定期演練，確保施工人員熟悉應急流程，提高應急處理能力。最后，應急預案應定期更新，確保其有效性，避免因機械故障影響施工安全。

六、輸油管道3LPE復合防腐層施工技術方案

6.1施工安全管理體系

6.1.1安全管理制度建立

建立完善的安全管理制度是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工安全的基礎，需通過以下措施實現(xiàn)。首先，應制定詳細的安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)職責，確保責任到人，形成一級抓一級、層層抓落實的安全管理格局。例如，在某個輸油管道項目中，通過制定安全生產(chǎn)責任制，將安全責任落實到每個班組、每個崗位，有效提升了安全管理水平。其次，應建立安全教育培訓制度，定期對施工人員進行安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和操作技能。例如，在某個沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過定期組織安全教育培訓，使施工人員掌握了安全操作規(guī)程和應急處理方法，降低了安全事故發(fā)生率。再次，應建立安全檢查制度，定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。例如，在某個山區(qū)輸油管道項目中，通過定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)了多處安全隱患，并進行了整改，有效預防了安全事故的發(fā)生。最后，安全管理制度應定期修訂和完善，確保其適應施工需要，提高安全管理水平。

6.1.2安全風險識別與評估

安全風險識別與評估是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工安全的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法實現(xiàn)。首先，應采用安全檢查表法對施工現(xiàn)場進行安全風險識別，對施工現(xiàn)場的設備、設施、環(huán)境等方面進行詳細檢查，識別潛在的安全風險。例如，在某個輸油管道項目中，通過使用安全檢查表法，識別出了多處潛在的安全風險，并制定了相應的控制措施。其次，應采用危險與可操作性分析（HAZOP）方法對施工工藝進行安全風險評估，對施工工藝的每個環(huán)節(jié)進行詳細分析，評估其潛在的危險性和可操作性，制定相應的控制措施。例如，在某個內(nèi)陸地區(qū)輸油管道項目中，通過使用HAZOP方法，評估出了多處潛在的安全風險，并制定了相應的控制措施。再次，應建立安全風險評估數(shù)據(jù)庫，對施工過程中識別出的安全風險進行分類、分級，并制定相應的控制措施，確保安全風險得到有效控制。例如，在某個山區(qū)輸油管道項目中，通過建立安全風險評估數(shù)據(jù)庫，對施工過程中識別出的安全風險進行了分類、分級，并制定了相應的控制措施，有效降低了安全事故發(fā)生率。最后，安全風險識別與評估應定期進行，確保及時發(fā)現(xiàn)和消除新的安全風險，提高安全管理水平。

6.1.3安全技術措施實施

安全技術措施實施是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工安全的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法實現(xiàn)。首先，應采用防爆電氣設備，對施工現(xiàn)場的電氣設備進行防爆處理，避免因電氣設備引發(fā)爆炸事故。例如，在某個沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過采用防爆電氣設備，有效避免了因電氣設備引發(fā)爆炸事故。其次，應采用個體防護用品，要求施工人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個體防護用品，避免因意外傷害影響健康。例如，在某個山區(qū)輸油管道項目中，通過要求施工人員佩戴個體防護用品，降低了施工人員受傷率。再次，應采用安全防護設施，對施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設置安全防護設施，如安全網(wǎng)、防護欄桿等，防止人員墜落或物體打擊。例如，在某個內(nèi)陸地區(qū)輸油管道項目中，通過設置安全防護設施，有效防止了人員墜落或物體打擊事故的發(fā)生。最后，安全技術措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因安全技術措施失效影響施工安全。

6.1.4安全應急準備

安全應急準備是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工安全的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法實現(xiàn)。首先，應建立應急救援組織，配備專業(yè)的應急救援人員，負責施工現(xiàn)場的應急救援工作。例如，在某個輸油管道項目中，通過建立應急救援組織，配備了專業(yè)的應急救援人員，有效提升了應急救援能力。其次，應配備應急救援設備，如消防器材、急救箱、通訊設備等，確保應急救援工作順利進行。例如，在某個沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過配備應急救援設備，有效保障了應急救援工作的順利進行。再次，應制定應急救援預案，對可能發(fā)生的突發(fā)事件制定應急救援預案，明確應急救援流程和職責，確保應急救援工作有序進行。例如，在某個山區(qū)輸油管道項目中，通過制定應急救援預案，明確了應急救援流程和職責，有效提升了應急救援效率。最后，應急救援預案應定期演練，確保應急救援人員熟悉應急流程，提高應急處理能力。

6.2施工環(huán)境保護措施

6.2.1施工廢水處理

施工廢水處理是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法實現(xiàn)。首先，應收集施工廢水，如清洗廢水、冷卻廢水等，并采用沉淀池進行處理，去除廢水中的懸浮物和油污，確保廢水達標排放。例如，在某個輸油管道項目中，通過設置沉淀池，有效處理了施工廢水，實現(xiàn)了廢水達標排放。其次，應采用隔油設施，對施工廢水進行隔油處理，去除廢水中的油污，確保廢水達標排放。例如，在某個沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過設置隔油設施，有效處理了施工廢水中的油污，實現(xiàn)了廢水達標排放。再次，應定期監(jiān)測廢水水質，確保廢水達標排放。例如，在某個山區(qū)輸油管道項目中，通過定期監(jiān)測廢水水質，確保廢水達標排放，有效保護了施工環(huán)境。最后，施工廢水處理設施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因廢水處理設施失效影響施工環(huán)境。

6.2.2施工廢氣處理

施工廢氣處理是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法實現(xiàn)。首先，應采用密閉式加熱設備，對PE底層材料進行加熱，減少廢氣排放。例如，在某個輸油管道項目中，通過采用密閉式加熱設備，有效減少了廢氣排放。其次，應采用廢氣凈化設備，對施工廢氣進行凈化處理，去除廢氣中的有害氣體，確保廢氣達標排放。例如，在某個沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過采用廢氣凈化設備，有效處理了施工廢氣中的有害氣體，實現(xiàn)了廢氣達標排放。再次，應定期監(jiān)測廢氣排放情況，確保廢氣達標排放。例如，在某個山區(qū)輸油管道項目中，通過定期監(jiān)測廢氣排放情況，確保廢氣達標排放，有效保護了施工環(huán)境。最后，施工廢氣處理設施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因廢氣處理設施失效影響施工環(huán)境。

6.2.3施工噪聲控制

施工噪聲控制是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法實現(xiàn)。首先，應選用低噪聲設備，如低噪聲加熱爐、低噪聲噴涂設備等，減少施工噪聲。例如，在某個輸油管道項目中，通過選用低噪聲設備，有效降低了施工噪聲，保護了施工環(huán)境。其次，應設置隔音屏障，對施工區(qū)域進行隔音處理，減少施工噪聲對外界環(huán)境的影響。例如，在某個沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過設置隔音屏障，有效降低了施工噪聲對外界環(huán)境的影響。再次，應合理安排施工時間，避免施工噪聲影響周邊環(huán)境。例如，在某個山區(qū)輸油管道項目中，通過合理安排施工時間，有效降低了施工噪聲對外界環(huán)境的影響。最后，施工噪聲控制措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因噪聲控制措施失效影響施工環(huán)境。

6.2.4施工固體廢物處理

施工固體廢物處理是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法實現(xiàn)。首先，應分類收集施工固體廢物，如廢油漆桶、廢包裝材料等，確保固體廢物得到有效處理。例如，在某個輸油管道項目中，通過分類收集施工固體廢物，有效處理了固體廢物，保護了施工環(huán)境。其次，應采用固化處理，對危險固體廢物進行固化處理，減少固體廢物對環(huán)境的影響。例如，在某個沿海地區(qū)輸油管道項目中，通過采用固化處理，有效減少了固體廢物對環(huán)境的影響。再次，應定期檢查固體廢物處理設施，確保其有效性，避免因固體廢物處理設施失效影響施工環(huán)境。最后，施工固體廢物處理措施應定期檢查和維護，確保其有效性，避免因固體廢物處理措施失效影響施工環(huán)境。

6.2.5施工生態(tài)保護措施

施工生態(tài)保護措施是保障輸油管道3LPE復合防腐層施工環(huán)境的重要環(huán)節(jié)，需通過以下方法實現(xiàn)。首先，應選擇生態(tài)友好型材料，如環(huán)保型油漆、可降解材料等，減少施工對生態(tài)環(huán)境的影響。例如，在某個輸油管道項目中，通過選擇生態(tài)友好型材料，有效減少了施工對生態(tài)環(huán)境的影響。其次，應設置生態(tài)保護設施，如生態(tài)防護網(wǎng)、生態(tài)隔離帶等，保護施工區(qū)域的生態(tài)環(huán)境。例如，在某個沿海地區(qū)輸油管