外墻巖棉板外墻保溫系統(tǒng)施工技術方案一、外墻巖棉板外墻保溫系統(tǒng)施工技術方案

1.工程概況

1.1工程概況說明

1.1.1項目背景及工程特點

該工程位于XX市XX區(qū)XX路XX號，為一棟高層住宅樓，總建筑面積約XX萬平方米，建筑高度XX米。外墻采用巖棉板保溫系統(tǒng)，保溫厚度XX毫米，系統(tǒng)包括巖棉板保溫層、界面砂漿、網(wǎng)格布、抗裂砂漿及飾面層。項目工期緊，質量要求高，需嚴格按照規(guī)范及設計要求施工，確保保溫系統(tǒng)防火、防水、保溫性能達標。

1.1.2主要技術參數(shù)

巖棉板導熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)，密度XXkg/m3，燃燒性能A級不燃。界面砂漿抗折強度≥2.5MPa，粘結強度≥0.5MPa。網(wǎng)格布耐堿斷裂強力≥750N/50mm，網(wǎng)格尺寸≤5mm×5mm。抗裂砂漿拉伸粘結強度≥0.7MPa，抗裂性能符合JGJ/T398標準要求。

1.1.3施工條件分析

施工現(xiàn)場具備垂直運輸條件，塔吊可覆蓋全部作業(yè)面。材料堆放場地滿足要求，臨時水電接駁到位。施工人員具備相關資質，機具設備齊全，滿足施工需求。

2.施工準備

2.1施工方案編制

2.1.1施工組織設計

根據(jù)工程特點編制詳細的施工組織設計，明確施工流程、人員分工、資源配置及質量控制措施。方案經(jīng)審批后作為指導施工的依據(jù)，確保各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有序。

2.1.2技術交底

組織施工班組長及操作工人進行技術交底，重點講解巖棉板安裝、界面砂漿涂刷、網(wǎng)格布鋪設等關鍵工序的質量標準及安全注意事項。交底內(nèi)容形成書面記錄，簽字確認。

2.1.3材料準備

采購符合標準的巖棉板、界面砂漿、網(wǎng)格布、抗裂砂漿等主材，要求隨貨附帶出廠檢測報告。進場材料按規(guī)格分類堆放，防潮防雨，并進行抽樣復檢，確保質量合格。

2.2施工機具準備

2.2.1主要施工機具

準備巖棉板切割機、電鉆、電錘、水平儀、垂直檢測尺、壓輥、抹子等工具，確保機具性能良好，定期維護保養(yǎng)。垂直運輸采用塔吊配合專用吊具，確保安全高效。

2.2.2質量檢測工具

配備拉力試驗機、粘結強度檢測儀、厚度尺、含水率測定儀等檢測設備，用于過程及成品質量檢驗，確保各項指標符合規(guī)范要求。

2.2.3安全防護設施

設置安全通道、防護欄桿，配備安全帽、安全帶、滅火器等防護用品，施工區(qū)域懸掛警示標識，確保作業(yè)環(huán)境安全。

3.施工工藝流程

3.1施工工藝流程圖

3.1.1工藝流程說明

施工流程為基層處理→界面砂漿涂刷→巖棉板安裝→網(wǎng)格布鋪設→抗裂砂漿找平→飾面層施工。各工序需按順序進行，前后銜接緊密，確保系統(tǒng)整體性能。

3.1.2關鍵工序控制

基層處理需徹底清除油污、灰塵，平整度偏差控制在3mm以內(nèi)。巖棉板接縫應錯開，拼縫處用密封膠填充。抗裂砂漿涂刷厚度均勻，不得漏涂。

3.2基層處理工藝

3.2.1基層清理

基層表面必須清理干凈，清除疏松物、油污及舊裝修層，確保粘結面牢固。對混凝土蜂窩麻面進行處理，修補找平至符合要求。

3.2.2基層檢驗

使用2m靠尺檢查基層平整度，垂直度用吊線檢測，偏差不得超過規(guī)范要求?；鶎雍市杩刂圃?%以下，必要時采取烘干措施。

3.2.3預埋件處理

墻體預埋件需提前安裝固定，表面做防水處理，確保與保溫系統(tǒng)有效連接。預埋件周圍基層需做加強處理，防止開裂。

4.巖棉板安裝施工

4.1巖棉板安裝工藝

4.1.1巖棉板裁切

根據(jù)墻面尺寸及門窗洞口位置，使用切割機精確裁切巖棉板，切割面應平整。裁切后的板塊按區(qū)域分類碼放，避免變形。

4.1.2巖棉板固定

采用金屬錨固件將巖棉板固定在基層上，錨固件間距不大于600mm，水平間距300mm，垂直間距400mm。錨固件采用射釘槍固定，確保牢固可靠。

4.1.3接縫處理

相鄰巖棉板接縫應錯開，板邊縫隙用密封膠填充，確保密封性。接縫處需額外增加錨固點，防止板材位移。

4.2質量控制要點

4.2.1厚度控制

使用專用卡尺檢測巖棉板安裝后厚度，偏差不得超過±5mm，確保保溫厚度達標。大面積施工時，每隔20m設置厚度檢測點。

4.2.2粘結強度

隨機抽取樣品檢測錨固件拉拔力，要求單點拉拔力≥0.8kN。粘結砂漿與基層、巖棉板之間必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。

4.2.3表面平整度

用2m靠尺檢查巖棉板表面平整度，偏差不得超過3mm，確保后續(xù)工序施工質量。

5.界面砂漿與網(wǎng)格布施工

5.1界面砂漿施工工藝

5.1.1涂刷方法

界面砂漿采用滾涂或噴涂方式均勻涂刷在基層表面，厚度宜為1-2mm。涂刷前需攪拌均勻，不得加水稀釋。

5.1.2涂刷時間

界面砂漿涂刷后需等待4-6小時表干后才能進行下一工序，避免影響粘結性能。施工環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度不超過85%。

5.1.3質量檢查

涂刷后的界面砂漿表面應無起泡、開裂，粘結力良好。用手指按壓檢測，無松散現(xiàn)象即可進行下一工序。

5.2網(wǎng)格布鋪設工藝

5.2.1鋪設方法

網(wǎng)格布應壓入界面砂漿內(nèi)，覆蓋寬度不小于100mm。采用壓輥壓實，確保網(wǎng)格布平整無褶皺。陰陽角處需加貼加強網(wǎng)格布。

5.2.2粘結要求

網(wǎng)格布與基層、界面砂漿必須全面粘結，無脫層現(xiàn)象。粘結砂漿厚度應均勻，不得露網(wǎng)或堆積過厚。

5.2.3檢查標準

用手指沿網(wǎng)格布方向按壓，無空鼓、翹邊即可。網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm，確保防水抗裂性能。

6.抗裂砂漿與飾面層施工

6.1抗裂砂漿施工工藝

6.1.1涂抹方法

抗裂砂漿分兩遍涂抹，第一遍厚度2-3mm，待表干后涂第二遍至設計厚度。涂抹時需使用抹子拍打密實，消除氣泡。

6.1.2分格處理

大面積墻面需做分格縫，間距不大于3m，分格縫寬×深為5mm×10mm。分格縫處涂抹防裂劑，確?？沽研Ч?。

6.1.3質量控制

抗裂砂漿表面應平整光滑，無裂縫、脫層。用2m靠尺檢測平整度，偏差不得超過2mm。干燥后用敲擊法檢查內(nèi)部密實度。

6.2飾面層施工

6.2.1飾面材料

根據(jù)設計要求選擇涂料或瓷磚飾面。涂料需具有耐候性、抗污染性，瓷磚需做防水處理。材料進場需復檢，確保符合標準。

6.2.2施工方法

涂料飾面采用噴涂或滾涂方式，厚度均勻，顏色一致。瓷磚飾面需預先排版，留縫均勻，粘結牢固，無空鼓。

6.2.3完工驗收

飾面層施工完成后，進行全面檢查，確保顏色、平整度、垂直度符合要求。隨機抽取樣品檢測附著力、耐水性等性能指標，合格后方可交付使用。

二、施工測量與放線

2.1施工測量準備

2.1.1測量儀器配備

施工現(xiàn)場配備全站儀、水準儀、激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量設備，確保測量精度滿足規(guī)范要求。全站儀用于軸線投測，水準儀用于標高控制，激光經(jīng)緯儀用于垂直度檢測。所有儀器需定期校準，確保狀態(tài)良好。

2.1.2測量人員資質

測量人員均持證上崗，具備豐富的施工測量經(jīng)驗。施工前進行內(nèi)部培訓，明確測量方案及控制要點。測量數(shù)據(jù)需復核簽字，確保準確性。

2.1.3測量基準點設置

在建筑物四周設置永久性控制點，包括軸線控制點、標高基準點?？刂泣c埋設深度不小于500mm，表面做保護措施，防止破壞。施工期間定期復核，確?；鶞庶c穩(wěn)定。

2.2基層放線

2.2.1軸線投測

采用激光經(jīng)緯儀投測建筑物軸線，投測誤差控制在±2mm以內(nèi)。每隔3層設置一次復核，確保垂直度達標。軸線投測完成后，用墨斗彈出墻體邊線。

2.2.2標高傳遞

使用水準儀從首層基準點向上傳遞標高，每層設置不少于3個標高點。標高傳遞采用鋼尺垂直測量，確保誤差小于±3mm。標高數(shù)據(jù)需交叉復核，防止錯誤。

2.2.3門窗洞口放線

根據(jù)設計圖紙放出門窗洞口位置線，洞口尺寸偏差不得超過±10mm。洞口周邊做加強標記，防止施工時位移。放線完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可施工。

2.3保溫系統(tǒng)放線

2.3.1巖棉板分塊放線

根據(jù)墻面尺寸及門窗位置，在基層上彈出巖棉板分塊線，板塊寬度誤差控制在±5mm以內(nèi)。分塊線應清晰可見，確保安裝時對位準確。

2.3.2錨固點放線

按照設計要求放線標記錨固件位置，水平間距為600±50mm，垂直間距為400±50mm。放線完成后用紅漆標記，避免遺漏。

2.3.3分格縫放線

大面積墻面按設計要求放線標記分格縫位置，縫寬×深為5mm×10mm。分格縫位置需與門窗框邊線對齊，確保飾面層效果美觀。

三、基層處理與檢驗

3.1基層清理與修補

3.1.1混凝土基層處理標準

混凝土基層表面必須清理干凈，清除疏松、起砂、油污等雜質。對于有裂縫的基層，需采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，裂縫寬度大于0.3mm的必須做封閉處理。處理后的基層應進行含水率檢測，要求含水率低于8%，必要時可采用熱風機或工業(yè)吹風機進行表面烘干。例如某項目在夏季施工時，實測含水率達12%，經(jīng)烘干處理后含水率降至7%，確保了后續(xù)保溫層的粘結質量。根據(jù)《外墻保溫工程技術標準》（JGJ/T434-2018）要求，基層處理后的吸水率應控制在8%以內(nèi)，以避免界面砂漿過早失水影響粘結性能。

3.1.2基層平整度與垂直度控制

基層表面平整度用2m靠尺檢測，最大偏差不得超過3mm，垂直度用吊線檢測，每層垂直度偏差應小于2mm。對于平整度較差的基層，需采用抗裂砂漿找平，找平層厚度不得超過5mm。某住宅項目在施工時發(fā)現(xiàn)墻體平整度偏差較大，經(jīng)檢測最大偏差達8mm，采用聚合物水泥砂漿分次找平后，平整度達標。找平后的基層表面應做24小時養(yǎng)護，確保強度達標后方可進行保溫層施工。

3.1.3基層強度檢測要求

基層混凝土強度應不低于C15，通過回彈法檢測，回彈值應大于30（按回彈儀使用說明換算）。對于舊混凝土墻面，需鉆芯取樣檢測抗壓強度，強度不足的必須做加固處理。某商業(yè)綜合體項目在施工時發(fā)現(xiàn)部分舊墻體的回彈值僅為25，經(jīng)采用植筋加固后強度達標。檢測點應均勻分布，每100㎡不得少于3處，重要部位如轉角、洞口周邊需增加檢測點。

3.2基層缺陷修補工藝

3.2.1空鼓與裂縫修補方法

基層空鼓面積超過20%或深度超過5mm的必須返工處理，采用切割機沿空鼓邊緣切割，清除空鼓部分，然后用同標號砂漿分層填補。裂縫修補采用高壓注射法注入環(huán)氧樹脂砂漿，裂縫寬度大于0.2mm的需做表面封閉處理。某項目在施工中發(fā)現(xiàn)墻體大面積空鼓，經(jīng)分析原因為基層養(yǎng)護不足，采用切割返工后重新施工，空鼓率降至5%以下。

3.2.2鋼筋頭與預埋件處理

基層表面鋼筋頭、預埋件等突出物必須清除，清除深度不小于10mm。清除后的部位采用聚合物水泥砂漿填補，填補高度與周圍基層平齊。預埋件周邊需做防水處理，涂抹防水涂料兩遍。某住宅項目在施工時發(fā)現(xiàn)預埋件周圍的基層有空鼓現(xiàn)象，經(jīng)分析原因為預埋件防水處理不當，重新處理預埋件后未再出現(xiàn)類似問題。

3.2.3基層陰陽角處理

墻體陰陽角必須做成圓弧形，半徑不小于50mm，避免尖角導致保溫層開裂。圓弧部分采用專用抹子抹平，表面光滑無接茬。陰陽角處需增加網(wǎng)格布加強，網(wǎng)格布寬度不小于200mm。某項目在施工時發(fā)現(xiàn)陰陽角處開裂，經(jīng)分析原因為未做加強處理，在后續(xù)工程中增加了陰陽角處理標準，有效防止了開裂現(xiàn)象。

3.3基層檢驗標準

3.3.1基層外觀質量要求

基層表面應無油污、脫模劑、浮漿等雜質，顏色均勻。墻面平整度、垂直度、陰陽角方正等必須符合規(guī)范要求。檢驗方法采用2m靠尺、垂直檢測尺、方尺等工具逐項檢測，記錄數(shù)據(jù)并簽字確認。某項目在施工時采用數(shù)字化檢測設備，提高了檢測效率和準確性。

3.3.2基層性能檢測指標

基層吸水率、含水率、強度等指標必須滿足設計要求。吸水率檢測采用噴水法，要求1小時吸水面積不超過10%。含水率檢測采用快速水分測定儀，要求低于8%。強度檢測采用回彈法或鉆芯取樣法，結果應符合設計要求。某項目在施工時對基層進行了全面檢測，檢測合格率達到了98%。

3.3.3基層驗收流程

基層處理完成后必須經(jīng)過監(jiān)理單位驗收合格方可進行保溫層施工。驗收時需檢查基層外觀質量、平整度、垂直度等指標，并抽取樣品進行性能檢測。驗收合格后形成書面記錄，并附檢測報告。某項目在施工時建立了三級驗收制度，即班組自檢、項目部復檢、監(jiān)理驗收，確保了基層質量達標。

四、界面砂漿施工工藝

4.1界面砂漿配制

4.1.1配制材料與比例控制

界面砂漿采用聚合物水泥砂漿，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于3%。聚合物選用改性丙烯酸酯乳液，固含量不低于45%。材料進場需檢驗出廠合格證及復檢報告，確保符合標準。配制時嚴格按照質量比進行，一般水泥:砂:聚合物乳液=1:2.5:0.15（質量比），可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。例如某項目在施工時，根據(jù)基層吸水率情況，將聚合物比例調(diào)整為0.18，確保了砂漿與基層的粘結性能。配制時先將水泥和砂干拌均勻，再加入聚合物乳液攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻無結塊。

4.1.2現(xiàn)場配制與質量控制

界面砂漿應在攪拌站集中配制，配備強制式攪拌機，攪拌時間不少于5分鐘。配制好的砂漿應過篩，篩孔尺寸不大于2.5mm，防止出現(xiàn)粗顆粒影響粘結?，F(xiàn)場應設置標定好的稱量設備，每盤材料計量誤差控制在±2%以內(nèi)。配制好的砂漿應在4小時內(nèi)使用完畢，嚴禁過時使用。某項目在施工時采用電子計量系統(tǒng)，每盤材料誤差小于1%，有效保證了砂漿質量。使用過程中每2小時檢測一次砂漿性能，確保粘結性能達標。

4.1.3環(huán)境因素控制

界面砂漿配制環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度不大于85%，避免在雨雪天氣或大風天氣配制。配制場所應通風良好，防止聚合物乳液揮發(fā)過快影響性能。例如某項目在冬季施工時，將砂漿配制在暖棚內(nèi)，溫度控制在10℃以上，確保了砂漿性能穩(wěn)定。配制好的砂漿應覆蓋防潮，防止水分蒸發(fā)影響施工性能。

4.2界面砂漿涂刷施工

4.2.1涂刷方法與厚度控制

界面砂漿采用滾涂或噴涂方式涂刷，厚度宜為1-2mm。滾涂時應均勻涂刷，避免漏涂或堆積。噴涂時應控制壓力，確保涂層均勻。涂刷后的砂漿應立即用壓輥滾壓，消除氣泡并使砂漿與基層充分接觸。涂刷應分遍進行，每遍厚度不超過1mm，待前一遍表干后再進行下一遍。某項目在施工時采用滾涂方式，每遍涂刷后等待30分鐘表干后再進行下一遍，確保了砂漿與基層的粘結強度。

4.2.2基層界面處理

涂刷前基層必須清理干凈，清除油污、灰塵等雜質。對于吸水率較高的基層，可先涂刷一層界面劑，待界面劑表干后再涂刷砂漿。例如某項目在施工時發(fā)現(xiàn)加氣混凝土基層吸水率較高，采用噴涂界面劑的方式，有效提高了砂漿的粘結性能。涂刷時應確?；鶎訚駶?，但不得有明水，防止影響砂漿性能。

4.2.3涂刷質量檢查

涂刷后的界面砂漿表面應無起泡、開裂，顏色均勻。用手指輕壓檢測，無松散現(xiàn)象即可進行下一工序。涂刷面積應連續(xù)不斷，不得有中斷。某項目在施工時采用帶通迅線的壓輥，確保了涂刷的連續(xù)性。涂刷完成后應立即覆蓋塑料薄膜，防止水分過快蒸發(fā)影響砂漿性能。

4.3界面砂漿養(yǎng)護

4.3.1養(yǎng)護方法與時間

界面砂漿涂刷完成后應立即進行養(yǎng)護，可采用噴水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于3天，冬季應延長至5天。噴水養(yǎng)護應每天噴水3-4次，確保砂漿表面濕潤。覆蓋薄膜養(yǎng)護時應確保薄膜密封良好，防止水分蒸發(fā)。例如某項目在夏季施工時，采用早晚噴水養(yǎng)護的方式，有效防止了砂漿開裂。

4.3.2養(yǎng)護期間注意事項

養(yǎng)護期間應避免碰撞或擾動砂漿，防止影響粘結性能。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度不小于80%，防止砂漿失水過快。例如某項目在施工時發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護期間溫度過低，導致砂漿開裂，在后續(xù)工程中增加了保溫措施，確保了養(yǎng)護效果。養(yǎng)護期間應定期檢查砂漿表面，防止出現(xiàn)起泡、開裂等缺陷。

4.3.3養(yǎng)護結束檢驗

養(yǎng)護期滿后應檢查砂漿表面是否干燥，可用手指輕按檢測。干燥后的砂漿方可進行下一工序施工。某項目在施工時采用快速水分測定儀檢測砂漿含水率，確保含水率低于8%后方可進行下一工序。養(yǎng)護質量直接影響保溫系統(tǒng)的粘結性能，必須嚴格按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護。

五、巖棉板安裝施工

5.1巖棉板準備與加工

5.1.1巖棉板進場驗收

巖棉板進場時應核對產(chǎn)品合格證、檢測報告，檢查外觀是否平整、無破損、無污染。隨機抽取樣品進行尺寸測量，厚度偏差不得超過±3mm，寬度偏差不得超過±5mm。同時檢查巖棉板的密度、導熱系數(shù)等物理性能指標是否符合設計要求。例如某項目在進場驗收時發(fā)現(xiàn)部分巖棉板厚度不足，經(jīng)與供應商溝通后更換了合格產(chǎn)品，確保了保溫層的性能達標。驗收合格的巖棉板應按規(guī)格型號分類堆放，堆放高度不得超過2米，底部應墊木方，防止受潮變形。

5.1.2巖棉板切割加工

根據(jù)墻面尺寸及門窗洞口位置，使用專用巖棉板切割機進行切割。切割時應采用鋼尺定位，確保切割精度。切割后的巖棉板邊緣應平整，切割面不得有撕裂。對于不規(guī)則形狀的部位，可采用手工鋸切割，但需注意防止粉塵飛揚。切割過程中產(chǎn)生的邊角料應分類收集，及時清運，避免影響施工環(huán)境。例如某項目在切割時采用濕法切割，即在切割區(qū)域噴水，有效減少了粉塵污染。

5.1.3巖棉板保護措施

切割后的巖棉板應立即用塑料薄膜覆蓋，防止受潮。在運輸和安裝過程中應輕拿輕放，避免磕碰損傷。對于需要長時間存放的巖棉板，應存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不得與地面直接接觸。例如某項目在施工時發(fā)現(xiàn)部分巖棉板因存放不當受潮，導致吸水率增加，影響了保溫性能，在后續(xù)工程中加強了巖棉板的管理，有效避免了類似問題。

5.2巖棉板安裝固定

5.2.1安裝順序與方法

巖棉板安裝應從下往上進行，先安裝轉角部位，再安裝墻面。安裝時應使用水平儀找平，確保板面水平。相鄰板塊應錯縫拼接，錯縫寬度不小于100mm。安裝時應使用金屬錨固件固定，錨固件采用射釘槍固定，確保牢固可靠。例如某項目在安裝時采用專用巖棉板安裝工具，提高了安裝效率和精度。

5.2.2錨固件布置與固定

錨固件布置應均勻，水平間距為600±50mm，垂直間距為400±50mm。錨固件應釘入混凝土基層深度不小于25mm，確保錨固力達標。安裝時應使用沖擊鉆鉆孔，孔徑比錨固件直徑大2mm。對于加氣混凝土等輕質墻體，應采用專用錨固件，確保錨固強度。例如某項目在施工時發(fā)現(xiàn)加氣混凝土墻體錨固力不足，采用增大錨固件直徑的方式，有效提高了錨固強度。

5.2.3安裝質量檢查

巖棉板安裝完成后應檢查平整度、垂直度、接縫寬度等指標。平整度用2m靠尺檢測，最大偏差不得超過3mm。垂直度用吊線檢測，每層垂直度偏差應小于2mm。接縫寬度用鋼尺檢測，寬度應為5-10mm。檢查合格后方可進行下一工序施工。例如某項目在施工時采用數(shù)字化檢測設備，提高了檢測效率和準確性。

5.3巖棉板接縫處理

5.3.1接縫密封處理

相鄰巖棉板接縫應使用專用密封膠填充，密封膠應具有良好的粘結性和防水性。填充時應確保接縫飽滿，無遺漏。密封膠應分次填充，每次填充寬度不宜超過10mm，待前一遍表干后再進行下一遍填充。例如某項目在施工時發(fā)現(xiàn)接縫密封不嚴，導致墻體滲水，在后續(xù)工程中加強了接縫密封處理，有效防止了滲水問題。

5.3.2接縫加強處理

對于大面積墻面，接縫處應增加錨固點，錨固點數(shù)量每平方米不少于3個。接縫處還應在界面砂漿中增加網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于200mm，確保接縫處的抗裂性能。例如某項目在施工時發(fā)現(xiàn)接縫處開裂，經(jīng)分析原因為未做加強處理，在后續(xù)工程中增加了接縫加強措施，有效防止了開裂現(xiàn)象。

5.3.3接縫外觀檢查

接縫密封膠填充完成后應檢查外觀，確保接縫平整、光滑、無氣泡。接縫處不得有裂縫、脫層等現(xiàn)象。例如某項目在施工時采用專用工具刮平密封膠，確保了接縫外觀質量。接縫處理是影響保溫系統(tǒng)整體性能的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格按照規(guī)范要求進行施工。

六、網(wǎng)格布與抗裂砂漿施工

6.1網(wǎng)格布鋪設工藝

6.1.1網(wǎng)格布準備與檢驗

網(wǎng)格布進場時應檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，確認耐堿斷裂強力、耐堿斷裂伸長率等指標符合GB/T19082標準要求。隨機抽取樣品進行拉伸試驗，確保單絲斷裂強力≥750N/50mm，網(wǎng)格尺寸≤5mm×5mm。網(wǎng)格布應平整無褶皺，無油污、破損等缺陷。檢驗合格后方可使用。例如某項目在施工時發(fā)現(xiàn)部分網(wǎng)格布耐堿斷裂伸長率不合格，經(jīng)與供應商溝通后更換了合格產(chǎn)品，確保了抗裂砂漿的粘結性能。網(wǎng)格布應按規(guī)格型號分類存放，避免陽光直射和受潮。

6.1.2