圖23主壩帷幕灌漿試驗(yàn)孔布置圖：圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s13主壩帷幕灌漿試驗(yàn)孔布置圖投入設(shè)備及完成工程量上水庫大壩土建工程主壩帷幕灌漿工藝試驗(yàn)自2014年10月17日開始進(jìn)行帷幕灌漿先導(dǎo)孔施工，2014年11月6日完成試驗(yàn)段最后一個(gè)孔施工，2014年11月7日～2014年11月20日為檢查孔等強(qiáng)時(shí)間，2014年11月21日～2014年11月23日期間完成帷幕灌漿兩個(gè)檢查孔壓水試驗(yàn)（即孔號(hào)J1、J2）。試驗(yàn)步驟及方法（1）試驗(yàn)程序工藝流程：測量放樣→鉆機(jī)就位→鉆孔→洗孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→終孔灌漿封孔。施工次序：先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序→孔檢查孔。單孔施工程序：鉆機(jī)就位→開孔鉆進(jìn)至帷幕頂線時(shí)下套管→鑲孔口管→開鉆第一段→沖洗鉆孔及壓水→灌漿→第二段及其以下各段鉆孔、壓水、灌漿直至終孔深→封孔→遷移鉆機(jī)。（2）試驗(yàn)參數(shù)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，采用以下試驗(yàn)參數(shù)：1）成孔：造孔采用回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)配金剛石鉆頭鉆進(jìn)，孔口段（第一段）孔徑不小于φ75mm，以下各段均為φ75mm。2）壓水：壓水試驗(yàn)與鉆孔沖洗結(jié)合進(jìn)行，壓水試驗(yàn)壓力為該灌漿段設(shè)計(jì)壓力值的80%，當(dāng)該值大于1.0MPa時(shí)，采用1.0MPa。壓水時(shí)間20min，每5min的測讀一次壓入流量，以最后值為計(jì)算值，其成果以透水率（Lu）表示壓力與流量觀測。3）段長劃分：段長為“2、3、5、5……”終孔段長小于3m可合并至上一段統(tǒng)一鉆灌。4）灌漿方法：采用自上而下分段灌漿法。5）灌漿水灰比：使用漿液濃度遵循由稀到濃的原則，使用水灰比（重量比）為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等六個(gè)比級(jí)，開灌水灰比一般為5:1。6）灌漿壓力控制：根據(jù)《混凝土重力壩設(shè)計(jì)規(guī)范》、《深蓄電站上水庫大壩灌漿施工技術(shù)要求》及本標(biāo)段已完項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，帷幕孔第1段灌漿壓力取1倍壩前靜水頭（此處取50m壩前水頭），隨深度加深壓力暫按0.5MPa/段增加。各序孔及段長灌漿壓力按下表進(jìn)行控制。灌漿壓力參考值段長孔序第1段第2段第3段第4段及以下各段備注2m3m5m5mI0.51.01.52.0II0.51.01.52.0III0.51.01.52.0試驗(yàn)灌漿成果（1）前壓水透水率分析灌前壓水透水率Lu值的分析見下表：灌前壓水透水率分析表孔序完成孔數(shù)平均透水率(Lu)灌前壓水透水率Lu值段數(shù)區(qū)間備注段數(shù)<11～33～1010～2525～100≥100段數(shù)/頻率（%）Ⅰ序62.612912/428/285/171/33/100/0Ⅱ序51.75216/298/383/141/53/140/0Ⅲ序100.294126/638/207/170/00/00/0合計(jì)212.3259144/4924/2615/162/26/70/0根據(jù)上述圖表，灌前壓水透水率小于3Lu的段數(shù)區(qū)間頻率Ⅰ序孔為70%，Ⅱ序孔為67%，Ⅲ序孔為83%，隨著孔序的加密，Ⅲ序孔小于3Lu的段數(shù)區(qū)間頻率明顯增大，但是Ⅱ序孔小于3Lu的段數(shù)區(qū)間頻率較Ⅰ序孔稍有減小，其主要原因?yàn)镵105’位于主壩F66斷層內(nèi)，K97’、K113’下部存在有陡傾角的寬大裂隙，致使透水率較大，故Ⅱ序孔的透水率從數(shù)值上與灌漿規(guī)律稍有出入。從平均透水率角度考慮，Ⅲ序孔透水率大幅度減小，平均透水率僅為0.29Lu，據(jù)此分析，本次工藝實(shí)驗(yàn)灌前透水率分析符合灌漿規(guī)律。（2）孔序之間與單位注入量關(guān)系分析單位注灰量與孔排序關(guān)系孔序孔數(shù)(個(gè))段數(shù)灌段長（m）耗材用量

注灰(Kg)單位注入量(Kg/m)占總灰量百分比（%）Ⅰ序629112.693462.930.7341.27Ⅱ序52177.743705.847.6744.17Ⅲ序1041156.231221.47.8214.56合計(jì)2191346.668390.1024.20（3）單位注灰量頻率計(jì)頻率累計(jì)單位注灰量頻率及頻率累計(jì)表孔序孔數(shù)(個(gè))段數(shù)平均注入量(kg/m)單位注入量（kg/m）/區(qū)間段數(shù)頻率（%）備注0～33～55～1010～2020～5050～100100以上Ⅰ序62930.70/02/712/4112/412/70/01/4Ⅱ序52147.70/01/55/244/193/145/243/14Ⅲ序10417.820/05/1224/5912/290/00/00/0合計(jì)219128.740/08/941/4528/315/55/54/5（4）成果分析1）根據(jù)上述表，由于K105’正好位于主壩F66斷層內(nèi)，且K97’、K113’下部存在有陡傾角的寬大裂隙等原因致使Ⅱ序孔的單位注入量較大，但Ⅲ序孔單位注入量明顯減小，僅7.82kg/m，所占耗灰比例為14.56%，因此可認(rèn)為隨著孔序加密，后續(xù)孔注入量呈下降趨式。2）根據(jù)上表所示，當(dāng)q≤3Lu時(shí)，單耗量小于20kg/m的孔段占89.71%，在20～100kg/m之間的孔段占10.29%；當(dāng)q＞3Lu時(shí)，單耗量大于100kg/m的孔段占17.39%，單耗量為20～100kg/m之間的孔段占13.04%，而單耗量小于20kg/m的孔段占69.57%。上述統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說明單耗量與透水率基本成正比關(guān)系。檢查孔施工（1）檢查孔布置灌漿試驗(yàn)完成之后，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，試驗(yàn)段內(nèi)共布置2個(gè)檢查孔，我部于2014年11月21日～2014年11月23日對(duì)該檢查孔作取芯直觀檢查及壓水試驗(yàn)檢查。檢查孔布設(shè)位置為：檢1孔樁號(hào)為0+147（K99’-Ⅰ與K100’-Ⅲ之間）；檢2孔樁號(hào)為0+166（K112’-Ⅲ與K113’-Ⅱ之間）。（2）檢查孔施工檢查孔取芯均采用φ91mm金剛石鉆頭分段鉆孔取芯，分段段長同灌漿段長，壓水試驗(yàn)采用自動(dòng)記錄儀記錄，本次壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。壓水試驗(yàn)采用自上而下分段鉆進(jìn)阻塞壓水，壓水段數(shù)與相鄰兩孔灌段一致。J1孔第一段2m、第二段3m、第三段5m；J2孔第一段2m，第二段3m、第三段5m，第四段7.8m；孔深取相鄰兩灌漿孔的平均值。試驗(yàn)壓力J1、J2孔第一段取0.4MPa，第二段取0.8MPa，第三段取1MPa，J2第四段取1MPa。（3）壓水結(jié)果檢查孔各孔段壓水試驗(yàn)均透水率q≤3Lu，滿足設(shè)計(jì)要求。各孔段具體壓水情況見下表檢查孔各段孔透水率平均值孔號(hào)施工時(shí)段孔深

（m）壓水

段長壓水段數(shù)壓水段數(shù)透水率Lu段數(shù)區(qū)間(段數(shù)/百分比%)段序段長（m）平均值＜11～3＞3J111/21～11/2235.5154120.5～22.504/1000/00/0222.5～25.50.28325.5～30.50430.5～35.50J211/21～11/2235.817.84118～2004/1000/00/0220～230323～280428～35.80結(jié)論通過本次試驗(yàn)，可得出如下結(jié)論：本次帷幕灌漿試驗(yàn)檢查的巖芯情況、壓水透水率均滿足設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)中采取的施工工藝、施工方法、施工參數(shù)及技術(shù)措施均滿足設(shè)計(jì)要求可以應(yīng)用于上水庫混凝土壩帷幕灌漿施工。土石壩填筑工藝試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模?）核實(shí)壩料填筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性。（2）通過碾壓試驗(yàn)確定壓實(shí)機(jī)具、鋪料方法、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、壩料加水量、碾壓后級(jí)配曲線、孔隙率、干容重等施工方法與控制參數(shù)。（3）提出質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)采用逐步收斂法，此法每次只固定一種參數(shù)，變動(dòng)其它參數(shù)，通過試驗(yàn)求出該參數(shù)的適宜值。同樣，變動(dòng)另一個(gè)參數(shù)，用試驗(yàn)求得第二個(gè)參數(shù)的適宜值，依次類推。待各項(xiàng)參數(shù)選定后，用選定參數(shù)進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，墊層料、過渡料、反濾料、堆石料在加水10％左右的條件下，碾壓6～8遍可滿足規(guī)范要求的壓實(shí)度，因此，在試驗(yàn)中重點(diǎn)對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行校核。試驗(yàn)概況根據(jù)合同文件及規(guī)范要求，我部于2013年8月26日開始風(fēng)化土心墻石渣壩填筑碾壓工藝性試驗(yàn)，于2013年11月上旬完成了各壩料填筑碾壓工藝性試驗(yàn)。試驗(yàn)場地為上庫砂料堆場，尺寸34m*28m，鋪料層厚40cm，共分5個(gè)碾壓條帶。試驗(yàn)結(jié)論通過本次試驗(yàn)，我部對(duì)副壩填筑堆石料、過渡料、心墻料、粗砂碎石墊層料、全強(qiáng)風(fēng)化料及反濾料等所有填筑料進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下表：風(fēng)化土心墻石渣壩工藝性碾壓試驗(yàn)成果表序號(hào)項(xiàng)目名稱碾壓設(shè)備鋪料方法攤鋪層厚碾壓遍數(shù)及行駛速度加水量質(zhì)量控制指標(biāo)檢測方法1過渡料YZ-22型碾壓機(jī)進(jìn)占法40cm靜碾2遍+振碾6遍，1.2-1.5km/h5%壓實(shí)后干密度≥2.00g/cm3、滲透系數(shù)＞5*10-2cm/s灌水法2堆石料YZ-20E型碾壓機(jī)進(jìn)占法80cm靜碾2遍+振碾8遍，1.2-1.5km/h5%壓實(shí)后干密度≥2.05g/cm3（下游側(cè)）、≥2.10g/cm3（上游側(cè)）、滲透系數(shù)＞1*10-1cm/s灌水法3反濾料YZ-22型碾壓機(jī)后退法40cm靜碾2遍+振碾6遍，1.2-1.5km/h5%壓實(shí)后干密度≥2.00g/cm3、滲透系數(shù)＞1*10-2cm/s灌水法或灌砂法4粗砂碎石墊層料YZ-22型碾壓機(jī)后退法30cm靜碾2遍+振碾6遍，1.2-1.5km/h5%壓實(shí)后干密度≥1.95g/cm3灌水法或灌砂法5全強(qiáng)風(fēng)化料YZ-22型碾壓機(jī)后退法60cm靜碾2遍+振碾6遍，1.2-1.5km/h5%壓實(shí)后干密度≥1.80g/cm3灌水法6風(fēng)化土心墻料YZ-22型碾壓機(jī)后退法40cm靜碾2遍+振碾8遍，1.2-1.5km/h5%壓實(shí)度≥98%、滲透系數(shù)＜1*10-5cm/s環(huán)刀法7高塑性粘土YZ-22型碾壓機(jī)后退法40cm靜碾2遍+振碾8遍，1.2-1.5km/h5%壓實(shí)后干密度≥1.50g/cm3環(huán)刀法注：表中碾壓設(shè)備YZ-22型碾壓機(jī)的最大激振力為360KN、YZ-20E型碾壓機(jī)的最大激振力為450KN。施工過程中，當(dāng)設(shè)備型號(hào)發(fā)生變化時(shí)，須保證最大激振力滿足同等條件。碾壓混凝土工藝性試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模?）碾壓混凝土的可碾性及VC值：確定各種配合比混凝土的可碾性、工作度（Vc值）、混凝土的初凝和終凝時(shí)間及碾壓混凝土連續(xù)升層的允許間歇時(shí)間等。（2）碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)試驗(yàn)：確定合適的投料順序及拌和時(shí)間。（3）碾壓混凝土運(yùn)輸入倉試驗(yàn)：檢測運(yùn)輸過程中碾壓混凝土的VC值損失及溫度回升情況。（4）碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度試驗(yàn)：確定合適的施工工藝。包括：平倉方式、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)和振動(dòng)行進(jìn)速度等。（5）變態(tài)混凝土施工工藝試驗(yàn)：確定變態(tài)混凝土加漿量。試驗(yàn)過程及成果（1）第一次試驗(yàn)?zāi)雺夯炷凉に囋囼?yàn)總共進(jìn)行三次，第一次試驗(yàn)場地布置于庫區(qū)砂料堆場，試驗(yàn)塊尺寸為32×13×1.2m（長×寬×高），碾壓混凝土鋪筑分A、B、C三個(gè)條帶。根據(jù)碾壓機(jī)輪寬約2.2m，碾壓條帶間的搭接寬度為0.1～0.2m，確定每條帶寬4m。A條帶澆筑C9015W4F50三級(jí)配碾壓混凝土，B條帶澆筑C9010W2F50三級(jí)配碾壓混凝土，C條帶澆筑C9020W6F50二級(jí)配碾壓混凝土?？拷L邊側(cè)模板邊緣0.5m寬澆筑C9015W4F50三級(jí)配和C9020W6F50二級(jí)配變態(tài)混凝土，短邊側(cè)模擬壩肩澆筑1.0m寬變態(tài)混凝土。第一次試驗(yàn)共澆筑碾壓混凝土4層，第一層松鋪厚度為35cm（壓實(shí)后約為30cm），第二、三層松鋪厚度為35cm（壓實(shí)后約為30cm），第四層松鋪厚度為35cm（壓實(shí)后約為30cm），碾壓后總高度約為120cm，碾壓混凝土總方量為500m3。層間工況分：間隔一定時(shí)間沖毛處理后鋪砂漿（第一層與第二層之間）、連續(xù)上升（第二層與第三層之間）、間隔一定時(shí)間灑凈漿（第三層與第四層之間）。主要是檢測C9010W2F50三級(jí)配碾壓混凝土、C9015W4F50三級(jí)配碾壓混凝土、C9020W6F50二級(jí)配碾壓混凝土、C9015W4三級(jí)配變態(tài)混凝土、C9020W6F50二級(jí)配變態(tài)混凝土配合比的相關(guān)技術(shù)參數(shù)及施工工藝。經(jīng)對(duì)試驗(yàn)過程進(jìn)行跟蹤及鉆孔取芯發(fā)現(xiàn)，第一次試驗(yàn)主要存在以下問題：①碾壓混凝土從岀機(jī)口到現(xiàn)場入倉，再到攤鋪完成，其Vc值經(jīng)時(shí)損失較大，且壓實(shí)后表面泛漿效果較差，從而影響層間結(jié)合質(zhì)量。②碾壓混凝土壓實(shí)后的致密性較差，骨料周邊可見明顯縫（孔）隙。經(jīng)分析，其原因?yàn)椋汗橇狭Ｐ洼^差、級(jí)配不良，致使骨料整體比表面積偏大，導(dǎo)致混凝土總體灰漿不足，直接影響外觀效果。同時(shí)，當(dāng)混凝土水分損失時(shí)，灰漿在骨料空隙中的流動(dòng)性能變差，從而影響其泛漿時(shí)間，造成Vc值經(jīng)時(shí)損失過大。（2）第二次試驗(yàn)鑒于第一次工藝性試驗(yàn)未完全達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，且由于新進(jìn)場人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量較配合比設(shè)計(jì)階段有所變化。根據(jù)華監(jiān)-深會(huì)（例）-[2013]049工地例會(huì)會(huì)議紀(jì)要要求，在第一次工藝性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上優(yōu)化配合比（粉煤灰超量取代石粉）并進(jìn)行第二次工藝性試驗(yàn)。本次工藝性試驗(yàn)分兩階段進(jìn)行：第一階段，在原試驗(yàn)區(qū)頂部做一個(gè)碾壓層（共3個(gè)條帶），以對(duì)修正后的配合比進(jìn)行初步驗(yàn)證，主要查看表面泛漿效果；第二階段，受原試驗(yàn)場地限制，將試驗(yàn)區(qū)布置在圍堰右側(cè)堰肩的制漿站附近，長21m，寬13m，以對(duì)經(jīng)初步驗(yàn)證的配合比進(jìn)行模擬施工。主要驗(yàn)證項(xiàng)目為：碾壓混凝土壓實(shí)后表面泛漿效果、壓實(shí)后容重及壓實(shí)度、7d強(qiáng)度、層間結(jié)合質(zhì)量、拌合時(shí)間75s時(shí)的拌合質(zhì)量等。第二階段共設(shè)6個(gè)碾壓層（第一層為墊層）、3個(gè)條帶。層間工況分：間隔6h直接上升（第二層與第三層之間）、連續(xù)上升（第三層與第四層、第四層與第五層之間）、間隔8h灑凈漿上升（第五層與第六層之間）。項(xiàng)目部于2014年1月13日分別對(duì)C9010W2F50三級(jí)配碾壓混凝土、C9015W4F50三級(jí)配碾壓混凝土、C9020W6F50二級(jí)配碾壓混凝土進(jìn)行了試鉆孔，由于該試驗(yàn)塊未達(dá)到設(shè)計(jì)齡期，強(qiáng)度較低，未能取出完整芯樣。經(jīng)第五次總工會(huì)研究討論，僅做現(xiàn)場壓水試驗(yàn)。共布設(shè)9個(gè)孔，經(jīng)現(xiàn)場壓水，其中8個(gè)孔的透水率均小于1Lu，說明混凝土自身及層間結(jié)合質(zhì)量較好根據(jù)優(yōu)化后的混凝土配合比，現(xiàn)場碾壓后表面濕潤有亮感，泛漿效果也有明顯改善，但仍顯不足。經(jīng)分析，其原因可能為：骨料含水未達(dá)到飽和狀態(tài)，致使拌合物中的灰漿含水被骨料吸收，從而造成Vc值經(jīng)時(shí)損失偏大。（3）第三次試驗(yàn)根據(jù)第一、二次試驗(yàn)結(jié)果，為進(jìn)一步驗(yàn)證骨料含水對(duì)Vc值的影響，特做此次補(bǔ)充試驗(yàn)。即：在第二次試驗(yàn)區(qū)的頂部做一個(gè)碾壓層（共3個(gè)條帶），以對(duì)單位用水量進(jìn)行微調(diào)后的泛漿效果進(jìn)行觀察。經(jīng)過本次調(diào)整，試驗(yàn)過程中碾壓混凝土岀機(jī)口的Vc值在2.1～4.6s之間，平均值為3.9s；現(xiàn)場入倉時(shí)的Vc值在3.4～6.6s之間，平均值為4.8s，一次損失平均值為1.2s，間歇時(shí)間17～30min；攤鋪完成時(shí)的Vc值在4.9～10.2s之間，平均值為7.1s，二次損失平均值為2.4s，間歇時(shí)間32～37min；累計(jì)損失平均值為3.6s，Vc值經(jīng)時(shí)損失處于正常范圍。碾壓混凝土拌合物顏色均勻，骨料表面灰漿包裹均勻，無水泥、粉煤灰結(jié)塊現(xiàn)象，輕握時(shí)手感較好。碾壓后有一定彈性，表面泛漿效果好。本次試驗(yàn)驗(yàn)證：混凝土配合比經(jīng)優(yōu)化后，泛漿效果較好，Vc值經(jīng)時(shí)損失也處于正常范圍，滿足施工要求。試驗(yàn)成果及結(jié)論：1）根據(jù)兩次推薦配合比生產(chǎn)的各種混凝土均勻性均較好，其初凝和終凝時(shí)間滿足施工要求，其力學(xué)、變形、抗?jié)B及耐久性指標(biāo)均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。另，第二次工藝性試驗(yàn)塊的現(xiàn)場壓水檢查結(jié)果表明，混凝土自身及層間結(jié)合質(zhì)量較好，故實(shí)際施工時(shí)按第二次的推薦（即采取粉煤灰超量替代砂）的配合比。2）混凝土拌合采用如下投料順序較為理想：人工砂→（一次投料大石、中石、小石各60%）→（水泥+粉煤灰）→（水+外加劑）→攪拌5～8s→（二次投料大石、中石、小石各40%）。其攪拌時(shí)間75s、90s、120s均可滿足施工要求，實(shí)際施工中采用90s拌合時(shí)間。3）碾壓混凝土采用汽車運(yùn)輸直接入倉，平倉機(jī)平倉的方式較為合理。4）采用BW-202AD型雙鋼輪碾壓機(jī)壓實(shí)時(shí)，攤鋪厚度按35cm控制、行走速度按1.2～1.5km/h控制、碾壓遍數(shù)按靜碾2遍+振碾6遍控制，其壓實(shí)后容重及壓實(shí)度均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5）變態(tài)混凝土加漿量按6%控制，采用掏槽加漿的方式滿足施工要求。6）碾壓混凝土的層間允許間隔時(shí)間控制在混凝土的初凝時(shí)間8小時(shí)之內(nèi)。（4）第四次試驗(yàn)及成果根據(jù)前三次試驗(yàn)成果，優(yōu)化后的碾壓混凝土配合比及性能雖已滿足施工要求，但由于其水泥用量較大，對(duì)溫度控制不利。經(jīng)參建各方研究討論，對(duì)配合比做了進(jìn)一步的優(yōu)化，為了解優(yōu)化后的效果，項(xiàng)目部于2014年4月14日第四次開展了現(xiàn)場工藝性試驗(yàn)，以驗(yàn)證碾壓混凝土的可碾性及不同攪拌時(shí)間對(duì)混凝土均勻性的影響。試驗(yàn)包括對(duì)每個(gè)配合比進(jìn)行60s、65s、70s攪拌均勻性試驗(yàn)、每區(qū)塊碾壓壓實(shí)度檢測、各條帶的碾壓泛漿效果；同時(shí)輔以7d、28d的混凝土抗壓強(qiáng)度驗(yàn)證。工藝試驗(yàn)結(jié)果表明，本次配合比優(yōu)化后，碾壓混凝土具有良好的可碾性及外觀質(zhì)量；同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果證明，攪拌時(shí)間的長短對(duì)混凝土的性能及質(zhì)量并無太大影響。因此，在正常情況下，可采用60s的攪拌時(shí)間，若遇特殊情況，可適當(dāng)延長。施工總體布置施工場地布置上水庫大壩土建工程生產(chǎn)生活營地布置于鹽三市政公路與上下庫連接公路交叉口的三角地帶，面積約為11000㎡。由于征地及林木砍伐等原因，業(yè)主對(duì)施工工區(qū)1的位置也重新進(jìn)行了確定，將原定施工工區(qū)1劃分為兩部分。施工工區(qū)1-A位于上下庫連接道路東側(cè)，面積8000㎡，主要進(jìn)行混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的布置；施工工區(qū)1-B位于上水庫2#副壩上游與市政道路交界處，占地面積為10000㎡，主要進(jìn)行模板及鋼筋加工廠的布置。預(yù)制場位于主壩壩前圍堰右岸，占地面積約為2000㎡，主要負(fù)責(zé)主壩預(yù)制廊道及后期小型預(yù)制件的預(yù)制。石料轉(zhuǎn)運(yùn)場位于上水庫庫內(nèi)1#副壩正北方向，現(xiàn)有市政公路旁，占地面積為10100㎡，石料堆存容量約為80000m3，由于施工期間石料堆存量超過其堆存容量，故在4#副壩壩前新辟一處場地作為新增石料轉(zhuǎn)運(yùn)場；全強(qiáng)風(fēng)化料轉(zhuǎn)運(yùn)場位于上水庫內(nèi)，5#副壩附近，占地面積13000㎡，堆存容量約為30000m3；土料轉(zhuǎn)運(yùn)場位于上水庫庫內(nèi)，三洲塘南側(cè)，上游圍堰附近，占地面積6900㎡，堆存容量約為17000m3；砂料堆場位于上水庫庫內(nèi)，現(xiàn)有公路旁，毗鄰石料堆場，占地面積29000㎡；堆存容量約為80000m3；壩后回填管理用地1位于上水庫主壩下游，占地面積34500㎡，堆存高度暫按511.00m控制；壩后回填管理用地2位于上水庫1#副壩下游，占地面積24500㎡，堆料高程為520.00m控制。表土清理堆棄場位于上下庫連接道路K7+200處左側(cè)回填管理區(qū)，本工程所有的樹木、樹枝及清理表土均堆放于此。上水庫大壩土建工程施工場地一覽表序號(hào)場地名稱位置面積（㎡）備注1本標(biāo)施工工區(qū)1-A上下庫連接道路東側(cè)80002本標(biāo)施工工區(qū)1-B上水庫2#副壩上游與市政道路交界處100003本標(biāo)施工工區(qū)2市政道路與上下庫連接道路連接的三角地帶110004石料轉(zhuǎn)運(yùn)場上水庫庫內(nèi)，現(xiàn)有公路旁101005全強(qiáng)風(fēng)化料轉(zhuǎn)運(yùn)場上水庫內(nèi)，5#副壩附近130006土料轉(zhuǎn)運(yùn)場上水庫庫內(nèi)，上游圍堰附近69007砂料堆場上水庫庫內(nèi)，現(xiàn)有公路旁290008壩后回填管理用地1上水庫主壩下游345009壩后回填管理用地2上水庫1#副壩下游2450010表土回填管理區(qū)上下庫連接道路K7+200左側(cè)/11預(yù)制場主壩圍堰右岸200012新增石料轉(zhuǎn)運(yùn)場4#副壩壩前5000施工道路布置根據(jù)施工內(nèi)容及場地條件，上水庫大壩土建工程修筑施工道路以現(xiàn)有鹽三市政路為基礎(chǔ)，成分散狀向各工作面修建臨時(shí)施工道路，臨時(shí)道路包括鹽三路繞行路、1#施工道路～12#施工道路，詳細(xì)特性情況如下：1#施工道路：接市政道路高程514m，繞過壩后回填管理用地2至壩后回填管理用地1的高程510m，主要承擔(dān)本標(biāo)段棄渣交通運(yùn)輸、碾壓混凝土上壩、基礎(chǔ)處理工程等，該道路長328.72m，最大坡度1.2%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。2#施工道路：接市政道路高程500m、至主壩左岸高程505m，主要承擔(dān)主壩左岸高程520m～高程505m開挖、棄渣運(yùn)輸、基礎(chǔ)處理及防滲墻工程等，該道路長245.06m，最大坡度2.0%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。2#-1施工道路：接2#施工道路高程500m、經(jīng)導(dǎo)流洞進(jìn)口高程493m至導(dǎo)流洞出口490.3m，承擔(dān)導(dǎo)流洞施工、主壩壩基施工等，該道路長465.5m，最大坡度6.7%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。3#施工道路：接市政道路高程500m至主壩左岸高程520m，承擔(dān)主壩左壩高程520m以上開挖、導(dǎo)流洞洞臉開挖支護(hù)等，該道路長228.2m，最大坡度8.8%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。4#施工道路：接6#施工道路高程496.1m至主壩壩基高程472.2m，承擔(dān)主壩壩基高程505m以下開挖、該道路長159.6m，最大坡度15.0%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。由于主壩斷層開挖及基坑邊坡支護(hù)等原因，該道路后改線繞至壩后，增加長度約為300m，至基坑底最低高程467.3m。5#施工道路：接6#施工道路高程496.1m至主壩右岸壩基高程500m處，承擔(dān)主壩右岸高程500m～高程520m開挖，該道路長81.2m，最大坡度5.0%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。6#施工道路：接8#施工道路高程523.7m至圍堰堰頂496.1m處，承擔(dān)主壩施工、圍堰施工等，該道路長175.2m，最大坡度15.8%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。7#施工道路：接8#施工道路高程526m至環(huán)庫道路第三段高程531.2m處，承擔(dān)環(huán)庫公路第三段及5#副壩右壩基開挖，該道路長73.52m，最大坡度7.1%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。8#施工道路：接已有施工道路497m繞L區(qū)土料場、土料轉(zhuǎn)運(yùn)場、全強(qiáng)風(fēng)化料轉(zhuǎn)運(yùn)場至主壩右岸高程520m，繞過主壩右岸至壩后回填管理用地1的高程510m，承擔(dān)環(huán)庫公路第四段的開挖、5#副壩壩體填筑等工程，該道路長936.5m，最大坡度5.65%，路面寬度7m，泥結(jié)碎尸路面。10#施工道路：接上下庫連接道路高程527.6m，至2#副壩壩基高程520m，承擔(dān)2#副壩壩基開挖、壩體填筑等，該道路長132.2m，最大坡比5.7%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。11#施工道路：接10#施工道路高程523.7m，至2#副壩壩基高程531.2m，承擔(dān)2#副壩壩基及環(huán)庫公路第一段開挖，并作為市政道路封堵后的連接道路，該道路長229.4m，最大坡比3.3%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。12#施工道路：接現(xiàn)有市政道路高程521.0m，至3#副壩刺墻澆筑處，再至4#副壩壩后，作為4#副壩碾壓混凝土澆筑及刺墻混凝土澆筑的允許道路，道路長度為522m，最大坡比9.0%，路面寬度7m，泥結(jié)碎石路面。鹽三路繞行路：由于9#施工道路過陡，坡度約為17°，原設(shè)計(jì)鹽三路繞行路不具備通車條件，故此，在水道廠房Ⅰ房修建道路與環(huán)庫道路K2+500左右出修建鹽三路繞行路。道路長度約為302m?；炷翝仓缆罚褐鲏渭?#副壩碾壓混凝土澆筑過程中，隨著高程上升，逐層開挖填筑施工道路。路面進(jìn)行混凝土硬化。鹽三路繞行路及主要施工道路均采用C15碾壓混凝土硬化15cm厚。施工供電深圳抽水蓄能電站上水庫大壩土建工程施工用電電源主要引自發(fā)包人在上庫區(qū)建設(shè)的10kV電源，該電源線路末端架空線上水庫位于對(duì)外連接支線起點(diǎn)處。根據(jù)合同文件及我部已報(bào)審施工方案，上水庫壩體土建工程施工區(qū)域內(nèi)共設(shè)置變電所7座，安裝變壓器7臺(tái)，負(fù)責(zé)供給上庫區(qū)域的所有施工用電（含主壩，1#～5#副壩，導(dǎo)流隧洞，庫岸防滲，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，2#施工工區(qū)辦公生活等）。各變電所布設(shè)位置及負(fù)責(zé)范圍如下表：上水庫大壩土建工程變電所布置情況一覽表序號(hào)變電所及箱變名稱裝機(jī)容量(KVA)計(jì)算負(fù)荷(kw)設(shè)置位置配電范圍備注11#變電所315319主壩與1#副壩之間山頂主壩施工、上游圍堰施工、1#副壩施工、5#副壩施工、導(dǎo)流洞施工等22#變電所630635施工工區(qū)2混凝土生產(chǎn)、生產(chǎn)用水制冷系統(tǒng)及試驗(yàn)室、值班營地用電及照明等33#變電所2502384#副壩右壩肩山頂4#副壩施工、空壓站、制漿站、取水泵站、基坑排水及照明等44#變電所10090施工工區(qū)2取水泵站、值班營地用電及照明等55#變電所250244施工工區(qū)22#副壩施工、3#副壩施工、鋼筋加工廠等66#變電所630590主壩與1#副壩之間山頂主壩碾壓混凝土施工及主壩基礎(chǔ)處理施工2014年10月增加77#變電所5004804#副壩右壩肩山頂4#副壩碾壓混凝土施工及基礎(chǔ)處理施工2014年10月增加合計(jì)26752596上水庫庫區(qū)的供電變電所全部采用架空線路，線路走向?yàn)椤癟”接點(diǎn)→1#變電所→6#變電所→沿原有鹽三市政道路穿庫區(qū)→2#變電所→各配電所。線路架設(shè)形式為架空絕緣導(dǎo)線JKLGYJ-12KV-120mm2，架空電桿采用φ120*15m水泥電線桿，根據(jù)規(guī)范要求架空線路的檔距不得大于35m，電線桿以現(xiàn)場實(shí)際情況間距為30m。應(yīng)急電源采用柴油發(fā)電機(jī)組，共4臺(tái)，總裝機(jī)950kw。配置情況為在1#變電所(主壩附近變電所)1臺(tái)250kw；4#變電所(4#副壩附近變電所)1臺(tái)（250kw）；施工工區(qū)2配置2臺(tái)，一臺(tái)50kw作為生活辦公用，一臺(tái)400kw作為施工工區(qū)1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用。當(dāng)10KV電網(wǎng)停電時(shí)，可保證施工照明、隧洞通風(fēng)及照明、施工排水、補(bǔ)救中斷的混凝土澆筑、辦公生活等重要負(fù)荷用電。施工供水供水系統(tǒng)布置根據(jù)上水庫大壩土建工程施工內(nèi)容、施工總平面布置、各施工項(xiàng)目的用水強(qiáng)度及現(xiàn)場地貌情況，施工范圍內(nèi)設(shè)置5個(gè)蓄水池，各蓄水池的位置及容量情況分別如下。1#蓄水池：設(shè)置于主壩右壩頭，磚混結(jié)構(gòu)，容量100m3，高程540m左右，從小三洲塘取水，負(fù)責(zé)主壩左岸、1#副壩的基礎(chǔ)處理、混凝土澆筑等施工用水，主壩與1#副壩之間庫周防滲工程施工用水以及導(dǎo)流隧洞施工用水；2#蓄水池：設(shè)置于主壩與5#副壩之間，磚混結(jié)構(gòu)，容量80m3，高程540m左右，從小三洲塘取水。負(fù)責(zé)5#副壩、主壩右岸基礎(chǔ)處理、混凝土澆筑等施工用水，5#副壩與主壩之間庫周防滲工程施工用水；3#蓄水池：設(shè)置于4#副壩左壩頭，磚混結(jié)構(gòu)，容量50m3，高程540m左右，從小三洲塘取水。負(fù)責(zé)4#副壩基礎(chǔ)處理、混凝土澆筑等施工用水以及4#副壩與5#副壩之間庫周防滲工程施工用水。4#蓄水池：設(shè)置于施工工區(qū)2內(nèi)，容量150m3，高程540m，從小三洲塘取水。負(fù)責(zé)2#、3#副壩基礎(chǔ)處理及之間庫周防滲工程施工用水，并從該蓄水池接引一條供水主管至施工工區(qū)1，作為各生產(chǎn)生活輔助設(shè)施施工用水。5#蓄水池：設(shè)置于4#副壩右壩頭，磚混結(jié)構(gòu)，容量80m3，高程540m左右，從小三洲塘取水。負(fù)責(zé)4#副壩基礎(chǔ)處理、混凝土澆筑等施工用水以及4#副壩與5#副壩之間庫周防滲工程施工用水。備用蓄水池：設(shè)置于2#副壩右壩頭東側(cè)的山頂，蓄水池凈尺寸為15m×14m×3.5m（長×寬×高），蓄水容量約為780m3，底板高程為543m，備用供水管采用DN150鍍鋅鋼管從紅花瀝水庫沿市政道路敷設(shè)。取水量為100m3/h。上庫永久公路工程施工用水除部分就近接引1#～4#蓄水池蓄水外，大部分?jǐn)M采用灑水車運(yùn)水的方式解決。施工供水工程在施工過程中為滿足深蓄電站整體建設(shè)，協(xié)調(diào)相鄰標(biāo)段用水需求，項(xiàng)目部于2014年5月7日完成4#蓄水池往小三洲塘水庫返水線路的建設(shè)施工，補(bǔ)水線路為紅花瀝水庫水源→備用蓄水池→4#蓄水池→小三洲塘水庫。目前紅花瀝備用水源取水工程與小三洲塘供水系統(tǒng)已形成整體，具備備用水源向小三洲塘水庫補(bǔ)水條件。為盡量減少紅花瀝水庫取水的方量及費(fèi)用建議考慮小三洲塘的擴(kuò)容蓄水事宜，以便滿足現(xiàn)場施工用水需求。上水庫大壩土建工程1#～4#蓄水池均從上庫三洲塘通過潛水泵取水。其中1#、2#蓄水池取水主管采用DN150mm鋼管，3#蓄水池取水主管采用DN100mm鋼管，4#蓄水池取水主管采用DN200mm鋼管。備用蓄水池通過DN150鍍鋅鋼管引水，蓄水池之間通過鍍鋅鋼管配套法蘭盤、閥門等結(jié)構(gòu)連接，采用水頭高差自然輸送。上水庫大壩土建工程施工供水特性情況表項(xiàng)目蓄水量（m3）結(jié)構(gòu)形式取水部位取水設(shè)備型號(hào)引水管徑1#蓄水池取水100圓形、磚混結(jié)構(gòu)小三洲水庫65QW35-50-11DN150鋼管2#蓄水池取水80圓形、磚混結(jié)構(gòu)小三洲水庫65QW35-50-11DN150鋼管3#蓄水池取水50圓形、磚混結(jié)構(gòu)小三洲水庫65QW35-50-11DN100鋼管4#蓄水池取水200圓形、磚混結(jié)構(gòu)小三洲水庫100QW100-35-18.5DN200鋼管5#蓄水池取水80圓形、磚混結(jié)構(gòu)小三洲水庫65QW35-50-11DN100鋼管備用蓄水池780方形、鋼混凝土結(jié)構(gòu)紅花瀝水庫IS125-100-315DN150鋼管循環(huán)用水根據(jù)合同文件，本標(biāo)段施工期與水道廠房Ⅰ標(biāo)承包人共同抽取庫內(nèi)小三洲塘水作為施工用水，由承包人自行取用。由于工程所在地降雨年內(nèi)分配不均，4～9月降雨量占全年降雨量的80%以上，旱澇分布明顯，且小三洲塘庫容較小，2014年8月雖經(jīng)加高擴(kuò)容處理，但因后期降水量較小，蓄水量極為有限，未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。鑒于本標(biāo)段于2013年秋-2014年春的旱季施工過程中已出現(xiàn)施工用水短缺的情況，根據(jù)合同文件及相關(guān)指令，我部于2014年4月建成投運(yùn)了紅花瀝水庫取水工程作為本標(biāo)段的施工備用水源，可蓄水50萬m3。但因紅花瀝水庫存在涵管滲漏、大壩迎水坡局部掏空等安全隱患，水庫水位須嚴(yán)格控制在460m以下，致使實(shí)際蓄水量遠(yuǎn)小于正常蓄水庫容。截止2014年11月，我部在紅花瀝水庫取水共約7萬m3，蓄水高程已接近死水位，同時(shí)受其自身居民供水影響，該水庫管理單位已要求我部從2014年11月17日起停止取水。根據(jù)相關(guān)會(huì)議紀(jì)要及指令，我部已采取如下措施：①小三洲塘綜合蓄水措施：A.2014年8月20日完成小三洲塘自身擴(kuò)容蓄水措施，對(duì)其堤外滲水點(diǎn)進(jìn)行排查、薄弱壩體加固及溢洪道封堵等措施；B.2014年9月底完成小三洲塘東側(cè)蓄水措施，對(duì)導(dǎo)流隧洞前2#-1施工道路進(jìn)行加高、東側(cè)沼澤地內(nèi)無用淤積物進(jìn)行清理及12#施工道路加固等措施；C.2014年10月完成主壩壩前上游基坑蓄水措施。②循環(huán)水利用：我部已分別于2014年1月16日、11月23日、11月26日、12月13日開始運(yùn)行了主壩壩前(包括導(dǎo)流洞前)、主壩壩后、4#副壩壩后、4#副壩壩前基坑的循環(huán)水利用系統(tǒng)。③開辟新的水源點(diǎn)：我部已于10月16日啟用了3#副壩下游溝谷的新打機(jī)井作為生活用水，11月27日啟用了混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)附近集水池及取水管路收集山谷部分地表水作為混凝土拌合用水。④節(jié)約用水：我部已安排主要管理人員對(duì)主壩混凝土倉面、4#副壩混凝土倉面、主壩壩后制漿平臺(tái)、3#副壩制漿平臺(tái)、施工值班營地等集中用水點(diǎn)加強(qiáng)宣傳和巡視，以最大限度節(jié)約用水。⑤作業(yè)面調(diào)整：我部已分別于2014年12月4日、12月7日停止了主壩與5#副壩之間、2#副壩與3#副壩之間的庫周防滲帷幕灌漿施工，并對(duì)部分設(shè)備人員進(jìn)行了撤場處理。環(huán)保水保工程水污染是本工程面臨的主要環(huán)境問題之一，廢水包括生活污水、生產(chǎn)廢水和基坑廢水。對(duì)本工程的污水處理，我標(biāo)段做到了“兩個(gè)統(tǒng)一”（即污水統(tǒng)一集中，統(tǒng)一排放）。各種生產(chǎn)和生活污水，根據(jù)其不同的污染性質(zhì)，采取相應(yīng)的處理措施，進(jìn)行無害化處理后，實(shí)現(xiàn)“零排放”標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)標(biāo)后導(dǎo)出飲用水源保護(hù)區(qū)域。生活污水處理本標(biāo)段的生活污水主要來源于沖廁污水、盥洗污水、化糞池水等。其特點(diǎn)為：A.污水量晝夜變化大，同時(shí)水質(zhì)波動(dòng)大；B.污水濃度較低，一般BOD5值為100～150mg/L，COD值為250～300mg/L，SS值為200mg/L左右。水量按照每人每天排水量為250L/人·d計(jì)算，人數(shù)按600人計(jì)算，污水水量為：Q=150m3/d；根據(jù)污水水量設(shè)置除污容量為150m3的MBR膜污水處理站，每小時(shí)設(shè)計(jì)處理量：q=6.25m3/h。MBR膜污水處理系統(tǒng)布置于施工工區(qū)2最低的施工平臺(tái)內(nèi)，通過排水溝將生活用水收集經(jīng)格柵池、調(diào)節(jié)池、膜反應(yīng)池最終分淤泥及清水進(jìn)行收集。淤泥外運(yùn)至監(jiān)理指定地點(diǎn)，清水采用灑水車收集作為道路降塵及植草護(hù)坡等養(yǎng)護(hù)用水?；訌U水處理系統(tǒng)基坑廢水含雨水、地下涌水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水、制漿廢水、灌漿廢水以及少量其他施工用水。廢水的主要污染物為pH和SS，及微量油污染。各廢水先收集，再導(dǎo)入廢水處理池，經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后回用，不能回用的部分通過管線排放至格櫪坑（福田河流域），最終排放至福田河。基坑廢水的收集考慮施工場地經(jīng)常性排水措施，利用網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)法對(duì)生成廢水進(jìn)行分區(qū)集水，在小三洲塘西側(cè)布置基坑廢水處理系統(tǒng)，最終廢水引導(dǎo)至該處后，經(jīng)調(diào)節(jié)池、混凝混合器、凈水器及加設(shè)藥物后最終分清水及淤泥進(jìn)行收集處理。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)廢水深蓄上水庫大壩土建工程在混凝土拌和系統(tǒng)內(nèi)布置混凝土廢水處理系統(tǒng)，混凝土拌和系統(tǒng)廢水主要控制指標(biāo)為SS和PH，其中SS濃度約為2000mg/L，混凝土拌和系統(tǒng)沖洗每天產(chǎn)生廢水量約30m3，將其用排污溝導(dǎo)至廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池內(nèi)。然后采用二級(jí)沉淀工藝，并加相應(yīng)藥劑調(diào)節(jié)PH和去除SS，處理后出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（第二時(shí)段）要求（即其排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到：PH≤6～8，SS≤70mg/L），處理達(dá)標(biāo)的清水全部回用于混凝土拌和生產(chǎn)，不得外排，產(chǎn)生的泥渣經(jīng)干化后運(yùn)送至監(jiān)理指定地點(diǎn)。具體處理工藝流程見下圖：混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌合樓混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置于上下庫連接道路K10+050處，即招標(biāo)文件所示施工工區(qū)1，采用HZS200-1S4000L強(qiáng)制式拌合樓（電機(jī)：2×75KW），其額定生產(chǎn)能力為：常態(tài)混凝土200m3/h，碾壓混凝土160m3/h，溫控混凝土120m3/h，按每月生產(chǎn)25天，每天生產(chǎn)14個(gè)小時(shí)，考慮日不均勻系數(shù)1.2計(jì)算，月生產(chǎn)能力分別為：常態(tài)混凝土：200×25×14÷1.2=5.8萬m3；碾壓混凝土：160×25×14÷1.2=4.7萬m3；溫控混凝土：120×25×14÷1.2=3.55萬m3。上料方式為機(jī)動(dòng)設(shè)備取料，自卸汽車送料，骨料堆場集料，裝載機(jī)喂料至配料機(jī)的形式?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)由回車平臺(tái)（高程528.0m），骨料堆場（高程520.0m），配料倉平臺(tái)，主機(jī)平臺(tái)等結(jié)構(gòu)物組成，回車卸料平臺(tái)布置在上下庫連接道路旁，毗鄰10#施工道路，充分利用上下庫連接道路及10#施工道路倒轉(zhuǎn)車，該平臺(tái)所處高程為528m，建設(shè)尺寸為長*寬=73*10m，結(jié)合上下庫連接道路寬度可達(dá)20m。回車卸料平臺(tái)南北側(cè)設(shè)間隔式防揰墩，東側(cè)設(shè)置整體式防撞墩確保行車安全。自卸汽車運(yùn)輸從上下庫連接道路進(jìn)，分類卸料至骨料堆場，再從環(huán)庫道路或現(xiàn)有施工道路出，形成環(huán)線。骨料堆場緊挨回車卸料平臺(tái)，所處高程為520m，由骨料堆場及轉(zhuǎn)載機(jī)平臺(tái)組成，骨料堆場平面尺寸為73×13m，采用C20鋼筋混凝土隔墻分成5個(gè)分料倉，大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（20～5mm）各一個(gè)，砂倉（0～5mm）兩個(gè)。隔墻高度分三級(jí)階梯設(shè)置，第一級(jí)高7m，長度5m，第二級(jí)高5m，長4m，第三級(jí)高3m，長4m。為保證混凝土澆筑的溫控要求，保持骨料溫度合格，骨料堆場設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)遮陽棚。轉(zhuǎn)載機(jī)平臺(tái)平面尺寸為73×14m，高峰期2臺(tái)3m3轉(zhuǎn)載機(jī)同時(shí)運(yùn)作，單倉裝料次數(shù)約為20次。骨料堆場與回車卸料平臺(tái)間設(shè)置8m高衡重式漿砌石擋墻，轉(zhuǎn)載機(jī)平臺(tái)與配料倉之間設(shè)6m高衡重式漿砌石擋墻（斜皮帶坑設(shè)8m衡重式漿砌石擋墻），并均建筑間隔或整體式防撞墩?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)粗細(xì)骨料均通過轉(zhuǎn)載機(jī)輸送至配料倉，配料倉單倉容量為30m3，分大石、中石、小石及砂料四個(gè)倉。配料倉平臺(tái)由水平膠帶機(jī)平臺(tái)及斜皮帶坑兩部分組成，水平膠帶機(jī)平臺(tái)高程為514.2m，平面尺寸為長×寬=20×5.85m，每個(gè)配料倉均采用Φ20鋼筋進(jìn)行斜拉加固。斜膠帶機(jī)機(jī)坑底高程為512.05m，平面尺寸為長×寬=3.05×2.8m，機(jī)坑沿主機(jī)方向按16%放坡。配料倉平臺(tái)及裝載機(jī)平臺(tái)根據(jù)原地貌情況按1﹕2左右的放坡降至主機(jī)平臺(tái)，坡面植草支護(hù)。主機(jī)及灰罐混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主機(jī)平臺(tái)高程為510.75m，主機(jī)平臺(tái)包括主機(jī)、灰罐、混凝土拌合廢水處理系統(tǒng)、試驗(yàn)室、制冷車間（螺旋機(jī)組）及場內(nèi)道路等設(shè)施組成，占地面積約為3500㎡，主機(jī)基礎(chǔ)尺寸為長×寬=6.6×7.8m；水泥、粉煤灰罐各2個(gè)，單罐容量為400T，直徑為6m；該拌合系統(tǒng)對(duì)進(jìn)料、配料、卸料、攪拌和出混凝土全過程的自動(dòng)控制。具有強(qiáng)大的管理功能，能夠按單位、部位、級(jí)配及車輛情況進(jìn)行檢索、查詢、打印、統(tǒng)計(jì)等。系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作方便、靈活。數(shù)據(jù)文件，同時(shí)可供用戶脫機(jī)處理。系統(tǒng)配置手動(dòng)控制臺(tái)，在需要時(shí)可對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)，保證控制調(diào)度需要。稱量系統(tǒng)稱量精度為：骨料稱±2％、粉料稱±1％、液態(tài)稱±1％。粗細(xì)骨料均采用水平膠帶與斜膠帶上料，水平膠帶機(jī)位于配料倉下，寬為1200mm，帶速2m/s，長為17.56m；斜膠帶連接水平膠帶與拌合主機(jī)，斜膠帶傾角16°，長為37.877m，寬為1200mm，帶速2.5m/s。粉料罐罐錐底部均設(shè)置氣化破拱裝置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保證水泥、煤灰均勻、流暢下料。破拱裝置為帶多孔片的氣化嘴，分上、下兩層布置。在水泥、粉煤灰罐里設(shè)置料位指示器，可以隨時(shí)了解罐內(nèi)料面高度，控制進(jìn)料時(shí)間和進(jìn)料量，罐錐底部下料口設(shè)檢修用平板閘門。袋裝粉料庫在拌和站附近適當(dāng)位置設(shè)置一個(gè)袋裝粉料庫，建筑形式為板房結(jié)構(gòu)，建筑面積為40m2，用于儲(chǔ)存袋裝外加劑。試驗(yàn)室及調(diào)度室在拌合站主干道附近設(shè)置試驗(yàn)室及調(diào)度室，建筑形式為板房結(jié)構(gòu)，建筑面積總共300㎡。外加劑車間外加劑車間含自制系統(tǒng)及水劑成品系統(tǒng)兩部分，自制外加劑系統(tǒng)由外加劑間、攪拌間、兩個(gè)儲(chǔ)液池組成。庫房的堆存量為20t，可滿足混凝土澆筑高峰期一個(gè)月左右的外加劑用量，布置2臺(tái)攪拌桶進(jìn)行外加劑的配制，設(shè)兩個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸均為1.5m×1.5m×2.0m的磚砌儲(chǔ)液池。貯液池頂部低于攪拌間10cm，配制好的外加劑溶液可自流入貯液池。外加劑溶液通過耐酸泵送至拌和站。自制外加劑系統(tǒng)總建筑面積約為：40m2。水劑成平系統(tǒng)為兩個(gè)橡膠桶，擺放位置靠近拌合主機(jī)，具體位置現(xiàn)場實(shí)際情況確定。混凝土拌合廢水處理系統(tǒng)在拌合系統(tǒng)的東北側(cè)建設(shè)混凝土拌合系統(tǒng)處理，處理能力為30m3/d，占地面積為160㎡，處理工藝為高效凈化器加二沉池的形式，詳見污水處理系統(tǒng)相應(yīng)設(shè)計(jì)。制冷車間制冷系統(tǒng)占地面積約為15㎡，由水冷螺桿式冷水機(jī)組（SCY-60S），冷卻水塔（80RT），冷卻水泵三個(gè)設(shè)備組成。冷凍水最低溫可達(dá)5℃，此時(shí)，制冷量為17*104kCal/hr。用電負(fù)荷為38kw，電源制式：3P-380V-50Hz。地磅系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)位于施工工區(qū)2附近（即上下庫道路與市政道路交界處），全電子汽車衡采用規(guī)格為SCS-100-OS的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，汽車衡尺寸為長×寬=18m×3m，地磅房為板房結(jié)構(gòu)，建筑面積為3.64m×5.46m。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的骨料、粉料及鋼結(jié)構(gòu)稱量。HZS75C混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)深蓄上水庫大壩共有一座主壩、五座副壩，其中主壩及4#副壩為碾壓混凝土重力壩。本標(biāo)段混凝土總量約為31.4萬m3，主要混凝土種類為碾壓混凝土和常態(tài)混凝土，還有少量預(yù)制混凝土和噴混凝土。本工程混凝土主要包括主壩、4#副壩壩體混凝土；1#、2#、3#副壩灌漿蓋重混凝土和壩頂路面混凝土；上庫環(huán)庫道路、對(duì)外連接支線、上游調(diào)壓井支線路面混凝土；庫周防滲及防護(hù)工程、上水庫放水管工程結(jié)構(gòu)混凝土。常態(tài)混凝土約為6.1萬m3，主要集中于壩體常態(tài)混凝土及道路路面混凝土，碾壓混凝土約25萬m3,主要為主壩及4#副壩壩體碾壓混凝土。根據(jù)合同文件，上水庫大壩土建工程路面水穩(wěn)層、路面混凝土及道路擋墻混凝土于壩體碾壓混凝土澆筑前完成，除壩體外其余部位常態(tài)混凝土澆筑基本避開了碾壓混凝土澆筑高峰期。上水庫大壩土建工程自2012年10月26日正式開工以來，由于受“安全停工整頓”、“骨料供應(yīng)變化”、“雨霧天氣多”以及“環(huán)庫道路調(diào)線”等因素影響，施工進(jìn)度已滯后，為滿足業(yè)主蓄水要求，上水庫永久交通工程路面混凝土澆筑、主壩及4#副壩碾壓混凝土澆筑、3#副壩蓋重混凝土澆筑基本集中在2014年，存在常態(tài)與碾壓混凝土疊加現(xiàn)象。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求，我部原規(guī)劃1×4m3強(qiáng)制式拌和站基本能滿足月澆筑強(qiáng)度，但考慮拌合樓的損耗、骨料供應(yīng)地遠(yuǎn)（于水道廠房Ⅰ標(biāo)托運(yùn)，運(yùn)距約11km）及常態(tài)混凝土與碾壓混凝土平行作業(yè)換倉頻繁等原因。為保證上水庫大壩土建工程施工進(jìn)度及質(zhì)量要求，根據(jù)2014年2月14日監(jiān)理周例會(huì)內(nèi)容我部在原招投標(biāo)基礎(chǔ)上增加一臺(tái)HZS75拌合樓。新增HZS75拌和樓主要用于碾壓混凝土澆筑時(shí)其他部位常態(tài)混凝土供應(yīng)，包括上庫永久交通工程路面水穩(wěn)層，路面混凝土面板，主壩及4#副壩基礎(chǔ)常態(tài)混凝土，3#副壩蓋重混凝土，3#副壩及庫周防滲工程防滲墻混凝土等部位。HZS75爬斗式拌合樓理論生產(chǎn)率為75m3/h，整站采用雙階式布置，主體為直立式鋼結(jié)構(gòu)，外形簡潔亮麗大方，符合環(huán)保要求，后臺(tái)由骨料倉和配料秤組合一個(gè)骨料配料站，骨料貯存采用鋼結(jié)構(gòu)直列式骨料貯存配料系統(tǒng)，組合靈活。主體攪拌部分采用一臺(tái)JS1500雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。有獨(dú)立的支架平臺(tái)及粉料系統(tǒng)。主樓內(nèi)由水泥、水及外加劑等配料稱量裝置組合成一個(gè)主體配料攪拌系統(tǒng)。主體部分與骨料配料部分通過骨料提升機(jī)構(gòu)連接，控制室獨(dú)立設(shè)置組成一個(gè)有機(jī)整體、布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。外形簡潔，美觀大方。施工營地深圳抽水蓄能電站上水庫大壩土建工程項(xiàng)目部施工工區(qū)2營地位于上下庫連接道路，現(xiàn)有市政公路及上水庫環(huán)庫公路交界處。營地占地面積約12000㎡，包括辦公樓、職工宿舍、職工食堂、污水處理系統(tǒng)等設(shè)施。施工工區(qū)2營地占地面積約12000㎡，為最長230m，最寬75m的不規(guī)則形狀布置，包括2棟辦公樓、138間職工宿舍以及會(huì)議室、廚房、餐廳、資料室等。根據(jù)實(shí)際的地形情況，區(qū)域內(nèi)分7個(gè)臺(tái)階形式布置。駐地外圍采用樹木進(jìn)行圍蔽，周圍利用上下庫連接道路和現(xiàn)有市政公路的的排水溝，及時(shí)順暢排走雨水。駐地場內(nèi)設(shè)置排水溝聯(lián)通外圍排水溝，保證排水順暢，場內(nèi)不積水。主要施工方法開挖及支護(hù)分項(xiàng)工程概述（1）主壩工程上水庫主壩壩址位于庫盆南側(cè)的沖溝溝口處，下游山體迅速降低。左岸為一孤獨(dú)的小山體，山頂高程544.4m，在其左側(cè)為1#副壩。右岸為一近東西走向的山脊，山頂高程541.00m。壩線中間河床部位地形較平坦開闊，高程約490m，寬度約90m。左右兩岸基本對(duì)稱，山坡坡度約為22°，壩線剖面呈較平坦開闊的“U”字型，正常蓄水位526.81m高程處，寬度約為280m，左岸山體厚度約85m，右岸山脊厚度約65m。上水庫主壩壩址位于庫盆南側(cè)的沖溝溝口處，下游山體迅速降低，左右兩岸基本對(duì)稱，山坡坡度約為22°。壩址出露的地層主要為燕山二期（γ52(2)）角閃石黑云母花崗巖、燕山三期（γ52(3)）中粗粒黑云母花崗巖，地表大部分為坡積層和全風(fēng)化帶所覆蓋。設(shè)計(jì)基坑底高程473.6m，實(shí)際施工過程中受F66斷層影響，樁號(hào)0+139～0+170段上游側(cè)直至467.5m高程方有強(qiáng)風(fēng)化～弱風(fēng)化巖石出露。（2）副壩工程1#副壩工程：1#副壩位于主壩左岸，包括兩個(gè)埡口，高程分別為507.0m和526.0m，兩岸山坡坡度為18～25°。地表大部分為第四系坡積層和全風(fēng)化帶所覆蓋。根據(jù)鉆孔揭露，左岸覆蓋層厚度為2.6m～4.5m，兩埡口處為1.4m～3.8m，右岸山頂為17.9m，兩埡口之間的小山包處為15.9m。2#副壩工程：2#副壩埡口高程為523.0m，兩岸山坡坡度為15～26°。地表大部分為第四系坡積層和全風(fēng)化帶所覆蓋。根據(jù)鉆孔揭露，左岸山頂處覆蓋層厚度為10.9m，埡口處為3.5m，右岸山頂為9.4m。3#副壩工程：3#副壩處埡口高程為516.0m，山坡坡度左岸為15°～18°，右岸為25°～30°。地表大部分為第四系坡積層和全風(fēng)化帶所覆蓋。根據(jù)鉆孔揭露，左岸山頂處覆蓋層厚度為7.2m，埡口處為4.4m，右岸山頂為8.0m。3#副壩左岸與4#副壩右岸相連接。4#副壩工程：4#副壩處有兩個(gè)埡口，高程分別為512.1m和502.7m，在正常高蓄水位高程526.81m處，兩埡口基本連通，總寬約332.0m，是上水庫最長的副壩。右岸與3#副壩左岸相連接，上水庫輸水洞線從連接處通過。左岸山坡坡度為26°～31°；右岸為23°～28°。根據(jù)地表調(diào)查和鉆孔揭露，左岸及兩埡口之間的小山頭處可見強(qiáng)風(fēng)化基巖裸露，強(qiáng)風(fēng)化巖厚約5.2m～7.3m，兩埡口處及右岸為坡積層所覆蓋，兩埡口處坡積層厚度為2.7m～3.5m，右岸山頂為3.9m。5#副壩工程：5#副壩埡口高程525.0m，左右岸山坡坡度分別約29°和21°。地表大部分為第四系坡積層和全風(fēng)化帶所覆蓋。根據(jù)鉆孔揭露，左岸山頂覆蓋層厚度為15.7m，兩埡口處為5.5m～5.8m，右岸山頂為8.0m。（3）環(huán)庫道路工程連接道路是沿上庫庫周布置的新建公路，以深路塹路段為主，少為一般路堤，將上庫主壩、1#～5#副壩壩頂和進(jìn)/出水口平臺(tái)連接起來，共有6段。沿線為中山的盆地地貌，地形變化較大，沿線高程490m～549m，最大填高約7.5m（不含壩體填高），最大挖深約18.4m。沿線路基地層巖性主要為：坡積層③粉質(zhì)粘土、粉土，局部含碎石塊，沿沖溝表層含有少量腐植土，一般呈可塑狀，分布廣泛；殘積層④粉土，含砂礫，稍-中密狀，僅在K0+130m～K0+315m、K1+080m～K1+325m段有分布。出露基巖主要為燕山二期（γ52(2)）角閃石黑云母二長花崗巖，巖體風(fēng)化深度一般較大，其中，全風(fēng)化帶(Ⅴ)分布廣泛，最厚18m，上部土體受地下水淋濾呈稍密狀，下部風(fēng)化不均，夾有強(qiáng)風(fēng)化巖塊，呈密實(shí)狀；強(qiáng)風(fēng)化帶（Ⅳ）分布較廣泛，厚6m，巖石較堅(jiān)硬，局部風(fēng)化不均夾有全風(fēng)化土；弱風(fēng)化帶（Ⅲ）巖石堅(jiān)硬，埋藏較深，地表未見出露。（4）支護(hù)工程根據(jù)環(huán)保水保要求上水庫大壩土建工程永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)相互結(jié)合進(jìn)行。主壩工程：永久邊坡采用噴草支護(hù)范圍為：主壩上游邊坡正常蓄水位（高程526.81m）以上土質(zhì)邊坡，主壩下游邊坡壩后回填管理用地頂面以上（高程511m）以上土質(zhì)邊坡。永久邊坡噴草面積為2300㎡。臨時(shí)邊坡采用噴射C20素混凝土5cm厚，噴護(hù)范圍為：主壩上游正常蓄水位（高程526.81m）以下土質(zhì)邊坡，主壩下游邊坡壩后回填管理用地頂面以上（高程511m）以下土質(zhì)邊坡，另，主壩K0+004～K0+015段建基面。臨時(shí)邊坡噴護(hù)面積為10850㎡。1#副壩工程：1#副壩上游為干砌石，下游全部為全強(qiáng)風(fēng)化料堆填邊坡，采用植草護(hù)坡支護(hù)。2#副壩工程：上下游均為干砌石護(hù)坡，無植草支護(hù)工程；3#副壩工程：上游為干砌石護(hù)坡，下游高程522.9m以上為全強(qiáng)風(fēng)化料堆填區(qū)，采用植草護(hù)坡支護(hù)。4#副壩工程：永久邊坡采用噴草支護(hù)范圍為，4#副壩所有下游面邊坡及上游面正常蓄水位（高程526.81m）以上邊坡。臨時(shí)支護(hù)為，樁號(hào)K0+000～K0+050、K0+342～K0+375段上下游邊坡上部均為坡積層，下部為弱風(fēng)化，中部為全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化夾層，且較為破碎，存在崩落、坍塌及邊坡失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。為確保邊坡的穩(wěn)定及后續(xù)施工作業(yè)安全，K0+000～K0+050段采用掛網(wǎng)+噴射混凝土的形式進(jìn)行支護(hù),K0+342～K0+375段采用土釘錨桿+掛網(wǎng)+噴射混凝土的形式進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)參數(shù)為：錨桿采用φ22螺紋鋼，L=3m，間距為3m*3m，入巖2.7m，外露0.3m，梅花型布置；鋼筋網(wǎng)采用φ8@200*200；固定筋采用φ22螺紋鋼，L=0.4m，采用“井”字型焊接在錨桿上；噴射混凝土標(biāo)號(hào)為C20，厚度10cm。5#副壩工程：上下游均為干砌石護(hù)坡。環(huán)庫道路工程：環(huán)庫道路填方邊坡正常蓄水位以下采用漿砌石護(hù)坡，正常蓄水位以上采用植草護(hù)坡。挖方邊坡臨空面采用C10或C20混凝土擋墻護(hù)坡。土方開挖（1）作業(yè)順序上水庫大壩土建工程土方開挖單項(xiàng)作業(yè)順序?yàn)椋簻y量放樣→表土清理→土方開挖（分層循環(huán)進(jìn)行）→建基面清理→驗(yàn)收，流程詳見下圖。進(jìn)場準(zhǔn)備出渣道路整修測量放樣進(jìn)場準(zhǔn)備出渣道路整修測量放樣表土清理上層土方開挖集渣、裝渣下層土方開挖汽車運(yùn)渣卸渣圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s11土方開挖工藝流程圖（2）測量放樣施工前，測量人員先對(duì)原地面線進(jìn)行復(fù)測，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各開口樁線并對(duì)開挖范圍和位置進(jìn)行測量放樣。（3）清理表土表土清理施工主要采用挖掘機(jī)與推土機(jī)配合作業(yè)，自卸車運(yùn)輸。清表前，先根據(jù)監(jiān)理指示將開挖區(qū)域內(nèi)的樹木、灌木叢、雜草、大型塊石等進(jìn)行砍伐或清理。清理范圍延伸至開口線外側(cè)至少5m的距離，同時(shí)將開挖區(qū)域上部孤石、險(xiǎn)石排除，具備邊坡土方開挖和修整條件。開挖前，根據(jù)現(xiàn)場做好截、排水設(shè)施，以避免雨水沖刷邊坡。（4）開挖土方開挖主要采用挖掘機(jī)與推土機(jī)配合作業(yè)；邊坡預(yù)留200mm的保護(hù)層，采用人工配合反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行修坡。第一層結(jié)束后，進(jìn)行邊坡清理，邊坡清理完成后進(jìn)入下一層開挖，由此從上而下，逐層進(jìn)行，直至完成左、右兩岸的土方開挖任務(wù)。建基面修整采用人工輔助挖掘機(jī)進(jìn)行。開挖施工時(shí)需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)開挖分層進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但應(yīng)盡量保持只欠挖，不超挖的原則。石方開挖（1）作業(yè)順序石方開挖單項(xiàng)作業(yè)順序?yàn)椋汗ぷ髅嫫秸圃囼?yàn)→測量放線、布孔→鉆機(jī)鉆孔→裝藥、爆破→安全處理→直接挖裝或推土機(jī)配合集渣→自卸車運(yùn)輸→驗(yàn)收，流程詳見下圖：工作面平整工作面平整測量放線、布孔裝藥、爆破反鏟配合推土機(jī)集渣直接挖裝或推土機(jī)配合集渣鉆機(jī)鉆孔安全處理自卸車運(yùn)輸下一循環(huán)圖STYLEREF1\s42石方開挖工藝流程圖石方開挖施工程序原則上按照“自上而下，分層梯段進(jìn)行開挖”。對(duì)于全風(fēng)化巖和風(fēng)化較嚴(yán)重的強(qiáng)風(fēng)化巖上部采用機(jī)械作業(yè)法；對(duì)于弱風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖，采用鉆爆法開挖。鉆爆開挖根據(jù)地形、地質(zhì)情況，采用深孔梯段爆破和淺孔梯段爆破進(jìn)行。為使開挖面符合施工圖紙所示的設(shè)計(jì)輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，在邊坡開挖、水平建基面施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù)。（2）開挖分層1）大壩石方開挖從上而下分層進(jìn)行開挖，永久邊坡、水平建基面采用預(yù)裂爆破一次開挖成形，便于基坑開挖快速施工。2）采用深孔梯段爆破法施工的區(qū)域梯段高度定為5m。3）采用淺孔梯段爆破法施工的區(qū)域梯段高度定為3m。4）在每層的基礎(chǔ)上再分塊，每塊寬度不得大于30m，長度不得大于50m。（3）機(jī)械作業(yè)法施工采用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行，對(duì)于個(gè)別的孤石等不易挖除的采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破解除，并采取有效的堵、排水措施。開挖坡面做到平順，無陡坡、反坡。開挖出來的石料利用推土機(jī)集料，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車，最后根據(jù)石料材質(zhì)及總體施工規(guī)劃要求運(yùn)送至石料轉(zhuǎn)運(yùn)場、壩后回填管理用地等指定地點(diǎn)。主壩石方開挖爆破（1）開挖分區(qū)分塊根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，主壩建基面石方開挖施工分為12塊進(jìn)行，分別為第1塊0+020.6～0+032、第2塊0+032～0+062、第3塊0+062～0+092、第4塊0+092～0+122、第5塊0+122～0+138.8、第6塊0+138.8～0+157.5、第7塊0+157.5～0+188、第8塊0+188～0+218、第9塊0+218～0+248、第10塊0+248～0+278、第11塊0+278～0+308、第12塊0+308～0+326.67。開挖基本原則為從壩肩往基坑方向自上而下開挖。根據(jù)開挖分塊情況每一塊遵照下述原則進(jìn)行開挖：1）平臺(tái)及斜坡上覆蓋層厚度小于3m時(shí)，直接進(jìn)行分區(qū)爆破施工。分區(qū)原則為Ⅰ區(qū)采用淺孔小梯段爆破，為平臺(tái)雙聚能預(yù)裂爆破形成臨空面及操作平臺(tái)；Ⅱ區(qū)為平臺(tái)雙聚能水平預(yù)裂爆破；Ⅲ區(qū)為斜坡光面或預(yù)裂爆破。2）平臺(tái)及斜坡上覆蓋層厚度大于3m時(shí)，先采用臺(tái)階爆破（包括淺孔、深孔兩種情況）將其覆蓋層剝離至保護(hù)層厚度（即3m后），然后按照上述第1條分區(qū)原則進(jìn)行分區(qū)開挖施工；3）斜坡保護(hù)層開挖根據(jù)覆蓋層厚度決定采用光面爆破或預(yù)裂爆破（主要針對(duì)目前平臺(tái)及斜坡上剩余覆蓋層厚度小于3m部分）。選決原則為覆蓋層厚度2.5m～3m時(shí)采用預(yù)裂爆破，覆蓋層厚度小于2.5m則采用光面爆破。（2）Ⅰ區(qū)淺孔先爆區(qū)施工淺孔先爆區(qū)采用手風(fēng)鉆造孔，小梯段爆破，孔底設(shè)柔性墊層?？咨罡鶕?jù)測量數(shù)據(jù)確定，一般為1～2m。1）鉆爆參數(shù)抵抗線：W=（0.4～1.0）H，取W=0.8m；鉆孔：采用手風(fēng)鉆造孔，鉆孔直徑為φ42mm；臺(tái)階高度：H根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定（即目前開挖完成情況）；鉆孔超深：h=0.2m；炮孔深度：L=H+h，根據(jù)實(shí)際H確定炸藥單耗：q=0.4～0.45kg/m3，取0.43kg/m3；孔距：a=（0.8～2）W，取1.0m；排距：b=（0.8～1.2）W，取0.8m；堵塞長度：L1=0.8～1.0m；單孔藥量：Q=q*W*a*h2）裝藥主爆孔采用φ25乳膠炸藥連續(xù)裝藥。3）起爆方式主爆孔采用導(dǎo)爆管起爆。4）柔性墊層設(shè)置裝藥前用先放入20cm長直徑3.0cm的竹筒作為柔性墊層，減少爆破對(duì)基巖面的傷害。5）堵塞堵塞材料采用粘土，提前做成直徑稍小于炮孔直徑，長度約為15cm的泥條，填塞時(shí)將炮泥卷送入炮孔，用炮棍適當(dāng)加壓搗實(shí)直至孔口。（3）Ⅱ區(qū)水平預(yù)裂爆破施工水平預(yù)裂爆破在淺孔先爆區(qū)施工完成后進(jìn)行，Ⅱ區(qū)為雙聚能預(yù)裂爆破，采用YQ-100B潛孔鉆成孔，孔徑為80mm。圖STYLEREF1\s43水平預(yù)裂爆破布孔剖面示意圖1）主爆孔參數(shù)抵抗線：W=20～40d，取1.6m；鉆孔：采用潛孔鉆造孔，鉆孔直徑為φ80mm；炮孔深度h：6m孔距：a=2m；排距：b=1.5m；堵塞長度L：L=2～2.5m；炸藥單耗q：按巖層堅(jiān)固性系數(shù)取0.5kg/m3；單孔藥量：Q=q*W*a*h，單孔裝藥量為9kg。2）輔助孔參數(shù)鉆孔：采用潛孔鉆造孔，鉆孔直徑為φ80mm；孔深：孔深為6m；輔助孔孔距取2m，設(shè)一排；輔助孔與預(yù)裂孔間距為0.5m，輔助孔與主爆孔間距為1m；輔助孔采用不連續(xù)裝藥，單孔裝藥量為主爆孔的0.4～0.6倍，約為5kg。3）預(yù)裂孔參數(shù)（雙聚能預(yù)裂爆破）預(yù)裂孔孔距：常規(guī)預(yù)裂孔孔距為10～15d，取12.5d，孔距為1m，雙聚能爆破孔距可定為常規(guī)爆破的2～3倍，該處孔距取2.4m；鉆孔：潛孔鉆成孔，鉆孔直徑為φ80mm；鉆孔深度：鉆孔深度L=6m，不設(shè)超深；傾角控制：預(yù)裂孔傾角應(yīng)與水平面齊平；線裝藥密度：線裝藥密度取380g/m；堵塞段長度L：L=1.6m；起爆時(shí)間：預(yù)裂孔先于主爆孔50ms起爆。4）裝藥主爆孔采用φ60乳膠炸藥連續(xù)裝藥；預(yù)裂孔采用雙聚能槽藥柱進(jìn)行預(yù)裂爆破。5）起爆方式主爆孔及輔助孔采用導(dǎo)爆管起爆，預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索起爆。預(yù)裂孔先于主爆孔50ms起爆，輔助孔與主爆孔同時(shí)起爆。（4）Ⅲ區(qū)斜坡光面或預(yù)裂爆破施工1）施工程序施工流程為：測量布孔→鉆機(jī)就位（角度校準(zhǔn)）→鉆孔→驗(yàn)孔檢查→裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破→進(jìn)入下一循環(huán)。2）主爆孔參數(shù)抵抗線：W=20～40d，取1.6m；鉆孔：采用YQ-100B潛孔鉆造孔，鉆孔直徑為φ80mm；炮孔深度h：13m(按水平方向約12m根據(jù)坡比計(jì)算)，不設(shè)超深；孔距：a=2m；排距：b=1.5m；堵塞長度：L1=2～2.5m；炸藥單耗q：按巖層堅(jiān)固性系數(shù)取0.5kg/m3；單孔藥量：Q=q*W*a*h，單孔裝藥量為19kg。3）輔助孔參數(shù)鉆孔：采用潛孔鉆造孔，鉆孔直徑為φ80mm；孔深：孔深為13m；輔助孔孔距取2m，設(shè)一排；輔助孔與預(yù)裂孔間距為0.5m，輔助孔與主爆孔間距為1m；輔助孔采用不連續(xù)裝藥，單孔裝藥量為主爆孔的0.4～0.6倍，約為10kg。4）預(yù)裂孔參數(shù)（雙聚能預(yù)裂爆破）預(yù)裂孔孔距：常規(guī)預(yù)裂孔孔距為10～15d，取12.5d，孔距為1m，雙聚能爆破孔距可定為常規(guī)爆破的2～3倍，該處孔距取2.4m；鉆孔：YQ-100B潛孔鉆成孔，鉆孔直徑為φ80mm；鉆孔深度：鉆孔深度L=13m(按水平12m計(jì)算)，不設(shè)超深；傾角控制：預(yù)裂孔傾角應(yīng)與斜面齊平；線裝藥密度：線裝藥密度取380g/m；堵塞段長度：取2m；起爆時(shí)間：預(yù)裂孔先于主爆孔50ms起爆。5）裝藥主爆孔采用φ60乳膠炸藥連續(xù)裝藥；預(yù)裂孔采用雙聚能槽藥柱進(jìn)行預(yù)裂爆破。6）起爆方式主爆孔、輔助孔采用導(dǎo)爆管起爆，預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索起爆。（5）爆破驗(yàn)收程序石方邊坡基礎(chǔ)面開挖質(zhì)量控制及檢查按下列程序進(jìn)行：爆破設(shè)計(jì)（作業(yè)隊(duì)）→技術(shù)部校核→總工審核→監(jiān)理工程師審批→工作面清理→三檢驗(yàn)收→測量放樣→現(xiàn)場施工技術(shù)交底——鉆孔（爆破設(shè)計(jì)審批后）→鉆孔人員控制、自檢→二檢、三檢過程控制檢查驗(yàn)收→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→安全警戒→分藥、裝藥、記錄、堵塞→裝藥人員自檢→專職質(zhì)檢員二檢→聯(lián)網(wǎng)→三檢、監(jiān)理驗(yàn)收→起爆→安全處理→解除警戒→檢查分析評(píng)價(jià)→清渣→預(yù)裂面、底面檢查分析→缺陷修整→斷面測量→地質(zhì)素描（設(shè)計(jì)）→三檢、監(jiān)理工程師驗(yàn)收→工序移交。4#副壩石方開挖爆破4#副壩石方開挖較主壩稍有出入，故其施工方法與主壩同樣存在差異。距離4#副壩最近爆破區(qū)域外68m處有需要保護(hù)的電力設(shè)施。為保護(hù)高壓電塔及線纜不受爆破施工危害，通過爆破個(gè)別飛石最大距離計(jì)算及爆破振動(dòng)速度傳播規(guī)律計(jì)算，來確定4#副壩石方爆破施工。（1）爆破個(gè)別飛石對(duì)高壓電塔的危害石方開挖深孔控制爆破無防護(hù)條件下個(gè)別飛石的最大飛散距離，可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：S=kfqd（深孔臺(tái)階爆破公式）（1）（1）式中：S—飛石最遠(yuǎn)距離（m）kf—安全系數(shù)，通常取1.0～1.5q—炸藥單耗（kg/m3）d—藥孔直徑（耦合裝藥，mm）S=(1.0～1.5)×0.45×76=34.2～51.3m通過上述計(jì)算，飛石最遠(yuǎn)距離為51.3m，而爆破區(qū)域離高壓電塔最近距離為68m，故采用φ60乳化炸藥無防護(hù)爆破時(shí)，個(gè)別飛石對(duì)高壓電塔不存在危害。爆破振動(dòng)對(duì)高壓電塔的危害根據(jù)《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL47-94）附錄B、附錄C，質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度傳播規(guī)律的經(jīng)驗(yàn)公式如下：Q=R2（）（3/a）（2）（2）式中：V——質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，取V=1cm/s。Q——爆破時(shí)最大一段允許裝藥量，kgR——最大單響藥量至控制點(diǎn)的距離，mK.a——與場地地質(zhì)條件、巖體特性有關(guān)的系數(shù)，施工時(shí)由爆破試驗(yàn)確定，暫定為K=87.29，a=1.41。根據(jù)以上條件，可計(jì)算出鄰近爆破作用點(diǎn)與高壓電塔安全距離允許的最大單響藥量見下表：安全距離與最大單響藥量關(guān)系表安全距離R（m）50607080允許裝藥量Q(kg)4.759.2725.4437.98從上表可知，安全距離為70m時(shí)，單響藥量不得大于26kg。通過上式計(jì)算，為保護(hù)高壓電塔不受爆破作業(yè)危害，4#副壩石方爆破作業(yè)采用不大于5m梯段爆破，鉆孔直徑選擇76mm，炸藥選擇φ60乳化炸藥。（2）露天石方爆破參數(shù)爆破參數(shù)的確定主要依據(jù)待爆巖體的性質(zhì)、爆破區(qū)域周邊環(huán)境、鉆孔機(jī)械、炸藥種類等。如遇特殊地質(zhì)構(gòu)造等情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。1）深孔臺(tái)階控制爆破參數(shù)垂直鉆孔，孔平面布置成矩形或梅花型，其爆破參數(shù)按以下各式計(jì)算（梯段高度選擇H=5m，鉆孔直徑選擇d=76）：底盤抵抗線W=（25～40）d m鉆孔超深h=(0.25～0.35)W m炮孔深度L=H+h m堵塞長度lˊ=（0.8～1.5）W m裝藥長度l=L－lˊ m孔間距a=(1.0～1.5)W m排間距b=(0.8～1.0)W m單孔藥量Q=q·a·b·H或：Q=q·W·a·H kg爆破區(qū)域內(nèi)巖石為中風(fēng)化和微風(fēng)化巖石，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，宜選用炸藥單耗q＝0.40～0.45kg/m3。爆破參數(shù)值見下表。d=76mm深孔臺(tái)階控制爆破參數(shù)H(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)lˊ(m)Q(kg)2.513.2注：單位長度裝藥量4kg/m(乳化炸藥)2）淺眼控制爆破參數(shù)鉆孔直徑Φ=42mm的炮孔稱為小直徑鉆孔。炮孔平面布置成梅花型，垂直鉆孔，使用管狀乳化炸藥，其爆破參數(shù)的計(jì)算公式如下：最小抵抗線W=25d m鉆孔超深h=0.4W m炮孔深度L=H+h m堵塞長度lˊ=（1.0～1.3）W m裝藥長度l=L–lˊ m孔間距a=1.2W m排間距b=W m單孔藥量Q=q·a·b·H kg炸藥單耗q=0.43～0.5 kg/m3由此計(jì)算得到淺眼控制爆破參數(shù)列于下表。淺眼控制爆破參數(shù)表H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)lˊ(m)Q(kg)1.01.00.402.01.01.303.01.02.204.01.03.30注：單位長度裝藥量1.0kg/m（Φ32管狀乳化炸藥）。3）邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)邊坡開挖采用預(yù)裂爆破技術(shù)。主要邊坡預(yù)裂爆破鉆孔直徑選用d=76mm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)裂孔沿設(shè)計(jì)邊坡坡面鉆取。①炮孔間距a孔距a與巖石特性、炸藥性質(zhì)、裝藥情況、開挖坡面平整度要求和孔徑大小有關(guān)?？拙嘁话銥榭讖降?～12倍。爆破質(zhì)量要求高、巖質(zhì)軟弱、裂隙發(fā)育者取小值。鉆孔直徑φ=76mm時(shí)取孔距a=0.6m。邊坡預(yù)裂爆破炮孔布置如圖2所示。②預(yù)裂孔傾角和超深預(yù)裂孔傾角為設(shè)計(jì)邊坡面傾角，孔深一次到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高并超深0.5～1m。③線裝藥密度線裝藥密度是單位長度炮孔的平均裝藥量。采用合適的線裝藥密度是控制爆炸能對(duì)新壁面是否破壞的關(guān)鍵。為此，針對(duì)本工程地質(zhì)情況及巖石特征，取線裝藥密度△=0.35-0.40㎏/m。④裝藥不耦合系數(shù)不耦合系數(shù)指炮孔半徑與藥卷半徑的比值，為防止炮孔壁的破壞，該值一般取2～5。⑤最小抵抗線W對(duì)預(yù)裂爆破與主爆孔距離W，由經(jīng)驗(yàn)公式m=a/w確定，m為炮孔密集系數(shù)，根據(jù)國內(nèi)專家研究證明的優(yōu)化值在0.8～1.15之間，合理取值是0.7～1.3。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場地質(zhì)構(gòu)造和巖石破碎等條件，暫取w=0.8～1m。⑥裝藥結(jié)構(gòu)A．堵塞段堵塞段的作用是延長爆生氣體的作用時(shí)間，且保證孔口段只產(chǎn)生裂縫而不出現(xiàn)爆破漏斗。堵塞過短而裝藥太高，有造成孔口成為漏斗狀的危害，過長的堵塞和裝藥過低則難以使頂部裂隙貫通。由于堵塞長度與炮孔直徑有關(guān)，通?？扇∨诳字睆降?2～20倍，對(duì)深孔爆破該段長一般取0.5～1.5m。堵塞材料采用粘土或沙子進(jìn)行堵塞。邊坡預(yù)裂爆破炮孔裝藥結(jié)構(gòu)如圖3所示。B.孔底加強(qiáng)段由于孔底受巖石夾持作用，故需用較大的線裝藥密度。段長大體等于堵塞段。加強(qiáng)裝藥段其線裝藥密度為正常裝藥段的2～3倍。C.均勻裝藥段該段一般為軸向間隔不耦合裝藥，并要求沿孔軸線方向均勻分布。軸向間隔裝藥須用導(dǎo)爆索串聯(lián)各藥卷起爆。為保證孔壁不被粉碎，藥卷應(yīng)盡量置于孔的中心。國外一般用炮孔中心定位器定位,國內(nèi)一般是將藥卷及導(dǎo)爆索綁于竹片進(jìn)行藥卷定位。距離孔口附近設(shè)置減弱裝藥段，其線裝藥密度取正常裝藥段的一半。⑦起爆時(shí)間為保證同時(shí)起爆，預(yù)裂爆破一般都用導(dǎo)爆索起爆，為了達(dá)到良好的爆破效果，同排預(yù)裂孔盡可能同時(shí)起爆，基本方法是采用導(dǎo)爆索串聯(lián)起爆。預(yù)裂孔若與主爆區(qū)炮孔組成同一網(wǎng)路起爆，則預(yù)裂孔應(yīng)超前主爆孔150ms以上起爆。4）炮孔布置根據(jù)待爆巖體的地形、地勢、周邊環(huán)境，因4#副壩爆破區(qū)域外68m處有1高壓電塔，故4#副壩石方爆破作業(yè)除邊坡預(yù)裂爆破外，其余均選擇壩軸線方向作為爆破臨空面。炮孔布置所示：圖STYLEREF1\s44炮孔布置示意圖5）裝藥結(jié)構(gòu)深孔臺(tái)階控制爆破使用Φ60乳化炸藥作起爆藥包。淺眼控制爆破采用管狀乳化炸藥做主爆炸藥，整卷下裝，起爆雷管置于炮孔底部。使用鉆屑或砂粘土堵塞。6）起爆模式所有爆破均采用微差起爆方法。微差間隔時(shí)間t綜合考慮爆破方法、振動(dòng)控制和破碎質(zhì)量等因素加以確定，分別為：深孔臺(tái)階控制爆破t=25～100ms自先向后逐漸加大淺眼控制爆破t=25～75ms自先向后逐漸加大7）起爆網(wǎng)路中深孔臺(tái)階控制爆破采用孔內(nèi)非電微差雷管，孔外集簇電雷管擊發(fā)的電與非電混合式起爆網(wǎng)路。淺眼梯段控制爆破使用串聯(lián)電爆網(wǎng)路。每孔一發(fā)電雷管，各孔之間串聯(lián)后接入起爆器起爆。（3）爆破防護(hù)由于水道廠房I標(biāo)上庫進(jìn)出水口閘門井位于4#副壩與3#副壩之間，該項(xiàng)目施工時(shí)絞車設(shè)備緊鄰4#副壩右壩肩開挖線，樁號(hào)范圍為0+358～0+375，距爆破區(qū)域最僅17m，設(shè)備占地面積約為100㎡。4#副壩爆破作業(yè)時(shí)需對(duì)其設(shè)備人員及作業(yè)面采取有效保護(hù)措施。1）互保協(xié)議與水道廠房Ⅰ標(biāo)簽訂互保協(xié)議，根據(jù)互保協(xié)議要求，4#副壩爆破施工每一次爆破均與水道廠房Ⅰ標(biāo)進(jìn)行溝通，每次爆破前均簽訂爆破單，爆破警戒時(shí)尤其注意人員疏散及可移動(dòng)大型設(shè)備的撤離。2）控制爆破樁號(hào)0+200～0+390段爆破時(shí)須選擇合理的爆破方式及爆破參數(shù)進(jìn)行控制爆破。①根據(jù)現(xiàn)場實(shí)