中國人民大學(xué)教學(xué)科研樓等4項(xiàng)、集體宿舍樓工程鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司中國人民大學(xué)教學(xué)科研樓等4項(xiàng)工程項(xiàng)目部二〇一六年十一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 51.1施工圖 51.2相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 51.3相關(guān)法律法規(guī)及其他 62工程概況 62.1單位工程概述 62.2設(shè)計(jì)概況 62.3場地概況 82.4鋼結(jié)構(gòu)工程概況 82.5工程重點(diǎn)、難點(diǎn)與解決措施 133施工安排 163.1管理目標(biāo) 163.2鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 163.3工期要求 163.4現(xiàn)場安裝勞動(dòng)力組織 174鋼結(jié)構(gòu)制作 174.1技術(shù)準(zhǔn)備 174.2機(jī)具準(zhǔn)備 214.3材料準(zhǔn)備 234.4試驗(yàn)準(zhǔn)備 234.5構(gòu)件制作工藝流程 304.6構(gòu)件預(yù)拼裝 564.7構(gòu)件出廠 565鋼結(jié)構(gòu)安裝 575.1技術(shù)準(zhǔn)備 575.3材料準(zhǔn)備 595.4試驗(yàn)準(zhǔn)備（冬施） 605.5鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場塔吊平面布置 605.6鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 655.7季節(jié)性施工措施 835.8地腳螺栓預(yù)埋位置超差的處理方案 845.9斜柱安裝方案 855.10、斜梁安裝方案 885.11、Z5#樓梯側(cè)梁制作方案 885.12、雨篷鋼梁安裝方案 916、施工工期計(jì)劃及保證措施 976.1工期計(jì)劃 976.2圖紙深化 976.3材料訂貨 996.4材料復(fù)驗(yàn) 996.5構(gòu)件加工 1006.6構(gòu)件安裝 1007質(zhì)量驗(yàn)收 1017.1驗(yàn)收程序 1017.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1017.3驗(yàn)收相關(guān)文件和記錄 1027.4質(zhì)量通病防治措施 1038工程施工各項(xiàng)管理措施 1078.1質(zhì)量保證措施 1078.2安全生產(chǎn)保證措施 1208.3消防安全管理措施 1248.4綠色施工管理措施 1278.5文明工地管理措施 1308.6成品保護(hù)措施 1329應(yīng)急預(yù)案 1339.1概況 1339.2報(bào)告流程 1359.3生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序 1359.4應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1371編制依據(jù)1.1施工圖序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期1中國人民大學(xué)教學(xué)科研樓（東南區(qū)綜合樓）項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)--建筑專業(yè)20130442016年1月29日2中國人民大學(xué)集體宿舍（留學(xué)生宿舍）項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)--建筑專業(yè)20130442016年1月29日3中國人民大學(xué)教學(xué)科研樓（東南區(qū)綜合樓）項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)--結(jié)構(gòu)專業(yè)20130442016年1月29日4中國人民大學(xué)集體宿舍（留學(xué)生宿舍）項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)--結(jié)構(gòu)專業(yè)20130442016年1月29日1.2相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號(hào)名稱編號(hào)備注1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20123《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20014《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20115《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20146《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1-20107《焊接用焊條》GB13308《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20089《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-200510《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200611《低合金鋼埋弧焊劑》GB/T12470-200312《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-200813《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-199414《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘、和螺柱》GB/T3098.1-201015《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-200816《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-200217《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)檢測等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-201318《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-201119《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-201020《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-200121《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201122《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-201523《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201124《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200525《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1-201026《焊接用二氧化碳》HG/T2537-199327《多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接》03SG519-128《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》01SG51929《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》03G10230《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》04SG51931《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》04SG5231.3相關(guān)法律法規(guī)及其他序號(hào)名稱編號(hào)備注1中國人民大學(xué)教學(xué)科研樓等4項(xiàng)（東南區(qū)綜合樓（教學(xué)科研樓））、集體宿舍樓（留學(xué)生宿舍）工程施工組織設(shè)計(jì)2工程概況2.1單位工程概述序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱中國人民大學(xué)教學(xué)科研樓等4項(xiàng)（東南區(qū)綜合樓（教學(xué)科研樓））、集體宿舍樓（留學(xué)生宿舍）工程2工程地址北京市海淀區(qū)中關(guān)村大街59號(hào)中國人民大學(xué)院內(nèi)東南角3建筑面積102590平方米4建設(shè)單位中國人民大學(xué)5設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)院有限公司6監(jiān)理單位北京中建工程顧問有限公司7質(zhì)量監(jiān)督單位北京市海淀區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司9施工工期合同開工日期：2016年03月31日，合同竣工日期：2019年01月14日工期總?cè)諝v天數(shù)1019天。10質(zhì)量目標(biāo)確保：北京市結(jié)構(gòu)長城杯金獎(jiǎng)、建筑長城杯金獎(jiǎng)；爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。2.2設(shè)計(jì)概況2.2.1中國人民大學(xué)教學(xué)科研樓等4項(xiàng)（東南區(qū)綜合樓（教學(xué)科研樓））設(shè)計(jì)概況1建筑面積（m2）總建筑面積65856地上總面積47757地下總面積18099首層面積2層數(shù)地下3層地上18層3層高（m）地下-1層/層高6米；-2層/層高3.9米；-3層/層高3.81米地上首層首層/層高5.4米標(biāo)準(zhǔn)層2層到8層/層高4.5米；9層到17層/層高3.9米；18層/層高3.99米機(jī)房頂層機(jī)房層/層高4.25米4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)主樓范圍采用天然地基+筏板基礎(chǔ)；純地庫部分采用筏板基礎(chǔ)+抗拔樁結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土7鋼骨用鋼材牌號(hào)及規(guī)格Q345B20，30Q345C25，30，35Q345GJC408鋼骨構(gòu)件斷面尺寸（有代表性/最大（mm）柱斷面┼（1100*900）*300*40*40柱斷面┼（800*600）*（300*200）*40*40梁斷面H500*300*35*359鋼骨構(gòu)件連接形式柱與柱連接形式焊接柱與梁連接形式翼緣板焊接，腹板栓接10鋼骨柱與混凝土連接采用自密實(shí)膨脹混凝土11鋼骨梁與混凝土連接采用自密實(shí)膨脹混凝土14鋼筋與鋼骨的連接機(jī)械連接，焊接或搭接15栓釘Φ19，L=802.2.2中國人民大學(xué)集體宿舍樓（留學(xué)生宿舍）設(shè)計(jì)概況1建筑面積（m2）總建筑面積36734地上總面積30420地下總面積6314首層面積2層數(shù)地下3層地上19層3層高（m）地下-1層/層高6米；-2層/層高3.9米；-3層/層高4.505米地上首層首層/層高5.9米標(biāo)準(zhǔn)層2層到18層/層高2.95米；19層/層高3.04米機(jī)房頂層機(jī)房層/層高4.9米4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)主樓范圍采用天然地基+梁板式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，首層頂部采用型鋼混凝土梁轉(zhuǎn)換屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土5構(gòu)件斷面尺寸（有代表性/最大（mm）基礎(chǔ)底板厚度700外墻厚度400內(nèi)墻厚度200柱斷面1200*1200梁斷面800*400樓板厚度1106混凝土強(qiáng)度等級(jí)框架柱C60頂板梁、板C30改1剪力墻C45~C307鋼骨用鋼材牌號(hào)及規(guī)格Q345B25，30,40Q345C30,35,40Q345GJC8鋼骨構(gòu)件斷面尺寸（有代表性/最大（mm）柱斷面┼（700*500）*（300*200）*30*30柱斷面┼（800*400）*（400*300）*30*30梁斷面H1100*300*30*35、H1400*400*30*359鋼骨構(gòu)件連接形式柱與柱連接形式焊接柱與梁連接形式翼緣板焊接，腹板栓接10鋼骨柱與混凝土連接采用自密實(shí)膨脹混凝土11鋼骨梁與混凝土連接采用自密實(shí)膨脹混凝土14鋼筋與鋼骨的連接機(jī)械連接，焊接或搭接15栓釘Φ19，L=8016其他詳見施工圖2.3場地概況本工程位于北京市海淀區(qū)中關(guān)村大街中國人民大學(xué)院內(nèi)，東臨中關(guān)村大街，南臨人民大學(xué)南路，緊鄰北三環(huán)。車流、人流量大，交通比較擁堵。早晚高峰有交通限行措施。本工程基坑深度約15米，基坑邊坡支護(hù)采取樁錨聯(lián)合支護(hù)方式?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)為I級(jí)基坑。結(jié)構(gòu)施工期間，施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置三臺(tái)塔吊，進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸。施工現(xiàn)場場地狹小，施工現(xiàn)場北側(cè)、南側(cè)道路寬度僅滿足施工人員行走，無法行走車輛?，F(xiàn)場東西兩側(cè)道路僅能滿足1臺(tái)車輛通行?，F(xiàn)場沒有材料堆放場地，需要按照施工進(jìn)度計(jì)劃，分批進(jìn)場，材料到現(xiàn)場后，立即運(yùn)輸?shù)绞┕すぷ髅妗?.4鋼結(jié)構(gòu)工程概況1）鋼結(jié)構(gòu)分布：綜合樓鋼結(jié)構(gòu)主要分布在核心筒外部（X-2）、（X-3）、（E）~（L）軸上鋼筋混凝土柱里的鋼骨柱，以及二層至十八層頂梁中的鋼骨梁。宿舍樓鋼結(jié)構(gòu)主要分布在地下三層到地上一層鋼筋混凝土柱里的鋼骨柱，在首層頂部有型鋼混凝土梁。宿舍樓北側(cè)入口雨棚，綜合樓東、西側(cè)入口雨棚為鋼結(jié)構(gòu)。鋼構(gòu)件基礎(chǔ)分布圖2）主要構(gòu)件概況綜合樓鋼梁鋼骨梁截面型式主要為H型鋼梁。主要截面為H500*300*35*35、H500*200*35*35、H600*300*25*25。標(biāo)高層數(shù)截面尺寸（mm）延米重（Kg/m）9.810~23.310二層梁頂~五層梁頂H500*300*35*35、H500*200*35*35、H600*300*25*25、500*200*35*35、H600*300*25*25。最重282.9927.810至75.900六層梁頂至十八層梁頂H600*300*25*25225.69綜合樓鋼柱鋼骨柱截面主要為：┼500*200*30*30、┼800*300*35*35、┼（1100*900）*300*40*40、┼1100*400*40*40、┼（1000*600）*（300*200）*40*40、H800*300*40*40H800*300*35*35、H1000*300*40*40、H800*250*35*35標(biāo)高層數(shù)截面尺寸（mm）延米重（Kg/m）-13.750至-0.090地下三層至地下一層┼500*200*30*30、┼800*300*35*35┼1100*400*40*40、┼（1100*900）*300*40*40、┼（1000*600）*（300*200）*40*40、H800*300*35*35、H800*250*35*35H800*300*40*40、H1000*300*40*40最重1130.4-0.090至9.810地上一層至地上二層┼500*200*30*30、┼800*300*35*35┼1100*400*40*40、┼800*300*30*30┼（800*600）*（300*200）*40*40H800*300*35*35、H800*250*35*35H800*300*40*40最重1130.49.810至27.810地上三層至地上六層┼500*200*30*30、┼1100*400*40*40┼800*300*30*30、┼（800*600）*（300*200）*40*40H800*300*35*35、H800*250*35*35H800*300*40*40最重1130.427.810至75.900地上七層至地上十八層┼900*300*40*40879.2宿舍樓鋼梁鋼骨梁截面型式主要為H型鋼梁。主要截面為H1100*300*30*35、H1400*400*30*35標(biāo)高層數(shù)截面尺寸（mm）延米重（Kg/m）5.810一層梁頂H1100*300*30*35407.4211.710三層梁頂H1400*400*30*35533.02宿舍樓鋼柱鋼骨柱截面主要為：┼500*（200*300）*25*25、┼（800*400）*（400*300）*30*30、┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30、┼500*300*40*40H300*300*30*30、H400*300*30*30標(biāo)高層數(shù)截面尺寸（mm）延米重（Kg/m）-14.495至-6.090地下三層至地下二層┼500*（200*300）*25*25┼（800*400）*（400*300）*30*30┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30┼500*300*40*40最重628.0-6.090至-0.090地下一層┼500*（200*300）*25*25┼（800*400）*（400*300）*30*30┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30最重612.31-0.090至5.810地上一層┼500*（200*300）*25*25┼（800*400）*（400*300）*30*30┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30最重612.315.810至11.710地上二層至地上三層┼（800*450）*（450*300）*30*30┼（800*400）*（400*300）*30*30┼（700*500）*（300*200）*30*30最重612.3111.710至14.660地上四層┼500*（200*300）*25*25H300*300*30*30、H400*300*30*30最重367.973）材料設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1鋼材材質(zhì)宿舍樓鋼骨柱柱腳板Q345BQ345C綜合樓鋼骨柱柱腳板Q345C、Q345GJCQ345GJC鋼骨梁Q345C連接板厚度≤35mm為Q345C，厚度≥35mm為Q345GJC雨棚鋼結(jié)構(gòu)Q345B2地腳螺栓材質(zhì)Q345B3螺栓規(guī)格高強(qiáng)螺栓10.9級(jí)扭剪型普通螺栓C級(jí)4焊縫等級(jí)一級(jí)焊縫全熔透對(duì)接焊縫，現(xiàn)場對(duì)接焊縫二級(jí)焊縫一般對(duì)接焊縫，腹板與翼緣和腹板與端板焊縫其外觀檢驗(yàn)按二級(jí)焊縫外觀檢驗(yàn)。三級(jí)焊縫角焊縫（含帶剖口的角焊縫）5抗滑移系數(shù)Q345C0.56入混凝土的鋼結(jié)構(gòu)表面凈化處理無油、干燥除銹St27室外鋼結(jié)構(gòu)表面凈化處理無油、干燥除銹Sa2.5底漆富鋅防銹底漆80μm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60μm面漆聚硅氧烷面漆60μm2.5工程重點(diǎn)、難點(diǎn)與解決措施1.鋼板規(guī)格多，厚度大，焊接質(zhì)量要求高本工程鋼板厚度大，規(guī)格多；材質(zhì)品種多，性能要求高；本工程鋼材主要是中厚鋼板，大部分鋼板厚度為25、30、35、40mm，材質(zhì)主要為Q345B、Q345C、Q345GJC，且鋼材厚度等于和大于40mm時(shí)附加有Z15向要求。所以對(duì)采購和供應(yīng)要求較高，同時(shí)厚板、高強(qiáng)鋼一般不存在現(xiàn)貨，需要定軋，采購周期較長。對(duì)厚板本身質(zhì)量而言，厚板鋼板內(nèi)在缺陷（如夾渣、偏析等）時(shí)有發(fā)生，厚板的平整度、厚度均勻性、表面質(zhì)量等方面差距明顯。同時(shí)，厚板高強(qiáng)鋼存在焊接性較差、層狀撕裂傾向嚴(yán)重、焊接殘余應(yīng)力大，焊接變形等不利因素，對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響；因此防止層狀撕裂，保證接頭質(zhì)量和接頭的延性、韌性性能，減小和消除焊接變形及殘余應(yīng)力，確保高強(qiáng)鋼厚板焊接質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)。解決措施：（1）材料采購質(zhì)量控制采購的控制：厚鋼板從廠家直接采購。鋼板有完整的質(zhì)量證明書。鋼板到廠后的外觀質(zhì)量控制：材料進(jìn)廠后，進(jìn)行鋼板的規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，板材平整度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，沒有翹曲、局部凹凸等質(zhì)量缺陷，表面標(biāo)識(shí)清晰可辨。40mm以上厚鋼板每張進(jìn)行100%超聲檢測，確保內(nèi)部無夾渣、偏析、分層等。材料復(fù)驗(yàn)：按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)本工程鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼材復(fù)驗(yàn)分化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分，對(duì)厚度大于和等于40mm鋼材還需做Z向性能試驗(yàn)。（2）厚板矯平和切割下料保證a、厚板矯平：厚鋼板的局部平面度每平方米小于1mm。對(duì)于超過1mm的鋼板，采用大噸位的液壓壓力機(jī)進(jìn)行矯平。b、厚板切割：為了保證切割質(zhì)量，切割采用數(shù)控切割機(jī)，選用高純度98.0%以上的丙烷氣體加99.99%的液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后檢查零件外形尺寸并進(jìn)行坡口打磨處理。（3）厚板高強(qiáng)鋼焊接焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝指導(dǎo)書，加強(qiáng)焊工培訓(xùn)和資格考試，焊工必須全部持證上崗。優(yōu)化焊接順序，采取焊前預(yù)熱、焊后消應(yīng)力處理等措施，確保厚板焊接質(zhì)量。嚴(yán)把材料關(guān)，即保證材料的Z向性能，并在焊接前對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域增加斜探頭超聲波探傷檢查。根據(jù)構(gòu)件受力分析，對(duì)焊接接頭的拘束度分析、殘余應(yīng)力分析、層狀撕裂傾向分析，制定針對(duì)性的工藝并進(jìn)行貫徹實(shí)施。預(yù)熱及焊接過程中層間溫度的控制：厚板焊接采取多層多道焊，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于100℃，層間溫度150～200℃，焊接后熱措施；選用合理的坡口形式和焊接順序，減少熔接填充量和焊接變形。優(yōu)先采用小角度坡口，焊接時(shí)先用φ1.2藥芯焊絲打底，φ5雙弧雙絲埋弧焊蓋面，通過減少焊接填充量來減小結(jié)構(gòu)的焊接變形。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行消氫處理，降低焊縫中氫的含量，將對(duì)減少冷裂紋的發(fā)生起到很大的作用。焊后進(jìn)行應(yīng)力消減：根據(jù)變形情況，采用熱時(shí)效法、VSR振動(dòng)時(shí)效法、超聲沖擊與錘擊、沖砂除銹法和加熱減應(yīng)區(qū)法等方法進(jìn)行應(yīng)力消減。2.柱焊接收縮變形、結(jié)構(gòu)壓縮變形、構(gòu)件安裝誤差的調(diào)整與控制高層鋼結(jié)構(gòu)的焊接收縮變形、結(jié)構(gòu)壓縮變形以及安裝的累積誤差如果不及時(shí)消除，將對(duì)現(xiàn)場安裝進(jìn)度以及建筑整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。解決措施：構(gòu)件制作時(shí)和現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，現(xiàn)場前一節(jié)安裝完成后，在測得各鋼柱標(biāo)高的基礎(chǔ)上，在下節(jié)鋼柱出廠前，對(duì)鋼柱長度在允許偏差范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，將每節(jié)柱接頭焊縫的收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，加到下節(jié)柱的制作長度中去，以消除誤差。3.現(xiàn)場場地狹小，構(gòu)件現(xiàn)場存放困難本鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼柱、鋼梁、預(yù)埋件，以“工廠分段制作、構(gòu)件分段運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝”為原則進(jìn)行施工。由于加工場與施工現(xiàn)場間運(yùn)輸條件便利，在加工場內(nèi)劃出30m*30m的專用構(gòu)件堆場，可堆放1000噸鋼構(gòu)件，以解決施工現(xiàn)場狹小，構(gòu)件堆放場地不足問題。4.鋼構(gòu)件安裝與土建施工的協(xié)調(diào)本工程鋼結(jié)構(gòu)大部分為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)施工與混凝土施工必須相互穿插配合施工，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作方與鋼結(jié)構(gòu)安裝、混凝土施工等配合提出了更高的要求?，F(xiàn)場設(shè)置專人負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工，從工程全局出發(fā)考慮各工序、各工種之間的交叉配合，就鋼結(jié)構(gòu)分段、接口處理、吊裝方案、混凝土施工等提出具體要求。5.施工周期長，需組織安裝人員頻繁進(jìn)出場鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)非單純鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)安裝與現(xiàn)場土建施工是互相交叉的，鋼結(jié)構(gòu)施工的條件受混凝土墻體柱及樓板梁混凝土澆注周期的影響。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，組建適合本工程施工作業(yè)隊(duì)伍，并對(duì)各施工隊(duì)伍進(jìn)行工作任務(wù)的具體劃分，同時(shí)根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃配備工種齊全的勞動(dòng)隊(duì)伍。合理劃分安裝區(qū)段，制作、運(yùn)輸、安裝協(xié)調(diào)配合，與現(xiàn)場及時(shí)溝通，該進(jìn)場時(shí)及時(shí)進(jìn)場，進(jìn)出有序。人員頻繁進(jìn)出場在先期并不明顯，在后續(xù)較為突出，尤其僅剩余一根鋼柱時(shí)受混凝土施工周期影響較大。3施工安排3.1管理目標(biāo)a、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。工程質(zhì)量目標(biāo)：確保北京市結(jié)構(gòu)長城杯金獎(jiǎng)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。b、安全文明目標(biāo)堅(jiān)決貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針和加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化的管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。確保北京市綠色安全文明工地。3.2鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)技術(shù)總監(jiān)質(zhì)檢員試驗(yàn)員技術(shù)員資料員專業(yè)工程師材料員安全員鋼結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包質(zhì)量總監(jiān)鋼結(jié)構(gòu)加工場3.3工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板201611252017120±0.00以下20161252017530±0.00以上201743020171213.4現(xiàn)場安裝勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力人員配備表勞務(wù)隊(duì)工種人數(shù)備注（職責(zé)分工）鋼結(jié)構(gòu)安裝鉚工3構(gòu)件連接組裝安裝工8構(gòu)件吊裝測量工2測量放線電焊工6焊接信號(hào)工2塔吊指揮電工1電器設(shè)備安裝移位拆除普工2勤雜管理人員4現(xiàn)場管理總計(jì)人數(shù)28139784鋼結(jié)構(gòu)制作239904.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙由項(xiàng)目總工組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究核查，明確設(shè)計(jì)目的，核對(duì)相關(guān)尺寸、落實(shí)細(xì)部做法，檢查相關(guān)專業(yè)是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整理記錄。4.1.2整體建模綜合運(yùn)用Tekla、CAD繪圖軟件制作鋼構(gòu)件與混凝土構(gòu)件交叉節(jié)點(diǎn)模型以及鋼結(jié)構(gòu)整體模型，并繪制鋼構(gòu)件加工詳圖，避免在交叉作業(yè)過程中相互影響。4.1.3詳圖繪制進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的詳圖轉(zhuǎn)化,構(gòu)造要求必須嚴(yán)格遵守本工程施工設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄及現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。明確每一個(gè)構(gòu)件的所有加工細(xì)節(jié)，如材料、焊縫、節(jié)點(diǎn)等,并結(jié)合制作及安裝需要進(jìn)一步加以細(xì)化，最終轉(zhuǎn)化成可供工廠進(jìn)行加工的施工詳圖。深化設(shè)計(jì)流程：4.1.4鋼骨砼構(gòu)件交叉節(jié)點(diǎn)模型4.1.5加工工藝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖，對(duì)本工程的加工工藝進(jìn)行準(zhǔn)備，確定加工機(jī)具、設(shè)備、人員、輔材等，對(duì)本工程的加工重點(diǎn)和難點(diǎn)制訂具體措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)制作要求:⑴根據(jù)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程編制施工詳圖和制作工藝。⑵鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件必須放大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后，再下料加工。鋼結(jié)構(gòu)制作中的放樣、號(hào)料、切割、組裝、焊接、安裝允許偏差和驗(yàn)收應(yīng)符合《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-2015）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。⑶焊接鋼柱、鋼梁、鋼支撐及鋼骨混凝土中的鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型，施焊前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，施焊工藝符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)的有關(guān)規(guī)定。⑷鋼梁預(yù)留孔洞應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠制孔，在工地安裝時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許不得隨意制孔。型鋼混凝土柱與型鋼混凝土梁連接的穿筋孔應(yīng)在工廠制孔，不得隨意在工地制孔。⑸不允許在施工現(xiàn)場臨時(shí)加焊構(gòu)件，不允許用氣焊擴(kuò)孔。⑹對(duì)于跨度較大的梁應(yīng)按要求進(jìn)行起拱，對(duì)起拱的構(gòu)件應(yīng)在其頂部標(biāo)識(shí)清楚，以免安裝出錯(cuò)。⑺焊接H型鋼上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開至少200mm，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm，并避免在梁跨中1/3跨長范圍內(nèi)拼接。⑻鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正使之平直。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮，切割及銑端等需要的加工余量。⑼板材氣割或機(jī)械剪切下料后，需要進(jìn)行邊緣加工的零件，其刨削量不應(yīng)小于2mm。⑽梁柱上的加勁板，支承板等宜在加工車間完成，施焊工藝及板材上的坡口尺寸，符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T985.1-2008）的有關(guān)要求施工。⑾構(gòu)件在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)的接觸表面采用噴砂或拋丸處理，摩擦系數(shù)≥0.50。構(gòu)件的加工、運(yùn)輸存放需保證摩擦面噴砂效果符合設(shè)計(jì)要求，安裝前需檢查合格后方能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓組裝。⑿外包混凝土的鋼骨柱、鋼骨梁上的抗剪栓釘,必須在澆筑混凝土前施焊,需認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行下一步工序。⒀單個(gè)構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)立即編號(hào)分類放置。主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得用短料拼接。4.1.6設(shè)計(jì)變更與洽商對(duì)發(fā)現(xiàn)的圖紙問題及時(shí)歸納整理，與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，對(duì)于變動(dòng)設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容必須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。4.1.7焊接工藝評(píng)定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定，Q345免予評(píng)定的鋼材厚度不應(yīng)大于40mm，且質(zhì)量等級(jí)為A、B級(jí)；本工程中，對(duì)于厚度不小于40mm的Q345鋼材，在項(xiàng)目開始前，將首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方可進(jìn)行正式施焊。4.1.8加工人員從業(yè)資格根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。對(duì)進(jìn)場的作業(yè)人員進(jìn)行技能考核，施工技術(shù)交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。特種作業(yè)人員均持有效上崗證件，且焊工還須持有相應(yīng)的合格證書，并在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。304114.2機(jī)具準(zhǔn)備主要加工機(jī)械清單設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)生產(chǎn)廠家備注1數(shù)控直條氣割機(jī)GS/Z-60002無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司板材兩邊受熱，減少變形2H型鋼組立機(jī)ZL-20001保證截面尺寸3門式自動(dòng)焊接機(jī)MH-50002已進(jìn)行改造，4逆變式埋弧焊機(jī)HS10002無錫漢神電氣有限公司5端面銑20KWDX1416型1無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司確保柱尺寸精度6H型鋼翼緣矯正機(jī)HYJ-601可對(duì)厚板H型鋼進(jìn)行焊后矯正7拋丸機(jī)190KWHP1526-121表面處理8數(shù)控平面鉆PLD20161山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司9法因三維鉆床BHK1206A/31濟(jì)南金秋電氣設(shè)備有限公司10法因龍門轉(zhuǎn)角帶鋸床DJ1250型1保證柱、梁尺寸精度11搖臂鉆床Z3020x10/11中捷輕型搖臂鉆廠12搖臂鉆床Z3080x251沈陽中捷輕型搖臂鉆廠13搖臂鉆床Z3050x16/11中捷鉆鏜床廠14富士泰鋸床FS42401日本富士科技有限公司15四柱萬能液壓機(jī)YWL32-1001南通威力數(shù)控機(jī)床有限公司16四柱萬能液壓機(jī)YWL32-6301南通威力數(shù)控機(jī)床有限公司17H型鋼組立機(jī)HZJ15型118埋弧焊HS10001山東奧太電氣有限公司19埋弧焊HS10001山東奧太電氣有限公司20埋弧焊HS10001山東奧太電氣有限公司21H型鋼翼緣矯正機(jī)JZJ-800型122二保焊機(jī)KRII-5005唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司23二保焊機(jī)CPXS-500II5牡丹江歐地希焊接機(jī)有限公司24二保焊機(jī)NBC-2501青島諾亞工業(yè)設(shè)備有限公司25二保焊機(jī)NBC-3502青島諾亞工業(yè)設(shè)備有限公司26埋弧焊機(jī)HS-10002無錫漢神電氣有限公司27埋弧焊機(jī)MZ-12502南通振康焊接機(jī)電有限公司28埋弧焊機(jī)WS-200X229交流焊機(jī)BX-500-7F8北京電焊機(jī)廠30交流焊機(jī)BXI-300-5F4北京電焊機(jī)廠31交流焊機(jī)BXI-300-5F1北京電焊機(jī)廠32交流焊機(jī)BXI-2004北京電焊機(jī)廠33直流焊機(jī)BM-4002北京電焊機(jī)廠34直流焊機(jī)ZXI-400NT2浙江凱爾達(dá)焊接設(shè)備有限公司35直流焊機(jī)ZXI-2002浙江凱爾達(dá)焊接設(shè)備有限公司36直流焊機(jī)ZX7-400437直流焊機(jī)ZX7-500238電弧螺柱焊機(jī)RSN-2500HD1成都華遠(yuǎn)電器設(shè)備有限公司栓釘焊39ZYHC-60140ZYHC-100141焊劑烘干機(jī)YJJ-A-100142熱處理溫控箱LWK-30-A1吳江市華能焊割設(shè)備有限公司消除焊縫應(yīng)力43數(shù)字型超聲波探傷儀HS611e144超聲波探傷儀CTS-221廣東汕頭超聲波股份有限公司45磁粉探傷儀DCE-C1北京磁通設(shè)備有限公司46覆層測厚儀TT2601北京時(shí)代之峰科技有限公司216934.3材料準(zhǔn)備4.3.1訂貨與鋼材供應(yīng)廠家簽訂鋼材采購合同，提前購買所需的鋼材、型鋼、螺栓。4.3.2進(jìn)料由物資部協(xié)同工程部制定詳細(xì)的采購計(jì)劃及到貨進(jìn)度計(jì)劃。對(duì)簽定供貨合同的廠家和供應(yīng)商，要求供方出示資質(zhì)證明或質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書等，從而保證鋼材的質(zhì)量。216934.4試驗(yàn)準(zhǔn)備明確材料試驗(yàn)、檢測的項(xiàng)目，包括鋼材原材復(fù)試、檢驗(yàn)批劃分、取樣如何與下料結(jié)合以及時(shí)間安排等。4.4.1.材料的檢驗(yàn)流程4.4.2.材料檢驗(yàn)措施材料進(jìn)場后，在監(jiān)理見證下，進(jìn)行全面的材料復(fù)檢工作。料進(jìn)場檢測檢驗(yàn)材料進(jìn)場后，在監(jiān)理的旁站監(jiān)督下，進(jìn)行材料的進(jìn)場檢測檢驗(yàn)。⑵材料的驗(yàn)收a、外觀檢查選擇適當(dāng)?shù)尿?yàn)收工具：長度與寬度→米尺，厚度、直徑→游標(biāo)卡尺。b、材料表面的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定將表面質(zhì)量等級(jí)控制在C級(jí)以上。嚴(yán)禁將D級(jí)的材料用于此工程。板材平整度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，沒有翹曲、局部凹凸等質(zhì)量缺陷；表面標(biāo)識(shí)清晰可辨。c、材料的技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。對(duì)材料的質(zhì)量合格證明文件有疑點(diǎn)時(shí)，拒絕簽收，并及時(shí)與材料供應(yīng)商聯(lián)系。材料試驗(yàn)應(yīng)按照國家產(chǎn)品試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各種指定的材料進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。試驗(yàn)個(gè)數(shù)需分別按鋼材的不同牌號(hào)、爐號(hào)、板厚以及交貨狀態(tài)進(jìn)行分批，試驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。d、材料的檢驗(yàn)記錄材料檢驗(yàn)做相應(yīng)的記錄。于材料復(fù)檢不合格的處理如果材料復(fù)檢不合格，馬上和供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，將該批材料進(jìn)行退貨處理。材料退場時(shí)，必須有監(jiān)理、項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物資部門共同監(jiān)督，并留存相應(yīng)的影像資料。4.4.3.材料的進(jìn)廠驗(yàn)收4.4.3.1.鋼材的進(jìn)場驗(yàn)收⑴鋼材的出廠證明文件：鋼材進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明書、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，鋼材表面的各種標(biāo)識(shí)符號(hào)應(yīng)與上述文件的表述相一致。⑵鋼材的幾何尺寸：鋼板的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：游標(biāo)卡尺測量厚度，水平尺測量平整度，鋼尺測量長度。⑶鋼材的表面質(zhì)量：鋼材的表面外觀除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還必須符合下列規(guī)定：a、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，并保證鋼板的最小厚度。b、鋼材表面的銹蝕允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙，但其銹蝕等級(jí)及應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8932規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。c、鋼材表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮。鋼板端面或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。d、鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。修磨清理處應(yīng)平滑無棱角。需補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按GB/T14977的規(guī)定進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.4.3.2.焊材的進(jìn)場驗(yàn)收⑴主控項(xiàng)目：焊材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的要求。適用范圍：進(jìn)廠焊材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。⑵本工程的一、二級(jí)焊縫所采用的焊材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑶一般項(xiàng)目：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢查方法：觀察檢查。4.4.3.3.油漆的進(jìn)場檢驗(yàn)⑴主控項(xiàng)目：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。⑵一般項(xiàng)目：防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查方法：觀察檢查。4.4.3.4.螺栓的進(jìn)場驗(yàn)收本工程用的高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其規(guī)格、品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)隨箱帶有緊固軸力的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目：高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3根。檢查方法：觀察檢查。4.4.4.材料的抽樣復(fù)檢4.4.4.1.鋼材的復(fù)檢⑴復(fù)驗(yàn)要求根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定，對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求：鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；c、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；d、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；e、對(duì)質(zhì)量有異議的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑵檢驗(yàn)批的確定對(duì)于本工程，設(shè)計(jì)有明確的要求：1.滿足國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求，對(duì)拉伸/沖擊/化學(xué)成分等全數(shù)檢查；2.檢測比例為按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一厚度和規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，且不大于60噸為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；3.厚度大于和等于40mm鋼材Z向性能試驗(yàn)：Z15鋼板按批號(hào)且不大于25噸進(jìn)行檢驗(yàn)；Z25鋼板每張都進(jìn)行檢驗(yàn)；4.Q345GJC鋼材：按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一厚度和規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，且重量不大于60噸，為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；每批取試件一組，其中一個(gè)拉伸試件，一個(gè)冷彎試件。5.40mm以上厚鋼板的原材夾層的超聲檢測：每張進(jìn)行100%檢測；30mm以上厚鋼板的原材焊前二側(cè)母材二倍板厚加30mm區(qū)域的100％超聲檢測：⑶復(fù)驗(yàn)內(nèi)容鋼材復(fù)驗(yàn)仍分化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)兩部分：a、鋼材的化學(xué)成分分析主要采用試樣取樣法。按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》(GB222-84)規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析(相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書上規(guī)定的是熔煉分析)，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。試樣應(yīng)均勻一致，能代表每批鋼材的化學(xué)成分，并應(yīng)具有足夠的數(shù)量，以滿足全部分析要求。b、鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、夏比缺口沖擊試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)幾部分。力學(xué)性能試驗(yàn)各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》(GB2975)[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對(duì)取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)則執(zhí)行]。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。⑷試驗(yàn)取樣要求與數(shù)量鋼材復(fù)驗(yàn)試樣一般取樣要求與數(shù)量見下表所示：⑸取樣方法對(duì)于化學(xué)成分分析：縱軋鋼板：鋼板寬度小于1米時(shí)，沿板寬剪切一條寬50mm的試料；鋼板寬度大于或等于1米時(shí)，沿板寬自邊緣至中心剪切一條寬50mm的試料。將試料兩端對(duì)齊折迭1~2次或多次，并壓緊彎折處，在其長度的中間，沿剪切的內(nèi)邊刨取，或自表面鉆取。橫軋鋼板：自板端與中央間，沿板邊剪切一條寬50mm長500mm的試料。將試料兩端對(duì)齊折迭1~2次或多次，與縱軋板一樣取樣。厚鋼板：不能折迭，按上述相應(yīng)折迭位置鉆取或刨取。對(duì)于力學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯，如圖1和圖2所示。對(duì)于縱軋鋼板，當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定取樣方向時(shí)，應(yīng)在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可以內(nèi)移，應(yīng)按圖1在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯，當(dāng)機(jī)加工和試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)，應(yīng)按圖1中a)取樣。圖1在鋼板上切取拉伸樣胚圖2在鋼板上切沖擊伸樣胚的位置在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議選擇圖2規(guī)定的位置進(jìn)行取樣。4.4.4.2.焊材取樣復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊絲取樣及標(biāo)識(shí)4.5構(gòu)件制作工藝流程制作工藝流程4.5.1號(hào)料、劃線號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料、劃線號(hào)料、劃線2)主要受力構(gòu)件的材料原則上不予拼接，如確需拼接，必須按拼接原則進(jìn)行。3)材料拼接原則：(1)等強(qiáng)度全焊透拼接。(2)板制型鋼翼、腹板的拼接縫必須錯(cuò)開200mm以上。翼板拼接長度大于2倍板寬；腹板的拼接寬度大于300mm，長度大于600mm，節(jié)點(diǎn)部距拼接縫必須＞100mm，并與鋼板軋制方向一致。拼接、焊接必須在組裝前進(jìn)行。(3)號(hào)料時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件受力方向與鋼材軋制方向一致。使用的鋼材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼板號(hào)料時(shí)應(yīng)除去大于10mm的軋制邊緣。(4)鋼結(jié)構(gòu)制作下料時(shí)，應(yīng)對(duì)40mm以上厚鋼板每張進(jìn)行100%超聲波檢測，30mm以上厚鋼板的原材焊前二側(cè)母材二倍板厚加30mm區(qū)域進(jìn)行超聲波檢測，以保證鋼板質(zhì)量。(5)號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差為1.0mm。(6)劃線號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)線。劃線和做記號(hào)時(shí)，不得使用鑿子，洋沖印的深度0.5mm，對(duì)于需彎曲的鋼材不能使用洋沖和鑿子作標(biāo)記。(7)號(hào)料后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。4.5.2放樣1)放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖的遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2)鋼圈尺等計(jì)量工具，必須經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格后方可使用。3)放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，加放焊接和銑削的加工余量，并作出標(biāo)記。4)本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計(jì)算機(jī)放樣，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場拼裝及安裝創(chuàng)造條件。4.5.3切割、銑削1)鋼材的切割原則上采用火焰自動(dòng)切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割。材料切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打磨。2)軋制H型鋼可采用圓盤鋸、冷鋸或帶鋸；拼接H型鋼可采用全自動(dòng)火焰切割機(jī)。3)厚度為10mm以下的鋼板可采用剪切，如剪切面上有毛刺等，應(yīng)用砂輪機(jī)等打磨修正，并必須矯平直。4)切割前先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量等是否符合要求，鋼材表面上的油污、松動(dòng)的氧化皮雜物等應(yīng)清除干凈。切割后切割面應(yīng)除去熔渣和飛濺物。對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面等，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。5)板厚大于35mm，材質(zhì)為高強(qiáng)度低合金鋼，切割前應(yīng)預(yù)熱至66℃。6)柱的支承端面必須進(jìn)行銑削加工，設(shè)備采用端面銑床。有銑削加工要求的另部件，刨（銑）加工后應(yīng)滿足下表的要求。刨（銑）加工后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000且2.0mm相鄰兩邊不垂直度1.0mm加工面不垂直度0.025t且0.5mm加工面粗糙度50um7)零部件邊緣加工后，應(yīng)無雜刺、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨勻順。8)切割面的精度要求如下表：切割面的精度要求項(xiàng)目圖例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面≤100um自由邊≤50um3.切割斷面的局部割痕d坡口面d≤1.0mm自由邊d≤0.5mm切割斷面的垂直度ee≤0.05t、且≤2.0mm9)當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)進(jìn)行堆焊補(bǔ)修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。4.5.4制孔1)高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔的方法，連接板鉆孔在數(shù)控鉆床和搖臂鉆床上進(jìn)行，H型鋼鉆孔在數(shù)控切鉆生產(chǎn)線上進(jìn)行，保證100%的穿孔率。2)制孔的精度要求如下表：A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00~-0.18+0.18~0.00218～300.00~-0.21+0.21~0.00330～500.00~-0.25+0.25~0.00C級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0~0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.03)劃線鉆孔時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印。便于鉆孔和檢驗(yàn)。4)鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，鉆孔孔徑偏差0~+0.8，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2mm?？椎倪吘墤?yīng)光滑無毛刺。5)長槽孔可采用兩個(gè)圓心鉆孔，用火焰切割割去直線部分，并打磨平整。螺栓孔孔距的允許偏差要求如下表：螺栓孔孔距的允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包含上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.5.5零部件和構(gòu)件的組裝鋼結(jié)構(gòu)在拼裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定拼裝，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜拼裝部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊拼裝邊施焊的方法來完成其拼裝工作。拼裝出首批鋼構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)拼裝。拼裝好的鋼構(gòu)件必須立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（1）組裝前，必須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。（2）裝配用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。（3）構(gòu)件裝配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。（4）對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)在組裝前噴砂除銹，涂上油漆。（5）H型鋼的翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正，組裝應(yīng)在H型鋼胎架或H型鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。（6）鋼柱的組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，組裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸搭制胎具，胎具必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加放適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量;達(dá)設(shè)好的胎架要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平標(biāo)高檢測，胎架要方便鋼柱脫胎，便于再次使用。(7)矯正可用機(jī)械或火焰矯正的方法進(jìn)行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，低合金鋼材料嚴(yán)禁用水激冷。(8)當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。(9)加工完畢后，外形整修、清除焊疤、焊接飛濺并打磨光潔，外露切割邊緣應(yīng)打磨倒角，提交檢驗(yàn)。(10)構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最后提交質(zhì)檢人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和糾正。鋼板焊接接頭的組裝允許偏差見下表：4.5.6焊接H型鋼加工1）焊接H型構(gòu)件加工制作工藝流程圖焊接H型構(gòu)件組裝工藝流程加工制作步驟一：零件下料切割加工制作步驟二：零件矯平加工制作步驟三：T型組裝加工制作步驟四：H型組裝和定位焊接加工制作步驟五：焊接預(yù)熱(鋼板厚度大于35mm時(shí))加工制作步驟六：H型鋼埋弧焊接加工制作步驟七：H型鋼焊接矯正加工制作步驟八：H型鋼劃線切割余量加工制作步驟九：加勁肋組裝焊接和二端高強(qiáng)孔群鉆孔焊接H型構(gòu)件組裝焊接技術(shù)措施焊接H型鋼制作工藝及技術(shù)措施工序加工設(shè)備或流程組裝焊接工藝要點(diǎn)工藝措施及要求下料切割翼緣板的切割采用精密數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后采用打磨機(jī)對(duì)切割面進(jìn)行打靡，然后進(jìn)行二次矯平。腹板的下料切割和坡口加工精度是H形鋼組裝質(zhì)量的保證，腹板切割下料后采用刨邊機(jī)對(duì)腹板二側(cè)進(jìn)行刨邊加工，保證腹板的寬度和直線度，從而可達(dá)到與翼緣板組裝時(shí)保證緊貼，提高組裝精度和保證焊接質(zhì)量。H形組裝拼裝前將翼緣板組裝位置及腹板坡口處打磨,露出金屬光澤。組裝定位焊為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。定位焊嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。焊前預(yù)熱厚板焊接H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同，定位焊接采用CO2氣保護(hù)焊，定位焊要求預(yù)熱，預(yù)熱可采用氧乙炔進(jìn)行局部烘烤加熱，定位焊接采用間斷焊接，并按工藝要求進(jìn)行定位。預(yù)熱要求在上下二端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行加熱，加熱采用陶瓷電加熱器進(jìn)行（或火焰加熱），電加熱板應(yīng)貼在翼緣板上進(jìn)行加熱，以獲得均勻的加熱溫度，預(yù)熱溫度按焊接工藝要求確定，并隨時(shí)用測溫筆進(jìn)行檢測加熱溫度H形焊接焊接采用專用龍門埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)焊接，在焊接過程中應(yīng)控制加熱溫度和層間溫度，應(yīng)隨時(shí)用測溫筆進(jìn)行測量，并且在焊接過程中隨時(shí)觀測焊接變形方向，通過調(diào)整焊接順序來控制焊接變形。焊后檢測矯正焊后完全冷卻后進(jìn)行焊縫的超聲波檢測，然后將H型鋼放入專用的H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。制孔鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍，優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔，對(duì)于截面超大的桿件，則采用鉆床進(jìn)行鉆孔。沖砂涂裝加工好的H型鋼經(jīng)檢測合格后，送入沖砂間進(jìn)行沖砂除銹，對(duì)于截面較小的H型鋼梁采用H型鋼專用沖砂流水線進(jìn)行沖砂除銹，沖砂后送入涂裝車間進(jìn)行涂裝并檢測。4.5.7十字柱加工1）十字柱加工制作工藝流程：2）本體制作（1）十字柱的H型鋼制作要求具體參考上面的H型鋼制作。不同之處：被截成T型鋼的H型鋼腹板寬度方向應(yīng)預(yù)留8mm（焊接收縮量和割縫間隙）。（2）H型鋼剖分成T型鋼要求如下：a、H型鋼矯正合格后，將H型鋼平放在胎架上（大小、水平度、剛度均應(yīng)滿足要求），彈好中心線，用石筆清晰劃好。b、沿中心線布置半自動(dòng)切割機(jī)，調(diào)好火焰，并來回試走檢驗(yàn)行走軌跡是否和中心線吻合。c、剖分時(shí)，在H型鋼上兩端及中間應(yīng)適當(dāng)預(yù)留幾端50mm長度不作剖分。d、充分冷卻后，再將預(yù)留部分剖分開。e、完全剖分后，采用半自動(dòng)加工坡口。（3）H型鋼和T型鋼矯正合格后，方能組裝成十字型鋼。定位焊時(shí)應(yīng)注意腹板兩側(cè)不同深度的坡口要組成斜對(duì)角，不應(yīng)設(shè)置在同一側(cè)面。如下圖所示：防止焊接收縮引起兩端截面變形，十字柱組立時(shí)，應(yīng)在兩端設(shè)置具有一定剛性的支撐十字型組立時(shí)可制作簡易胎架，胎架示意圖如下所示十字柱組對(duì)簡易胎架（4）焊接十字型柱的十字形焊縫的焊接采用龍門型埋弧自動(dòng)焊，加長導(dǎo)電嘴，船形焊位置焊接。在坡口深度大的一側(cè)先進(jìn)行焊接，對(duì)于要求熔透的部位，坡口深度小的一側(cè)施焊前應(yīng)先碳弧氣刨去底部缺陷。清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進(jìn)行補(bǔ)焊。層間溫度控制在150~200℃范圍內(nèi)，超過200℃應(yīng)停止焊接，冷卻10~20分鐘后再進(jìn)行焊接，以減少變形，焊接過程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750~900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。（5）焊縫的要求十字柱節(jié)點(diǎn)區(qū)及上下600mm范圍、節(jié)點(diǎn)區(qū)懸臂梁以及加勁筋、柱現(xiàn)場對(duì)接上下130mm處的主焊縫采用全熔透，質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。2.貼角焊縫除圖中說明外，均不小于8mm，且為滿焊。角焊縫的外觀質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)檢測（6）其他要求端銑：十字柱柱頂需要端銑。穿筋孔：穿筋孔采用三維鉆或者搖臂鉆制孔，原則上穿筋孔不允許采用火焰切割。（7）檢驗(yàn)焊接H型鋼的允許偏差(mm)單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)4.5.8栓釘焊接本工程鋼骨柱、梁表面設(shè)置抗剪栓釘，工廠采用全自動(dòng)栓釘焊槍進(jìn)行抗剪栓釘?shù)暮附?，其焊接工藝如?1焊接準(zhǔn)備（1）焊前清理：清除干凈焊接區(qū)40mm范圍內(nèi)水分、油污、毛刺、氧化皮、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物，保證焊接區(qū)鋼板上保持干凈、干燥。（2）按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。（3）焊接前須檢查栓釘焊槍的各項(xiàng)性能是否達(dá)到安全及焊接要求。（4）瓷環(huán)應(yīng)保持干燥、不應(yīng)有開裂現(xiàn)象，瓷環(huán)應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙，禁止使用受潮瓷環(huán)，受潮的瓷環(huán)使用前應(yīng)在120~150℃范圍內(nèi)烘焙1h~2h。（5）焊接前應(yīng)檢查成品栓釘外觀質(zhì)量及規(guī)范尺寸是否符合要求。栓釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433）的規(guī)定。栓釘表面應(yīng)無有害皺皮、毛刺、微觀裂紋、扭曲、彎曲，不得沾有油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；栓釘頭部的徑向裂紋和開裂從周邊伸向柱體的深度不應(yīng)超過周邊至柱體距離的一半，以目測確定。（6）每日、每班焊接栓釘前，應(yīng)先在一塊與構(gòu)件厚度和性能相同的材料上試焊栓釘，并作目測和彎曲30°試驗(yàn)，合格后才能在構(gòu)件上焊接2栓釘焊工藝參數(shù)栓釘焊焊接工藝參數(shù)可參見下表：規(guī)格（mm）電流（A）時(shí)間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）Φ1612500.852.5Φ1915501.052.5Φ2218001.263.03栓釘焊施焊工藝a)把栓釘放在焊槍的加持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上。b)把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸，按動(dòng)電源開關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧。c)焊接電流增大，使栓釘端部和母材融化。電弧燃燒時(shí)間達(dá)到，栓釘自動(dòng)壓人母材。d)切斷電流，融化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)。e)冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護(hù)瓷環(huán)。4栓釘焊注意事項(xiàng)a)栓釘焊接工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格的焊工擔(dān)任。b)本工程所用栓釘一律采用栓釘焊槍焊接，栓釘伸出長度，提升高度，焊接電流、焊接時(shí)間及緩沖時(shí)間嚴(yán)格按照栓釘焊接工藝執(zhí)行。c)嚴(yán)禁冒雨在（雪天）在露天施焊。d)在栓焊作業(yè)時(shí)，焊槍的夾頭與栓釘要配套。e)焊槍、栓釘?shù)妮S線要與工件表面保持垂直，平焊時(shí)被焊構(gòu)件的傾斜度不能超過15°。同時(shí)用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成后再輕提焊槍。f)在焊縫完成冷卻以前，不要打碎瓷環(huán)。g)焊接缺陷允許采用手工焊補(bǔ)焊，一般應(yīng)采用小直徑的低氫焊條。5栓釘焊接質(zhì)量檢驗(yàn)A）觀察檢驗(yàn)：栓釘焊后要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊接接頭外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法焊縫外形尺寸360°范圍內(nèi)焊縫飽滿拉弧是栓釘焊：焊縫高K1≥1mm，焊縫寬K2≥0.5mm。電弧焊最小焊腳尺寸：栓釘直徑為10、13mm時(shí)為6mm，栓釘直徑為16、19、22mm時(shí)為8mm，栓釘直徑為25mm時(shí)為10mm目測、鋼尺、焊縫量規(guī)焊縫欠缺無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷目測、放大鏡焊縫咬邊咬口深度≤0.5mm，且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差≤±2mm鋼尺栓釘傾斜角度傾斜角度偏差θ≤5°鋼尺、量角器B）彎曲試驗(yàn)：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲至30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%且不少于10個(gè)。4.5.9構(gòu)件涂裝所有埋入混凝土中的鋼構(gòu)件表面無須刷漆，鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求達(dá)到St2。高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面，地腳螺栓和底板；工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿足超聲波探傷要求的范圍不刷漆。所有室內(nèi)、外不埋入混凝土中的鋼構(gòu)件，表面防腐按下列要求采用：1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求達(dá)到Sa2.5。對(duì)于無防火要求的構(gòu)件，底漆、中間漆在廠內(nèi)涂裝。自鋼結(jié)構(gòu)表面至外側(cè)的防腐按下列要求采用：底漆：富鋅防銹底漆，涂層干膜厚度80μm。體積固體含量不小于70%；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，涂層干膜厚度60μm。體積固體含量不小于80%；2）對(duì)于有防火要求的構(gòu)件，底漆、中間漆在廠內(nèi)涂裝。自鋼結(jié)構(gòu)表面至外側(cè)的防腐按下列要求采用：底漆：富鋅防銹底漆，涂層干膜厚度80μm。體積固體含量不小于70%；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，涂層干膜厚度60μm。體積固體含量不小于80%；鋼梁：2.0h耐火時(shí)間的超薄型防火涂料，干膜厚度不小于2.5mm。體積固體含量100%，粘結(jié)強(qiáng)度大于0.2MP；鋼柱：3.0h耐火時(shí)間的厚型防火涂料，干膜厚度不小于25.0mm。體積固體含量100%，粘結(jié)強(qiáng)度大于0.04MP；環(huán)氧封閉漆：涂層干膜厚度30μm。體積固體含量不小于50%；聚硅氧烷面漆：涂層干膜厚度60μm。不含異氰酸酯，體積固體含量不小于50%。4.5.10加工焊接質(zhì)量控制⑴焊工資格：從事本工程各項(xiàng)焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的按標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工，并按相應(yīng)的資格等級(jí)從事相應(yīng)的焊接工作。焊工應(yīng)持證上崗。⑵所有對(duì)接焊縫按設(shè)計(jì)要求達(dá)到焊縫質(zhì)量要求；所有焊縫外觀質(zhì)量不低于二級(jí)焊縫外觀要求。⑶焊前，必須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。⑷多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。⑸焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。⑹焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后處理。⑺焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次。⑻定位焊要求：定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。⑼焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。⑽焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，以減少焊接收縮量。⑾應(yīng)合理選擇焊接電流和電壓。⑿焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。設(shè)計(jì)圖中所有全熔透焊縫要求進(jìn)行反面清根，確保熔透。⒀對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。⒁零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。⒂為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊當(dāng)板厚>20mm時(shí)為80mm*100mm，當(dāng)板厚<=20mm時(shí)為50mm*80mm；半自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊為100mm*150mm，焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落，損傷母材。⒃引弧和熄?。簩?duì)接焊接必須加引弧板和熄弧板，焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留2～3mm氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。⒄焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。⒅焊縫外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合下表要求：⒆焊縫尺寸的允許偏差見下表：⒇焊縫的無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行；焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ以上的資格證書。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。4.6構(gòu)件預(yù)拼裝為了保證安裝順利進(jìn)行和設(shè)計(jì)要求，在構(gòu)件出廠前進(jìn)行平面預(yù)拼裝。即將預(yù)拼裝構(gòu)件放在支撐凳上拼裝，支撐凳應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。宿舍樓預(yù)拼裝單元：B軸線的14軸—15軸（4根柱，1根梁）構(gòu)件號(hào)：14B-2，14B-3，16B-2，16B-3，CL-33教學(xué)樓預(yù)拼裝單元：X-D軸線的X-2軸—X-3軸（4根柱，4根梁）構(gòu)件號(hào)：X2D-3，X2D-4，X3D-3，X3D-4，2GL13，3GL13，4GL13，5GL134.6.1預(yù)拼裝允許偏差（mm）見下表：構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱扭曲H/200，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差∑H/2000，且不應(yīng)大于8.04.6.2高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，采用試孔器進(jìn)行檢查。當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%；4.7構(gòu)件出廠鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的供應(yīng)服從施工現(xiàn)場的調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況安排構(gòu)件的供應(yīng)計(jì)劃。在每一批構(gòu)件安裝前將構(gòu)件發(fā)送到施工現(xiàn)場。因本工程地址位于市區(qū)內(nèi)，所以構(gòu)件運(yùn)往施工現(xiàn)場的時(shí)段盡量選擇在夜間進(jìn)行。構(gòu)件的運(yùn)輸做到連續(xù)不間斷，保證現(xiàn)場的安裝工期，切實(shí)做到現(xiàn)場構(gòu)件的積累不超過最大堆放能力。鋼骨柱按兩層一節(jié)、鋼骨梁等均根據(jù)設(shè)計(jì)自然分節(jié)進(jìn)行加工和運(yùn)輸；高強(qiáng)螺栓、連接板、現(xiàn)場用油漆等均打包裝箱運(yùn)輸。5165鋼結(jié)構(gòu)安裝73695.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1熟悉圖紙1）參與鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)人員熟悉施工圖紙，熟悉本工程的施工特點(diǎn)以及鋼柱吊裝焊接的參數(shù)要求，對(duì)鋼柱吊裝焊接過程中可能出現(xiàn)的問題引起足夠重視，并針對(duì)本工程現(xiàn)場施工中可能出現(xiàn)的問題確定正確、簡便、可行、安全的施工方法。在安裝之前，對(duì)參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行技術(shù)性的交底與說明。2）堅(jiān)持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行。如果施工過程中出現(xiàn)本應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的問題，并影響了成本、進(jìn)度，追究當(dāng)事人一定的責(zé)任。5.1.2安裝人員所有參加安裝的人員必須持證上崗信號(hào)工、電焊工、安裝工登特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前均應(yīng)開具動(dòng)火證，設(shè)置看火人。5.1.3技術(shù)及安全交底工程在正式施工前，對(duì)參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明。包括設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更及工程洽商交底。設(shè)計(jì)交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，掌握施工圖的主要內(nèi)容。設(shè)計(jì)變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時(shí)將設(shè)計(jì)變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時(shí)漏掉或仍按原圖施工。304115.2機(jī)具準(zhǔn)備一般機(jī)具：扭矩扳手、倒鏈、鋼絲繩、繩夾、卡環(huán)、鐵扁擔(dān)、木楔、手錘、千斤頂、撬棍；電焊機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫筒、空氣壓縮機(jī)、手持式砂輪機(jī)、活動(dòng)扳手、配電柜、開關(guān)箱、氣割設(shè)備等。安全防護(hù)與其它用具:序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1防墜器TXS3-20個(gè)82安全網(wǎng)/㎡4003帆布工具袋/個(gè)204安全帶/根305安全帽/頂306爬梯/套若干自制7掛籃/套若干自制8對(duì)講機(jī)/對(duì)103)測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中扭矩扳手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)計(jì)量檢測單位檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。測量儀器及用具見下表:序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DT-2臺(tái)12自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AL10臺(tái)13鋼卷尺50m把14管形測力計(jì)LTZ-200N只25墨斗臺(tái)46記號(hào)筆白色或紅色只507鋁合金塔尺5m個(gè)24)安裝作業(yè)條件1）鋼構(gòu)件已運(yùn)抵現(xiàn)場，構(gòu)件質(zhì)量已經(jīng)過確認(rèn)。2）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線等。3）支撐面施工已完成，強(qiáng)度復(fù)合要求；周圍場地已回填、平整并辦理交驗(yàn)手續(xù)。4）吊裝用起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索齊全完好，并保持良好狀態(tài)。5）電焊工應(yīng)考核并取得合格證書，方能參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工作。6）平整場地，修筑好構(gòu)件運(yùn)輸?shù)呐R時(shí)道路，做好周圍排水設(shè)施。7）供電線路要求敷設(shè)完畢。216935.3材料準(zhǔn)備1)母材鋼材（Q345B、Q345C、Q345QJC）在材料進(jìn)場前做好必要的材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。2)輔助材料調(diào)整螺母、墊板、M24預(yù)埋螺栓、M24螺母、墊片、預(yù)埋螺栓定位板、氧氣、乙炔等。3)焊接材料⑴手工焊時(shí)，對(duì)Q235鋼采用E43系列型號(hào)的焊條，對(duì)Q345鋼采用E50系列型號(hào)的焊條。⑵二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，對(duì)Q235鋼采用ER49-1焊絲，Q345鋼采用ER50-6焊絲。⑶焊機(jī)（現(xiàn)場焊接）、保護(hù)氣體（現(xiàn)場二保焊）、引息弧板（現(xiàn)場焊縫）、碳棒（清理焊縫用）等。4）高強(qiáng)螺栓按圖紙中的規(guī)格數(shù)量，等級(jí)10.9s。5）鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項(xiàng)目有：序號(hào)主要內(nèi)容1鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。2構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。4高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。6對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。7專門檢查在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù)。8清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。216935.4試驗(yàn)準(zhǔn)備（冬施）焊接工藝評(píng)定在現(xiàn)場正式焊接之前完成焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。制定出具體的焊接工藝規(guī)程后，將要求焊工嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意改變工藝參數(shù)。本工程所用鋼材材質(zhì)為Q345B、Q345C、Q345GJC三種，為高層鋼結(jié)構(gòu)常用材料，本工程處于冬季施工，對(duì)焊接質(zhì)量要求高，因此，在施焊前，進(jìn)行現(xiàn)場主要接頭模擬試驗(yàn)。一方面，通過模擬試驗(yàn)，可進(jìn)一步復(fù)核所確定的焊接工藝的可實(shí)施性；另一方面，可確定出在標(biāo)準(zhǔn)接頭安裝狀態(tài)下的焊縫收縮量，這個(gè)數(shù)值的取得，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的焊接變形控制至關(guān)重要。155845.5鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場塔吊平面布置塔吊平面布置圖現(xiàn)場布置三臺(tái)塔吊1#：S560K25；2#：MC180；3#：HK30/21B（見塔吊平面布置圖）。1#塔吊S560K25，塔身位于（1/15）~（1/17）/J~K軸區(qū)域，回轉(zhuǎn)中心距J軸5.5米，距(1/15)軸2.25米,作業(yè)最大半徑為70m，最大作業(yè)半徑處吊重7.25t。2#塔吊MC180，塔身位于20~21/(1/B)~E軸區(qū)域，回轉(zhuǎn)中心距1/B軸3.9米，距21軸3.95米,作業(yè)最大半徑為55m，最大作業(yè)半徑處吊重2t。3#塔吊HK30/21B，塔身位于7~8/E~F軸區(qū)域，回轉(zhuǎn)中心距E軸3.725米，距8軸1.725米,作業(yè)最大半徑為55m，最大作業(yè)半徑處吊重4.4t。2）塔吊性能參數(shù)1#塔吊(S560K25)性能參數(shù):1)塔吊外形尺寸2）塔吊起重特性2#塔吊（MC180）性能參數(shù):1)塔吊外形尺寸 2）塔吊起重特性3#塔吊（HK30/21B）性能參數(shù):1)塔吊外形尺寸2）塔吊起重特性吊裝施工階段分為：宿舍樓地下室施工階段和地上施工階段，教學(xué)樓地下室施工階段和地上施工階段。第一階段：宿舍樓地下室施工階段宿舍樓（1）~（11）軸構(gòu)件主要由3#塔吊吊裝，該區(qū)域構(gòu)件進(jìn)場后由3#塔吊將構(gòu)件卸車到場地西面的鋼結(jié)構(gòu)堆場中。（14）~（16）軸構(gòu)件由1#塔吊吊裝，該區(qū)域構(gòu)件進(jìn)場后由1#塔吊將構(gòu)件卸車到場地東面的鋼結(jié)構(gòu)堆場中。第二階段：教學(xué)樓地下室施工階段教學(xué)樓構(gòu)件主要由1#、2#塔吊吊裝，該區(qū)域構(gòu)件進(jìn)場后由1#、2#塔吊將構(gòu)件卸車到場地東面的鋼結(jié)構(gòu)堆場中。第三階段：宿舍樓地上施工階段在此施工階段內(nèi)，（1）~（11）軸構(gòu)件仍由3#塔吊吊裝，該區(qū)域構(gòu)件進(jìn)場后由3#塔吊將構(gòu)件卸車到場地西面的鋼結(jié)構(gòu)堆場中。（14）~（16）軸構(gòu)件由1#塔吊吊裝，該區(qū)域構(gòu)件進(jìn)場后由1#塔吊將構(gòu)件卸車到場地東面的鋼結(jié)構(gòu)堆場中。第四階段：教學(xué)樓地上施工階段在此施工階段內(nèi)，構(gòu)件仍由1#、2#塔吊吊裝，該區(qū)域構(gòu)件進(jìn)場后由1#、2#塔吊將構(gòu)件卸車到場地東面的鋼結(jié)構(gòu)堆場中。5.5.2吊重分析1）鋼柱吊重分析：鋼柱分段擬定兩層一節(jié)，E軸和21軸處的柱子為一層一節(jié)。（1）3#塔吊（HK30/21B）吊重分析：3#塔吊在45m回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，覆蓋宿舍樓（1）~（11）軸上的鋼柱，在此范圍內(nèi)，重量最大的鋼柱為D/9軸上的KZ10，距離3#塔吊最遠(yuǎn)的鋼柱為D/1軸上的KZ3a，現(xiàn)以這兩個(gè)鋼柱為例對(duì)鋼柱進(jìn)行吊裝分析。a）吊裝分析1：KZ10距離3#塔吊回轉(zhuǎn)中心約10.0m，在40m工作半徑范圍內(nèi)塔吊最大吊裝量為6.3t，KZ10最大分段重量5.6t＜6.3t。b）吊裝分析2：KZ3a在3#塔吊45m吊裝范圍之內(nèi)，此范圍內(nèi)塔吊最大吊裝量為5.64t，KZ3a最大分段重量3.6t＜5.64t。（2）2#塔吊（MC180）吊重分析：吊裝分析1：E/21軸上的柱子KZ6在2#塔吊10m范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)塔吊最大吊裝量為10t，如果此根柱子按二層一節(jié)分段，其最大分段重量為13.3t＞10t，所以此根柱子按一層一節(jié)分段。b）吊裝分析2：在55m范圍內(nèi)，塔吊最大吊裝量為2t，在此范圍內(nèi)2#塔吊可以吊裝教學(xué)樓小于2t的構(gòu)件。（3）1#塔吊(S560K25)吊重分析：a）吊裝分析1：在60m范圍內(nèi)，1#塔吊覆蓋宿舍樓14軸和16軸上的柱子，及教學(xué)樓除E/21軸上的柱子外的所有柱子，在此范圍內(nèi)塔吊最大吊裝量為9.05t，構(gòu)件最大分段重量7.9t＜9.05t。2）鋼梁吊重分析：（1）宿舍樓鋼梁a）鋼梁基本在3#塔吊40m范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)構(gòu)件最大重量1.8t＜6.3t。b）在（14）~（16）軸上的兩根鋼梁重6.4t，已超出3#塔吊在此范圍的重量。在60m范圍內(nèi)，1#塔吊覆蓋宿舍樓14軸和16軸上的梁，在此范圍內(nèi)塔吊最大吊裝量為9.05t，梁最大重量6.4t＜9.05t。（2）教學(xué)樓鋼梁a）鋼梁基本在1#塔吊60m范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)構(gòu)件最大重量2.7t＜9.05t。b）在2#塔吊25m范圍內(nèi)，鋼梁最大重量2.7t＜5t。17110