電動機連續(xù)控制電路教學(xué)設(shè)計范例一、教學(xué)背景與目標電動機連續(xù)控制是電氣控制技術(shù)的核心內(nèi)容，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)線、農(nóng)業(yè)機械、民用設(shè)備等場景。相較于點動控制，連續(xù)控制需通過“自鎖”邏輯實現(xiàn)電機的長期運行，是理解復(fù)雜電氣控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。本教學(xué)設(shè)計旨在幫助學(xué)生掌握電路原理、實踐操作與故障診斷能力，具體目標如下：（一）知識與技能目標1.理解自鎖電路的工作原理，明確接觸器輔助觸點在連續(xù)控制中的作用；2.掌握電動機連續(xù)控制電路的原理圖繪制、元件選型與接線方法；3.能夠獨立排查電路常見故障（如自鎖失效、電源故障等），并提出解決方案。（二）過程與方法目標1.通過“原理分析—實踐驗證—故障診斷”的流程，培養(yǎng)邏輯推理與問題解決能力；2.借助小組協(xié)作完成電路搭建，提升工程實踐與團隊溝通能力；3.學(xué)會用萬用表、兆歐表等工具進行電路檢測，規(guī)范操作流程。（三）情感態(tài)度與價值觀目標1.樹立“安全第一”的電工操作意識，養(yǎng)成規(guī)范、嚴謹?shù)穆殬I(yè)習(xí)慣；2.體會理論與實踐結(jié)合的工程思維，激發(fā)對電氣控制技術(shù)的探索興趣。二、教學(xué)重難點分析（一）教學(xué)重點1.自鎖電路的邏輯原理：接觸器常開輔助觸點如何實現(xiàn)“自鎖”，使電機脫離啟動按鈕后仍能持續(xù)運行；2.電路的實操搭建：按原理圖正確連接電源、按鈕、接觸器、電動機的控制與主回路，區(qū)分點動與連續(xù)控制的接線差異。（二）教學(xué)難點1.故障診斷的邏輯推理：如何通過現(xiàn)象（如電機只點動、無法啟動、無法停止）反向推導(dǎo)故障點（如自鎖觸點接反、停止按鈕短路）；2.工程思維的遷移應(yīng)用：將自鎖原理拓展到復(fù)雜控制系統(tǒng)（如正反轉(zhuǎn)、多地控制），理解“觸點互鎖”“電氣互鎖”的衍生邏輯。三、教學(xué)過程設(shè)計（一）情境導(dǎo)入：從“點動”到“連續(xù)”的需求沖突以“工廠傳送帶電機控制”為情境：工人需讓傳送帶持續(xù)運行輸送物料，但點動控制（按下按鈕電機轉(zhuǎn)、松開則停）無法滿足需求。提問：“如何讓電機在松開啟動按鈕后仍保持運行？”引導(dǎo)學(xué)生思考“持續(xù)供電”的解決方案，引出“自鎖”的核心概念。（二）原理探究與知識建構(gòu)1.元件功能回顧：復(fù)習(xí)接觸器（主觸點控制主回路、輔助觸點控制控制回路）、按鈕（常開/常閉觸點的通斷邏輯）的結(jié)構(gòu)與作用；2.自鎖原理分析：結(jié)合動畫演示（或?qū)嵨锊鸾猓?，講解“啟動按鈕按下→接觸器線圈得電→主觸點吸合電機運轉(zhuǎn)，同時常開輔助觸點閉合→短接啟動按鈕回路→線圈持續(xù)得電”的自鎖邏輯；3.原理圖對比：對比點動控制（無輔助觸點自鎖）與連續(xù)控制（含自鎖觸點）的電路圖，標注關(guān)鍵差異（如輔助觸點的接線位置），引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)“自鎖=啟動按鈕+接觸器常開輔助觸點的并聯(lián)”。（三）實踐操作與技能訓(xùn)練任務(wù)：搭建電動機連續(xù)控制電路并調(diào)試1.元件識別與規(guī)劃：發(fā)放器材（接觸器、啟動/停止按鈕、熔斷器、熱繼電器、電動機、導(dǎo)線等），學(xué)生分組識別元件，對照原理圖規(guī)劃接線順序（先控制回路、后主回路，先串聯(lián)后并聯(lián)）；2.規(guī)范接線與調(diào)試：強調(diào)“斷電操作、絕緣處理、極性標識”等安全規(guī)范，教師巡視指導(dǎo)（重點糾正“自鎖觸點接反”“電源相序錯誤”等常見問題）；3.功能驗證：通電測試，觀察“按下啟動→電機運轉(zhuǎn)，松開啟動→電機持續(xù)運轉(zhuǎn)，按下停止→電機停止”的效果，記錄異常現(xiàn)象（如電機不轉(zhuǎn)、只點動等）。（四）故障診斷與思維拓展任務(wù)：排查預(yù)設(shè)故障，撰寫診斷報告1.故障設(shè)置：教師預(yù)設(shè)3類典型故障（①自鎖觸點未接（電機只點動）；②自鎖觸點接成常閉（電機啟動即跳閘）；③停止按鈕短路（電機無法停止）），每組隨機分配1-2個故障；2.診斷流程：學(xué)生通過“現(xiàn)象觀察→理論分析→工具檢測（萬用表測電壓/電阻）→故障定位→修復(fù)驗證”的流程排查，記錄關(guān)鍵檢測數(shù)據(jù)（如控制回路電壓、觸點通斷狀態(tài)）；3.小組匯報：各組分享故障現(xiàn)象、診斷思路與解決方案，教師總結(jié)“故障樹分析法”（從現(xiàn)象倒推故障點的邏輯鏈）。（五）總結(jié)反思與知識內(nèi)化1.學(xué)生總結(jié)：請學(xué)生用“一句話”概括自鎖電路的核心邏輯，或繪制“原理-操作-故障”的知識圖譜；2.教師升華：對比“機械自鎖”（如彈簧卡扣）與“電氣自鎖”的共性，延伸“互鎖”（如正反轉(zhuǎn)控制）的應(yīng)用場景，為后續(xù)學(xué)習(xí)鋪墊。四、教學(xué)方法與策略（一）理實一體化教學(xué)將“理論講解”與“實踐操作”深度融合，如講解自鎖原理后立即開展接線訓(xùn)練，讓學(xué)生在“做中學(xué)”驗證理論。（二）任務(wù)驅(qū)動法以“電路搭建”“故障診斷”為核心任務(wù)，通過明確的目標（如“30分鐘內(nèi)完成電路調(diào)試”）激發(fā)學(xué)生的主動性，培養(yǎng)工程實踐能力。（三）多媒體輔助教學(xué)利用動畫演示接觸器觸點動作、仿真軟件（如Multisim）模擬電路故障，幫助學(xué)生直觀理解抽象的電氣邏輯。（四）小組協(xié)作學(xué)習(xí)4-5人一組，明確“接線員”“檢測員”“記錄員”等角色，通過分工協(xié)作提升溝通能力與責(zé)任意識。五、教學(xué)評價與反饋機制（一）過程性評價（占比60%）1.操作規(guī)范性：接線是否符合安全規(guī)范（如斷電操作、導(dǎo)線絕緣）、工具使用是否正確；2.團隊協(xié)作：小組內(nèi)分工是否明確、成員參與度與溝通效率；3.問題解決能力：故障診斷時的邏輯清晰度、檢測方法的合理性。（二）結(jié)果性評價（占比40%）1.電路功能：是否實現(xiàn)“連續(xù)控制”的核心功能，運行是否穩(wěn)定；2.診斷報告：故障分析是否準確、解決方案是否可行，報告結(jié)構(gòu)是否清晰。（三）反饋改進課后收集學(xué)生的“難點反饋表”（如“自鎖觸點接線邏輯難理解”），結(jié)合課堂觀察調(diào)整教學(xué)策略（如增加實物拆解演示）。六、教學(xué)拓展與延伸方向（一）技術(shù)拓展引入PLC控制的電動機連續(xù)運行程序（如用三菱FX系列PLC的“SET”指令實現(xiàn)自鎖），對比繼電器控制與PLC控制的邏輯差異，為自動化技術(shù)學(xué)習(xí)奠基。（二）應(yīng)用拓展設(shè)計“電動機正反轉(zhuǎn)連續(xù)控制電路”，要求學(xué)生在原有電路基礎(chǔ)上增加“互鎖”環(huán)節(jié)（電氣互鎖+機械互鎖），提升系統(tǒng)設(shè)計能力。（三）職業(yè)拓展結(jié)合維修電工職業(yè)資格考核標準，布置“車間電機連續(xù)控制電路改造”的項目任務(wù)，要求學(xué)生撰寫改造方案與成本分析，增強職業(yè)素養(yǎng)。七、教學(xué)注意事項（一）安全管理1.強調(diào)“斷電操作”的必要性，所有接線、檢測前必須斷開電源并掛“禁止合閘”標識；2.規(guī)范工具使用（如剝線鉗、螺絲刀的正確握持），避免觸電、機械傷害。（二）器材保障課前檢查接觸器、按鈕等元件的觸點狀態(tài)，確保熔斷器、熱繼電器參數(shù)與電機匹配，避免因器材故障影響教學(xué)效果。（三）差異化教學(xué)針對基礎(chǔ)薄弱的學(xué)生，提供“分步接線指南”（如先接控制回路、