反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元：加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)工藝簡介：加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)：1反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4％～75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；2加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；3催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；4加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝：1不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。2芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。3含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。4含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。5油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。安全控制的基本要求：溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式：將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。加氫工藝安全風(fēng)險(xiǎn)管控關(guān)鍵要求：1加氫工藝應(yīng)按重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求，并結(jié)合反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、過程危險(xiǎn)性分析結(jié)果，針對(duì)反應(yīng)設(shè)備內(nèi)溫度、壓力、攪拌電流（速率）或循環(huán)泵電流、氫氣流量等參數(shù)，設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄、超限報(bào)警功能的在線監(jiān)測裝置。2加氫工藝應(yīng)按工藝生產(chǎn)和安全的要求，設(shè)置溫度、壓力的高、高高報(bào)警，高高報(bào)警值與進(jìn)料、加熱、冷卻聯(lián)鎖，反應(yīng)溫度、壓力超限時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料，關(guān)閉加熱，并適時(shí)加大冷媒流量。釜式加氫反應(yīng)器的攪拌電流（速率）應(yīng)設(shè)置高、低報(bào)警和高高、低低報(bào)警，高高、低低報(bào)警值與進(jìn)料量聯(lián)鎖，反應(yīng)釜內(nèi)攪拌系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止加料并緊急停車。3加氫反應(yīng)氫氣進(jìn)料管應(yīng)安裝止回閥和緊急切斷閥。4使用氫氣鋼瓶供氫時(shí)，氫氣鋼瓶的總幾何容積應(yīng)不大于1m3，且應(yīng)存放在位于生產(chǎn)設(shè)施邊緣的敞棚內(nèi)或本廠房（裝置）首層一側(cè)的鋼瓶間內(nèi)，并有鋼瓶架等可靠的固定措施。廠房（裝置）內(nèi)鋼瓶間與其他區(qū)域應(yīng)采用防火墻分隔。氫氣鋼瓶距明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的防火間距不應(yīng)小于15m。5采用氫氣長管拖車供氫時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管連接匯流總管，匯流總管應(yīng)安裝壓力表和溫度表，使用時(shí)應(yīng)避免長管拖車上壓差大的鋼瓶之間通過匯流管進(jìn)行均壓。6加氫反應(yīng)催化劑進(jìn)行活化時(shí)應(yīng)控制氧含量。遇空氣自燃的催化劑更換時(shí)，應(yīng)將催化劑在反應(yīng)裝置內(nèi)鈍化處理。易自燃的催化劑（如雷尼鎳），添加催化劑過程應(yīng)采取隔離空氣的措施，不應(yīng)敞口加料。7加氫反應(yīng)加料前，所有涉氫管道及設(shè)備應(yīng)用氧含量小于3%（體積）的惰性氣體置換合格。8涉氫設(shè)備及管道的選材、加工應(yīng)考慮氫腐蝕。加氫反應(yīng)器及其管道的材質(zhì)應(yīng)符合SH/T3059的相關(guān)要求。9與加氫反應(yīng)設(shè)備等直接相連的設(shè)備壓力等級(jí)應(yīng)與加氫反應(yīng)設(shè)備壓力等級(jí)一致，并設(shè)置防止系統(tǒng)超壓的聯(lián)鎖切斷和安全泄放設(shè)施。10加氫反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置具有遠(yuǎn)傳記錄和超限報(bào)警功能的氧含量在線監(jiān)測裝置，當(dāng)氧含量異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止供氫。氫氣系統(tǒng)中的氧含量不應(yīng)超過0.5%（體積）。11室內(nèi)外架空或埋地鋪設(shè)的氫氣管道和匯流排及其法蘭間應(yīng)互相跨接和接地。12加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)安全泄放設(shè)施。氫氣的放空（散）口出口處應(yīng)設(shè)溫度檢測超限報(bào)警和氮?dú)猓ㄕ羝┳詣?dòng)滅火系統(tǒng)，氫氣放空管的管口處應(yīng)設(shè)置阻火設(shè)