給排水施工標準方案一、給排水施工標準方案

1.1施工準備

1.1.1技術準備

給排水施工標準方案在實施前需進行詳細的技術準備工作。首先，施工方需組織技術人員深入熟悉工程設計圖紙，包括給排水系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)圖、詳圖等，明確各管道的敷設路徑、管徑規(guī)格、坡度要求以及與其他專業(yè)工程的配合關系。其次，應編制施工組織設計，明確施工流程、關鍵工序、質量控制要點和安全防護措施，確保施工有計劃、有步驟地進行。此外，還需對施工人員進行技術交底，使其充分了解設計意圖和技術標準，掌握施工工藝和操作要點，避免因技術理解偏差導致施工錯誤。最后，應對施工現(xiàn)場進行踏勘，了解地質條件、周邊環(huán)境、交通狀況等因素，為施工方案的優(yōu)化提供依據(jù)。

1.1.2材料準備

給排水施工涉及多種材料，包括給水管材、排水管材、管件、閥門、防水材料等。施工方需根據(jù)設計要求，制定詳細的材料采購計劃，明確材料種類、規(guī)格、數(shù)量及進場時間。采購時，應選擇符合國家現(xiàn)行標準的優(yōu)質材料，并要求供應商提供產(chǎn)品合格證、檢測報告等質量證明文件。進場后，需對材料進行嚴格檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、抽樣檢測等，確保材料質量滿足施工要求。對于給水管材，如鋼管、PE管、不銹鋼管等，需重點檢查其壁厚、硬度、耐壓性能等指標；對于排水管材，如陶土管、水泥管、玻璃鋼管道等，需重點檢查其接口強度、耐腐蝕性及排水坡度符合性。此外，還需做好材料的儲存和保管工作，避免因存放不當導致材料變形、銹蝕或污染。

1.2施工測量放線

1.2.1測量控制網(wǎng)的建立

在給排水施工前，需建立精確的測量控制網(wǎng)，為施工提供基準依據(jù)。首先，應根據(jù)設計提供的坐標點和水準點，采用全站儀、水準儀等測量設備，布設測量控制點，確?？刂泣c的分布均勻且覆蓋整個施工區(qū)域。其次，應進行控制網(wǎng)的平差計算，消除測量誤差，保證控制網(wǎng)的精度滿足施工要求。在控制網(wǎng)建立完成后，需定期進行復核，防止因地基沉降或外力干擾導致控制點位移。此外，還需建立測量記錄臺賬，詳細記錄控制點的坐標、高程及測量時間，為后續(xù)施工測量提供參考。

1.2.2管道軸線放線

管道軸線放線是給排水施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響管道的敷設精度。施工方需根據(jù)設計圖紙，采用鋼尺、墨斗、經(jīng)緯儀等工具，在施工現(xiàn)場標定管道的軸線位置。放線時，應先確定管道的起點和終點，然后分段進行放樣，確保軸線線的直線度和間距符合設計要求。對于彎曲管道，需采用弧線放樣法，精確控制彎曲半徑和轉向角度。放線完成后，應設置臨時標志樁或鋼釘，對軸線位置進行保護，防止因施工干擾導致軸線偏移。此外，還需與相關專業(yè)工程進行協(xié)調，確保管道軸線與其他工程（如結構梁、墻體等）的位置關系正確。

1.3施工機具準備

1.3.1施工機械的選擇

給排水施工涉及多種機械設備，包括挖掘機、裝載機、水泵、切割機等。施工方需根據(jù)工程特點和施工條件，合理選擇施工機械。例如，對于管溝開挖，可選用挖掘機或反鏟挖掘機，根據(jù)土質情況選擇合適的挖掘方式；對于管道安裝，可選用吊車或叉車，確保管道安全吊運和定位；對于管道焊接，可選用電焊機或氣焊設備，根據(jù)管材特性選擇合適的焊接工藝。機械選擇時，需考慮設備的性能、效率、操作便利性及維護成本，確保機械能夠滿足施工需求。此外，還需對機械設備進行定期檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。

1.3.2輔助工具的準備

除了主要施工機械外，還需準備一些輔助工具，以輔助施工順利進行。例如，用于管道連接的法蘭盤、密封墊、緊固件等；用于管道檢測的閉水試驗設備、壓力測試儀等；用于管道防腐的涂料、膩子等。這些輔助工具需按需采購，并確保其質量符合國家標準。此外，還需準備一些安全防護用品，如安全帽、手套、防護眼鏡等，確保施工人員的安全。輔助工具的準備應做到齊全、規(guī)范，避免因工具短缺或質量不合格影響施工進度和質量。

1.4施工現(xiàn)場準備

1.4.1施工區(qū)域的劃分

施工現(xiàn)場應進行合理劃分，明確各區(qū)域的功能，提高施工效率。通常可分為材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)、施工操作區(qū)、臨時生活區(qū)等。材料堆放區(qū)應選擇地勢較高、排水良好的地方，并按材料種類進行分類存放，防止材料混雜或損壞。機械設備停放區(qū)應遠離施工操作區(qū)，避免機械噪音和振動對施工造成干擾。施工操作區(qū)應根據(jù)管道敷設路徑進行劃分，確保施工通道暢通。臨時生活區(qū)應設置在遠離施工噪音和污染的地方，提供必要的住宿、餐飲和衛(wèi)生設施。施工現(xiàn)場的劃分應科學合理，便于管理和調度。

1.4.2施工用水用電的安排

施工現(xiàn)場需配備充足的施工用水和用電設施，確保施工順利進行。施工用水應從市政管網(wǎng)接入，并設置水表和閥門，進行計量和分配。供水管道應采用耐壓、耐腐蝕的管材，并設置消火栓和沖洗設備，滿足施工和生活用水需求。施工用電應從變壓器接入，并設置配電箱和電纜，進行電壓分配和負荷控制。用電線路應采用三相五線制，并設置漏電保護器，確保用電安全。此外，還需定期檢查供水和用電設施，防止因設備故障導致停水停電。施工現(xiàn)場的用水用電安排應做到安全、高效、節(jié)能。

二、給排水管道施工

2.1給水管安裝

2.1.1管道敷設方法

給水管敷設方法的選擇需根據(jù)管道材質、敷設環(huán)境及施工條件綜合確定。對于鋼管給水管，可采用明敷或暗敷方式。明敷時，管道沿墻面或地面敷設，需設置固定支架，確保管道穩(wěn)定。暗敷時，管道埋設于墻體或地下，需預留管道溝槽，并采用水泥砂漿或膨脹螺栓固定。對于PE管、不銹鋼管等給水管，多采用熱熔連接或法蘭連接方式。熱熔連接時，需使用專用熱熔設備，控制溫度和時間，確保連接強度。法蘭連接時，需清理法蘭接口，涂抹密封膠，緊固螺栓，確保連接嚴密。敷設過程中，需注意管道坡度符合設計要求，避免出現(xiàn)倒坡或積水現(xiàn)象。此外，還需對管道進行防腐處理，如鋼管可采用防腐漆噴涂，PE管可采用熔接外護層，提高管道耐久性。

2.1.2管道連接工藝

給水管連接工藝直接影響管道系統(tǒng)的密封性和可靠性。鋼管連接可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接。焊接連接時，需使用氬弧焊或電弧焊，控制焊接電流和速度，防止焊接缺陷。法蘭連接時，需使用對中螺栓，分次均勻緊固，避免應力集中。螺紋連接時，需使用管螺紋切割機，清理螺紋，涂抹密封膏，確保連接嚴密。PE管連接多采用熱熔連接，需使用專用熱熔設備，將管道端面加熱至熔融狀態(tài)，然后快速對接，施加壓力，冷卻后形成牢固連接。不銹鋼管連接可采用焊接或卡壓連接。焊接連接時，需使用惰性氣體保護焊，防止氧化。卡壓連接時，需使用專用卡壓工具，將管件與管道強行壓接，形成機械密封。連接完成后，需進行水壓試驗，檢查連接強度，確保無滲漏。

2.1.3管道支撐與固定

給水管敷設過程中，需進行合理的支撐與固定，防止管道變形或移位。支撐方式應根據(jù)管道材質、管徑及敷設環(huán)境選擇。鋼管支撐可采用托架、吊架或卡箍。托架適用于水平敷設，吊架適用于垂直敷設，卡箍適用于小型管道。支撐間距應按設計要求設置，通常不超過3米。支撐件需采用鍍鋅鋼或不銹鋼制作，防止銹蝕。PE管、不銹鋼管支撐可采用專用卡箍或緊固帶，確保支撐牢固。固定時，需使用膨脹螺栓或化學錨栓，確保固定點強度。管道穿越墻體或樓板時，需設置套管，防止管道損壞。套管材質應與管道匹配，并采用防水材料密封。固定完成后，需檢查管道水平度或垂直度，確保符合設計要求。此外，還需對管道進行保溫處理，如采用橡塑保溫材料，提高管道保溫性能。

2.2排水管安裝

2.2.1管道敷設方法

排水管敷設方法的選擇需根據(jù)排水系統(tǒng)類型、管道材質及敷設環(huán)境確定。對于雨水排水管，可采用重力流敷設，管道坡度需符合排水要求，避免堵塞。污水排水管多采用壓力流敷設，需設置檢查井，便于維護。陶土管、水泥管多采用暗敷方式，埋設于地下，需預留管道溝槽，并采用水泥砂漿固定。玻璃鋼管道、PE管道多采用明敷或半明敷方式，需設置托架或吊架，確保管道穩(wěn)定。敷設過程中，需注意管道坡度符合設計要求，避免出現(xiàn)倒坡或積水現(xiàn)象。此外，還需對管道進行防腐處理，如陶土管可采用水泥砂漿抹面，玻璃鋼管道可采用環(huán)氧樹脂涂層，提高管道耐久性。

2.2.2管道連接工藝

排水管連接工藝直接影響排水系統(tǒng)的密封性和可靠性。陶土管連接多采用承插連接或套接，承插連接時，需清理管口，涂抹水泥砂漿，確保連接嚴密。水泥管連接可采用法蘭連接或螺紋連接。法蘭連接時，需使用對中螺栓，分次均勻緊固，避免應力集中。螺紋連接時，需使用管螺紋切割機，清理螺紋，涂抹密封膏，確保連接嚴密。玻璃鋼管道連接可采用膠接、法蘭連接或熱熔連接。膠接時，需使用專用膠粘劑，清理管口，涂抹膠粘劑，快速對接，冷卻后形成牢固連接。法蘭連接時，需使用對中螺栓，分次均勻緊固，確保連接嚴密。熱熔連接時，需使用專用熱熔設備，將管道端面加熱至熔融狀態(tài)，然后快速對接，施加壓力，冷卻后形成牢固連接。PE管道連接多采用熱熔連接，連接工藝與給水管類似。連接完成后，需進行閉水試驗，檢查連接強度，確保無滲漏。

2.2.3管道支撐與固定

排水管敷設過程中，需進行合理的支撐與固定，防止管道變形或移位。支撐方式應根據(jù)管道材質、管徑及敷設環(huán)境選擇。陶土管、水泥管支撐可采用托架、吊架或卡箍。托架適用于水平敷設，吊架適用于垂直敷設，卡箍適用于小型管道。支撐間距應按設計要求設置，通常不超過2米。支撐件需采用鍍鋅鋼或不銹鋼制作，防止銹蝕。玻璃鋼管道、PE管道支撐可采用專用卡箍或緊固帶，確保支撐牢固。固定時，需使用膨脹螺栓或化學錨栓，確保固定點強度。管道穿越墻體或樓板時，需設置套管，防止管道損壞。套管材質應與管道匹配，并采用防水材料密封。固定完成后，需檢查管道水平度或垂直度，確保符合設計要求。此外，還需對管道進行防腐處理，如采用環(huán)氧樹脂涂層，提高管道耐久性。

2.3管道接口處理

2.3.1給水管接口處理

給水管接口處理需確保連接嚴密，防止漏水。鋼管接口焊接時，需清理焊縫區(qū)域，防止雜質進入影響焊接質量。法蘭連接時，需使用密封墊片，如橡膠墊、聚四氟乙烯墊等，確保連接嚴密。螺紋連接時，需涂抹密封膏，防止螺紋間隙滲漏。PE管熱熔連接時，需控制加熱溫度和時間，避免熔接不充分或熔接過度。連接完成后，需進行水壓試驗，檢查接口強度，確保無滲漏。此外，還需對接口進行防腐處理，如鋼管接口噴涂防腐漆，PE管接口涂抹防腐劑，提高接口耐久性。

2.3.2排水管接口處理

排水管接口處理需確保連接嚴密，防止?jié)B漏。陶土管承插連接時，需涂抹水泥砂漿，確保接口嚴密。水泥管法蘭連接時，需使用密封墊片，如橡膠墊、聚四氟乙烯墊等，確保連接嚴密。玻璃鋼管道膠接時，需清理管口，涂抹膠粘劑，快速對接，冷卻后形成牢固連接。PE管道熱熔連接時，需控制加熱溫度和時間，避免熔接不充分或熔接過度。連接完成后，需進行閉水試驗，檢查接口強度，確保無滲漏。此外，還需對接口進行防腐處理，如陶土管接口抹面，玻璃鋼管道涂層，提高接口耐久性。

2.3.3接口密封性檢測

管道接口密封性檢測是確保管道系統(tǒng)可靠性的關鍵環(huán)節(jié)。給水管接口密封性檢測可采用水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓時間不少于1小時，檢查接口無滲漏。排水管接口密封性檢測可采用閉水試驗，試驗水頭高度應不低于管道高度的1/2，保壓時間不少于24小時，檢查接口無滲漏。檢測時，需使用專用檢漏工具，如壓力計、檢漏液等，確保檢測精度。檢測不合格的接口，需重新處理，直至達到要求。此外，還需記錄檢測數(shù)據(jù)，形成檢測報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

三、給排水系統(tǒng)壓力測試

3.1水壓試驗準備

3.1.1試驗方案編制

給排水系統(tǒng)水壓試驗前需編制詳細的試驗方案，明確試驗目的、范圍、方法、步驟及安全措施。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度達15公里，管材主要為PE100-6.3雙壁波紋管，管徑范圍DN100至DN400。試驗方案需依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）編制，明確試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓時間不少于1小時。方案中需詳細說明試驗分段、加壓方式、觀測點布置及應急預案。例如，對于DN300管道，試驗壓力可達3.0MPa，需在管道上設置3個觀測點，分別位于起點、中點及終點，用于監(jiān)測壓力變化。此外，方案還需明確試驗人員職責，如加壓人員、觀測人員、安全人員等，確保試驗順利進行。方案編制完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位審核批準，方可實施。

3.1.2試驗設備準備

水壓試驗涉及多種設備，包括壓力泵、壓力表、閥門、管道堵頭等。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道主要為不銹鋼管，管徑DN50至DN150，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗設備需提前準備，并進行校驗，確保精度符合要求。壓力泵需選用電動或手動泵，流量滿足加壓需求，壓力范圍覆蓋試驗壓力。壓力表需選用量程合適的壓力表，精度不低于1.5級，并定期校驗，確保讀數(shù)準確。閥門需選用耐壓閥門，確保密封性。管道堵頭需選用與管道材質匹配的堵頭，確保密封可靠。此外，還需準備通訊設備、安全防護用品等，如對講機、安全帽、手套等。設備準備完成后，需進行現(xiàn)場調試，確保設備運行正常。例如，某項目試驗前發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)偏差較大，經(jīng)校驗后更換新的壓力表，確保試驗數(shù)據(jù)準確。

3.1.3試驗環(huán)境檢查

水壓試驗前需對試驗環(huán)境進行檢查，確保滿足試驗要求。首先，試驗管道需充滿水，并排盡空氣，防止氣穴導致壓力波動。其次，試驗區(qū)域需清理干凈，防止雜物影響觀測。例如，某項目試驗前發(fā)現(xiàn)管道內存在氣泡，經(jīng)排空后重新加壓，確保試驗結果可靠。此外，試驗區(qū)域需設置安全警示標志，防止無關人員進入。試驗管道需設置臨時支撐，防止加壓過程中管道變形。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)管道因支撐不足出現(xiàn)變形，及時增設支撐，確保試驗安全。環(huán)境檢查完成后，需記錄檢查結果，為試驗提供依據(jù)。

3.2水壓試驗實施

3.2.1分段試驗方法

給排水系統(tǒng)水壓試驗通常采用分段試驗方法，確保試驗覆蓋所有管道。以某市政排水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度8公里，管材主要為陶土管，管徑DN200至DN600。試驗時，將管道劃分為若干段，每段長度不超過500米，逐段進行水壓試驗。例如，某段DN400陶土管長600米，試驗時將其劃分為兩段，每段300米，分別進行水壓試驗。試驗時，先關閉兩端閥門，將管道充滿水，靜置10分鐘排盡空氣，然后開啟閥門緩慢加壓至試驗壓力，保壓1小時，檢查管道無滲漏。分段試驗方法可減少試驗風險，提高試驗效率。此外，試驗時需記錄每段管道的試驗壓力、保壓時間及滲漏情況，為后續(xù)維修提供依據(jù)。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段DN500陶土管滲漏，及時進行修復，確保試驗結果可靠。

3.2.2壓力觀測與記錄

水壓試驗過程中需進行壓力觀測與記錄，確保試驗數(shù)據(jù)準確。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道主要為PE管，管徑DN100至DN200，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗時，在每個觀測點安裝壓力表，記錄加壓過程中的壓力變化。例如，某段DN150PE管試驗時，壓力從0MPa升至2.25MPa，歷時10分鐘，保壓1小時壓力下降0.05MPa，說明管道密封性良好。壓力觀測需定時記錄，如每15分鐘記錄一次壓力，確保數(shù)據(jù)完整。此外，還需記錄試驗環(huán)境溫度、濕度等參數(shù)，避免溫度變化影響試驗結果。例如，某項目試驗時溫度突然下降，導致壓力表讀數(shù)偏差較大，及時調整試驗時間，確保試驗結果可靠。壓力觀測記錄完成后，需整理成試驗報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

3.2.3滲漏檢查與處理

水壓試驗過程中需檢查管道滲漏情況，并及時處理。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度10公里，管材主要為鋼管，管徑DN100至DN300。試驗時，在管道表面涂抹肥皂水，檢查有無氣泡產(chǎn)生，判斷管道密封性。例如，某段DN200鋼管試驗時，發(fā)現(xiàn)管道接口處有氣泡產(chǎn)生，經(jīng)檢查為法蘭密封不嚴，及時緊固螺栓，重新試驗合格。滲漏檢查需細致認真，如某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段DN150鋼管滲漏，經(jīng)檢查為管道本身存在缺陷，及時更換管道，確保試驗結果可靠。滲漏處理完成后，需重新進行水壓試驗，確保修復效果。此外，還需記錄滲漏位置、原因及處理方法，為后續(xù)維修提供參考。例如，某項目試驗時記錄了多處滲漏情況，并分析原因，優(yōu)化施工工藝，提高管道密封性。

3.3水壓試驗結果分析

3.3.1試驗數(shù)據(jù)整理

水壓試驗完成后需整理試驗數(shù)據(jù)，分析試驗結果。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道主要為不銹鋼管，管徑DN50至DN150，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗數(shù)據(jù)包括加壓時間、壓力變化、保壓時間及滲漏情況。例如，某段DN100不銹鋼管試驗數(shù)據(jù)如下：加壓時間10分鐘，壓力從0MPa升至2.25MPa，保壓1小時壓力下降0.05MPa，無滲漏。數(shù)據(jù)整理時，需將試驗數(shù)據(jù)匯總成表格，并繪制壓力-時間曲線，直觀展示試驗結果。此外，還需計算壓力下降率，評估管道彈性變形情況。例如，某項目試驗時壓力下降率為0.22%，符合規(guī)范要求。試驗數(shù)據(jù)整理完成后，需形成試驗報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

3.3.2試驗結果評估

水壓試驗結果需進行評估，判斷管道系統(tǒng)是否滿足使用要求。以某市政排水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度12公里，管材主要為玻璃鋼管道，管徑DN150至DN400，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗結果顯示，所有管道均無滲漏，壓力下降率符合規(guī)范要求。評估時，需將試驗結果與設計要求進行比較，如壓力下降率不超過5%，則認為管道系統(tǒng)合格。此外，還需分析試驗過程中出現(xiàn)的問題，并提出改進措施。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道壓力下降率偏高，經(jīng)分析為管道本身存在缺陷，及時更換管道，確保試驗結果可靠。試驗結果評估完成后，需形成評估報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

3.3.3試驗報告編制

水壓試驗完成后需編制試驗報告，詳細記錄試驗過程及結果。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道主要為PE管，管徑DN100至DN200，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。試驗報告需包括試驗目的、范圍、方法、設備、環(huán)境條件、試驗數(shù)據(jù)、結果評估等內容。例如，某段DN150PE管試驗報告如下：試驗壓力2.25MPa，保壓1小時，壓力下降0.05MPa，無滲漏，試驗合格。報告編制完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位審核批準，并報送相關部門備案。試驗報告是給排水系統(tǒng)驗收的重要依據(jù)，需確保其真實、準確、完整。

四、給排水系統(tǒng)閉水試驗

4.1試驗方案編制

4.1.1試驗方案編制依據(jù)

給排水系統(tǒng)閉水試驗需依據(jù)相關規(guī)范和標準編制試驗方案，確保試驗科學合理。主要依據(jù)包括《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）等。以某市政雨水排水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度20公里，管材主要為混凝土管道，管徑DN300至DN1200。試驗方案需依據(jù)上述規(guī)范編制，明確試驗范圍、方法、步驟及質量標準。例如，對于DN800混凝土管道，試驗水頭高度應不低于管道高度的1/2，保壓時間不少于24小時，滲漏量應滿足規(guī)范要求。方案編制時，需結合工程實際情況，如管道長度、管徑、材質、埋深等因素，合理確定試驗分段和試驗參數(shù)。方案編制完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位審核批準，方可實施。此外，還需根據(jù)最新數(shù)據(jù)和技術要求，優(yōu)化試驗方案，提高試驗效率和準確性。例如，某項目采用無人機技術進行管道內部檢測，提高了試驗效率和質量。

4.1.2試驗分段與編號

閉水試驗通常采用分段試驗方法，將管道劃分為若干段，逐段進行試驗，確保試驗覆蓋所有管道。以某住宅小區(qū)排水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道總長度5公里，管材主要為陶土管，管徑DN200至DN400。試驗時，將管道劃分為5段，每段長度不超過1000米，分別進行閉水試驗。試驗前，需對每段管道進行編號，如A段、B段、C段等，并記錄每段管道的長度、管徑、材質等信息。例如，某段DN300陶土管長1200米，試驗時將其編號為A段，并記錄相關參數(shù)。分段試驗方法可減少試驗風險，提高試驗效率。此外，還需繪制試驗分段圖，標明每段管道的起止點、觀測點位置等信息，確保試驗有序進行。例如，某項目繪制了詳細的試驗分段圖，明確了每段管道的試驗要求和注意事項。分段編號完成后，需進行現(xiàn)場交底，確保所有試驗人員清楚試驗分段和編號。

4.1.3試驗人員職責

閉水試驗涉及多名人員，需明確各人員職責，確保試驗順利進行。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該系統(tǒng)管道總長度8公里，管材主要為PE管，管徑DN100至DN300。試驗人員包括試驗負責人、加壓人員、觀測人員、記錄人員、安全人員等。試驗負責人負責整個試驗過程，包括試驗方案編制、人員組織、試驗指揮等。加壓人員負責向管道內注水，并控制注水速度和壓力。觀測人員負責觀察管道滲漏情況，并記錄滲漏位置和數(shù)量。記錄人員負責記錄試驗數(shù)據(jù)，如水位高度、滲漏量、時間等。安全人員負責現(xiàn)場安全，防止無關人員進入試驗區(qū)域。各人員職責需明確記錄，并張貼在試驗現(xiàn)場，確保試驗有序進行。例如，某項目制定了詳細的試驗人員職責表，明確了各人員的任務和權限。試驗前，還需對試驗人員進行培訓，確保其熟悉試驗流程和注意事項。人員職責明確后，需進行現(xiàn)場交底，確保所有試驗人員清楚自己的任務和職責。

4.2試驗實施過程

4.2.1管道注水與排氣

閉水試驗前需向管道內注水，并排盡空氣，確保試驗條件符合要求。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道總長度3公里，管材主要為不銹鋼管，管徑DN150至DN250。試驗時，先關閉管道兩端閥門，從管道最低點緩慢注水，同時打開排氣閥，排盡管道內的空氣。注水速度不宜過快，防止管道突然受力導致變形。例如，某段DN200不銹鋼管長600米，注水時間約30分鐘，期間需多次檢查排氣閥，確保管道內空氣排盡。注水完成后，需靜置一段時間，如2小時，讓管道充分浸水，消除管道內應力。靜置期間，需檢查管道接口、閥門等部位，確保無滲漏。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道接口滲漏，及時進行修復，確保試驗結果可靠。管道注水與排氣完成后，需記錄試驗數(shù)據(jù)，為后續(xù)試驗提供依據(jù)。

4.2.2水位觀測與記錄

閉水試驗過程中需觀測水位變化，并記錄試驗數(shù)據(jù)，確保試驗結果準確。以某市政排水管網(wǎng)工程為例，該系統(tǒng)管道總長度10公里，管材主要為混凝土管道，管徑DN300至DN1000。試驗時，在管道兩端設置水位觀測點，用水尺測量水位高度，并記錄水位變化。例如，某段DN800混凝土管道試驗時，初始水位高度為管道高度的1/2，保壓24小時后水位下降0.5厘米，滲漏量符合規(guī)范要求。水位觀測需定時進行，如每2小時記錄一次水位，確保數(shù)據(jù)完整。此外，還需記錄試驗環(huán)境溫度、濕度等參數(shù)，避免溫度變化影響試驗結果。例如，某項目試驗時溫度突然下降，導致水位讀數(shù)偏差較大，及時調整試驗時間，確保試驗結果可靠。水位觀測記錄完成后，需整理成試驗報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

4.2.3滲漏檢查與處理

閉水試驗過程中需檢查管道滲漏情況，并及時處理，確保試驗結果可靠。以某住宅小區(qū)排水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道總長度4公里，管材主要為陶土管，管徑DN200至DN400。試驗時，在管道表面涂抹肥皂水，檢查有無氣泡產(chǎn)生，判斷管道密封性。例如，某段DN300陶土管試驗時，發(fā)現(xiàn)管道接口處有氣泡產(chǎn)生，經(jīng)檢查為法蘭密封不嚴，及時緊固螺栓，重新試驗合格。滲漏檢查需細致認真，如某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道滲漏，經(jīng)檢查為管道本身存在缺陷，及時更換管道，確保試驗結果可靠。滲漏處理完成后，需重新進行閉水試驗，確保修復效果。此外，還需記錄滲漏位置、原因及處理方法，為后續(xù)維修提供參考。例如，某項目試驗時記錄了多處滲漏情況，并分析原因，優(yōu)化施工工藝，提高管道密封性。

4.3試驗結果分析

4.3.1試驗數(shù)據(jù)整理

閉水試驗完成后需整理試驗數(shù)據(jù)，分析試驗結果。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該系統(tǒng)管道總長度12公里，管材主要為玻璃鋼管道，管徑DN150至DN400。試驗數(shù)據(jù)包括水位高度、滲漏量、保壓時間等。例如，某段DN200玻璃鋼管道試驗數(shù)據(jù)如下：初始水位高度為管道高度的1/2，保壓24小時后水位下降0.3厘米，滲漏量符合規(guī)范要求。數(shù)據(jù)整理時，需將試驗數(shù)據(jù)匯總成表格，并繪制水位-時間曲線，直觀展示試驗結果。此外，還需計算滲漏率，評估管道密封性。例如，某項目試驗時滲漏率為0.05升/米，符合規(guī)范要求。試驗數(shù)據(jù)整理完成后，需形成試驗報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

4.3.2試驗結果評估

閉水試驗結果需進行評估，判斷管道系統(tǒng)是否滿足使用要求。以某住宅小區(qū)排水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道總長度5公里，管材主要為不銹鋼管，管徑DN150至DN250。試驗結果顯示，所有管道均無滲漏，滲漏率符合規(guī)范要求。評估時，需將試驗結果與設計要求進行比較，如滲漏率不超過5%，則認為管道系統(tǒng)合格。此外，還需分析試驗過程中出現(xiàn)的問題，并提出改進措施。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道滲漏率偏高，經(jīng)分析為管道本身存在缺陷，及時更換管道，確保試驗結果可靠。試驗結果評估完成后，需形成評估報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

4.3.3試驗報告編制

閉水試驗完成后需編制試驗報告，詳細記錄試驗過程及結果。以某市政排水管網(wǎng)工程為例，該系統(tǒng)管道總長度10公里，管材主要為混凝土管道，管徑DN300至DN1000。試驗報告需包括試驗目的、范圍、方法、設備、環(huán)境條件、試驗數(shù)據(jù)、結果評估等內容。例如，某段DN800混凝土管道試驗報告如下：試驗水頭高度為管道高度的1/2，保壓24小時，滲漏率0.05升/米，試驗合格。報告編制完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位審核批準，并報送相關部門備案。試驗報告是給排水系統(tǒng)驗收的重要依據(jù)，需確保其真實、準確、完整。

五、給排水系統(tǒng)沖洗消毒

5.1沖洗消毒準備

5.1.1沖洗消毒方案編制

給排水系統(tǒng)沖洗消毒前需編制詳細的沖洗消毒方案，明確沖洗消毒范圍、方法、步驟及安全措施。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度15公里，管材主要為PE100-6.3雙壁波紋管，管徑范圍DN100至DN400。沖洗消毒方案需依據(jù)《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）編制，明確沖洗消毒方式、消毒劑種類、濃度、時間及監(jiān)測方法。例如，對于PE100-6.3雙壁波紋管，可采用自來水直接沖洗，并使用次氯酸鈉作為消毒劑，濃度控制在50mg/L，接觸時間不少于30分鐘。方案中需詳細說明沖洗消毒分段、加藥方式、水質檢測點布置及應急預案。例如，某段DN300管道沖洗消毒時，將其劃分為兩段，每段300米，分別進行沖洗消毒。沖洗消毒方案編制完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位審核批準，方可實施。

5.1.2沖洗消毒設備準備

沖洗消毒涉及多種設備，包括水泵、水槍、流量計、消毒劑投加設備、水質檢測儀等。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道主要為不銹鋼管，管徑DN50至DN150，沖洗消毒采用自來水直接沖洗，并使用次氯酸鈉作為消毒劑。沖洗消毒設備需提前準備，并進行校驗，確保精度符合要求。水泵需選用流量、揚程滿足沖洗需求的泵，并配備備用泵。水槍需選用高壓水槍，確保沖洗效果。流量計需選用量程合適的流量計，精確測量沖洗流量。消毒劑投加設備需選用計量泵或溶解池，確保消毒劑濃度準確。水質檢測儀需選用精度高的檢測儀，檢測余氯、濁度等指標。此外，還需準備通訊設備、安全防護用品等，如對講機、安全帽、手套等。設備準備完成后，需進行現(xiàn)場調試，確保設備運行正常。例如，某項目試驗前發(fā)現(xiàn)流量計讀數(shù)偏差較大，經(jīng)校驗后更換新的流量計，確保沖洗效果可靠。

5.1.3試驗環(huán)境檢查

沖洗消毒前需對試驗環(huán)境進行檢查，確保滿足沖洗消毒要求。首先，沖洗消毒區(qū)域需清理干凈，防止雜物影響沖洗效果。其次，沖洗消毒用水需符合生活飲用水衛(wèi)生標準，確保水質安全。例如，某項目試驗前發(fā)現(xiàn)沖洗用水濁度較高，及時更換為合格的自來水，確保沖洗效果。此外，沖洗消毒區(qū)域需設置安全警示標志，防止無關人員進入。沖洗消毒管道需設置臨時閥門，便于控制沖洗范圍。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道閥門損壞，及時更換新的閥門，確保沖洗安全。環(huán)境檢查完成后，需記錄檢查結果，為沖洗消毒提供依據(jù)。

5.2沖洗消毒實施

5.2.1沖洗分段與順序

給排水系統(tǒng)沖洗消毒通常采用分段沖洗方法，將管道劃分為若干段，逐段進行沖洗，確保沖洗覆蓋所有管道。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度20公里，管材主要為鋼管，管徑DN100至DN300。沖洗消毒時，將管道劃分為5段，每段長度不超過2000米，分別進行沖洗消毒。沖洗消毒順序應從管網(wǎng)末端開始，逐步向管網(wǎng)起點推進，防止雜質堵塞管道。例如，某段DN200鋼管長2500米，沖洗消毒時將其編號為A段、B段、C段等，并按順序進行沖洗。沖洗分段方法可減少沖洗風險，提高沖洗效率。此外，還需繪制沖洗分段圖，標明每段管道的起止點、沖洗順序等信息，確保沖洗有序進行。例如，某項目繪制了詳細的沖洗分段圖，明確了每段管道的沖洗要求和注意事項。

5.2.2沖洗流量與壓力控制

沖洗消毒過程中需控制沖洗流量和壓力，確保沖洗效果。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道主要為不銹鋼管，管徑DN50至DN150，沖洗消毒采用自來水直接沖洗。沖洗流量應滿足設計要求，通常為管道設計流量的1.5倍至2倍，確保沖洗效果。例如，某段DN100不銹鋼管設計流量為50L/s，沖洗流量應控制在75L/s至100L/s。沖洗壓力不宜過高，通常為0.1MPa至0.3MPa，防止損壞管道。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道沖洗壓力過高，及時調整壓力，確保沖洗安全。沖洗流量和壓力控制需定時監(jiān)測，如每30分鐘監(jiān)測一次，確保沖洗效果。此外，還需記錄沖洗流量和壓力數(shù)據(jù)，為后續(xù)消毒提供依據(jù)。例如，某項目試驗時記錄了每段管道的沖洗流量和壓力，并繪制沖洗效果曲線，直觀展示沖洗效果。

5.2.3消毒劑投加與監(jiān)測

沖洗消毒過程中需投加消毒劑，并監(jiān)測消毒效果，確保水質安全。以某市政排水管網(wǎng)工程為例，該系統(tǒng)管道總長度10公里，管材主要為混凝土管道，管徑DN300至DN1000。消毒劑采用次氯酸鈉，濃度控制在50mg/L，接觸時間不少于30分鐘。消毒劑投加需采用計量泵或溶解池，確保投加量準確。例如，某段DN800混凝土管道長1200米，消毒劑投加量為60mg/L，接觸時間為40分鐘。消毒效果監(jiān)測需采用水質檢測儀，檢測余氯、濁度等指標。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道余氯濃度為45mg/L，濁度為2NTU，符合消毒要求。消毒劑投加和監(jiān)測需定時進行，如每2小時監(jiān)測一次，確保消毒效果。此外，還需記錄消毒劑投加量和監(jiān)測數(shù)據(jù)，為后續(xù)水質評估提供依據(jù)。例如，某項目試驗時記錄了每段管道的消毒劑投加量和監(jiān)測數(shù)據(jù)，并繪制消毒效果曲線，直觀展示消毒效果。

5.3沖洗消毒結果分析

5.3.1沖洗效果評估

沖洗消毒完成后需評估沖洗效果，判斷管道系統(tǒng)是否滿足使用要求。以某住宅小區(qū)排水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道總長度5公里，管材主要為陶土管，管徑DN200至DN400。沖洗效果評估主要依據(jù)沖洗流量、壓力、水質檢測數(shù)據(jù)等。例如，某段DN300陶土管試驗時，沖洗流量為90L/s，壓力為0.2MPa，余氯濃度為55mg/L，濁度為1NTU，符合沖洗消毒要求。評估時，需將沖洗效果與設計要求進行比較，如沖洗流量達到設計流量的1.5倍，余氯濃度不低于50mg/L，則認為管道系統(tǒng)沖洗合格。此外，還需分析沖洗過程中出現(xiàn)的問題，并提出改進措施。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道沖洗流量不足，經(jīng)分析為管道堵塞，及時清理管道，確保沖洗效果。沖洗效果評估完成后，需形成評估報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

5.3.2消毒效果評估

沖洗消毒結果需進行評估，判斷管道系統(tǒng)是否滿足消毒要求。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該系統(tǒng)管道總長度12公里，管材主要為玻璃鋼管道，管徑DN150至DN400。消毒效果評估主要依據(jù)余氯濃度、濁度、細菌總數(shù)等指標。例如，某段DN200玻璃鋼管道試驗時，消毒后余氯濃度為60mg/L，濁度為1NTU，細菌總數(shù)低于100CFU/mL，符合消毒要求。評估時，需將消毒效果與設計要求進行比較，如余氯濃度不低于50mg/L，細菌總數(shù)低于100CFU/mL，則認為管道系統(tǒng)消毒合格。此外，還需分析消毒過程中出現(xiàn)的問題，并提出改進措施。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道消毒效果不佳，經(jīng)分析為消毒劑投加量不足，及時調整投加量，確保消毒效果。消毒效果評估完成后，需形成評估報告，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

5.3.3沖洗消毒報告編制

沖洗消毒完成后需編制沖洗消毒報告，詳細記錄沖洗消毒過程及結果。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道總長度4公里，管材主要為不銹鋼管，管徑DN150至DN250。沖洗消毒報告需包括沖洗消毒目的、范圍、方法、設備、環(huán)境條件、沖洗數(shù)據(jù)、消毒數(shù)據(jù)、結果評估等內容。例如，某段DN200不銹鋼管道試驗報告如下：沖洗流量90L/s，壓力0.2MPa，余氯濃度60mg/L，濁度1NTU，細菌總數(shù)低于100CFU/mL，試驗合格。報告編制完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位審核批準，并報送相關部門備案。沖洗消毒報告是給排水系統(tǒng)驗收的重要依據(jù)，需確保其真實、準確、完整。

六、給排水系統(tǒng)試運行

6.1試運行準備

6.1.1試運行方案編制

給排水系統(tǒng)試運行前需編制詳細的試運行方案，明確試運行目的、范圍、方法、步驟及安全措施。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度15公里，管材主要為PE100-6.3雙壁波紋管，管徑范圍DN100至DN400。試運行方案需依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）編制，明確試運行方式、運行壓力、流量、水質檢測指標及應急預案。例如，對于PE100-6.3雙壁波紋管，可采用自來水直接試運行，并監(jiān)測管道壓力、流量、余氯濃度、濁度等指標。方案中需詳細說明試運行分段、加壓方式、觀測點布置及應急預案。例如，某段DN300管道試運行時，將其劃分為兩段，每段300米，分別進行試運行。試運行方案編制完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位審核批準，方可實施。此外，還需根據(jù)最新數(shù)據(jù)和技術要求，優(yōu)化試運行方案，提高試運行效率和準確性。例如，某項目采用智能傳感器監(jiān)測管道壓力和流量，提高了試運行效率和質量。

6.1.2試運行設備準備

試運行涉及多種設備，包括壓力傳感器、流量計、水質檢測儀、數(shù)據(jù)記錄儀、通訊設備、安全防護用品等。以某住宅小區(qū)給水系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)管道總長度3公里，管材主要為不銹鋼管，管徑DN150至DN250。試運行設備需提前準備，并進行校驗，確保精度符合要求。壓力傳感器需選用量程合適的壓力傳感器，精度不低于0.5級，并定期校驗，確保讀數(shù)準確。流量計需選用超聲波流量計或電磁流量計，精度不低于1.0級，并定期校驗，確保讀數(shù)準確。水質檢測儀需選用便攜式水質檢測儀，檢測余氯、濁度、pH值等指標，精度不低于±5%，并定期校驗，確保讀數(shù)準確。數(shù)據(jù)記錄儀需選用高精度數(shù)據(jù)記錄儀，記錄壓力、流量、水質數(shù)據(jù)，精度不低于±1%，并定期校驗，確保數(shù)據(jù)準確。通訊設備需選用工業(yè)級通訊設備，確保數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定。安全防護用品需選用安全帽、手套、防護眼鏡等，確保試運行安全。設備準備完成后，需進行現(xiàn)場調試，確保設備運行正常。例如，某項目試驗前發(fā)現(xiàn)壓力傳感器讀數(shù)偏差較大，經(jīng)校驗后更換新的壓力傳感器，確保試運行數(shù)據(jù)準確。

6.1.3試驗環(huán)境檢查

試運行前需對試驗環(huán)境進行檢查，確保滿足試運行要求。首先，試運行區(qū)域需清理干凈，防止雜物影響試運行。其次，試運行用水需符合生活飲用水衛(wèi)生標準，確保水質安全。例如，某項目試驗前發(fā)現(xiàn)試運行用水濁度較高，及時更換為合格的自來水，確保試運行效果。此外，試運行區(qū)域需設置安全警示標志，防止無關人員進入。試運行管道需設置臨時閥門，便于控制試運行范圍。例如，某項目試驗時發(fā)現(xiàn)某段管道閥門損壞，及時更換新的閥門，確保試運行安全。環(huán)境檢查完成后，需記錄檢查結果，為試運行提供依據(jù)。

6.2試運行實施

6.2.1試運行分段與順序

給排水系統(tǒng)試運行通常采用分段試運行方法，將管道劃分為若干段，逐段進行試運行，確保試運行覆蓋所有管道。以某市政給水管網(wǎng)工程為例，該工程管道總長度20公里，管材主要為鋼管，管徑DN100至DN300。試運行時，將管道劃分為5段，每段長度不超過2000米，分別進行試運行。試運行順序應從管網(wǎng)末端開始，逐步向管網(wǎng)起點推進，防止雜質堵塞管道。例如，某段DN200鋼管長2500米，試運行時將其編號為A段、B段、C段等，并按順序進行試運行。分段試運行方法可減少試運行風險，提高試運行效率。此外，還需繪制試運行分段圖，標明每段管道的起止點、試運行順序等信息，確保試運行有序進行。例如，某項目繪制了詳細的試運行分段圖，明確了每段管道的試運行要求和注意事項。

6.2.2運行壓力