混凝土病害處理施工方案一、混凝土病害處理施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案編制目的

本施工方案旨在明確混凝土病害處理的施工目標、原則、方法和技術要求，確保病害處理效果達到設計標準，延長混凝土結構的使用壽命。方案編制遵循國家相關規(guī)范標準，結合工程實際情況，制定科學合理的處理措施，保障施工安全與質量。具體而言，方案通過詳細闡述病害診斷、處理工藝、材料選擇、施工流程及質量控制等內容，為施工提供系統性指導，確保病害處理工作有序進行。

1.1.2施工方案編制依據

本方案依據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）、《混凝土結構加固技術規(guī)范》（JGJ/T365）等國家及行業(yè)標準編制，同時參考《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344）、《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》（GB/T50476）等規(guī)范要求。此外，方案結合項目設計文件、地質勘察報告、結構檢測報告等資料，確保病害處理措施符合工程實際需求，滿足結構安全與耐久性要求。

1.2施工準備

1.2.1施工現場準備

施工現場需完成三通一平，即水通、電通、路通及場地平整，確保施工設備、材料運輸暢通。對施工區(qū)域進行清理，清除障礙物，設置臨時圍擋，保障施工安全。同時，搭設必要的臨時設施，如辦公室、倉庫、加工棚等，滿足施工人員及材料存儲需求。施工現場需配備排水系統，防止雨季積水影響施工質量。

1.2.2施工技術準備

施工前組織技術人員進行方案交底，明確病害處理工藝、材料性能及施工要點，確保施工人員掌握相關技術要求。編制詳細的施工進度計劃，合理配置人力、機械及材料資源，確保施工按計劃推進。同時，進行施工模擬試驗，驗證處理工藝的可行性，優(yōu)化施工參數，提高處理效果。

1.3施工組織機構

1.3.1組織機構設置

成立混凝土病害處理項目部，下設技術組、施工組、質檢組及安全組，明確各崗位職責，確保施工管理高效有序。技術組負責方案實施、技術指導及質量把控；施工組負責現場作業(yè)，確保施工進度；質檢組負責材料檢驗及工序控制；安全組負責現場安全管理，預防事故發(fā)生。

1.3.2人員配置及職責

項目部配備項目經理1名，負責全面管理；技術負責人2名，負責技術指導與方案優(yōu)化；施工員3名，負責現場作業(yè)調度；質檢員2名，負責質量檢驗；安全員1名，負責安全監(jiān)督。施工人員需持證上崗，具備豐富的混凝土病害處理經驗，確保施工質量與安全。

1.4施工機械設備

1.4.1主要施工機械

根據施工需求，配置混凝土切割機、鉆孔機、高壓沖洗機、灌漿泵、攪拌機等設備，確保病害處理作業(yè)高效完成。切割機用于去除破損混凝土，鉆孔機用于鉆孔灌漿，高壓沖洗機用于表面清理，灌漿泵用于漿液注入，攪拌機用于制備漿液。

1.4.2機械設備維護

所有機械設備使用前需進行全面檢查，確保性能完好，操作人員需持證上崗。施工過程中，定期對設備進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，防止因設備故障影響施工進度。同時，配備備用設備，確保施工連續(xù)性。

二、混凝土病害檢測與評估

2.1病害檢測方法

2.1.1目視檢測與記錄

目視檢測是混凝土病害初步識別的主要手段，通過現場觀察記錄混凝土表面的裂縫、剝落、起砂、孔洞等病害特征。檢測時需采用放大鏡等工具，詳細記錄病害的位置、形態(tài)、長度、寬度及深度，并拍攝高清照片，建立病害檔案。同時，結合環(huán)境因素，如溫度、濕度、荷載等，分析病害成因，為后續(xù)處理提供依據。檢測過程中，需注意保護已有結構，避免因檢測活動造成新的損傷。

2.1.2結構檢測技術

結構檢測采用回彈法、超聲法、鉆芯法等技術，綜合評估混凝土強度、密實性及均勻性?；貜椃ㄍㄟ^測量混凝土表面硬度，判斷強度分布；超聲法利用超聲波在混凝土中的傳播速度，檢測內部缺陷；鉆芯法通過鉆孔取樣，進行實驗室測試，獲取混凝土真實強度及病害深度。檢測數據需進行統計分析，繪制檢測結果圖，為病害處理提供量化依據。

2.1.3環(huán)境因素調查

環(huán)境因素對混凝土病害發(fā)展有重要影響，需對施工環(huán)境、使用環(huán)境及周圍環(huán)境進行調查。施工環(huán)境包括混凝土配合比、養(yǎng)護條件等；使用環(huán)境包括溫度、濕度、荷載變化等；周圍環(huán)境包括化學侵蝕、物理磨損等。通過調查，分析病害與環(huán)境因素的關聯性，制定針對性的處理措施。

2.2病害評估標準

2.2.1裂縫評估標準

裂縫評估依據裂縫寬度、長度及深度進行分級，參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》制定評估標準。寬度小于0.2mm的細微裂縫通常不危及結構安全，可進行表面處理；寬度在0.2mm至1.0mm的裂縫需進行修補，防止擴展；寬度大于1.0mm的裂縫可能影響結構承載力，需進行加固處理。評估結果需明確裂縫處理優(yōu)先級，確保關鍵部位優(yōu)先修復。

2.2.2表面病害評估標準

表面病害包括剝落、起砂、風化等，評估依據病害面積、深度及發(fā)展趨勢進行分級。輕微病害可進行表面封閉處理；中等病害需清除松動層后重新粉刷；嚴重病害可能涉及結構損傷，需進行結構加固。評估結果需與處理方案相匹配，確保修復效果持久。

2.2.3孔洞與蜂窩評估標準

孔洞與蜂窩評估依據缺陷面積、深度及位置進行分級，參照《混凝土結構加固技術規(guī)范》制定標準。輕微缺陷可進行表面修補；中等缺陷需清除缺陷后灌漿修復；嚴重缺陷可能影響結構整體性，需進行結構加固或更換。評估結果需明確修復工藝，確保結構安全可靠。

2.3病害成因分析

2.3.1水泥與骨料問題

水泥安定性不良、強度不足或骨料含泥量過高，會導致混凝土早期開裂或強度不足。需檢測水泥物理性能及骨料質量，分析病因，如水泥過期、儲存不當或骨料清洗不徹底等。針對水泥問題，可更換合格水泥；針對骨料問題，需進行清洗或更換。

2.3.2養(yǎng)護不當問題

混凝土養(yǎng)護不足或養(yǎng)護方法不當，會導致強度發(fā)展不均、表面開裂。需檢查養(yǎng)護記錄，分析病因，如養(yǎng)護時間過短、灑水不足或覆蓋不及時等。針對養(yǎng)護問題，需加強后期養(yǎng)護，確?；炷翉姸冗_標。

2.3.3外部環(huán)境侵蝕問題

混凝土長期暴露于酸性環(huán)境、鹽漬環(huán)境或凍融循環(huán)，會導致腐蝕、剝落或開裂。需檢測環(huán)境腐蝕性，分析病因，如酸雨、除冰鹽或頻繁凍融等。針對環(huán)境問題，需采取防腐、防凍措施，延長結構使用壽命。

三、混凝土病害處理技術

3.1表面病害處理技術

3.1.1剝落與起砂處理

剝落與起砂主要因混凝土表層強度不足或保護層損壞引起，處理需先清除松動層，然后采用高性能砂漿或混凝土進行修復。以某橋梁橋面剝落病害為例，該橋使用年限超過20年，因氯離子侵蝕導致保護層碳化開裂，形成剝落。處理時，采用高壓水槍清除松動層，然后用環(huán)氧樹脂基界面劑處理基層，最后澆筑微膨脹混凝土并收光。修復后，橋面抗磨性能提升30%，使用壽命延長5年。修復材料需滿足《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）要求，確保與原混凝土粘結牢固。

3.1.2表面裂縫封閉處理

表面裂縫封閉適用于寬度小于0.3mm的細微裂縫，常用材料包括環(huán)氧樹脂膠、聚氨酯密封膠等。某高層建筑墻體出現細微裂縫，經檢測寬度為0.15mm，采用聚氨酯密封膠進行注射封閉。施工時，沿裂縫兩側鉆孔，用高壓注射槍將密封膠注入裂縫內部，并表面涂刷環(huán)氧樹脂涂層。處理后，裂縫不再擴展，墻體滲漏問題得到解決。封閉材料需具有良好的粘結性、彈性和耐候性，并符合《建筑防水工程規(guī)范》（GB50108）標準。

3.1.3風化面層修復

風化面層因化學侵蝕或物理作用導致表層疏松，處理需清除風化層后重新粉刷。某水庫大壩因長期暴露于酸雨環(huán)境，表面出現嚴重風化，采用聚合物水泥砂漿修復。施工時，先用高壓水槍清除風化層，然后用界面劑處理基層，最后噴涂聚合物水泥砂漿并壓實。修復后，大壩表面耐久性提升40%，抗?jié)B性能顯著改善。修復材料需滿足《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191）要求，確保長期穩(wěn)定性。

3.2裂縫處理技術

3.2.1貫穿裂縫灌漿處理

貫穿裂縫可能影響結構承載力，需采用化學灌漿法進行處理。某隧道襯砌出現貫穿裂縫，經檢測寬度為1.2mm，采用聚氨酯灌漿料進行填充。施工時，沿裂縫預埋灌漿管，用高壓灌漿機將灌漿料注入裂縫內部，并封閉管口。處理后，裂縫寬度減小至0.2mm，襯砌承載力恢復至設計值。灌漿材料需具有良好的滲透性和抗壓強度，并符合《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTG/T3660-2018）標準。

3.2.2裂縫表面加固處理

對于寬度較大的裂縫，可采用玻璃纖維布或碳纖維布進行表面加固。某工業(yè)廠房梁出現多條裂縫，寬度達1.5mm，采用碳纖維布加固。施工時，清除裂縫兩側浮漿，涂刷底漆，然后粘貼碳纖維布并壓緊，最后涂刷面漆保護。加固后，梁的剛度提升25%，裂縫不再擴展。加固材料需滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367）要求，確保與原結構協同工作。

3.2.3自密實混凝土填充

自密實混凝土具有良好的流動性，可填充復雜形狀的裂縫。某核電站反應堆壓力容器出現微裂縫，采用自密實混凝土填充。施工時，將自密實混凝土泵入裂縫內部，依靠重力流動填充。填充后，裂縫被完全封閉，容器密封性恢復。自密實混凝土需滿足《自密實混凝土應用技術規(guī)程》（JGJ/T386）要求，確保填充密實無缺陷。

3.3孔洞與蜂窩處理技術

3.3.1小型孔洞修補

小型孔洞可采用水泥砂漿或樹脂砂漿修補。某水工閘門出現直徑20mm的小孔洞，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補。施工時，清除孔洞內部雜物，然后用樹脂砂漿填充，并多次嵌填壓實。修補后，孔洞密實無滲漏，閘門功能恢復正常。修補材料需滿足《水工混凝土工程修補加固技術規(guī)范》（SL742）要求，確保與原混凝土粘結牢固。

3.3.2大型蜂窩混凝土置換

大型蜂窩混凝土強度低，需采用置換法處理。某橋梁墩身出現面積達0.5m2的蜂窩，采用膨脹混凝土置換。施工時，清除蜂窩區(qū)域，然后用膨脹混凝土分層澆筑，并振搗密實。置換后，墩身強度恢復至設計值，耐久性顯著提升。置換混凝土需滿足《公路橋梁加固設計規(guī)范》（JTG/TJ21-2011）要求，確保長期穩(wěn)定性。

3.3.3鉆孔灌漿修復

對于深部孔洞，可采用鉆孔灌漿法進行處理。某地下室墻身出現深部孔洞，采用水泥基灌漿料修復。施工時，鉆孔至孔洞底部，然后用灌漿機將灌漿料注入，并分層灌注。灌漿后，孔洞密實無滲漏，墻體承載力恢復。灌漿材料需滿足《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202）要求，確保填充均勻無空隙。

四、混凝土病害處理材料

4.1水泥基材料

4.1.1高性能混凝土配合比設計

高性能混凝土用于修復關鍵部位，需滿足高強、高耐久性要求。配合比設計時，采用低水膠比、優(yōu)質礦物摻合料（如粉煤灰、礦渣粉）及高效減水劑。以某核電站壓力容器修復為例，要求混凝土抗壓強度達到80MPa，抗?jié)B等級P12。通過試驗優(yōu)化，確定配合比為水泥：粉煤灰：礦渣粉：水：高效減水劑=350：150：150：150：12，水膠比0.25。該配合比制備的混凝土28天抗壓強度達88MPa，抗?jié)B等級達P14，滿足設計要求。材料選擇需符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）標準，確保性能穩(wěn)定。

4.1.2灌漿水泥漿料制備

灌漿水泥漿料用于裂縫填充，需具有良好的流動性和粘結性。制備時，采用硅酸鹽水泥（P.O42.5），摻入適量水玻璃和膨脹劑。以某橋梁裂縫灌漿為例，要求漿料流動性達C30，膨脹率3%-5%。通過試驗確定水灰比0.35，水玻璃摻量10%，膨脹劑摻量5%。制備的漿料流動度達25cm，膨脹率4.2%，滿足施工要求。漿料制備需嚴格控制攪拌時間和溫度，防止離析或凝結異常。材料選擇需符合《水泥基灌漿材料》（JG/T208）標準，確保長期穩(wěn)定性。

4.1.3自密實混凝土性能要求

自密實混凝土用于孔洞填充，需具有良好的流動性和填充性。以某地鐵隧道襯砌修復為例，要求自密實混凝土流動度達SC3，抗壓強度60MPa。采用硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉和高效減水劑，水膠比0.28。制備的自密實混凝土流動度達28cm，抗壓強度達65MPa，滿足施工要求。材料選擇需符合《自密實混凝土》（GB/T50667）標準，確保填充密實無缺陷。

4.2化學材料

4.2.1環(huán)氧樹脂材料選擇

環(huán)氧樹脂用于表面封閉和裂縫修復，需具有良好的粘結性和耐久性。以某海洋平臺樁基裂縫修復為例，采用環(huán)氧樹脂膠E-44，固化劑TDI。通過試驗確定混合比例1:0.8，固化時間24小時。修復后，裂縫寬度減小至0.1mm，粘結強度達30MPa。材料選擇需符合《環(huán)氧樹脂膠粘劑》（GB/T7193）標準，確保長期穩(wěn)定性。

4.2.2聚氨酯灌漿料性能要求

聚氨酯灌漿料用于貫穿裂縫填充，需具有良好的滲透性和抗壓強度。以某水庫大壩裂縫灌漿為例，采用聚氨酯灌漿料A組分和B組分，按1:1混合。灌漿后，裂縫寬度減小至0.2mm，抗壓強度達50MPa。材料選擇需符合《聚氨酯灌漿料》（HG/T2523）標準，確保填充密實無空隙。

4.2.3水玻璃膨脹劑應用

水玻璃膨脹劑用于自密實混凝土和灌漿料，需具有良好的膨脹性能。以某地下室墻體孔洞修復為例，采用硅酸鈉水玻璃，摻量15%。膨脹劑使混凝土膨脹率達5%-8%，有效填充孔洞。材料選擇需符合《水玻璃》（GB/T6991）標準，確保膨脹均勻可控。

4.3外加劑

4.3.1高效減水劑應用

高效減水劑用于高性能混凝土和自密實混凝土，需降低水膠比并提高流動性。以某橋梁修復為例，采用萘系高效減水劑，摻量1.5%。減水劑使混凝土水膠比從0.40降至0.30，流動性提高25%。材料選擇需符合《混凝土外加劑》（GB8076）標準，確保性能穩(wěn)定。

4.3.2膨脹劑性能要求

膨脹劑用于灌漿料和自密實混凝土，需提供微膨脹以防止收縮開裂。以某隧道襯砌修復為例，采用硫鋁酸鈣膨脹劑，摻量5%。膨脹劑使混凝土膨脹率達4%-6%，有效填充空隙。材料選擇需符合《混凝土膨脹劑》（GB/T23439）標準，確保膨脹均勻可控。

4.3.3防腐劑應用

防腐劑用于混凝土表面處理，需抵抗化學侵蝕。以某化工廠地面修復為例，采用苯丙乳液基防腐劑，涂刷兩遍。防腐劑使混凝土抗氯離子滲透性提高50%，延長使用壽命。材料選擇需符合《混凝土防腐涂料》（HG/T3829）標準，確保長期防護效果。

五、混凝土病害處理施工工藝

5.1表面病害處理工藝

5.1.1剝落與起砂處理工藝

剝落與起砂處理需先清除松動層，然后采用高性能材料修復。施工時，先用高壓水槍或人工鑿除松動層，清除范圍應超出病害區(qū)域50mm，確保修復層與原混凝土粘結牢固。清除后，用鋼絲刷或高壓空氣清理基層，然后用界面劑涂刷，待干燥后澆筑微膨脹混凝土或砂漿。澆筑時需振搗密實，并抹平表面，防止開裂。修復后，養(yǎng)護時間不少于7天，期間避免擾動。以某橋梁橋面剝落修復為例，清除面積達2m2，采用環(huán)氧樹脂基界面劑和微膨脹混凝土修復，修復后橋面抗磨性能提升30%，使用壽命延長5年。

5.1.2表面裂縫封閉工藝

表面裂縫封閉適用于寬度小于0.3mm的細微裂縫，采用高壓注射法或表面涂刷法。高壓注射法時，沿裂縫兩側鉆孔，用注射槍將密封膠注入裂縫內部，并分次注射，確保填充密實。表面涂刷法時，先清理裂縫兩側，涂刷環(huán)氧樹脂涂層，并多次涂刷，確保封閉嚴密。涂刷后，表面需用砂紙打磨光滑。以某高層建筑墻體裂縫封閉為例，裂縫長度達10m，采用聚氨酯密封膠高壓注射，封閉后墻體不再滲漏。施工時需注意環(huán)境溫度，避免陽光直射導致密封膠過快固化。

5.1.3風化面層修復工藝

風化面層修復需先清除風化層，然后重新粉刷防護層。施工時，先用高壓水槍或人工鑿除風化層，清除范圍應超出病害區(qū)域100mm，確保修復層與原混凝土粘結牢固。清除后，用鋼絲刷或高壓空氣清理基層，然后用界面劑涂刷，待干燥后噴涂聚合物水泥砂漿。噴涂時需分層進行，每層厚度不超過2mm，并充分養(yǎng)護。以某水庫大壩風化修復為例，修復面積達50m2，采用聚合物水泥砂漿修復，修復后大壩抗?jié)B性能顯著改善。施工時需注意噴涂均勻，避免漏噴或堆積。

5.2裂縫處理工藝

5.2.1貫穿裂縫灌漿工藝

貫穿裂縫灌漿需先預埋灌漿管，然后高壓注入灌漿料。施工時，沿裂縫兩側鉆孔至裂縫底部，植入灌漿管，并用環(huán)氧樹脂封堵孔口。然后，用灌漿機將水泥基灌漿料或聚氨酯灌漿料高壓注入，并觀察出漿情況，確保填充密實。灌漿后，待漿料凝固，切割灌漿管，并修補表面。以某隧道襯砌裂縫灌漿為例，裂縫寬度達1.2mm，采用聚氨酯灌漿料修復，灌漿后裂縫寬度減小至0.2mm。施工時需注意灌漿壓力控制，避免損壞結構。

5.2.2裂縫表面加固工藝

裂縫表面加固采用碳纖維布或玻璃纖維布，需先清理裂縫，然后粘貼加固材料。施工時，清除裂縫兩側浮漿，涂刷底漆，然后裁剪碳纖維布或玻璃纖維布，按設計要求粘貼，并用壓輥壓緊，確保與原結構粘結牢固。粘貼后，涂刷面漆保護，防止腐蝕。以某工業(yè)廠房梁裂縫加固為例，梁裂縫寬度達1.5mm，采用碳纖維布加固，加固后梁剛度提升25%。施工時需注意粘貼平整，避免褶皺或空鼓。

5.2.3自密實混凝土填充工藝

自密實混凝土填充需先清理孔洞，然后泵送混凝土。施工時，清除孔洞內部雜物，然后用高壓空氣吹掃干凈，再用自密實混凝土泵送填充，并振搗密實。填充后，表面需抹平，并充分養(yǎng)護。以某核電站反應堆壓力容器孔洞填充為例，孔洞直徑達20mm，采用自密實混凝土填充，填充后容器密封性恢復。施工時需注意泵送方向，避免混凝土反流。

5.3孔洞與蜂窩處理工藝

5.3.1小型孔洞修補工藝

小型孔洞修補采用水泥砂漿或樹脂砂漿，需先清理孔洞，然后嵌填材料。施工時，清除孔洞內部雜物，然后用水泥砂漿或樹脂砂漿分次嵌填，每次嵌填后需壓實，并養(yǎng)護。以某水工閘門孔洞修補為例，孔洞直徑達10mm，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補后閘門不再滲漏。施工時需注意嵌填密實，避免空隙。

5.3.2大型蜂窩混凝土置換工藝

大型蜂窩混凝土置換需先清除蜂窩區(qū)域，然后澆筑膨脹混凝土。施工時，清除蜂窩區(qū)域，然后用膨脹混凝土分層澆筑，并振搗密實。澆筑后，表面需抹平，并充分養(yǎng)護。以某橋梁墩身蜂窩置換為例，蜂窩面積達0.5m2，采用膨脹混凝土置換，置換后墩身強度恢復至設計值。施工時需注意分層厚度，避免振搗不均。

5.3.3鉆孔灌漿修復工藝

深部孔洞修復采用鉆孔灌漿法，需先鉆孔至孔洞底部，然后注入灌漿料。施工時，鉆孔至孔洞底部，然后用灌漿機將水泥基灌漿料或聚氨酯灌漿料注入，并分層注入，確保填充密實。灌漿后，待漿料凝固，封堵孔口，并修補表面。以某地下室墻體孔洞修復為例，孔洞深度達30cm，采用水泥基灌漿料修復，修復后墻體不再滲漏。施工時需注意灌漿壓力控制，避免損壞結構。

六、混凝土病害處理質量控制

6.1材料質量控制

6.1.1進場材料檢驗

所有進場材料需按照設計要求和規(guī)范標準進行檢驗，確保符合使用要求。檢驗內容包括水泥強度等級、凝結時間、安定性，砂石級配、含泥量，外加劑性能指標等。以某橋梁修復工程為例，對水泥進行抗壓強度、安定性檢驗，對砂石進行篩分試驗和含泥量檢測，對外加劑進行減水率、泌水率測試。檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁進場。檢驗記錄需妥善保存，作為質量追溯依據。材料檢驗需符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）要求，確保材料質量可靠。

6.1.2混凝土配合比驗證

修復用混凝土配合比需進行試驗驗證，確保滿足設計要求。通過試配確定最佳配合比，并進行抗壓強度、抗?jié)B性、和易性等性能測試。以某水庫大壩修復為例，試配確定微膨脹混凝土配合比為水泥：粉煤灰：礦渣粉：水：高效減水劑=350：150：150：150：12，并進行抗壓強度和膨脹率測試。測試結果表明，28天抗壓強度達88MPa，膨脹率4.2%，滿足設計要求。配合比驗證需符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）標準，確保混凝土性能穩(wěn)定。

6.1.3灌漿材料性能測試

灌漿材料需進行流動性、抗壓強度、膨脹率等性能測試，確保滿足施工要求。以某隧道襯砌裂縫灌漿為例，對聚氨酯灌漿料進行流動性測試（流動度達25cm）、抗壓強度測試（抗壓強度達50MPa）和膨脹率測試（膨脹率4.2%）。測試結果表明，灌漿材料性能滿足設計要求。性能測試需符合《水泥基灌漿材料》（JG/T208）標準，確保灌漿效果可靠。

6.2施工過程質量控制

6.2.1表面處理質量控制

表面處理時，需確保松動層清除干凈，基層處理平整，修復材料粘結牢固。以某海洋平臺樁基裂縫修復為例，修復前需用高壓水槍清除裂縫兩側松動混凝土，清除范圍超出裂縫100mm。