市政道路箱梁施工方案一、市政道路箱梁施工方案

1.工程概況

1.1工程名稱及地理位置

1.1.1工程名稱及地理位置本工程位于某市XX區(qū)XX路段，道路總長約2.5公里，設計為城市主干道，道路寬度為40米，其中機動車道寬度為24米，非機動車道及人行道各寬8米。箱梁結構采用預應力混凝土連續(xù)箱梁，單跨跨徑為30米，箱梁高2.0米，箱室寬度為1.8米，高度為1.2米。本工程地處市中心區(qū)域，交通流量大，施工期間需確保交通安全和周邊環(huán)境影響最小化。

1.1.2工程內(nèi)容及規(guī)模本工程主要包括道路箱梁的預制、運輸、架設及附屬工程施工等。其中箱梁預制共計120片，運輸距離約15公里，架設采用架橋機進行，附屬工程包括道路面層、排水設施、人行道鋪裝等。工程總工期為12個月，其中箱梁預制工期為6個月，運輸及架設工期為4個月，附屬工程施工工期為2個月。

1.1.3工程特點及難點本工程地處市中心區(qū)域，交通流量大，施工期間需確保交通安全和周邊環(huán)境影響最小化。箱梁結構復雜，預應力張拉精度要求高，施工難度較大。此外，施工場地有限，材料堆放及機械作業(yè)空間受限，需合理規(guī)劃施工組織。

2.施工方案編制依據(jù)

2.1相關法律法規(guī)

2.1.1《中華人民共和國道路交通安全法》本方案編制依據(jù)《中華人民共和國道路交通安全法》，確保施工期間交通安全，嚴格遵守交通管理相關規(guī)定，設置施工標志、標線，合理安排交通疏導方案，確保道路暢通。

2.1.2《建設工程質(zhì)量管理條例》本方案編制依據(jù)《建設工程質(zhì)量管理條例》，確保工程質(zhì)量符合設計要求及相關標準，加強質(zhì)量管理體系，實施全過程質(zhì)量監(jiān)控，確保工程實體質(zhì)量。

2.1.3《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》本方案編制依據(jù)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》，明確箱梁施工的技術要求、質(zhì)量控制標準及驗收程序，確保箱梁施工符合行業(yè)規(guī)范。

2.2設計文件及技術標準

2.2.1設計圖紙及說明本方案編制依據(jù)設計單位提供的道路箱梁施工圖紙及說明，包括箱梁結構尺寸、材料要求、預應力張拉參數(shù)等，確保施工依據(jù)準確可靠。

2.2.2技術標準及規(guī)范本方案編制依據(jù)國家及行業(yè)相關技術標準及規(guī)范，如《預應力混凝土結構設計規(guī)范》、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等，確保施工符合技術要求。

2.2.3施工組織設計本方案編制依據(jù)項目施工組織設計，明確施工部署、資源配置、進度計劃等，確保施工有序進行。

3.施工準備

3.1施工現(xiàn)場準備

3.1.1施工場地平整及硬化本工程施工現(xiàn)場位于道路中央，需對施工區(qū)域進行平整及硬化處理，確保機械作業(yè)及材料堆放場地滿足要求。場地平整后，進行壓實處理，確保承載力滿足施工機械及材料堆放需求。

3.1.2施工用水用電準備本工程施工用水用電需求較大，需提前進行水源及電源接入，設置臨時供水及供電系統(tǒng)，確保施工期間用水用電需求得到滿足。同時，進行線路及設備的安全檢查，確保用電安全。

3.1.3施工臨時設施搭建本工程需搭建臨時辦公室、倉庫、宿舍等設施，確保施工人員生活及辦公需求。同時，搭建施工防護設施，如安全防護欄桿、警示標志等，確保施工安全。

3.2施工材料準備

3.2.1混凝土材料準備本工程箱梁混凝土采用C50高性能混凝土，需提前進行混凝土配合比設計及試配，確?；炷列阅軡M足要求。同時，采購水泥、砂、石等原材料，進行進場檢驗，確保材料質(zhì)量符合標準。

3.2.2預應力材料準備本工程箱梁預應力筋采用高強度鋼絞線，需提前進行采購及進場檢驗，確保鋼絞線性能符合設計要求。同時，采購錨具、波紋管等預應力材料，進行進場檢驗，確保材料質(zhì)量可靠。

3.2.3其他材料準備本工程還需采購模板、鋼筋、墊塊等材料，進行進場檢驗，確保材料質(zhì)量符合標準。同時，采購安全防護用品、施工工具等，確保施工安全及順利進行。

4.施工工藝流程

4.1箱梁預制工藝流程

4.1.1模板制作及安裝本工程箱梁模板采用鋼模板，需提前進行模板設計及加工，確保模板尺寸及精度符合要求。模板安裝前，進行表面清理及涂刷脫模劑，確保混凝土表面質(zhì)量。模板安裝后，進行支撐加固，確保模板穩(wěn)定性。

4.1.2鋼筋加工及綁扎本工程箱梁鋼筋采用HPB300及HRB400鋼筋，需提前進行鋼筋加工及綁扎，確保鋼筋位置及間距符合設計要求。鋼筋綁扎后，進行隱蔽工程驗收，確保鋼筋工程質(zhì)量。

4.1.3預應力管道安裝本工程箱梁預應力管道采用波紋管，需提前進行波紋管加工及安裝，確保管道位置及間距符合設計要求。波紋管安裝后，進行密封處理，防止漏漿。

4.1.4混凝土澆筑及養(yǎng)護本工程箱梁混凝土采用C50高性能混凝土，需進行混凝土澆筑及養(yǎng)護，確?；炷撩軐嵭约皬姸取；炷翝仓埃M行模板及鋼筋檢查，確保符合要求?；炷翝仓?，進行養(yǎng)護，確?；炷翉姸仍鲩L。

4.2箱梁運輸及架設工藝流程

4.2.1箱梁運輸方案本工程箱梁運輸采用平板車進行，需提前進行運輸路線規(guī)劃及交通疏導方案，確保運輸安全。運輸前，進行箱梁捆綁加固，確保運輸過程中箱梁穩(wěn)定性。

4.2.2架橋機選擇及安裝本工程箱梁架設采用架橋機進行，需選擇合適的架橋機，并進行安裝調(diào)試，確保架橋機性能滿足要求。架橋機安裝后，進行安全檢查，確保運行安全。

4.2.3箱梁架設操作本工程箱梁架設采用架橋機進行，需按照操作規(guī)程進行箱梁架設，確保箱梁位置及精度符合要求。箱梁架設后，進行臨時支撐，確保箱梁穩(wěn)定性。

4.3質(zhì)量控制及驗收

4.3.1施工過程質(zhì)量控制本工程箱梁施工需進行全過程質(zhì)量控制，包括模板、鋼筋、預應力管道、混凝土等各工序的質(zhì)量控制，確保各工序質(zhì)量符合要求。

4.3.2隱蔽工程驗收本工程箱梁施工需進行隱蔽工程驗收，包括鋼筋、預應力管道等隱蔽工程，確保隱蔽工程質(zhì)量符合要求。

4.3.3竣工驗收本工程箱梁施工完成后，需進行竣工驗收，包括外觀質(zhì)量、實體質(zhì)量等，確保工程質(zhì)量符合設計要求及相關標準。

二、施工部署

2.1施工組織機構

2.1.1組織機構設置本工程成立項目經(jīng)理部，下設項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等崗位，負責項目全面管理。項目經(jīng)理部下設工程技術部、質(zhì)量安全部、物資設備部、綜合辦公室等部門，各部門職責明確，分工協(xié)作，確保項目順利實施。同時，設立現(xiàn)場施工隊，負責具體施工任務。

2.1.2各部門職責分工工程技術部負責施工方案編制、技術交底、進度計劃管理等，確保施工技術方案合理可行。質(zhì)量安全部負責質(zhì)量管理體系建立、質(zhì)量檢查、安全檢查等，確保工程質(zhì)量和施工安全。物資設備部負責材料采購、設備管理、物資供應等，確保施工物資及設備滿足要求。綜合辦公室負責行政管理、后勤保障等，確保項目順利進行。

2.1.3項目管理機制本工程采用項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對項目全面負責，各部門負責人對項目經(jīng)理負責。建立定期會議制度，每周召開項目例會，總結工作進展，協(xié)調(diào)解決問題。同時，建立信息化管理平臺，實現(xiàn)信息共享和溝通，提高管理效率。

2.2施工進度計劃

2.2.1總體進度計劃本工程總工期為12個月，其中箱梁預制工期為6個月，運輸及架設工期為4個月，附屬工程施工工期為2個月。總體進度計劃按照倒排法進行編制，確保各階段工作按時完成。

2.2.2月度進度計劃月度進度計劃根據(jù)總體進度計劃進行分解，明確每月施工任務及完成目標。月度進度計劃采用橫道圖進行表示，清晰直觀，便于執(zhí)行和檢查。

2.2.3施工進度控制措施本工程采用網(wǎng)絡計劃技術進行進度控制，對關鍵線路進行重點監(jiān)控。同時，建立進度檢查制度，每周對進度進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。此外，采用信息化管理平臺，實時監(jiān)控進度，確保進度按計劃進行。

2.3施工資源配置

2.3.1人力資源配置本工程根據(jù)施工進度計劃，配置施工人員，包括技術管理人員、操作工人等。技術管理人員負責技術交底、質(zhì)量檢查等，操作工人負責具體施工任務。同時，對施工人員進行培訓，提高施工技能和安全意識。

2.3.2物力資源配置本工程根據(jù)施工需求，配置施工機械及設備，包括模板、鋼筋加工設備、混凝土攪拌站、運輸車輛、架橋機等。同時，采購施工材料，包括水泥、砂、石、預應力筋等，確保施工物資滿足要求。

2.3.3資金資源配置本工程根據(jù)施工進度計劃，編制資金使用計劃，確保資金及時到位。同時，建立資金管理制度，加強資金管理，確保資金使用合理高效。

2.4施工平面布置

2.4.1施工場地布置本工程施工現(xiàn)場位于道路中央，需對施工區(qū)域進行合理布置，包括預制區(qū)、運輸區(qū)、架設區(qū)等。預制區(qū)設置混凝土攪拌站、鋼筋加工場、模板堆放場等，運輸區(qū)設置箱梁堆放場，架設區(qū)設置架橋機作業(yè)區(qū)。

2.4.2施工臨時設施布置本工程搭建臨時辦公室、倉庫、宿舍等設施，確保施工人員生活及辦公需求。同時，搭建施工防護設施，如安全防護欄桿、警示標志等，確保施工安全。

2.4.3施工交通組織本工程施工期間需確保交通暢通，需設置施工標志、標線，合理安排交通疏導方案。同時，設置臨時交通管制措施，確保施工安全及交通秩序。

三、主要施工方法

3.1箱梁預制施工方法

3.1.1預制場地及設備準備本工程箱梁預制采用工廠化預制方式，在預制場地設置混凝土攪拌站、鋼筋加工場、模板加工場等設施?；炷翑嚢枵静捎米詣踊瘮嚢柙O備，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。鋼筋加工場設置鋼筋切斷機、彎曲機等設備，確保鋼筋加工精度。模板加工場設置模板加工設備，確保模板尺寸及精度符合要求。預制場地進行硬化處理，設置排水系統(tǒng)，確保場地平整及排水通暢。

3.1.2模板制作及安裝本工程箱梁模板采用鋼模板，模板厚度為10mm，采用高強度鋼板制作，確保模板強度及剛度滿足要求。模板采用螺栓連接，確保模板連接牢固。模板安裝前，進行表面清理及涂刷脫模劑，確保混凝土表面質(zhì)量。模板安裝后，進行支撐加固，采用可調(diào)支撐，確保模板穩(wěn)定性。模板安裝完成后，進行預拼裝，確保模板拼裝精度符合要求。

3.1.3鋼筋加工及綁扎本工程箱梁鋼筋采用HPB300及HRB400鋼筋，鋼筋直徑范圍從6mm到32mm不等。鋼筋加工前，進行原材料檢驗，確保鋼筋性能符合設計要求。鋼筋加工采用鋼筋切斷機、彎曲機等設備，確保鋼筋加工精度。鋼筋綁扎采用綁扎絲或焊接方式，確保鋼筋位置及間距符合設計要求。鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收，確保鋼筋工程質(zhì)量。

3.1.4預應力管道安裝本工程箱梁預應力管道采用波紋管，波紋管直徑為120mm，壁厚為1.0mm。波紋管采用熱軋成型工藝，確保波紋管強度及剛度滿足要求。波紋管安裝前，進行原材料檢驗，確保波紋管性能符合設計要求。波紋管安裝采用專用工具，確保波紋管位置及間距符合設計要求。波紋管安裝完成后，進行密封處理，采用防水膠帶進行密封，防止漏漿。

3.1.5混凝土澆筑及養(yǎng)護本工程箱梁混凝土采用C50高性能混凝土，混凝土強度等級為C50，坍落度為180mm?；炷敛捎米詣踊瘮嚢柙O備進行攪拌，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。混凝土澆筑采用泵送方式，采用高性能混凝土泵，確?；炷翝仓??；炷翝仓?，進行模板及鋼筋檢查，確保符合要求?；炷翝仓^程中，進行振搗，采用插入式振搗器，確?；炷撩軐嵭??；炷翝仓瓿珊?，進行養(yǎng)護，采用覆蓋養(yǎng)護膜的方式進行養(yǎng)護，確?；炷翉姸仍鲩L。

3.2箱梁運輸及架設施工方法

3.2.1箱梁運輸方案本工程箱梁運輸采用平板車進行，平板車采用專用箱梁運輸車，車架采用高強度鋼材制作，確保運輸過程中箱梁穩(wěn)定性。運輸前，對箱梁進行捆綁加固，采用高強度鋼絲繩進行捆綁，確保運輸過程中箱梁不會發(fā)生位移。運輸路線采用預先規(guī)劃好的路線，避開交通擁堵路段，確保運輸效率。運輸過程中，設置專人進行跟車，確保運輸安全。

3.2.2架橋機選擇及安裝本工程箱梁架設采用架橋機進行，架橋機采用QJ50型架橋機，架橋機跨度為50米，起重量為50噸。架橋機采用模塊化設計，便于運輸及安裝。架橋機安裝前，進行基礎處理，確?；A承載力滿足要求。架橋機安裝采用專用吊車，確保安裝安全。架橋機安裝完成后，進行調(diào)試，確保運行平穩(wěn)。

3.2.3箱梁架設操作本工程箱梁架設采用架橋機進行，箱梁架設前，對架橋機進行安全檢查，確保運行安全。箱梁架設過程中，采用專用吊具，確保箱梁吊裝安全。箱梁吊裝后，進行臨時支撐，采用可調(diào)支撐，確保箱梁穩(wěn)定性。箱梁架設完成后，進行臨時固定，采用高強度螺栓進行固定，確保箱梁不會發(fā)生位移。

3.2.4安全防護措施本工程箱梁架設過程中，設置安全防護設施，如安全防護欄桿、警示標志等，確保施工安全。同時，對施工人員進行安全培訓，提高安全意識。架橋機運行過程中，設置專人進行監(jiān)控，確保運行安全。箱梁架設完成后，進行安全檢查，確保無安全隱患。

3.3質(zhì)量控制及驗收

3.3.1施工過程質(zhì)量控制本工程箱梁施工需進行全過程質(zhì)量控制，包括模板、鋼筋、預應力管道、混凝土等各工序的質(zhì)量控制，確保各工序質(zhì)量符合要求。模板制作及安裝過程中，進行尺寸及精度檢查，確保模板符合要求。鋼筋加工及綁扎過程中，進行鋼筋位置及間距檢查，確保鋼筋符合要求。預應力管道安裝過程中，進行管道位置及間距檢查，確保管道符合要求?；炷翝仓梆B(yǎng)護過程中，進行混凝土坍落度及強度檢查，確?；炷练弦?。

3.3.2隱蔽工程驗收本工程箱梁施工需進行隱蔽工程驗收，包括鋼筋、預應力管道等隱蔽工程，確保隱蔽工程質(zhì)量符合要求。鋼筋隱蔽工程驗收過程中，進行鋼筋位置、間距、保護層厚度等檢查，確保鋼筋符合要求。預應力管道隱蔽工程驗收過程中，進行管道位置、間距、密封性等檢查，確保管道符合要求。

3.3.3竣工驗收本工程箱梁施工完成后，需進行竣工驗收，包括外觀質(zhì)量、實體質(zhì)量等，確保工程質(zhì)量符合設計要求及相關標準。外觀質(zhì)量驗收過程中，進行混凝土表面平整度、裂縫等檢查，確?；炷帘砻尜|(zhì)量符合要求。實體質(zhì)量驗收過程中，進行混凝土強度、預應力管道偏差等檢查，確?；炷翆嶓w質(zhì)量符合要求。

四、安全文明施工措施

4.1安全管理體系

4.1.1安全管理體系建立本工程成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，安全經(jīng)理擔任副組長，各部門負責人及班組長為成員。安全生產(chǎn)領導小組負責項目安全生產(chǎn)全面管理，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實安全生產(chǎn)責任。各部門設立專職安全員，負責本部門安全生產(chǎn)管理工作。班組長負責本班組安全生產(chǎn)教育及檢查。

4.1.2安全責任制落實本工程實行安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理對項目安全生產(chǎn)全面負責，各部門負責人對本部門安全生產(chǎn)負責，班組長對本班組安全生產(chǎn)負責，操作工人對自己安全生產(chǎn)負責。簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各級人員安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)責任落實到人。

4.1.3安全教育培訓本工程對施工人員進行安全教育培訓，包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全防護措施等。培訓采用集中培訓、現(xiàn)場培訓等方式，確保施工人員掌握安全生產(chǎn)知識及技能。培訓結束后，進行考核，考核合格方可上崗。

4.2安全防護措施

4.2.1高處作業(yè)安全防護本工程箱梁架設過程中，存在高處作業(yè)，需設置安全防護設施，如安全防護欄桿、安全網(wǎng)等，確保施工安全。同時，對施工人員進行安全培訓，提高安全意識。高處作業(yè)過程中，設置專人進行監(jiān)控，確保施工安全。

4.2.2機械設備安全防護本工程采用多種施工機械設備，如混凝土攪拌站、運輸車輛、架橋機等，需對機械設備進行安全檢查，確保運行安全。機械設備操作人員需持證上崗，操作過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保機械設備運行安全。

4.2.3臨時用電安全防護本工程臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電系統(tǒng)，確保用電安全。同時，對臨時用電線路進行定期檢查，確保線路完好。施工人員需使用絕緣工具，防止觸電事故發(fā)生。

4.3文明施工措施

4.3.1環(huán)境保護措施本工程采取多種環(huán)境保護措施，如設置隔音屏障、灑水降塵等，減少施工對周邊環(huán)境的影響。同時，對施工廢水進行收集處理，防止污染環(huán)境。

4.3.2噪聲控制措施本工程采取多種噪聲控制措施，如設置隔音屏障、合理安排施工時間等，減少施工噪聲對周邊環(huán)境的影響。同時，對施工人員進行噪聲控制培訓，提高噪聲控制意識。

4.3.3周邊環(huán)境影響控制本工程采取多種周邊環(huán)境影響控制措施，如設置施工圍擋、合理安排施工時間等，減少施工對周邊環(huán)境的影響。同時，與周邊居民進行溝通，及時解決周邊居民反映的問題。

4.4應急預案

4.4.1應急預案編制本工程編制應急預案，包括高處墜落、觸電、物體打擊等應急預案。應急預案明確應急組織機構、應急響應程序、應急物資儲備等，確保發(fā)生事故時能夠及時有效處置。

4.4.2應急演練本工程定期進行應急演練，包括高處墜落演練、觸電演練、物體打擊演練等，提高施工人員應急處置能力。演練結束后，進行總結，不斷完善應急預案。

4.4.3應急物資儲備本工程儲備應急物資，包括急救箱、滅火器、安全帶等，確保發(fā)生事故時能夠及時使用。應急物資定期檢查，確保完好有效。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量管理體系建立本工程成立質(zhì)量管理領導小組，由項目總工程師擔任組長，質(zhì)量經(jīng)理擔任副組長，各部門負責人及班組長為成員。質(zhì)量管理領導小組負責項目質(zhì)量全面管理，制定質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責任。各部門設立專職質(zhì)量員，負責本部門質(zhì)量管理工作。班組長負責本班組質(zhì)量教育及檢查。質(zhì)量管理體系覆蓋項目全過程，確保工程質(zhì)量符合設計要求及相關標準。

5.1.2質(zhì)量責任制落實本工程實行質(zhì)量責任制，項目總工程師對項目質(zhì)量全面負責，各部門負責人對本部門質(zhì)量負責，班組長對本班組質(zhì)量負責，操作工人對自己質(zhì)量負責。簽訂質(zhì)量責任書，明確各級人員質(zhì)量責任，確保質(zhì)量責任落實到人。建立質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量好的班組和個人進行獎勵，對質(zhì)量差的班組和個人進行處罰，確保質(zhì)量責任落實到位。

5.1.3質(zhì)量教育培訓本工程對施工人員進行質(zhì)量教育培訓，包括質(zhì)量管理體系、質(zhì)量標準、質(zhì)量檢查方法等。培訓采用集中培訓、現(xiàn)場培訓等方式，確保施工人員掌握質(zhì)量知識及技能。培訓結束后，進行考核，考核合格方可上崗。定期進行質(zhì)量意識教育，提高施工人員質(zhì)量意識。

5.2質(zhì)量控制措施

5.2.1原材料質(zhì)量控制本工程對進場原材料進行嚴格檢驗，包括水泥、砂、石、鋼筋、預應力筋等。原材料檢驗采用取樣送檢方式，送至具有資質(zhì)的檢測機構進行檢驗。檢驗合格后方可使用，不合格的原材料嚴禁使用。建立原材料臺賬，記錄原材料進場時間、數(shù)量、檢驗結果等信息，確保原材料可追溯。

5.2.2施工過程質(zhì)量控制本工程箱梁施工需進行全過程質(zhì)量控制，包括模板、鋼筋、預應力管道、混凝土等各工序的質(zhì)量控制，確保各工序質(zhì)量符合要求。模板制作及安裝過程中，進行尺寸及精度檢查，確保模板符合要求。鋼筋加工及綁扎過程中，進行鋼筋位置及間距檢查，確保鋼筋符合要求。預應力管道安裝過程中，進行管道位置及間距檢查，確保管道符合要求?；炷翝仓梆B(yǎng)護過程中，進行混凝土坍落度及強度檢查，確?；炷练弦?。

5.2.3隱蔽工程驗收本工程箱梁施工需進行隱蔽工程驗收，包括鋼筋、預應力管道等隱蔽工程，確保隱蔽工程質(zhì)量符合要求。鋼筋隱蔽工程驗收過程中，進行鋼筋位置、間距、保護層厚度等檢查，確保鋼筋符合要求。預應力管道隱蔽工程驗收過程中，進行管道位置、間距、密封性等檢查，確保管道符合要求。隱蔽工程驗收合格后方可進行下一工序施工。

5.3質(zhì)量驗收

5.3.1分項工程質(zhì)量驗收本工程箱梁施工完成后，進行分項工程質(zhì)量驗收，包括模板工程、鋼筋工程、預應力工程、混凝土工程等。分項工程質(zhì)量驗收按照相關標準進行，確保各分項工程質(zhì)量符合要求。分項工程質(zhì)量驗收合格后方可進行下一階段施工。

5.3.2竣工驗收本工程箱梁施工完成后，需進行竣工驗收，包括外觀質(zhì)量、實體質(zhì)量等，確保工程質(zhì)量符合設計要求及相關標準。外觀質(zhì)量驗收過程中，進行混凝土表面平整度、裂縫等檢查，確?；炷帘砻尜|(zhì)量符合要求。實體質(zhì)量驗收過程中，進行混凝土強度、預應力管道偏差等檢查，確?；炷翆嶓w質(zhì)量符合要求?？⒐を炇蘸细窈?，方可交付使用。

六、環(huán)境保護與水土保持措施

6.1環(huán)境保護措施

6.1.1施工揚塵控制措施本工程地處市中心區(qū)域，施工揚塵控制尤為重要。