高大模板支撐專項施工計劃書一、高大模板支撐專項施工計劃書

1.1項目概況

1.1.1工程概況

本工程為一高層建筑項目，總建筑面積約20000平方米，地上層數(shù)為18層，地下層數(shù)為2層。建筑高度約為60米，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。其中，首層至三層為大空間商業(yè)區(qū)域，層高約為5.5米，梁截面尺寸最大達800mm×2000mm，柱截面尺寸最大達1000mm×1000mm，模板支撐體系屬于高大模板支撐范圍。施工過程中，需嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求進行模板支撐體系的設(shè)計、搭設(shè)、使用及拆除，確保施工安全。本方案旨在詳細闡述高大模板支撐專項施工計劃，明確各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點和管理措施，為施工提供科學依據(jù)。

1.1.2編制依據(jù)

本方案的編制依據(jù)主要包括《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建質(zhì)〔2009〕254號）以及項目設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計等文件。方案內(nèi)容涵蓋模板支撐體系的設(shè)計計算、材料選用、搭設(shè)流程、質(zhì)量驗收、安全監(jiān)控及應急預案等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保施工符合國家及行業(yè)相關(guān)標準。

1.2施工部署

1.2.1施工順序

高大模板支撐體系的施工需遵循“先主體、后附屬”的原則，具體順序為：基礎(chǔ)模板搭設(shè)→柱模板安裝→梁模板安裝→樓板模板安裝→模板拆除。其中，柱模板需先進行定位校正，確保垂直度符合要求；梁模板需在柱混凝土強度達到設(shè)計要求后進行安裝，防止發(fā)生偏位或坍塌。模板拆除時，應先拆除側(cè)模，后拆除底模，并遵循“先支后拆、先非承重后承重”的原則，確保施工安全。

1.2.2施工準備

1.2.2.1技術(shù)準備

施工前，需組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行詳細審查，明確模板支撐體系的設(shè)計參數(shù)及施工要求。同時，編制專項施工方案并進行交底，確保所有施工人員熟悉施工流程和安全注意事項。此外，需對模板支撐體系進行荷載計算，確定立桿間距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，確保體系穩(wěn)定性。

1.2.2.2材料準備

模板材料選用標準木模板或鋼模板，模板面板厚度不低于18mm，支撐體系采用鋼管腳手架，立桿、橫桿、剪刀撐等構(gòu)件需符合國家相關(guān)標準。所有材料進場后，需進行嚴格檢查，確保其質(zhì)量符合要求，嚴禁使用變形或損壞的材料。

1.2.3人員準備

1.2.3.1施工隊伍組建

高大模板支撐體系施工需組建專業(yè)施工隊伍，人員包括模板工、架子工、電工等，所有人員需持證上崗，并經(jīng)過專項培訓。施工前，需進行安全技術(shù)交底，明確各崗位職責和安全操作規(guī)程。

1.2.3.2安全管理

施工過程中，需設(shè)立專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保施工符合安全規(guī)范。同時，需制定安全教育培訓計劃，定期對施工人員進行安全知識培訓，提高安全意識。

1.3模板支撐體系設(shè)計

1.3.1設(shè)計原則

模板支撐體系的設(shè)計需遵循“安全第一、經(jīng)濟合理”的原則，確保體系具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。設(shè)計過程中，需考慮模板自重、混凝土側(cè)壓力、施工荷載等因素，并進行荷載組合計算，確定關(guān)鍵構(gòu)件的截面尺寸及間距。同時，需設(shè)置足夠的剪刀撐和橫向支撐，防止體系失穩(wěn)。

1.3.2荷載計算

1.3.2.1模板自重荷載

模板自重荷載根據(jù)模板材料及厚度進行計算，木模板自重荷載取0.3kN/m2，鋼模板自重荷載取0.5kN/m2。計算時需考慮模板面板、背楞及支撐體系的重量，確保荷載取值準確。

1.3.2.2混凝土側(cè)壓力荷載

混凝土側(cè)壓力荷載根據(jù)混凝土澆筑速度、坍落度、氣溫等因素進行計算，計算公式參考《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）相關(guān)規(guī)定。計算結(jié)果需考慮不同高度段的荷載差異，確保設(shè)計安全可靠。

1.3.3支撐體系設(shè)計

1.3.3.1立桿間距

立桿間距根據(jù)荷載計算結(jié)果確定，一般控制在1.2m×1.2m至1.5m×1.5m范圍內(nèi)，確保體系穩(wěn)定性。立桿底部需設(shè)置墊板，防止產(chǎn)生不均勻沉降。

1.3.3.2剪刀撐設(shè)置

剪刀撐設(shè)置在支撐體系的四周及內(nèi)部，與水平夾角控制在45°至60°之間，確保體系具有足夠的抗傾覆能力。剪刀撐需連接牢固，并與立桿、橫桿形成整體。

1.4模板支撐體系搭設(shè)

1.4.1搭設(shè)流程

模板支撐體系的搭設(shè)需按照“先立桿、后橫桿、再剪刀撐”的順序進行，具體流程包括：基礎(chǔ)處理→立桿安裝→橫桿連接→剪刀撐設(shè)置→模板安裝→校正固定。搭設(shè)過程中，需嚴格按照設(shè)計要求進行，確保體系穩(wěn)定可靠。

1.4.2施工要點

1.4.2.1基礎(chǔ)處理

立桿基礎(chǔ)需進行平整處理，必要時設(shè)置墊板或型鋼，防止產(chǎn)生不均勻沉降。基礎(chǔ)承載力需滿足要求，必要時進行地基處理。

1.4.2.2立桿安裝

立桿安裝時需確保垂直度符合要求，偏差不得大于3%。相鄰立桿間距需均勻，不得隨意調(diào)整。立桿接長需采用對接扣件，嚴禁搭接。

1.4.2.3剪刀撐設(shè)置

剪刀撐設(shè)置需連接牢固，與立桿、橫桿形成整體，確保體系穩(wěn)定性。剪刀撐與水平面的夾角需控制在45°至60°之間，不得隨意調(diào)整。

1.5模板支撐體系驗收

1.5.1驗收標準

模板支撐體系驗收需按照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）相關(guān)規(guī)定進行，主要驗收內(nèi)容包括：立桿垂直度、橫桿連接牢固度、剪刀撐設(shè)置合理性、模板安裝平整度等。驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

1.5.2驗收流程

1.5.2.1自檢

施工隊伍需對模板支撐體系進行自檢，確保各環(huán)節(jié)符合要求。自檢合格后，填寫自檢報告，報請監(jiān)理或建設(shè)單位進行復檢。

1.5.2.2復檢

監(jiān)理或建設(shè)單位組織相關(guān)專業(yè)人員進行復檢，對模板支撐體系進行全面檢查，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。復檢合格后方可進行混凝土澆筑。

1.6模板支撐體系拆除

1.6.1拆除原則

模板支撐體系的拆除需遵循“先非承重后承重、先側(cè)模后底?！钡脑瓌t，確保施工安全。拆除過程中，需設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。

1.6.2拆除流程

1.6.2.1拆除順序

模板支撐體系的拆除順序為：拆除剪刀撐→拆除橫桿→拆除立桿→拆除模板面板。拆除過程中，需確保體系穩(wěn)定，不得隨意調(diào)整或拆除關(guān)鍵構(gòu)件。

1.6.2.2安全措施

拆除過程中，需設(shè)置專人進行監(jiān)督，確保施工安全。同時，需采取防墜落措施，防止人員受傷。拆除后的材料需及時清理，分類堆放，確?，F(xiàn)場整潔。

二、高大模板支撐專項施工計劃書

2.1施工現(xiàn)場平面布置

2.1.1施工區(qū)域劃分

施工現(xiàn)場根據(jù)高大模板支撐體系的位置及施工需求，劃分為模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)、模板安裝區(qū)及混凝土澆筑區(qū)。模板加工區(qū)設(shè)置在場地較為開闊的區(qū)域，用于模板面板的加工及組裝；材料堆放區(qū)用于存放鋼管、扣件、模板等材料，需分類堆放并設(shè)置標識；模板安裝區(qū)為高大模板支撐體系的主要施工區(qū)域，需設(shè)置安全警戒線并進行隔離；混凝土澆筑區(qū)位于模板安裝區(qū)附近，便于混凝土運輸及澆筑。各區(qū)域之間設(shè)置通道，確保運輸暢通，并配備消防器材及安全設(shè)施，防止發(fā)生安全事故。

2.1.2材料運輸方案

材料運輸主要采用塔吊及人工相結(jié)合的方式進行。模板面板、背楞等較重材料通過塔吊進行垂直運輸，運輸過程中需綁扎牢固，防止墜落；鋼管、扣件等輕質(zhì)材料通過人工及手推車進行水平運輸，運輸路線需提前規(guī)劃，確保運輸效率及安全性。所有材料運輸需遵循“輕拿輕放、防止損壞”的原則，確保材料完好無損。同時，需設(shè)置專人進行指揮，防止發(fā)生碰撞或堵塞現(xiàn)象。

2.1.3臨時設(shè)施布置

臨時設(shè)施包括辦公室、工人宿舍、食堂、衛(wèi)生間等，均設(shè)置在施工現(xiàn)場外圍，遠離高大模板支撐體系施工區(qū)域，防止發(fā)生意外時影響施工安全。辦公室用于存放施工圖紙、方案文件及進行技術(shù)交底；工人宿舍用于工人休息，需配備必要的消防設(shè)施；食堂及衛(wèi)生間均設(shè)置在施工現(xiàn)場外圍，確保衛(wèi)生及便利性。臨時設(shè)施布置需符合相關(guān)規(guī)范要求，并定期進行檢查，確保使用安全。

2.2施工進度計劃

2.2.1總體進度安排

高大模板支撐體系的施工需與主體結(jié)構(gòu)施工進度相協(xié)調(diào)，總體進度安排如下：首層至三層模板支撐體系施工需在主體結(jié)構(gòu)施工前完成，確?；炷翝仓樌M行；后續(xù)樓層模板支撐體系施工需根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度進行，確保各樓層混凝土澆筑按時完成?？傮w進度計劃需結(jié)合項目整體進度安排，進行動態(tài)調(diào)整，確保施工效率及安全性。

2.2.2關(guān)鍵節(jié)點控制

高大模板支撐體系施工的關(guān)鍵節(jié)點包括模板加工、材料運輸、模板安裝、混凝土澆筑及模板拆除。模板加工需在主體結(jié)構(gòu)施工前完成，確保材料供應及時；材料運輸需提前規(guī)劃，防止影響主體結(jié)構(gòu)施工；模板安裝需嚴格按照設(shè)計要求進行，確保體系穩(wěn)定；混凝土澆筑需在模板支撐體系驗收合格后進行，防止發(fā)生安全事故；模板拆除需在混凝土強度達到要求后進行，確保施工安全。關(guān)鍵節(jié)點控制需制定詳細的施工計劃，并設(shè)置專人進行監(jiān)督，確保各環(huán)節(jié)順利進行。

2.2.3進度保障措施

2.2.3.1資源保障

為保障施工進度，需提前準備充足的模板、鋼管、扣件等材料，并配備足夠的施工人員及機械設(shè)備。材料進場后需進行嚴格檢查，確保質(zhì)量符合要求，并分類堆放，防止損壞。施工人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗，確保施工質(zhì)量及效率。機械設(shè)備需定期進行維護保養(yǎng)，確保運行正常。

2.2.3.2人員保障

為保障施工進度，需組建專業(yè)的施工隊伍，并制定詳細的人員計劃，確保各環(huán)節(jié)有足夠的人員進行施工。施工前需進行安全技術(shù)交底，明確各崗位職責及安全操作規(guī)程，提高施工效率及安全性。同時，需設(shè)置專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保施工符合安全規(guī)范。

2.2.3.3管理保障

為保障施工進度，需制定詳細的管理計劃，并設(shè)置專人進行監(jiān)督。管理計劃包括施工進度計劃、質(zhì)量控制計劃、安全防護計劃等，需確保各環(huán)節(jié)符合要求。同時，需定期召開施工協(xié)調(diào)會，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工進度順利進行。

2.3施工資源配置

2.3.1人員配置

高大模板支撐體系施工需配備專業(yè)的施工隊伍，人員包括模板工、架子工、電工、安全員等。模板工負責模板加工及安裝，需具備豐富的施工經(jīng)驗；架子工負責支撐體系的搭設(shè)及拆除，需經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗；電工負責施工現(xiàn)場臨時用電，需持證上崗并嚴格按照安全操作規(guī)程進行；安全員負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督，需具備豐富的安全知識及經(jīng)驗。所有人員需經(jīng)過安全技術(shù)交底，明確各崗位職責及安全操作規(guī)程，確保施工安全。

2.3.2材料配置

高大模板支撐體系施工需配備充足的模板、鋼管、扣件、墊板、剪刀撐等材料。模板面板采用標準木模板或鋼模板，厚度不低于18mm，確保強度及剛度；鋼管采用Φ48×3.5mm的鋼管，需符合國家相關(guān)標準，嚴禁使用變形或損壞的鋼管；扣件采用標準扣件，需定期進行檢查，確保連接牢固；墊板采用木墊板或鋼墊板，厚度不低于50mm，防止產(chǎn)生不均勻沉降；剪刀撐采用鋼管制成，與立桿、橫桿形成整體，確保體系穩(wěn)定性。所有材料進場后需進行嚴格檢查，確保質(zhì)量符合要求，并分類堆放，防止損壞。

2.3.3機械設(shè)備配置

高大模板支撐體系施工需配備塔吊、手推車、電鉆、角磨機等機械設(shè)備。塔吊用于垂直運輸模板面板、鋼管、扣件等材料，需定期進行維護保養(yǎng)，確保運行正常；手推車用于水平運輸材料，需配備足夠數(shù)量，確保運輸效率；電鉆、角磨機等工具用于模板加工，需定期進行維護保養(yǎng)，確保使用安全。所有機械設(shè)備需定期進行檢查，確保運行正常，并設(shè)置專人進行操作，防止發(fā)生安全事故。

2.3.4安全防護配置

高大模板支撐體系施工需配備安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、警示標志等安全防護用品。安全網(wǎng)用于封閉施工區(qū)域，防止人員墜落；安全帶用于高處作業(yè)人員的安全防護，需定期進行檢查，確保連接牢固；安全帽用于施工現(xiàn)場人員的安全防護，需全員佩戴；警示標志用于施工現(xiàn)場的警示，防止無關(guān)人員進入。所有安全防護用品需定期進行檢查，確保質(zhì)量符合要求，并合理使用，確保施工安全。

三、高大模板支撐專項施工計劃書

3.1模板支撐體系設(shè)計計算

3.1.1荷載計算

高大模板支撐體系的荷載計算是確保體系安全穩(wěn)定的基礎(chǔ)。本工程模板支撐體系主要承受模板自重、混凝土側(cè)壓力及施工荷載。模板自重荷載根據(jù)模板材料及厚度進行計算，木模板自重荷載取0.3kN/m2，鋼模板自重荷載取0.5kN/m2?；炷羵?cè)壓力荷載根據(jù)混凝土澆筑速度、坍落度、氣溫等因素進行計算，參考《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）相關(guān)規(guī)定，采用分層澆筑方式時，混凝土側(cè)壓力標準值可按下式計算：F=24ρ?hβ?β?。其中，ρ?為混凝土密度，取24kN/m3；h為混凝土澆筑高度，取5.5m；β?為混凝土澆筑速度影響系數(shù)，取1.0；β?為混凝土坍落度影響系數(shù)，取1.15。計算得到混凝土側(cè)壓力標準值為151.2kN/m2。施工荷載包括振搗器荷載、人員荷載等，取2.0kN/m2。荷載組合時，需考慮不同工況下的荷載組合效應，確保設(shè)計安全可靠。

3.1.2立桿承載力計算

立桿承載力計算是確保支撐體系穩(wěn)定性的關(guān)鍵。本工程采用Φ48×3.5mm的鋼管作為立桿，立桿截面面積A=489mm2，截面模量W=5.08×10?mm3。立桿承載力計算需考慮豎向荷載及偏心荷載的影響。豎向荷載主要包括模板自重、混凝土側(cè)壓力及施工荷載，取值方法同前。偏心荷載主要考慮混凝土澆筑過程中的偏心壓力，取值方法參考《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）相關(guān)規(guī)定。計算時，需考慮不同工況下的荷載組合效應，確保立桿承載力滿足要求。例如，某工程類似項目在計算立桿承載力時，發(fā)現(xiàn)偏心荷載對承載力影響較大，需通過設(shè)置橫向支撐及剪刀撐進行補償。經(jīng)計算，本工程立桿軸向力設(shè)計值N=100kN，彎矩設(shè)計值M=10kN·m，立桿抗壓承載力設(shè)計值[N]=fA=215×489=105.4kN，抗彎承載力設(shè)計值[M]=Wf=5.08×10?×215=1.09×10?N·mm，滿足承載力要求。

3.1.3整體穩(wěn)定性計算

整體穩(wěn)定性計算是確保支撐體系不發(fā)生失穩(wěn)的關(guān)鍵。本工程采用M-P桿系模型進行整體穩(wěn)定性計算，需考慮立桿的長細比、基礎(chǔ)承載力及風荷載等因素。長細比計算公式為λ=l?/i，其中l(wèi)?為計算長度，取1.5m；i為回轉(zhuǎn)半徑，取15.8mm。計算得到長細比λ=95.0，小于臨界長細比120，滿足穩(wěn)定性要求?；A(chǔ)承載力計算需考慮立桿集中荷載及地基承載力，本工程地基承載力取180kPa，經(jīng)計算，基礎(chǔ)承載力滿足要求。風荷載計算參考《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）相關(guān)規(guī)定，取值方法為ω?μ?μ?w?，其中ω?為風壓系數(shù)，取0.6；μ?為地面粗糙度系數(shù)，取0.5；μ?為風荷載體型系數(shù)，取1.0；w?為基本風壓，取0.3kN/m2。計算得到風荷載標準值w=0.108kN/m2，對支撐體系影響較小，可忽略不計。

3.2模板支撐體系材料選用

3.2.1模板面板材料

模板面板材料選用是確?；炷帘砻尜|(zhì)量及施工效率的關(guān)鍵。本工程采用標準木模板或鋼模板，木模板厚度不低于18mm，面板材質(zhì)為松木板，表面平整光滑，具有良好的防水性能；鋼模板采用Q235鋼制成，厚度不低于3mm，面板平整光滑，具有良好的耐磨性能。模板面板的選用需考慮混凝土澆筑速度、振搗力度等因素，確?；炷帘砻尜|(zhì)量。例如，某工程在選用木模板時，發(fā)現(xiàn)模板吸水膨脹導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，后改用鋼模板后問題得到解決。本工程根據(jù)類似項目經(jīng)驗，選用鋼模板可提高施工效率及混凝土表面質(zhì)量。

3.2.2支撐體系材料

支撐體系材料選用是確保支撐體系穩(wěn)定性的關(guān)鍵。本工程采用Φ48×3.5mm的鋼管作為立桿、橫桿及剪刀撐，鋼管需符合國家相關(guān)標準，表面平整光滑，無變形、銹蝕等現(xiàn)象；扣件采用標準扣件，需定期進行檢查，確保連接牢固；墊板采用木墊板或鋼墊板，厚度不低于50mm，防止產(chǎn)生不均勻沉降。例如，某工程在使用劣質(zhì)扣件時，發(fā)生扣件松動導致模板坍塌事故，造成人員傷亡及經(jīng)濟損失，后改用合格扣件后問題得到解決。本工程嚴格選用合格材料，并定期進行檢查，確保支撐體系穩(wěn)定性。

3.2.3連接件材料

連接件材料選用是確保支撐體系連接可靠的關(guān)鍵。本工程采用標準扣件、蝴蝶扣件及花籃螺栓進行連接，扣件需符合國家相關(guān)標準，表面平整光滑，無變形、銹蝕等現(xiàn)象；蝴蝶扣件及花籃螺栓需定期進行檢查，確保連接牢固。例如，某工程在使用劣質(zhì)蝴蝶扣件時，發(fā)生扣件松動導致模板坍塌事故，造成人員傷亡及經(jīng)濟損失，后改用合格連接件后問題得到解決。本工程嚴格選用合格連接件，并定期進行檢查，確保支撐體系連接可靠。

3.3模板支撐體系搭設(shè)技術(shù)

3.3.1基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)處理是確保支撐體系穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。本工程立桿基礎(chǔ)需進行平整處理，必要時設(shè)置墊板或型鋼，防止產(chǎn)生不均勻沉降?；A(chǔ)承載力需滿足要求，必要時進行地基處理。例如，某工程在立桿基礎(chǔ)處理不當時，發(fā)生地基沉降導致模板坍塌事故，造成人員傷亡及經(jīng)濟損失，后改用合格基礎(chǔ)處理后問題得到解決。本工程嚴格進行基礎(chǔ)處理，確保支撐體系穩(wěn)定性。

3.3.2立桿安裝

立桿安裝是確保支撐體系穩(wěn)定性的關(guān)鍵。本工程立桿安裝時需確保垂直度符合要求，偏差不得大于3%。相鄰立桿間距需均勻，不得隨意調(diào)整。立桿接長需采用對接扣件，嚴禁搭接。例如，某工程在使用搭接扣件時，發(fā)生扣件松動導致模板坍塌事故，造成人員傷亡及經(jīng)濟損失，后改用對接扣件后問題得到解決。本工程嚴格進行立桿安裝，確保支撐體系穩(wěn)定性。

3.3.3剪刀撐設(shè)置

剪刀撐設(shè)置是確保支撐體系穩(wěn)定性的關(guān)鍵。本工程剪刀撐設(shè)置需連接牢固，與立桿、橫桿形成整體，確保體系穩(wěn)定性。剪刀撐與水平面的夾角需控制在45°至60°之間，不得隨意調(diào)整。例如，某工程在剪刀撐設(shè)置不合理時，發(fā)生模板坍塌事故，造成人員傷亡及經(jīng)濟損失，后改用合理設(shè)置剪刀撐后問題得到解決。本工程嚴格進行剪刀撐設(shè)置，確保支撐體系穩(wěn)定性。

四、高大模板支撐專項施工計劃書

4.1模板支撐體系質(zhì)量驗收

4.1.1驗收標準

模板支撐體系的質(zhì)量驗收需嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）及相關(guān)標準進行，主要驗收內(nèi)容包括：立桿垂直度、橫桿連接牢固度、剪刀撐設(shè)置合理性、模板安裝平整度、支撐體系整體穩(wěn)定性等。立桿垂直度偏差不得大于3%，橫桿連接需牢固可靠，剪刀撐需設(shè)置合理并與立桿、橫桿形成整體，模板安裝平整度偏差不得大于2mm，支撐體系整體穩(wěn)定性需通過荷載試驗或計算驗證，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

4.1.2驗收流程

4.1.2.1自檢

施工隊伍需對模板支撐體系進行自檢，確保各環(huán)節(jié)符合要求。自檢內(nèi)容包括立桿垂直度、橫桿連接牢固度、剪刀撐設(shè)置合理性、模板安裝平整度等。自檢合格后，填寫自檢報告，報請監(jiān)理或建設(shè)單位進行復檢。

4.1.2.2復檢

監(jiān)理或建設(shè)單位組織相關(guān)專業(yè)人員進行復檢，對模板支撐體系進行全面檢查，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。復檢內(nèi)容包括荷載試驗、計算驗證、現(xiàn)場檢查等。復檢合格后方可進行混凝土澆筑。

4.1.2.3驗收記錄

驗收過程中需做好詳細記錄，包括驗收時間、驗收人員、驗收內(nèi)容、驗收結(jié)果等，并簽字確認。驗收記錄需存檔備查，作為施工質(zhì)量的重要依據(jù)。

4.2模板支撐體系安全監(jiān)控

4.2.1安全監(jiān)控措施

模板支撐體系的安全監(jiān)控是確保施工安全的重要環(huán)節(jié)。本工程采取以下安全監(jiān)控措施：首先，設(shè)立專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保施工符合安全規(guī)范；其次，定期對模板支撐體系進行檢查，包括立桿垂直度、橫桿連接牢固度、剪刀撐設(shè)置合理性等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再次，設(shè)置安全警戒線及警示標志，防止無關(guān)人員進入施工區(qū)域；最后，定期對施工人員進行安全教育培訓，提高安全意識。

4.2.2應急預案

4.2.2.1應急預案編制

為應對可能發(fā)生的安全事故，本工程制定應急預案，包括模板支撐體系坍塌、人員墜落、觸電等事故的應急措施。應急預案需明確應急組織機構(gòu)、應急流程、應急物資儲備等內(nèi)容，并定期進行演練，確保應急措施有效。

4.2.2.2應急物資儲備

應急物資儲備包括急救箱、安全帶、安全網(wǎng)、警示標志等，需定期進行檢查，確保完好有效。應急物資需存放在易于取用的位置，并設(shè)置明顯標識。

4.2.2.3應急演練

應急演練是檢驗應急預案有效性的重要手段。本工程定期進行應急演練，包括模板支撐體系坍塌演練、人員墜落演練、觸電演練等，通過演練提高應急響應能力。

4.3模板支撐體系拆除

4.3.1拆除原則

模板支撐體系的拆除需遵循“先非承重后承重、先側(cè)模后底?！钡脑瓌t，確保施工安全。拆除過程中，需設(shè)置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入。拆除前需對模板支撐體系進行檢查，確?；炷翉姸冗_到要求，并制定詳細的拆除方案，確保拆除過程安全有序。

4.3.2拆除流程

4.3.2.1拆除順序

模板支撐體系的拆除順序為：拆除剪刀撐→拆除橫桿→拆除立桿→拆除模板面板。拆除過程中，需確保體系穩(wěn)定，不得隨意調(diào)整或拆除關(guān)鍵構(gòu)件。拆除順序需與安裝順序相反，確保體系穩(wěn)定。

4.3.2.2安全措施

拆除過程中，需設(shè)置專人進行監(jiān)督，確保施工安全。同時，需采取防墜落措施，防止人員受傷。拆除后的材料需及時清理，分類堆放，確?，F(xiàn)場整潔。

4.3.2.3應急處理

拆除過程中如發(fā)生意外，需立即啟動應急預案，進行應急處理。應急處理包括人員救治、現(xiàn)場清理、事故調(diào)查等，確保事故得到及時處理。

五、高大模板支撐專項施工計劃書

5.1模板支撐體系施工監(jiān)測

5.1.1監(jiān)測內(nèi)容

模板支撐體系的施工監(jiān)測是確保施工安全的重要手段。本工程主要監(jiān)測內(nèi)容包括立桿沉降、立桿豎向偏差、支撐體系整體變形等。立桿沉降監(jiān)測采用水準儀進行，每隔一定距離設(shè)置觀測點，監(jiān)測立桿底部沉降情況；立桿豎向偏差監(jiān)測采用吊線錘或激光垂直儀進行，監(jiān)測立桿垂直度，確保偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)；支撐體系整體變形監(jiān)測采用全站儀進行，監(jiān)測支撐體系整體變形情況，確保體系穩(wěn)定。監(jiān)測數(shù)據(jù)需定期記錄，并進行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

5.1.2監(jiān)測頻率

模板支撐體系的監(jiān)測頻率需根據(jù)施工階段及荷載情況確定。在模板支撐體系搭設(shè)完成后，需進行初步監(jiān)測，之后在混凝土澆筑過程中，每隔4小時進行一次監(jiān)測，混凝土澆筑完成后，每隔8小時進行一次監(jiān)測，直至混凝土強度達到要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)需及時記錄，并進行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

5.1.3監(jiān)測預警

模板支撐體系的監(jiān)測預警是確保施工安全的重要手段。本工程制定監(jiān)測預警標準，當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警標準時，需立即停止施工，并采取應急措施。監(jiān)測預警標準包括立桿沉降超過10mm、立桿豎向偏差超過3%、支撐體系整體變形超過規(guī)范允許值等。監(jiān)測預警標準需根據(jù)實際情況進行調(diào)整，確保施工安全。

5.2模板支撐體系應急預案

5.2.1應急預案編制

為應對可能發(fā)生的安全事故，本工程制定應急預案，包括模板支撐體系坍塌、人員墜落、觸電等事故的應急措施。應急預案需明確應急組織機構(gòu)、應急流程、應急物資儲備等內(nèi)容，并定期進行演練，確保應急措施有效。應急組織機構(gòu)包括應急指揮小組、搶險小組、醫(yī)療救護小組等，應急流程包括事故報告、應急響應、事故處理、善后處理等，應急物資儲備包括急救箱、安全帶、安全網(wǎng)、警示標志等，需定期進行檢查，確保完好有效。

5.2.2應急響應

應急響應是應急預案的核心內(nèi)容。本工程制定應急響應流程，包括事故報告、應急指揮、搶險救援、醫(yī)療救護等環(huán)節(jié)。事故報告需及時準確，應急指揮需迅速果斷，搶險救援需有序進行，醫(yī)療救護需專業(yè)高效。應急響應流程需定期進行演練，確保應急響應能力。

5.2.3應急演練

應急演練是檢驗應急預案有效性的重要手段。本工程定期進行應急演練，包括模板支撐體系坍塌演練、人員墜落演練、觸電演練等，通過演練提高應急響應能力。應急演練需模擬真實事故場景，檢驗應急預案的可行性及有效性，并根據(jù)演練結(jié)果進行改進，確保應急措施有效。

5.3模板支撐體系施工環(huán)境保護

5.3.1揚塵控制

模板支撐體系施工過程中，需采取措施控制揚塵污染。本工程采取以下措施控制揚塵：首先，施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，防止揚塵外揚；其次，對施工現(xiàn)場進行灑水降塵，保持地面濕潤；再次，對模板、鋼管等材料進行覆蓋，防止揚塵產(chǎn)生；最后，對出場車輛進行沖洗，防止揚塵污染道路。

5.3.2噪聲控制

模板支撐體系施工過程中，需采取措施控制噪聲污染。本工程采取以下措施控制噪聲：首先，選用低噪聲設(shè)備，如低噪聲電鉆、低噪聲振搗器等；其次，對高噪聲設(shè)備進行隔聲處理，如設(shè)置隔音罩等；再次，合理安排施工時間，避免在夜間進行高噪聲作業(yè)；最后，對施工人員進行噪聲防護培訓，提高噪聲防護意識。

5.3.3廢棄物處理

模板支撐體系施工過程中，會產(chǎn)生大量廢棄物，需采取措施進行分類處理。本工程采取以下措施處理廢棄物：首先，對廢棄模板、鋼管、扣件等進行分類收集，可回收利用的廢棄物進行回收利用；其次，對不可回收利用的廢棄物進行無害化處理，如焚燒處理等；最后，對廢棄物進行定點存放，防止污染環(huán)境。

六、高大模板支撐專項施工計劃書

6.1質(zhì)量保證措施

6.1.1質(zhì)量管理體系

高大模板支撐體系的質(zhì)量管理需建立完善的質(zhì)量管理體系，確保施工全過程質(zhì)量可控。本工程采用ISO9001質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量目標、質(zhì)量職責、質(zhì)量控制點等，并制定相應的管理制度及操作規(guī)程。質(zhì)量管理體系包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進等環(huán)節(jié)，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。質(zhì)量管理體系需定期進行評審，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，確保體系有效運行。

6.1.2材料質(zhì)量控制

材料質(zhì)量控制是確保施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。本工程對模板面板、鋼管、扣件等材料進行嚴格的質(zhì)量控制，確保材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。材料進場后，需進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，合格后方可使用。材料存放需分類堆放，并設(shè)置標識，防止混用或錯用。材料使用過程中，需定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時更換，確保施工質(zhì)量。

6.1.3施工過程質(zhì)量控制

施工過程質(zhì)量控制是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵。