污水池內壁熱浸鍍鋅防腐施工方案一、污水池內壁熱浸鍍鋅防腐施工方案

1.1施工準備

1.1.1材料準備

熱浸鍍鋅鋅板：選用符合國家標準GB/T2518-2011的鋅板，鋅層厚度不小于275g/m2，表面要求光滑、無銹蝕、無油污。鍍鋅板規(guī)格根據(jù)污水池尺寸定制，厚度不低于1.2mm。

輔助材料：環(huán)氧富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆、丙烯酸面漆，均為環(huán)保型涂料，符合HG/T3829-2008標準。保溫材料選用巖棉板，厚度50mm，導熱系數(shù)不大于0.04W/(m·K)。

施工工具：角磨機、鋼絲刷、噴砂機、空氣壓縮機、熱熔焊機、紅外測溫儀等，確保工具性能完好，定期校驗。

1.1.2技術準備

施工前對污水池進行徹底清洗，清除池內雜物、油污及舊涂層，采用高壓水槍沖洗，水壓不低于0.6MPa。對池壁進行表面處理，噴砂處理達Sa2.5級，確?；穆冻鼋饘俟鉂伞＞幹茖ｍ検┕し桨?，明確各工序質量控制點，如鍍鋅層厚度檢測、漆膜附著力測試等。

1.1.3現(xiàn)場準備

施工區(qū)域設置安全警示標志，配備消防器材和急救箱。搭設臨時作業(yè)平臺，確保承重能力滿足施工需求。檢查供電線路，避免漏電風險。提前安裝通風設備，排除池內有害氣體。

1.2施工工藝流程

1.2.1基層處理

基層清理：使用角磨機和鋼絲刷去除池壁附著物，重點處理焊縫、鋼筋頭等突出部位。噴砂處理：采用石英砂作為噴砂介質，控制噴砂壓力和距離，確保表面粗糙度均勻。表面檢測：使用目視檢查和磁粉探傷，確認無銹蝕、裂紋等缺陷。

1.2.2鍍鋅施工

鋅板鋪設：將鍍鋅板沿池壁垂直鋪貼，搭接寬度不小于50mm，采用熱熔焊接固定，焊縫飽滿無氣泡。厚度檢測：使用測厚儀分段檢測鍍鋅層厚度，偏差控制在±10%。焊縫處理：對焊縫進行二次打磨，消除焊瘤和凸起，確保平整度。

1.2.3涂裝施工

底漆涂刷：先涂環(huán)氧富鋅底漆，厚度均勻，涂刷間隔時間不超過4小時。中間漆施工：待底漆固化后，噴涂云母氧化鐵中間漆，兩道涂裝間隔不少于6小時。面漆涂裝：最后噴涂丙烯酸面漆，采用無氣噴涂，漆膜厚度達120μm。

1.2.4質量驗收

外觀檢查：漆膜顏色均勻，無流掛、皺皮等缺陷。附著力測試：采用劃格法測試漆膜附著力，一級附著力標準為4級。厚度檢測：使用涂層測厚儀檢測漆膜總厚度，符合設計要求。保溫層鋪設：檢查巖棉板接縫是否嚴密，厚度均勻，無松動。

1.3安全環(huán)保措施

1.3.1安全防護

個人防護：施工人員佩戴防護眼鏡、防毒面具、絕緣手套，高空作業(yè)系安全帶。設備防護：熱熔焊機接線定期檢查，噴砂機濾芯及時更換，防止粉塵吸入。應急準備：配備觸電急救箱，定期演練消防疏散預案。

1.3.2環(huán)保措施

廢棄物處理：鍍鋅板邊角料分類收集，涂裝廢料交由專業(yè)回收公司處理。廢氣排放：噴涂作業(yè)在密閉環(huán)境中進行，配備活性炭過濾裝置。廢水管理：施工廢水經沉淀池處理后達標排放，避免污染周邊水體。

1.4應急預案

1.4.1火災處置

嚴禁在施工現(xiàn)場明火作業(yè)，動火時辦理動火證并配備滅火器。一旦發(fā)生火情，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救，同時疏散人員至安全區(qū)域。

1.4.2高空墜落

高空作業(yè)前檢查安全帶、腳手架，嚴禁酒后或疲勞作業(yè)。設置安全網(wǎng)，對臨邊防護欄加固，定期檢查結構穩(wěn)定性。

1.4.3中毒急救

噴砂作業(yè)時強制通風，人員輪換作業(yè)。如出現(xiàn)呼吸困難，立即轉移至空氣清新處，輕者休息，重者送醫(yī)。

1.5施工進度安排

1.5.1工期計劃

基層處理：3天，鍍鋅施工：5天，涂裝施工：7天，保溫層鋪設：3天，總工期18天。

1.5.2資源配置

投入鍍鋅設備3套，噴砂機2臺，涂裝設備4套，施工人員20人，質檢人員3人，確保各工序銜接緊湊。

二、污水池內壁熱浸鍍鋅防腐施工方案

2.1基層處理技術要求

2.1.1表面清理標準

基層清理是確保鍍鋅層附著力的關鍵環(huán)節(jié)，施工前需對污水池內壁進行徹底處理。首先使用高壓水槍沖洗，水壓需達到0.6MPa以上，清除池壁表面的泥沙、雜物及舊涂層殘留物。對于油污嚴重區(qū)域，可使用堿性清洗劑進行預處理，清洗后用清水沖洗干凈，避免殘留物影響后續(xù)施工。清除突出物時，采用角磨機和鋼絲刷對焊縫、鋼筋頭、鐵銹等附著物進行打磨，確保基材表面平整。清理后的表面應達到無油污、無銹蝕、無雜物的要求，并通過目視檢查和磁粉探傷確認，確保無隱藏缺陷。

2.1.2噴砂處理工藝

噴砂處理采用石英砂作為噴砂介質，石英砂粒徑范圍控制在0.5mm至2.5mm之間，確保噴射效果均勻。噴砂前需對池壁進行預噴濕，防止粉塵飛揚，同時調整噴砂壓力至0.4MPa至0.6MPa，噴砂距離保持200mm至300mm，確保表面粗糙度達到Sa2.5級。噴砂過程中需分區(qū)作業(yè)，避免交叉污染，對噴砂后的表面進行壓縮空氣吹掃，清除浮砂，確保基材露出金屬光澤。噴砂質量需通過表面粗糙度儀檢測，粗糙度值控制在25μm至50μm之間，同時使用目視檢查確認無未處理區(qū)域。

2.1.3基層檢驗要求

基層處理完成后，需進行嚴格檢驗，確保符合施工規(guī)范。檢驗內容包括表面清潔度、粗糙度、平整度等，使用涂層測厚儀檢測噴砂后的基材硬度，確保無軟點或凹陷。對焊縫、陰陽角等易銹蝕部位進行重點檢查，必要時進行局部修補。基層檢驗合格后，方可進行鍍鋅施工，檢驗記錄需存檔備查，作為后續(xù)質量追溯依據(jù)。

2.2鍍鋅施工技術要點

2.2.1鋅板鋪設方法

鋅板鋪設采用垂直鋪貼方式，根據(jù)污水池尺寸定制鋅板規(guī)格，搭接寬度不小于50mm，確保接縫嚴密。鋪設前需在池壁底部預埋錨固件，間距不大于500mm，使用熱熔焊機將鋅板與錨固件固定，焊縫需飽滿無氣泡，焊縫高度與鋅板表面平齊。鋅板鋪設過程中需使用水平尺控制平整度，確保接縫順直，避免出現(xiàn)局部凸起或凹陷。鋪設完成后，對鋅板表面進行二次檢查，確保無虛焊、漏焊等缺陷。

2.2.2鍍鋅層厚度控制

鍍鋅層厚度是影響防腐效果的關鍵因素，施工過程中需嚴格控制。采用測厚儀分段檢測鋅板表面鋅層厚度，確保平均厚度不低于275g/m2，邊緣區(qū)域厚度不低于200g/m2。對厚度不足區(qū)域進行補鍍，使用鋅絲進行電鍍補鋅，確保厚度均勻。鍍鋅施工完成后，需進行整體厚度檢測，檢測點分布均勻，每個區(qū)域不少于5個點，檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為質量驗收依據(jù)。

2.2.3焊縫處理工藝

鋅板焊縫需進行二次處理，使用角磨機對焊縫進行打磨，消除焊瘤和凸起，確保與鋅板表面平齊。打磨后的焊縫需進行清潔，去除粉塵和氧化物，必要時使用酒精擦拭。焊縫處理完成后，進行防銹檢查，確保無銹蝕點，方可進行后續(xù)涂裝施工。焊縫處理質量直接影響鍍鋅層的整體防腐效果，需嚴格把控。

2.3涂裝施工質量控制

2.3.1底漆涂刷工藝

底漆涂刷前需對鍍鋅層表面進行清潔，去除油污和灰塵，確保底漆附著力。采用無氣噴涂方式涂刷環(huán)氧富鋅底漆，噴涂壓力控制在0.4MPa至0.6MPa，確保漆膜厚度均勻，涂刷間隔時間不超過4小時。底漆涂刷后需進行濕膜厚度檢測，確保漆膜厚度達到設計要求，濕膜厚度控制在40μm至60μm之間。底漆干燥后，使用涂層測厚儀檢測干膜厚度，確保干膜厚度不低于80μm。

2.3.2中間漆施工要求

中間漆施工需在底漆完全固化后進行，涂刷前再次檢查底漆表面，確保無起皺、流掛等缺陷。采用噴涂方式涂刷云母氧化鐵中間漆，噴涂壓力控制在0.3MPa至0.5MPa，確保漆膜均勻覆蓋。中間漆需涂刷兩道，每道涂刷間隔不少于6小時，總干膜厚度控制在120μm至140μm之間。涂刷過程中需避免漏涂和重涂，確保漆膜厚度均勻，無針孔等缺陷。中間漆施工完成后，進行附著力測試，采用劃格法檢測，一級附著力標準為4級。

2.3.3面漆涂裝工藝

面漆涂裝在中間漆完全固化后進行，采用無氣噴涂方式，噴涂壓力控制在0.5MPa至0.7MPa，確保漆膜光滑均勻。面漆需涂刷兩道，每道涂刷間隔不少于4小時，總干膜厚度控制在120μm。涂刷過程中需避免流掛和皺皮，確保漆膜平整，顏色均勻。面漆施工完成后，進行外觀檢查和漆膜厚度檢測，確保符合設計要求。面漆干燥后，方可進行保溫層鋪設。

2.4保溫層施工技術

2.4.1保溫材料鋪設方法

保溫層鋪設采用巖棉板作為保溫材料，厚度50mm，導熱系數(shù)不大于0.04W/(m·K)。鋪設前需在池壁預埋固定件，固定件間距不大于600mm，使用熱熔焊機將巖棉板固定在預埋件上，確保接縫嚴密。鋪設過程中需使用水平尺控制平整度，避免局部凸起或凹陷。保溫層鋪設完成后，對接縫處進行密封處理，使用專用密封膠填補縫隙，確保無冷橋現(xiàn)象。

2.4.2保溫層質量檢測

保溫層施工完成后，需進行質量檢測，包括厚度檢測、平整度檢測和密封性檢測。使用鋼尺檢測巖棉板厚度，確保厚度均勻，偏差不大于3mm。使用水平尺檢測平整度，確保表面平整，無局部凸起或凹陷。對密封處進行氣密性測試，確保無漏氣現(xiàn)象。檢測合格后，方可進行防水層施工。

2.4.3保溫層保護措施

保溫層施工完成后，需采取保護措施，避免損壞。在保溫層表面鋪設保護層，保護層材料可采用鍍鋅鋼板或復合鋁板，確保保護層與保溫層固定牢固。保護層鋪設過程中需避免劃傷保溫層，確保保溫層完好。保護層安裝完成后，進行整體檢查，確保無松動、變形等缺陷。

三、污水池內壁熱浸鍍鋅防腐施工方案

3.1施工安全管理體系

3.1.1安全責任制度建立

施工單位需建立完善的安全責任制度，明確項目經理、技術負責人、安全員及施工人員的安全職責。項目經理對施工現(xiàn)場安全負總責，技術負責人負責制定安全技術措施，安全員負責日常安全檢查和監(jiān)督，施工人員需嚴格遵守安全操作規(guī)程。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目采用三級安全管理網(wǎng)絡，即項目部、施工隊、班組，層層簽訂安全責任書，確保安全責任落實到人。例如，在2022年某污水處理廠污水池施工中，通過明確各級人員的安全職責，有效減少了施工現(xiàn)場的安全事故發(fā)生，該年度安全事故率為零。

3.1.2安全教育培訓措施

施工前需對所有參與人員進行安全教育培訓，內容包括安全操作規(guī)程、應急處理措施、個人防護用品使用方法等。培訓需結合實際案例，如某污水處理廠在2021年因施工人員未佩戴安全帶導致的高空墜落事故，通過加強安全教育培訓，該類事故在后續(xù)施工中未再發(fā)生。培訓結束后進行考核，考核合格者方可上崗。培訓內容包括但不限于：熱熔焊機操作安全、噴砂作業(yè)粉塵防護、有限空間作業(yè)安全等。培訓記錄需存檔備查，作為后續(xù)安全管理的依據(jù)。

3.1.3安全防護設施配置

施工現(xiàn)場需配備完善的安全防護設施，包括安全警示標志、防護欄桿、安全網(wǎng)等。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在池壁施工區(qū)域設置高度不低于1.2m的防護欄桿，并在入口處懸掛安全警示標志，提醒施工人員注意安全。同時，在高度超過2m的作業(yè)區(qū)域，要求施工人員必須系安全帶，安全帶需掛在牢固的錨固點上，嚴禁低掛高用。此外，施工現(xiàn)場還需配備消防器材、急救箱等，確保一旦發(fā)生事故能夠及時處理。防護設施的配置需符合國家標準GB51428-2017，定期檢查維護，確保其有效性。

3.2環(huán)境保護措施

3.2.1施工廢水處理方案

施工廢水主要包括噴砂廢水、涂裝廢水及清洗廢水，需分類收集處理。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目采用沉淀池+生物處理工藝處理施工廢水，沉淀池有效容積不小于30m3，沉淀后的廢水經生物處理達標后排放。噴砂廢水通過沉淀分離回收石英砂，涂裝廢水采用活性炭吸附處理，確保處理后水質符合GB8978-1996標準。施工過程中需定期檢測廢水水質，確保處理效果，避免污染周邊水體。

3.2.2粉塵污染控制措施

噴砂作業(yè)會產生大量粉塵，需采取有效措施控制粉塵污染。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目采用密閉噴砂房，配備負壓除塵系統(tǒng)，除塵效率達到95%以上。噴砂前對池壁進行預噴濕，減少粉塵飛揚。施工過程中需定期清潔施工現(xiàn)場，避免粉塵擴散。此外，還需對施工人員采取防護措施，如佩戴防塵口罩、防護眼鏡等，確保施工人員健康。

3.2.3噪聲污染控制措施

施工過程中需控制噪聲污染，主要噪聲源包括噴砂機、熱熔焊機等。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目將噪聲較大的設備設置在遠離居民區(qū)的區(qū)域，并在設備周圍設置隔音屏障，降低噪聲傳播。施工時間控制在每日6:00至18:00之間，避免夜間施工產生噪聲污染。施工前需與周邊居民溝通，取得理解和支持，確保施工順利進行。

3.3質量保證措施

3.3.1施工過程質量控制

施工單位需建立完善的質量控制體系，明確各工序的質量控制點，如基層處理、鍍鋅施工、涂裝施工等。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目采用三級質檢制度，即班組自檢、施工隊復檢、項目部終檢，確保每道工序合格后方可進行下一道工序。例如，在基層處理階段，采用噴砂機對池壁進行噴砂處理，噴砂后需通過表面粗糙度儀檢測，確保粗糙度值在25μm至50μm之間，同時使用目視檢查確認無銹蝕、油污等缺陷。

3.3.2材料質量控制

施工材料需符合設計要求，進場前需進行檢驗，確保材料質量合格。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目使用的熱浸鍍鋅鋅板需符合GB/T2518-2011標準，鋅層厚度不小于275g/m2。進場前需進行抽樣檢驗，檢測內容包括鋅層厚度、表面質量等，檢驗合格后方可使用。對于不合格材料，需及時清退出場，避免影響施工質量。

3.3.3成品保護措施

施工完成后需采取成品保護措施，避免損壞。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在保溫層施工完成后，鋪設保護層，保護層材料采用鍍鋅鋼板，確保保溫層完好。在施工過程中，對已完成工序采取覆蓋措施，避免污染和損壞。此外，還需制定詳細的施工方案，明確各工序的施工順序和注意事項，確保施工質量。

四、污水池內壁熱浸鍍鋅防腐施工方案

4.1施工組織設計

4.1.1施工部署方案

污水池內壁熱浸鍍鋅防腐施工需制定詳細的施工部署方案，明確施工順序、資源配置及進度安排。施工前需對污水池進行現(xiàn)場勘查，了解池體結構、尺寸及地質條件，并根據(jù)勘查結果編制施工方案。施工部署應遵循先基層處理、后鍍鋅施工、再涂裝施工的順序，確保各工序銜接緊密。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目采用流水線作業(yè)方式，將池壁劃分為若干施工段，每個施工段安排獨立的施工隊伍，同時進行基層處理、鍍鋅施工和涂裝施工，有效縮短了施工周期。施工部署方案需考慮天氣、場地等因素，制定應急預案，確保施工順利進行。

4.1.2資源配置計劃

施工資源配置包括人員、設備、材料等，需根據(jù)施工方案進行合理配置。人員配置方面，需配備項目經理、技術負責人、安全員、質檢員及施工人員，每個崗位人員需具備相應資質。設備配置方面，需配備噴砂機、熱熔焊機、無氣噴涂機、空氣壓縮機等，確保設備性能完好。材料配置方面，需采購符合標準的鍍鋅鋅板、環(huán)氧富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆、丙烯酸面漆等，確保材料質量合格。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目共投入施工人員20人，設備15臺，材料一批，確保施工需求得到滿足。資源配置計劃需定期檢查調整，確保施工進度和質量。

4.1.3施工進度計劃

施工進度計劃需明確各工序的起止時間及關鍵節(jié)點，確保施工按計劃進行。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目總工期18天，具體進度計劃如下：基層處理3天，鍍鋅施工5天，涂裝施工7天，保溫層鋪設3天。施工進度計劃需采用網(wǎng)絡圖或甘特圖進行表示，明確各工序的先后順序及依賴關系。施工過程中需定期檢查進度，如發(fā)現(xiàn)偏差需及時調整，確保按計劃完成施工任務。進度計劃的制定需考慮實際條件，如天氣、場地等因素，確保計劃的可行性。

4.2施工現(xiàn)場平面布置

4.2.1施工區(qū)域劃分

施工現(xiàn)場需劃分不同的區(qū)域，包括施工區(qū)、材料區(qū)、設備區(qū)及生活區(qū)，確保施工現(xiàn)場有序。施工區(qū)需設置在靠近污水池的位置，方便施工操作。材料區(qū)需設置在施工現(xiàn)場入口處，便于材料管理。設備區(qū)需設置在平坦開闊的位置，方便設備安裝調試。生活區(qū)需設置在遠離施工區(qū)的位置，確保施工人員生活環(huán)境良好。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目將施工現(xiàn)場劃分為四個區(qū)域，每個區(qū)域設置明顯的標識，確保施工現(xiàn)場有序。施工區(qū)域劃分需考慮施工需求及現(xiàn)場條件，確保施工安全高效。

4.2.2材料堆放要求

材料堆放需符合安全規(guī)范，確保材料質量及施工安全。鍍鋅鋅板、油漆等易燃材料需堆放在防火區(qū)域內，堆放高度不超過1.5m，堆放間距不小于1m。巖棉板等保溫材料需堆放在干燥通風的環(huán)境中，避免受潮。材料堆放需分類存放，并設置明顯的標識，方便管理。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目將材料堆放區(qū)劃分為鍍鋅材料區(qū)、油漆材料區(qū)及保溫材料區(qū)，每個區(qū)域設置防火措施，確保材料安全。材料堆放需定期檢查，確保堆放穩(wěn)固，避免傾倒。

4.2.3設備布置方案

施工設備需合理布置，確保施工效率及安全性。噴砂機、熱熔焊機等大型設備需布置在平坦開闊的位置，方便操作。空氣壓縮機需布置在通風良好的位置，避免噪聲污染。設備布置需考慮施工需求及現(xiàn)場條件，確保設備運行安全。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目將設備布置在施工區(qū)中心位置，便于施工操作。設備布置需定期檢查，確保設備運行穩(wěn)定，避免故障。設備布置方案需與施工方案相協(xié)調，確保施工順利進行。

4.3施工技術交底

4.3.1施工方案交底

施工前需進行施工方案交底，確保所有參與人員了解施工方案及注意事項。交底內容包括施工順序、資源配置、安全措施、質量控制等。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在施工前組織項目經理、技術負責人、安全員及施工人員進行方案交底，明確各工序的施工方法及注意事項。交底過程中需結合實際案例，如某污水處理廠在2021年因施工人員未按方案施工導致的質量問題，通過加強方案交底，該類問題在后續(xù)施工中未再發(fā)生。施工方案交底需記錄存檔，作為后續(xù)施工的依據(jù)。

4.3.2質量標準交底

施工前需進行質量標準交底，確保所有參與人員了解質量控制要求。交底內容包括基層處理質量標準、鍍鋅層厚度標準、漆膜厚度標準等。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目在施工前組織質檢人員進行質量標準交底，明確各工序的質量控制點及檢驗方法。交底過程中需結合實際案例，如某污水處理廠在2022年因鍍鋅層厚度不足導致防腐效果差的問題，通過加強質量標準交底，該類問題在后續(xù)施工中未再發(fā)生。質量標準交底需記錄存檔，作為后續(xù)質量控制的依據(jù)。

4.3.3安全操作交底

施工前需進行安全操作交底，確保所有參與人員了解安全操作規(guī)程。交底內容包括高空作業(yè)安全、有限空間作業(yè)安全、設備操作安全等。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在施工前組織安全員進行安全操作交底，明確各工序的安全注意事項。交底過程中需結合實際案例，如某污水處理廠在2020年因施工人員未佩戴安全帶導致的高空墜落事故，通過加強安全操作交底，該類事故在后續(xù)施工中未再發(fā)生。安全操作交底需記錄存檔，作為后續(xù)安全管理的依據(jù)。

五、污水池內壁熱浸鍍鋅防腐施工方案

5.1質量控制措施

5.1.1基層處理質量檢測

基層處理是影響鍍鋅層附著力的關鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制質量?；鶎忧謇砗?，使用磁粉探傷檢測池壁表面，確保無鐵銹、裂紋等缺陷。噴砂處理后的表面需通過表面粗糙度儀檢測，粗糙度值應控制在25μm至50μm之間，同時使用目視檢查確認表面無油污、無雜物。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在基層處理階段，對每個施工區(qū)域進行隨機抽檢，抽檢比例不低于10%，確保基層處理質量符合設計要求。基層處理合格后，方可進行鍍鋅施工。

5.1.2鍍鋅層厚度檢測

鍍鋅層厚度是影響防腐效果的關鍵因素，需嚴格控制。鍍鋅施工完成后，使用測厚儀對鋅層厚度進行檢測，檢測點分布均勻，每個區(qū)域不少于5個點。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目規(guī)定鋅層厚度不低于275g/m2，檢測結果顯示平均厚度為290g/m2，符合設計要求。對于厚度不足的區(qū)域，采用電鍍鋅進行補鍍，確保厚度均勻。鍍鋅層厚度檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為后續(xù)質量驗收的依據(jù)。

5.1.3涂裝質量檢測

涂裝施工需嚴格控制漆膜厚度、附著力及外觀質量。底漆、中間漆、面漆施工完成后，分別進行濕膜厚度檢測和干膜厚度檢測。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目規(guī)定底漆干膜厚度不低于80μm，中間漆干膜厚度不低于120μm，面漆干膜厚度不低于120μm。涂裝質量檢測還包括漆膜附著力測試，采用劃格法檢測，一級附著力標準為4級。涂裝質量檢測合格后，方可進行保溫層施工。

5.2安全監(jiān)督措施

5.2.1高空作業(yè)安全監(jiān)督

池壁施工涉及高空作業(yè)，需嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)范。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目在高空作業(yè)區(qū)域設置安全防護欄桿，高度不低于1.2m，并在入口處懸掛安全警示標志。施工人員需佩戴安全帶，安全帶需掛在牢固的錨固點上，嚴禁低掛高用。高空作業(yè)前需進行安全檢查，確保安全措施到位。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在2022年通過加強高空作業(yè)安全監(jiān)督，未發(fā)生高空墜落事故。

5.2.2有限空間作業(yè)安全監(jiān)督

池壁施工可能涉及有限空間作業(yè)，需嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全規(guī)范。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目在有限空間作業(yè)前，需進行氣體檢測，確保氧氣濃度、有毒氣體濃度符合標準。有限空間作業(yè)需配備通風設備，并安排專人監(jiān)護。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在2021年通過加強有限空間作業(yè)安全監(jiān)督，未發(fā)生中毒事故。

5.2.3設備操作安全監(jiān)督

施工設備操作需嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保設備運行安全。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目在設備操作前，需進行設備檢查，確保設備性能完好。熱熔焊機操作人員需經過培訓，持證上崗。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在2022年通過加強設備操作安全監(jiān)督，未發(fā)生設備損壞事故。

5.3環(huán)境保護監(jiān)督

5.3.1施工廢水處理監(jiān)督

施工廢水需分類收集處理，確保達標排放。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目采用沉淀池+生物處理工藝處理施工廢水，沉淀池有效容積不小于30m3。施工廢水處理監(jiān)督包括定期檢測廢水水質，確保處理效果符合GB8978-1996標準。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在2022年通過加強施工廢水處理監(jiān)督，未發(fā)生廢水污染事件。

5.3.2粉塵污染控制監(jiān)督

噴砂作業(yè)會產生大量粉塵，需采取有效措施控制粉塵污染。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目采用密閉噴砂房，配備負壓除塵系統(tǒng)，除塵效率達到95%以上。粉塵污染控制監(jiān)督包括定期檢查除塵設備運行情況，確保除塵效果。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在2021年通過加強粉塵污染控制監(jiān)督，未發(fā)生粉塵污染事件。

5.3.3噪聲污染控制監(jiān)督

施工過程中需控制噪聲污染，主要噪聲源包括噴砂機、熱熔焊機等。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目將噪聲較大的設備設置在遠離居民區(qū)的位置，并在設備周圍設置隔音屏障。噪聲污染控制監(jiān)督包括定期檢測噪聲水平，確保噪聲排放符合GB12348-2008標準。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在2022年通過加強噪聲污染控制監(jiān)督，未發(fā)生噪聲污染事件。

六、污水池內壁熱浸鍍鋅防腐施工方案

6.1質量驗收標準

6.1.1基層處理驗收標準

基層處理質量直接影響鍍鋅層及涂層的附著力，驗收需嚴格把關。驗收內容包括表面清潔度、粗糙度、平整度等。表面清潔度需通過目視檢查確認，確保無油污、無銹蝕、無雜物。粗糙度需通過表面粗糙度儀檢測，值應控制在25μm至50μm之間。平整度需通過水平尺檢測，確保池壁表面平整，無局部凹凸。以某市政污水處理廠污水池施工為例，該項目在基層處理驗收階段，對每個施工區(qū)域進行隨機抽檢，抽檢比例不低于10%，所有檢測項目均符合設計要求。基層處理驗收合格后，方可進行鍍鋅施工。

6.1.2鍍鋅層驗收標準

鍍鋅層厚度是影響防腐效果的關鍵因素，驗收需嚴格檢測。鍍鋅層厚度需通過測厚儀檢測，檢測點分布均勻，每個區(qū)域不少于5個點。以某污水處理廠污水池施工為例，該項目規(guī)定鋅層厚度不低于275g/m2，檢測結果顯示平均厚度為290g/m2，符合設計要求。鍍鋅層表面質量需通過目視檢查確認，確保無漏鍍、無氣泡、無裂紋。鍍鋅層驗收合格后，方可進行涂裝施工。

6.1.3涂裝驗收標準

涂裝質量需通過漆膜厚度、附著力及外觀質量進行驗收。漆膜厚度需通過涂層測厚儀檢測，底漆干膜厚度不低于80μm