2025年高爐爐前工高爐爐前工試卷附答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.高爐正常生產(chǎn)時，鐵口深度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)（以爐缸直徑6m的高爐為例）。A.1.0-1.2mB.1.5-1.8mC.2.0-2.3mD.2.5-2.8m2.新型液壓泥炮的額定工作壓力一般為（）。A.8-12MPaB.15-20MPaC.25-30MPaD.35-40MPa3.鐵水主溝內(nèi)的耐材損毀主要形式是（）。A.機(jī)械沖刷B.高溫氧化C.化學(xué)侵蝕D.熱震剝落4.高爐出鐵過程中，若發(fā)現(xiàn)鐵水表面有大量“油皮”（未熔化的渣層），最可能的原因是（）。A.爐溫過高B.渣堿度偏低C.鐵水含硫量超標(biāo)D.出鐵間隔時間過長5.開口機(jī)鉆桿使用時，若出現(xiàn)“卡鉆”現(xiàn)象，優(yōu)先采取的措施是（）。A.加大推進(jìn)壓力強(qiáng)行拔出B.反轉(zhuǎn)鉆桿緩慢退出C.立即關(guān)閉液壓系統(tǒng)D.人工錘擊鉆桿輔助退出6.鐵口泥套的標(biāo)準(zhǔn)深度應(yīng)為（）。A.50-80mmB.100-150mmC.200-250mmD.300-350mm7.高爐休風(fēng)后首次出鐵，鐵口深度應(yīng)（）正常生產(chǎn)時的控制值。A.略低于B.等于C.略高于D.無特殊要求8.測定鐵水溫度時，若使用快速熱電偶，誤差應(yīng)控制在（）以內(nèi)。A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃9.主溝撇渣器的“大閘”高度應(yīng)（）鐵水深度。A.低于B.等于C.高于D.無固定關(guān)系10.爐前使用的壓縮空氣，其露點溫度應(yīng)低于（），避免管道結(jié)冰。A.-10℃B.-20℃C.-30℃D.-40℃11.新型智能鐵水罐識別系統(tǒng)的核心功能是（）。A.自動稱量鐵水重量B.實時監(jiān)測罐內(nèi)溫度C.精準(zhǔn)匹配鐵水成分與罐號D.預(yù)測鐵水罐剩余使用壽命12.鐵口潮泥（未烘干的炮泥）導(dǎo)致的最直接危害是（）。A.鐵口深度不足B.泥包形成緩慢C.出鐵時發(fā)生“放炮”D.炮泥消耗量增加13.高爐出鐵完畢后，泥炮打泥量應(yīng)（）正常打泥量。A.略少于B.等于C.略多于D.無固定要求14.鐵溝搗打料的養(yǎng)護(hù)時間一般為（）。A.1-2小時B.4-6小時C.8-12小時D.24小時以上15.爐前工使用的長鋼釬，其長度應(yīng)比鐵口深度長（）。A.100-200mmB.300-500mmC.600-800mmD.1000mm以上16.高爐出鐵時，若發(fā)現(xiàn)鐵水帶渣量突然增大，首先應(yīng)檢查（）。A.渣口工作狀態(tài)B.鐵口角度C.撇渣器大閘D.泥炮壓力17.冬季爐前液壓系統(tǒng)啟動前，需對液壓油進(jìn)行（）。A.過濾B.加熱C.泄壓D.更換18.鐵口區(qū)域爐殼溫度超過（）時，需采取緊急冷卻措施。A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃19.新型開口機(jī)采用的“雙沖鉆”技術(shù)，主要目的是（）。A.提高鉆孔速度B.降低鉆頭損耗C.減少粉塵排放D.適應(yīng)不同鐵口深度20.高爐爐前“三權(quán)”管理中，“開口權(quán)”由（）負(fù)責(zé)確認(rèn)。A.值班工長B.爐前大班長C.主溝操作工D.安全監(jiān)督員二、判斷題（每題1分，共15題，15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.鐵口角度越大，鐵口深度保持越穩(wěn)定。（）2.炮泥中焦粉含量越高，抗渣鐵侵蝕性越強(qiáng)。（）3.出鐵過程中，鐵水罐內(nèi)鐵水液面應(yīng)低于罐口300mm以上。（）4.主溝結(jié)瘤主要是由于鐵水溫度過高導(dǎo)致的。（）5.液壓泥炮打泥時，若壓力突然下降，應(yīng)立即停止打泥并檢查管路。（）6.鐵口潮泥時，可通過減少打泥量避免“放炮”。（）7.高爐休風(fēng)超過8小時，首次出鐵前需對鐵口進(jìn)行烤干。（）8.鐵溝搗打料施工時，加水量越多，成型效果越好。（）9.開口機(jī)鉆頭磨損后，可通過修磨繼續(xù)使用，但需調(diào)整鉆孔參數(shù)。（）10.鐵水罐對位偏差超過100mm時，仍可進(jìn)行受鐵操作。（）11.爐前煤氣報警儀的報警閾值為24ppm（體積濃度）。（）12.鐵口泥套破損后，可直接用炮泥填充修復(fù)。（）13.出鐵時，若發(fā)現(xiàn)鐵水表面有大量氣泡，可能是鐵水含氫量過高。（）14.冬季使用壓縮空氣時，需定期排放管路中的冷凝水。（）15.新型智能泥炮可根據(jù)鐵口狀態(tài)自動調(diào)整打泥壓力和時間。（）三、簡答題（每題6分，共5題，30分）1.簡述開口機(jī)操作前的檢查項目。2.說明鐵口維護(hù)的主要措施（至少列出4項）。3.分析鐵口過淺對高爐生產(chǎn)的危害。4.列舉主溝日常維護(hù)的關(guān)鍵步驟。5.簡述爐前工在出鐵過程中的安全注意事項（至少5項）。四、計算題（每題7分，共2題，14分）1.某高爐爐缸直徑D=8m，正常鐵口深度L=（0.3-0.4）D，若當(dāng)前鐵口深度測量值為2.5m，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍？若不符合，需調(diào)整至多少米？2.已知某高爐單爐次出鐵量為300t，鐵水密度ρ=7.0t/m3，鐵水罐有效容積V=40m3，問需要準(zhǔn)備幾個鐵水罐（保留整數(shù)）？五、案例分析題（1題，21分）某高爐在出鐵過程中，鐵口突然發(fā)生“漏鐵”（鐵水從鐵口周圍爐殼縫隙流出），現(xiàn)場已出現(xiàn)小規(guī)模鐵水噴濺。假設(shè)你是當(dāng)班爐前工，需完成以下任務(wù)：（1）立即采取的應(yīng)急措施（至少5項）；（2）后續(xù)處理步驟（至少4項）；（3）分析可能導(dǎo)致該事故的原因（至少3項）。答案一、單項選擇題1.B2.C3.A4.D5.B6.B7.C8.B9.C10.B11.C12.C13.C14.B15.B16.C17.B18.B19.A20.A二、判斷題1.×（角度過大易導(dǎo)致鐵口過淺）2.×（焦粉過多會降低強(qiáng)度）3.√4.×（主要因渣鐵分離不良或溫度過低）5.√6.×（潮泥需烤干，減少打泥量無法解決）7.√8.×（加水量過多會降低強(qiáng)度）9.√10.×（偏差超過50mm需重新對位）11.√12.×（需先用專門泥料修補(bǔ)并烤干）13.×（可能是鐵水含碳量波動或渣量過大）14.√15.√三、簡答題1.開口機(jī)操作前檢查項目：①液壓系統(tǒng)壓力是否正常（25-30MPa）；②鉆桿、鉆頭是否完好（無彎曲、磨損不超過10mm）；③行走軌道是否清潔無雜物；④冷卻水管路是否暢通（水壓≥0.3MPa）；⑤潤滑點是否按周期加注潤滑脂；⑥控制系統(tǒng)信號是否靈敏（急停、限位開關(guān)測試）。2.鐵口維護(hù)主要措施：①嚴(yán)格控制鐵口深度（按0.3-0.4倍爐缸直徑）；②保持合理鐵口角度（10°-14°，隨爐齡增加逐步加大）；③使用合格炮泥（結(jié)合劑、焦粉、黏土比例符合要求，水分≤2%）；④出鐵后及時烤干鐵口（潮泥時禁止直接打泥）；⑤定期檢查泥套完整性（破損后用專用泥料修補(bǔ)并烤干）；⑥控制打泥量（正常打泥量=鐵口深度×鐵口直徑截面積×1.2系數(shù)）。3.鐵口過淺的危害：①鐵水對爐缸側(cè)壁沖刷加劇，縮短爐缸壽命；②易發(fā)生“跑大流”（鐵水流量突然增大），導(dǎo)致鐵水罐溢出或主溝過載；③鐵口難以維護(hù)，形成“淺鐵口→跑大流→更淺鐵口”的惡性循環(huán)；④增加“潮鐵口”風(fēng)險（鐵口未烘干導(dǎo)致出鐵時放炮）；⑤影響渣鐵分離效果（鐵口過淺時渣鐵流速快，分離不徹底）。4.主溝日常維護(hù)關(guān)鍵步驟：①出鐵后及時清理主溝內(nèi)殘留渣鐵（避免結(jié)瘤）；②檢查耐材磨損情況（重點關(guān)注鐵水流沖擊區(qū)，磨損超過50%需修補(bǔ)）；③對局部破損處用搗打料填補(bǔ)（厚度≥100mm，搗打密實）；④修補(bǔ)后烘烤（小火慢烤4-6小時，避免急冷急熱導(dǎo)致開裂）；⑤定期測量主溝坡度（保持3%-5%，確保鐵水自流順暢）；⑥檢查主溝與撇渣器連接處（無漏鐵、漏渣現(xiàn)象）。5.出鐵過程安全注意事項：①穿戴齊全防護(hù)裝備（防火服、面罩、隔熱手套、防砸鞋）；②禁止站在鐵水罐口正上方或鐵水流徑兩側(cè)；③鐵水罐對位偏差超過50mm時禁止受鐵；④觀察鐵水流時需保持2m以上安全距離；⑤液壓設(shè)備操作時注意站位（避開油缸伸縮方向）；⑥煤氣區(qū)域作業(yè)需攜帶便攜式報警儀（濃度＞24ppm時撤離）；⑦禁止用濕工具接觸鐵水（防止蒸汽爆炸）。四、計算題1.標(biāo)準(zhǔn)鐵口深度范圍：0.3×8=2.4m，0.4×8=3.2m，即2.4-3.2m。當(dāng)前測量值2.5m在范圍內(nèi)，符合標(biāo)準(zhǔn)。2.單罐可裝鐵水量：V×ρ=40×7.0=280t。需用罐數(shù)=300÷280≈1.07，取整數(shù)2個。五、案例分析題（1）應(yīng)急措施：①立即按下開口機(jī)急停按鈕，停止開口作業(yè)；②通知主控室減風(fēng)（降低爐內(nèi)壓力，減少鐵水流出量）；③用石棉布或黃沙覆蓋漏鐵點（初步阻隔空氣，減緩氧化）；④組織人員佩戴防火裝備，用擋火板隔離噴濺區(qū)域；⑤啟動應(yīng)急報警，通知車間值班人員和消防人員到場；⑥轉(zhuǎn)移附近易燃物（如液壓油桶、防護(hù)材料）至安全區(qū)域。（2）后續(xù)處理步驟：①待鐵水流速降低后，用專用壓泥設(shè)備向漏鐵縫隙壓入快速固化炮泥（含磷酸鹽結(jié)合劑，5分鐘內(nèi)硬化）；②確認(rèn)漏鐵點封堵后，逐步恢復(fù)高爐風(fēng)量（每次加風(fēng)不超過5%，觀察漏點是否復(fù)漏）；③對爐殼漏鐵區(qū)域進(jìn)行水冷（用高壓水管持續(xù)冷卻，防止?fàn)t殼燒穿）；④出鐵結(jié)束后，全面檢查鐵口區(qū)