生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查清單及風(fēng)險評估工具工具適用場景與價值本工具適用于各類生產(chǎn)制造企業(yè)（如機械加工、化工、電子、建材等行業(yè)）的現(xiàn)場安全管理場景，主要價值體現(xiàn)在：日常巡檢：班組長、安全員每日對生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安全排查，及時發(fā)覺隱患；專項排查：針對特定風(fēng)險（如用電安全、特種設(shè)備、?；反鎯Φ龋╅_展深度檢查；新改擴建項目驗收：在新生產(chǎn)線、設(shè)備投產(chǎn)前，確認(rèn)安全設(shè)施與防護(hù)措施是否到位；復(fù)盤：發(fā)生安全或未遂事件后，系統(tǒng)梳理問題根源，制定預(yù)防措施；合規(guī)性管理：滿足《安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》等法規(guī)要求，支撐企業(yè)安全管理體系落地。工具使用全流程操作指南一、檢查準(zhǔn)備：明確目標(biāo)與資源保障確定檢查范圍與重點根據(jù)生產(chǎn)計劃、風(fēng)險特點明確檢查區(qū)域（如車間、倉庫、配電室、?；窌捍鎱^(qū)等）；結(jié)合歷史隱患、季節(jié)風(fēng)險（如夏季防暑、冬季防火）確定檢查重點（如特種設(shè)備運行、防護(hù)裝置有效性、應(yīng)急通道暢通性等）。組建檢查小組至少3人，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（經(jīng)理）牽頭，成員包括安全工程師（工）、設(shè)備專員（師）、一線班組長（班長）；明確分工：1人負(fù)責(zé)記錄，1人負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施檢查，1人負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境與人員行為觀察。準(zhǔn)備檢查工具與資料工具：卷尺、測電筆、測溫儀、相機（拍照記錄）、氣體檢測儀（針對有限空間/?；穮^(qū)域）；資料：本工具模板、相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（如《機械安全防護(hù)裝置》GB/T8196）、企業(yè)安全管理制度、上次檢查問題整改清單。二、現(xiàn)場檢查：逐項核對與記錄按清單逐項檢查對照“生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查清單表”（見模板），從作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、人員操作、安全管理四大維度展開；每個檢查項目需通過“現(xiàn)場觀察、儀器檢測、資料核對、人員詢問”四種方式驗證，保證結(jié)果客觀。問題記錄與取證對不合格項，詳細(xì)記錄“問題描述”（如“沖床緊急停止按鈕被遮擋，無法觸及”）；用相機拍攝現(xiàn)場照片（需包含位置、問題特寫，避免拍攝人臉）；向現(xiàn)場人員（如操作員*師傅）詢問問題原因，記錄口述內(nèi)容（如“昨天搬運物料時臨時遮擋，未及時移開”）。三、風(fēng)險等級判定：量化評估與分級管控識別危險源結(jié)合檢查結(jié)果，梳理現(xiàn)場存在的危險源（如“旋轉(zhuǎn)部件無防護(hù)罩”“臨時用電線路私拉亂接”等）。選擇評估方法推薦使用“LEC風(fēng)險評價法”（L=發(fā)生的可能性；E=人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度；C=后果的嚴(yán)重性），計算風(fēng)險值D=L×E×C。風(fēng)險等級劃分：D≥320（重大風(fēng)險，紅色）、160≤D＜320（較大風(fēng)險，橙色）、70≤D＜160（一般風(fēng)險，黃色）、D＜70（低風(fēng)險，藍(lán)色）。填寫風(fēng)險評估表將危險源、評估參數(shù)（L/E/C值）、風(fēng)險等級、控制措施錄入“風(fēng)險評估表”（見模板），保證每個危險源均有對應(yīng)管控措施。四、問題整改與跟蹤：閉環(huán)管理制定整改方案對檢查發(fā)覺的問題，由檢查組長（*經(jīng)理）牽頭，組織責(zé)任部門（如生產(chǎn)部、設(shè)備部）制定整改措施；明確“責(zé)任人”（如設(shè)備部*主管）、“整改期限”（一般隱患≤24小時，重大隱患≤7天）、“驗收標(biāo)準(zhǔn)”（如“防護(hù)罩安裝牢固，符合GB/T8196標(biāo)準(zhǔn)”）。整改過程監(jiān)督安全員（*工）跟蹤整改進(jìn)度，對重大隱患需每日現(xiàn)場確認(rèn)；整改完成后，責(zé)任部門提交整改報告（含整改前后對比照片）。復(fù)查與驗證由原檢查小組對整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)合格后簽字閉環(huán)；對未按期整改或整改不到位的情況，上報企業(yè)安全負(fù)責(zé)人（*總監(jiān)）處理，納入績效考核。配套清單與評估表模板一、生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查清單表檢查大類檢查項目檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改措施責(zé)任人整改期限復(fù)查結(jié)果作業(yè)環(huán)境安全1.1通道與場地主通道寬度≥1.5m，物料堆放距墻≥0.3m，無占用、無障礙物現(xiàn)場測量、目視1.2照明與通風(fēng)作業(yè)面照度≥200lux，通風(fēng)設(shè)備正常運行，無有害氣體積聚測溫儀、目視1.3消防設(shè)施滅火器壓力正常、在有效期內(nèi)，消防通道暢通，應(yīng)急燈完好查看標(biāo)識、測試設(shè)備設(shè)施安全2.1特種設(shè)備鍋爐/壓力容器/起重機等有合格證，定期檢驗在有效期內(nèi)，安全附件（安全閥、壓力表）正常核對資料、檢測2.2機械設(shè)備防護(hù)旋轉(zhuǎn)部件、傳動機構(gòu)有防護(hù)罩，防護(hù)裝置聯(lián)鎖有效，無松動目視、測試2.3用電安全配電箱接地良好，線路無老化、裸露，設(shè)備接地電阻≤4Ω測電筆、檢測人員操作安全3.1勞保用品佩戴操作員按規(guī)定佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，佩戴正確、完好目視、詢問3.2安全操作規(guī)程執(zhí)行嚴(yán)格按照規(guī)程操作（如開機前檢查、停機步驟），無違章操作（如跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備）現(xiàn)場觀察、詢問安全管理落實4.1安全標(biāo)識危險區(qū)域（如“高壓危險”“禁止啟動”）有清晰標(biāo)識，警示標(biāo)志規(guī)范目視核對4.2應(yīng)急預(yù)案與演練現(xiàn)場有應(yīng)急預(yù)案文本，近期演練記錄完整（≥1次/半年）查看資料、詢問二、風(fēng)險評估表（LEC法示例）序號危險源描述暴露頻率（E）可能性（L）后果嚴(yán)重性（C）風(fēng)險值D=L×E×C風(fēng)險等級控制措施建議1沖床緊急停止按鈕被遮擋6（每日暴露）3（可能發(fā)生）15（可能重傷）270黃色立即移除遮擋物，張貼“禁止遮擋”標(biāo)識2臨時用電線路私拉亂接3（每周暴露）6（很可能）40（可能死亡）720紅色停止使用，由電工規(guī)范敷設(shè)線路3?；窌捍鎱^(qū)無防泄漏托盤1（偶爾暴露）1（極少）7（輕微傷害）7藍(lán)色增加防泄漏托盤，定期檢查容器密封性使用過程中的關(guān)鍵要點一、檢查人員需具備專業(yè)能力檢查小組成員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝、安全法規(guī)及設(shè)備操作，必要時可邀請外部專家（如注冊安全工程師*老師）參與，保證隱患識別準(zhǔn)確。二、避免檢查流于形式不得提前通知檢查對象，采用“四不兩直”（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場）方式；對重復(fù)出現(xiàn)的問題（如“通道堵塞”），需分析管理漏洞，從制度層面整改，而非僅處理表面問題。三、風(fēng)險動態(tài)評估與更新當(dāng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原料發(fā)生變化時（如新增生產(chǎn)線、更換?；贩N類），需重新開展風(fēng)險評估；每季度回顧風(fēng)險等級判定結(jié)果，結(jié)合案例、法規(guī)更新調(diào)整評估參數(shù)。四、整改責(zé)任到人、時限明確重大隱患需上報企業(yè)主要負(fù)責(zé)人（*董事長），由其牽頭成立整改小組，保證資源