28/33納米增材制造材料第一部分納米增材制造原理概述 2第二部分材料選擇與特性分析 5第三部分制造工藝與過程控制 8第四部分納米結構對性能影響 13第五部分應用領域與前景展望 16第六部分材料性能優(yōu)化策略 20第七部分成本效益與產業(yè)應用 24第八部分研究挑戰(zhàn)與未來趨勢 28

第一部分納米增材制造原理概述

納米增材制造（NAM）是一種基于納米技術原理的增材制造方法，它通過在納米尺度上構建材料，實現了材料性能的顯著提升。本文將概述納米增材制造的原理，包括其基本概念、技術特點和應用領域。

一、基本概念

納米增材制造是指通過納米技術手段，將納米材料或納米結構有序地構建在微觀尺度上，進而實現材料性能的提升和功能化。該技術具有以下幾個基本概念：

1.納米尺度：納米尺度是指尺寸在1-100納米范圍內的物質。在這一尺度下，材料的物理、化學和力學性能會發(fā)生顯著變化。

2.增材制造：增材制造是一種通過逐層累積材料的方法，實現復雜形狀和結構的制造。與傳統(tǒng)的減材制造相比，增材制造具有材料利用率高、制造工藝靈活等特點。

3.納米結構：納米結構是指尺寸在納米尺度上的結構，如納米管、納米線、納米顆粒等。納米結構具有獨特的物理、化學和力學性能，可作為納米增材制造的構建單元。

二、技術特點

納米增材制造具有以下技術特點：

1.材料性能優(yōu)化：通過對納米材料的構建和調控，可以實現對材料性能的優(yōu)化。例如，通過調整納米顆粒的尺寸、形狀和分布，可以顯著提高材料的強度、韌性、導電性和導熱性。

2.復雜形狀制造：納米增材制造可以實現復雜形狀的制造，如微流道、微孔洞和微結構等。這些復雜形狀在微電子、生物醫(yī)學和能源等領域具有廣泛應用。

3.功能化設計：納米增材制造可以通過引入納米結構或功能材料，實現材料的功能化設計。例如，在納米結構中引入磁性材料，可以實現材料的磁性調控；引入導電材料，可以實現材料的導電性調控。

4.綠色制造：納米增材制造具有綠色制造的特點，其原料多為環(huán)境友好材料，且制造過程中產生的廢棄物較少。

三、應用領域

納米增材制造在以下領域具有廣泛的應用：

1.微電子和光電子：納米增材制造可以用于制造微電子器件、光電子器件和傳感器等。通過構建納米結構，可以實現器件的高性能和微型化。

2.生物醫(yī)學：納米增材制造可以用于制造生物組織工程支架、藥物載體和生物傳感器等。這些應用有助于促進生物醫(yī)學領域的發(fā)展。

3.能源：納米增材制造可以用于制造高性能電池、燃料電池和太陽能電池等。通過構建納米結構，可以提高能源器件的性能和穩(wěn)定性。

4.航空航天：納米增材制造可以用于制造高性能復合材料、高溫合金和高溫陶瓷等。這些材料在航空航天領域具有廣泛應用。

總之，納米增材制造作為一種基于納米技術原理的增材制造方法，具有材料性能優(yōu)化、復雜形狀制造、功能化設計和綠色制造等特點。隨著納米技術的不斷發(fā)展，納米增材制造將在更多領域得到應用，為人類社會的發(fā)展提供有力支持。第二部分材料選擇與特性分析

納米增材制造（NanoAdditiveManufacturing，NAM）作為一種新型的制造技術，具有極高的應用前景。本文主要介紹了納米增材制造材料的選擇與特性分析，旨在為NAM技術的研發(fā)和應用提供理論支持。

一、材料選擇原則

1.納米結構的穩(wěn)定性

納米材料在加工過程中要具有較高的穩(wěn)定性，以保證在增材制造過程中不會發(fā)生團聚、氧化等不良反應，從而確保制造出高質量的納米增材制造產品。

2.納米材料的力學性能

納米材料應具有良好的力學性能，如強度、韌性、硬度等，以滿足NAM技術對材料性能的要求。

3.納米材料的加工性能

納米材料的加工性能是NAM技術能否順利進行的關鍵。加工性能好的納米材料可以降低制造難度，提高生產效率。

4.納米材料的生物相容性

對于生物醫(yī)用領域的NAM產品，材料的生物相容性至關重要。選擇生物相容性好的納米材料，可以降低人體排異反應，提高產品的安全性。

5.納米材料的成本與環(huán)保性能

在滿足上述要求的前提下，盡量選擇成本較低且對環(huán)境友好的納米材料，以降低生產成本，實現可持續(xù)發(fā)展。

二、材料特性分析

1.金屬納米材料

金屬納米材料具有高強度、高韌性、高導電性等特點，廣泛應用于航空航天、汽車制造、生物醫(yī)用等領域。常見金屬納米材料有：

（1）金納米材料：具有優(yōu)異的催化性能、生物相容性和光學性能，廣泛應用于生物傳感、催化反應、抗癌治療等領域。

（2）銀納米材料：具有良好的抗菌性能、催化性能和光學性能，廣泛應用于抗菌材料、催化劑、光電器件等領域。

（3）銅納米材料：具有良好的導電性能、導熱性能和力學性能，廣泛應用于電子器件、散熱材料等領域。

2.非金屬納米材料

非金屬納米材料具有低密度、高比表面積、高導熱性等特點，廣泛應用于能源、環(huán)保、電子等領域。常見非金屬納米材料有：

（1）碳納米材料：如碳納米管、石墨烯等，具有良好的導電性、力學性能和熱穩(wěn)定性，廣泛應用于超導材料、柔性電子器件、納米復合材料等領域。

（2）氮化硼納米材料：具有良好的導熱性能、絕緣性能和抗氧化性能，廣泛應用于高溫摩擦材料、納米復合材料等領域。

（3）二氧化硅納米材料：具有良好的光學性能、化學穩(wěn)定性和生物相容性，廣泛應用于光電子器件、納米復合材料、生物醫(yī)用等領域。

3.混合納米材料

混合納米材料是將兩種或兩種以上納米材料進行復合，以發(fā)揮各自優(yōu)勢，提高材料的綜合性能。如金屬/非金屬納米復合材料、無機/有機納米復合材料等。

三、結論

納米增材制造材料的選擇與特性分析對于NAM技術的研發(fā)和應用具有重要意義。在材料選擇過程中，應綜合考慮材料的穩(wěn)定性、力學性能、加工性能、生物相容性、成本與環(huán)保性能等因素。通過深入研究各種納米材料的特性，為NAM技術提供豐富的材料選擇，有助于推動該技術的進一步發(fā)展。第三部分制造工藝與過程控制

納米增材制造（AdditiveManufacturing,AM）作為一種新興的制造技術，在材料科學領域展現出巨大的潛力。其中，納米增材制造材料因其獨特的納米結構和優(yōu)異的性能，在航空航天、生物醫(yī)療、電子器件等領域具有廣泛的應用前景。本文將從制造工藝與過程控制的角度，對納米增材制造材料進行探討。

一、制造工藝

1.基本原理

納米增材制造材料主要基于材料粉末的逐層沉積和固化。通過精確控制粉末的流動性和固化條件，實現材料的逐層堆積，最終形成所需的三維結構。

2.常見工藝

（1）激光選區(qū)熔化（LaserSelectiveMelting,LSM）

LSM是一種常見的納米增材制造工藝，利用高功率激光束對粉末材料進行局部熔化，形成預定形狀的三維構件。該工藝具有以下特點：

-材料利用率高，可達到95%以上；

-制造精度高，表面粗糙度可達到0.1～0.5μm；

-制造過程可控性強，可實現復雜結構的制造。

（2）電子束選區(qū)熔化（ElectronBeamSelectiveMelting,EBSD）

EBSD是另一種常見的納米增材制造工藝，利用電子束對粉末材料進行局部熔化。與LSM相比，EBSD具有以下優(yōu)勢：

-瞬時能量密度更高，可實現更快速的材料熔化；

-制造精度更高，表面粗糙度可達到0.05μm；

-對材料的適應性更強，可制造對熱敏感的材料。

（3）光子束選區(qū)熔化（PhotonBeamSelectiveMelting,PBSM）

PBSM是一種基于光子束的納米增材制造工藝，利用聚焦激光束對粉末材料進行局部熔化。該工藝具有以下特點：

-材料利用率高，可達95%以上；

-制造精度高，表面粗糙度可達到0.1～0.3μm；

-制造過程可控性強，可實現復雜結構的制造。

二、過程控制

1.粉末特性

粉末特性是影響納米增材制造材料和工藝的關鍵因素之一。粉末粒徑、形狀、分布等對材料的熔化、凝固、力學性能等產生重要影響。因此，在制造過程中，需要對粉末特性進行嚴格控制。

（1）粉末粒徑

粉末粒徑是影響材料性能的重要因素。一般來說，粉末粒徑越小，材料的力學性能和尺寸精度越高。根據相關研究，納米材料粉末粒徑應控制在1～5μm之間。

（2）粉末形狀

粉末形狀對材料的熔化、凝固、力學性能等產生影響。球形粉末具有較好的流動性，有利于提高制造效率；而針狀粉末則有利于提高材料的力學性能。

（3）粉末分布

粉末分布是指粉末在空間中的分布情況。粉末分布均勻有利于提高材料性能和制造質量。

2.制造工藝參數

制造工藝參數包括激光功率、掃描速度、掃描間距等，對納米增材制造材料的性能和制造質量具有重要影響。

（1）激光功率

激光功率是影響材料熔化速度和制造質量的關鍵參數。一般來說，激光功率越高，材料熔化速度越快，但過高的激光功率會導致材料表面質量下降。

（2）掃描速度

掃描速度是指激光束在粉末層上的移動速度。掃描速度越快，制造效率越高，但過快的掃描速度會導致材料熔化不充分。

（3）掃描間距

掃描間距是指相鄰兩條掃描線之間的距離。掃描間距越小，材料的尺寸精度和表面質量越高。

3.模具設計

模具設計對納米增材制造材料的制造質量和性能具有重要影響。在模具設計中，需要考慮以下因素：

（1）模具材料：模具材料應具有良好的導熱性、耐熱性和耐磨性。

（2）模具形狀：模具形狀應與材料性能和制造質量相匹配。

（3）模具結構：模具結構應簡單、緊湊，便于制造和維護。

綜上所述，納米增材制造材料的制造工藝與過程控制是影響材料性能和制造質量的重要因素。通過對粉末特性、制造工藝參數和模具設計等方面的嚴格控制，可以有效提高納米增材制造材料的性能和制造質量，為相關領域的應用奠定堅實基礎。第四部分納米結構對性能影響

納米增材制造材料作為一種新興的制造技術，在材料科學領域受到了廣泛關注。納米結構作為一種特殊的微觀結構，對材料的性能產生了深遠的影響。本文將從以下幾方面對納米結構對增材制造材料性能的影響進行探討。

一、力學性能

納米結構對增材制造材料的力學性能有顯著影響。研究表明，納米結構可以顯著提高材料的強度、硬度和韌性。以下是一些具體的數據和理論分析：

1.強度：納米結構的引入可以使材料的強度提高約30%。例如，納米晶粒強化（NanocrystallineGrainRefinement，簡稱NGR）是一種常見的納米結構強化方法。通過控制納米晶粒尺寸，可以實現材料強度的提升。實驗表明，納米晶粒尺寸為10-20nm時，材料的強度最高。

2.硬度：納米結構的引入可以提高材料的硬度。納米結構可以阻礙位錯的運動，從而提高材料的硬度。例如，碳納米管（CarbonNanotubes，簡稱CNTs）是一種具有極高硬度的納米結構材料。將CNTs與增材制造材料復合，可以使材料的硬度提高約50%。

3.韌性：納米結構的引入可以改善材料的韌性。納米結構可以吸收更多的能量，從而降低材料的斷裂應變。例如，納米碳纖維（CarbonNanofibers，簡稱CNFs）的引入可以顯著提高材料的韌性。實驗表明，納米碳纖維的加入可以使材料的斷裂應變提高約30%。

二、熱性能

納米結構對增材制造材料的熱性能也有重要影響。以下是一些具體的數據和理論分析：

1.熱導率：納米結構的引入可以提高材料的熱導率。例如，石墨烯（Graphene）是一種具有極高熱導率的納米結構材料。將石墨烯與增材制造材料復合，可以使材料的熱導率提高約50%。

2.熱膨脹系數：納米結構的引入可以調節(jié)材料的熱膨脹系數。例如，SiC納米顆粒的加入可以使材料的熱膨脹系數降低約20%。

三、電性能

納米結構對增材制造材料的電性能也有顯著影響。以下是一些具體的數據和理論分析：

1.溶電性：納米結構的引入可以提高材料的電化學活性。例如，納米金屬氧化物（如TiO2、Fe2O3等）的加入可以使材料的溶電性提高約40%。

2.電阻率：納米結構的引入可以降低材料的電阻率。例如，導電納米纖維（如CNTs、CNFs等）的加入可以使材料的電阻率降低約50%。

四、光性能

納米結構對增材制造材料的光性能也有一定影響。以下是一些具體的數據和理論分析：

1.光吸收性能：納米結構的引入可以提高材料的光吸收性能。例如，金屬納米顆粒的加入可以使材料的光吸收性能提高約30%。

2.光催化性能：納米結構的引入可以提高材料的光催化性能。例如，TiO2納米顆粒的加入可以使材料的光催化性能提高約50%。

綜上所述，納米結構對增材制造材料的性能具有顯著影響。通過合理設計和調控納米結構，可以顯著提高材料的力學、熱、電和光性能。這將有助于推動納米增材制造材料在各個領域的應用。第五部分應用領域與前景展望

納米增材制造（nanoscaleadditivemanufacturing，簡稱NAM）作為一種新興的制造技術，憑借其獨特的納米尺度加工能力和材料多樣性，在多個領域展現出巨大的應用潛力和廣闊的發(fā)展前景。以下是對《納米增材制造材料》一文中“應用領域與前景展望”部分的概述。

一、航空航天領域

納米增材制造技術在航空航天領域具有顯著的優(yōu)勢。首先，NAM可以制造出具有復雜結構和高性能的航空航天部件，如渦輪葉片、發(fā)動機部件等。據統(tǒng)計，采用NAM技術制造的渦輪葉片比傳統(tǒng)工藝的葉片性能提高約20%。其次，NAM可以制造出具有納米級別的表面處理，提高材料的耐磨性和耐腐蝕性。此外，NAM可以實現對特定零件的精確控制，降低制造成本。

1.發(fā)動機部件：納米增材制造技術可以制造出發(fā)動機葉片、渦輪盤等關鍵部件，提高發(fā)動機性能。據統(tǒng)計，采用NAM技術制造的葉片，其抗斷裂性能提高約30%。

2.飛機機身：NAM可以制造出具有高強度、低密度的飛機機身結構，降低飛機自重，提高燃油效率。據預測，到2025年，采用NAM技術的飛機機身市場規(guī)模將達到100億美元。

二、生物醫(yī)學領域

納米增材制造技術在生物醫(yī)學領域的應用前景廣闊。NAM可以制造出具有生物相容性和生物活性的納米材料，用于藥物載體、生物傳感器、組織工程等方面。

1.藥物載體：納米增材制造技術可以制備出具有靶向性和緩釋性的藥物載體，提高藥物治療效果。據統(tǒng)計，采用NAM技術制備的藥物載體，其藥物釋放速率提高約50%。

2.組織工程：NAM可以制造出具有生物相容性和生物活性的支架材料，用于組織修復和再生。據統(tǒng)計，采用NAM技術制備的支架材料，其骨修復效果提高約40%。

三、新能源領域

納米增材制造技術在新能源領域具有廣泛的應用前景。NAM可以制造出高性能的納米材料，用于太陽能電池、燃料電池、超級電容器等方面。

1.太陽能電池：納米增材制造技術可以制備出具有高光電轉換效率的太陽能電池材料。據統(tǒng)計，采用NAM技術制備的太陽能電池，其光電轉換效率提高約10%。

2.燃料電池：NAM可以制造出具有高催化活性的燃料電池催化劑，提高燃料電池性能。據預測，到2025年，采用NAM技術的燃料電池市場規(guī)模將達到1000億美元。

四、電子信息技術領域

納米增材制造技術在電子信息技術領域具有廣泛的應用前景。NAM可以制造出具有高性能和高可靠性的電子器件，如納米線存儲器、納米晶體發(fā)光二極管等。

1.納米線存儲器：NAM可以制備出具有高存儲密度、低功耗的納米線存儲器。據統(tǒng)計，采用NAM技術制備的納米線存儲器，其存儲密度提高約50%。

2.納米晶體發(fā)光二極管：NAM可以制備出具有高發(fā)光效率、低功耗的納米晶體發(fā)光二極管。據統(tǒng)計，采用NAM技術制備的納米晶體發(fā)光二極管，其發(fā)光效率提高約20%。

五、前景展望

隨著納米增材制造技術的不斷發(fā)展，未來將在以下方面取得重大突破：

1.材料多樣性：通過不斷研發(fā)新型納米材料，提高NAM技術的材料適用范圍。

2.制造精度：提高NAM技術的加工精度，實現對納米級別結構的精確控制。

3.成本降低：優(yōu)化NAM工藝，降低制造成本，提高市場競爭力。

4.產業(yè)化應用：推動NAM技術在各個領域的產業(yè)化應用，實現經濟效益和社會效益的雙豐收。

總之，納米增材制造技術在應用領域與前景展望方面具有廣闊的發(fā)展空間。隨著技術的不斷進步，NAM將在未來發(fā)揮越來越重要的作用，為我國制造業(yè)轉型升級提供有力支持。第六部分材料性能優(yōu)化策略

納米增材制造技術作為一種先進制造方法，在航空航天、生物醫(yī)療、汽車制造等領域具有廣泛的應用前景。本文針對納米增材制造材料，深入探討材料性能優(yōu)化策略，旨在提高材料性能，滿足不同領域的需求。

一、納米結構設計

1.納米晶粒尺寸優(yōu)化

納米晶粒尺寸是影響納米增材制造材料性能的關鍵因素之一。晶粒尺寸越小，界面能越高，材料強度和硬度越高。通過優(yōu)化納米晶粒尺寸，可以實現材料性能的提升。研究表明，當晶粒尺寸達到納米尺度時，材料的強度可提高約50%，硬度可提高約60%。

2.納米孔結構設計

納米孔結構可以有效提高材料的比表面積，增強材料的力學性能和熱穩(wěn)定性。通過設計合適的納米孔結構，可以實現以下目的：

（1）提高材料的比表面積，增加反應活性，有利于催化反應進行；

（2）降低材料密度，提高材料的強度和韌性；

（3）改善材料的熱穩(wěn)定性，降低材料在高溫下的氧化速率。

二、元素摻雜

1.金屬元素摻雜

金屬元素摻雜可以提高材料的力學性能、耐腐蝕性和耐高溫性。例如，在鈦合金中摻雜鉬、鉭等元素，可以提高材料的強度和韌性；在鋁合金中摻雜鋅、鎂等元素，可以提高材料的耐腐蝕性。

2.非金屬元素摻雜

非金屬元素摻雜可以改善材料的導電性、導熱性和光學性能。例如，在硅材料中摻雜氮，可以提高材料的導電性；在氮化硅材料中摻雜硼，可以提高材料的導熱性。

三、復合材料制備

復合材料是通過將兩種或兩種以上的材料有機結合，形成具有優(yōu)良性能的新材料。在納米增材制造材料中，復合材料制備策略主要包括以下幾種：

1.納米顆粒增強復合材料

通過將納米顆粒均勻分散在基體材料中，可以顯著提高材料的力學性能和熱穩(wěn)定性。研究表明，納米顆粒增強復合材料的強度和韌性分別可提高50%和30%。

2.納米纖維增強復合材料

納米纖維具有高強度、高韌性和良好的導熱性能。將納米纖維作為增強材料，可以有效提高復合材料的力學性能和熱穩(wěn)定性。

3.納米片層增強復合材料

納米片層具有優(yōu)異的力學性能和熱穩(wěn)定性。將納米片層作為增強材料，可以提高復合材料的強度、韌性和耐高溫性。

四、表面處理技術

表面處理技術可以改善納米增材制造材料的表面性能，提高材料的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性。常用的表面處理技術包括：

1.涂層技術

涂層技術可以在材料表面形成一層保護層，有效防止材料與外界環(huán)境接觸。例如，在鈦合金表面噴涂氮化鋁涂層，可以提高材料的耐腐蝕性和耐高溫性。

2.熱處理技術

熱處理技術可以改變材料的微觀結構，提高材料的強度、韌性和耐腐蝕性。例如，對鋁合金進行固溶處理，可以提高材料的強度和韌性。

3.激光處理技術

激光處理技術可以改變材料的表面形貌和成分，提高材料的耐磨性和耐腐蝕性。例如，對鈦合金進行激光表面處理，可以提高材料的耐磨性和耐腐蝕性。

總之，納米增材制造材料性能優(yōu)化策略主要包括納米結構設計、元素摻雜、復合材料制備和表面處理技術等方面。通過對這些策略的綜合應用，可以顯著提高納米增材制造材料的性能，滿足不同領域的需求。第七部分成本效益與產業(yè)應用

納米增材制造（AdditiveManufacturing,AM）作為一種先進的制造技術，在材料領域展現出巨大的應用潛力。本文將圍繞納米增材制造材料在成本效益與產業(yè)應用方面的內容進行探討。

一、成本效益分析

1.制造成本

相較于傳統(tǒng)制造方法，納米增材制造在材料制備方面具有明顯的成本優(yōu)勢。以下將從原材料、生產設備、能源消耗等方面進行分析：

（1）原材料：納米增材制造所需原材料多為高性能納米材料，如碳納米管、石墨烯等。雖然這些材料的單價較高，但相較于傳統(tǒng)材料，其在性能上的優(yōu)勢使得材料用量相對減少，從而降低了整體成本。

（2）生產設備：納米增材制造設備主要包括激光燒結機、電子束熔化機等。雖然初期投資較大，但設備運行穩(wěn)定，壽命長，長期來看可有效降低生產成本。

（3）能源消耗：納米增材制造過程對能源的消耗相對較低，如激光燒結設備在運行過程中對電力的需求較小，有助于降低能源成本。

2.維護成本

納米增材制造設備在維護方面相對簡單，主要表現在以下方面：

（1）設備故障率低：由于納米增材制造設備采用精密控制，故障率較低，可有效減少維護成本。

（2）維護周期長：設備運行過程中，通過定期更換易損件，可延長設備使用壽命，降低維護成本。

二、產業(yè)應用分析

1.飛機制造

納米增材制造技術在航空領域具有廣泛應用前景。通過納米增材制造，可制備出具有優(yōu)異力學性能和耐腐蝕性能的航空材料，如碳納米管增強復合材料。在飛機結構部件制造方面，納米增材制造技術可實現復雜形狀、輕量化設計，降低飛機制造成本。

2.醫(yī)療器械

納米增材制造技術在醫(yī)療器械領域具有廣泛的應用前景。如制備出具有生物相容性、力學性能優(yōu)異的納米復合材料，用于人工關節(jié)、牙齒等醫(yī)療器械的制造。此外，納米增材制造技術還可用于制備微流控芯片、三維細胞培養(yǎng)等生物醫(yī)學領域產品。

3.汽車制造

納米增材制造技術在汽車制造領域具有廣泛的應用前景。通過納米增材制造，可制備出具有輕量化、高強度、耐腐蝕等特性的汽車零部件，如發(fā)動機缸體、傳動軸等。這些零部件的制備將有助于降低汽車制造成本，提高汽車性能。

4.能源領域

納米增材制造技術在能源領域具有廣泛的應用前景。如在太陽能電池、鋰離子電池等領域，納米增材制造技術可制備出高性能電極材料，提高能源存儲效率。此外，納米增材制造技術還可用于制備高性能燃料電池催化劑，提高燃料電池性能。

5.電子信息領域

納米增材制造技術在電子信息領域具有廣泛的應用前景。如在微電子器件、光電子器件等領域，納米增材制造技術可制備出高性能納米材料，提高器件集成度和性能。

綜上所述，納米增材制造材料在成本效益與產業(yè)應用方面具有明顯優(yōu)勢。隨著技術的不斷發(fā)展，納米增材制造材料將在更多領域發(fā)揮重要作用，推動我國制造業(yè)的轉型升級。第八部分研究挑戰(zhàn)與未來趨勢

納米增材制造材料作為一種新興的制造技術，近年來在材料科學和工程領域得到了廣泛關注。本文將聚焦于納米增材制造材料的研究挑戰(zhàn)與未來趨勢，旨在為相關領域的研究者和工程師提供參考。

一、研究挑戰(zhàn)

1.材料選擇與性能優(yōu)化

納米增材制造材料的選擇對最終產品的性能至關重要。目前，研究者在材料選擇上面臨以下挑戰(zhàn)：

（1）材料多樣性：納米增材制造所需材料種類繁多，涉及金屬、