地下室外墻混凝土澆筑施工方案一、地下室外墻混凝土澆筑施工方案

1.施工準(zhǔn)備

1.1施工材料準(zhǔn)備

1.1.1混凝土原材料準(zhǔn)備

水泥應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。砂應(yīng)采用中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜在2.3~3.0之間。石子應(yīng)選用粒徑5~40mm的碎石，針片狀含量不大于15%，含泥量不大于1%。水應(yīng)采用飲用水或符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的其他水源，pH值宜在5~8之間。外加劑應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的高效減水劑，其減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。

1.1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)

混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求、施工工藝等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)試配確定最優(yōu)配合比?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C30，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不低于P6。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失、溫度影響等因素，確?；炷猎跐仓^(guò)程中具有良好的可泵性和和易性。配合比設(shè)計(jì)完成后需經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核批準(zhǔn)，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)備案。

1.1.3施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

混凝土攪拌站應(yīng)配備兩臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌能力應(yīng)滿足施工需求。混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土罐車(chē)，罐車(chē)數(shù)量應(yīng)根據(jù)澆筑速度和運(yùn)輸距離合理配置?；炷翝仓?yīng)采用泵送工藝，泵送高度應(yīng)滿足外墻高度要求。振搗應(yīng)采用插入式振搗棒和附著式振搗器相結(jié)合的方式，確?；炷撩軐?shí)。其他設(shè)備包括混凝土試模、坍落度測(cè)試儀、溫度計(jì)、濕度計(jì)、安全防護(hù)用品等。

1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.2.1施工區(qū)域布置

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分混凝土澆筑作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、臨時(shí)設(shè)施區(qū)等功能區(qū)域。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和隔離設(shè)施，確保施工安全。材料堆放區(qū)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，水泥、砂石等應(yīng)分類(lèi)堆放并覆蓋防潮。設(shè)備停放區(qū)應(yīng)設(shè)置地錨和防風(fēng)措施，確保設(shè)備安全。臨時(shí)設(shè)施區(qū)應(yīng)設(shè)置休息室、衛(wèi)生間、倉(cāng)庫(kù)等，滿足施工人員生活需求。

1.2.2施工測(cè)量放線

施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整和測(cè)量放線，確定外墻軸線、標(biāo)高等控制點(diǎn)。放線應(yīng)采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，確保精度符合規(guī)范要求。放線完成后應(yīng)設(shè)置永久性控制點(diǎn)，并做好保護(hù)措施。外墻模板安裝前應(yīng)再次復(fù)核放線成果，確保模板位置準(zhǔn)確。

1.2.3施工用水用電準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)供水管道，滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工人員生活用水需求。供水管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管，并設(shè)置水表和閥門(mén)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)供電線路，滿足攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、照明等用電需求。供電線路應(yīng)采用三相五線制，并設(shè)置漏電保護(hù)器。所有用電設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保安全可靠。

1.2.4施工安全防護(hù)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿、安全通道等。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器、急救箱等安全設(shè)施，并定期檢查維護(hù)。

2.模板工程

2.1模板選型與設(shè)計(jì)

2.1.1模板材料選擇

地下室外墻模板應(yīng)采用組合鋼模板或鋼木組合模板，模板厚度應(yīng)不小于12mm。模板面板應(yīng)平整光滑，板邊應(yīng)平整垂直。支撐體系應(yīng)采用碗扣式或可調(diào)式支撐，確保支撐牢固可靠。模板接縫應(yīng)采用雙面膠或止水條進(jìn)行密封，防止漏漿。

2.1.2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)外墻高度、厚度、截面形狀等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板應(yīng)分塊設(shè)置，每塊模板尺寸應(yīng)便于安裝和拆除。模板支撐體系應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算，確保模板在澆筑過(guò)程中不變形、不垮塌。模板設(shè)計(jì)完成后應(yīng)繪制模板安裝圖和拆除圖，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

2.1.3模板加固措施

模板加固應(yīng)采用對(duì)拉螺栓或穿墻螺桿進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距應(yīng)不大于800mm。模板底部應(yīng)設(shè)置掃地桿，確保模板底部穩(wěn)定。模板內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置水平拉桿，形成整體加固體系。加固措施應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算，確保模板在澆筑過(guò)程中不變形。

2.2模板安裝與拆除

2.2.1模板安裝工藝

模板安裝應(yīng)按照先立內(nèi)模后立外模的順序進(jìn)行。內(nèi)模安裝前應(yīng)清理模板表面，并涂抹脫模劑。模板安裝應(yīng)逐塊進(jìn)行，確保模板位置準(zhǔn)確。模板接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理，防止漏漿。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保模板垂直度、平整度符合要求。

2.2.2模板拆除條件

模板拆除應(yīng)按照先拆內(nèi)模后拆外模的順序進(jìn)行。內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。外模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。模板拆除前應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，確?；炷翉?qiáng)度滿足拆除要求。

2.2.3模板拆除工藝

模板拆除應(yīng)采用專(zhuān)用工具進(jìn)行，嚴(yán)禁使用大錘或撬棍硬砸硬撬。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理模板表面，并分類(lèi)堆放。模板堆放應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并做好防潮措施。模板拆除后的孔洞應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入。

3.鋼筋工程

3.1鋼筋原材料檢驗(yàn)

3.1.1鋼筋質(zhì)量檢測(cè)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查和力學(xué)性能檢測(cè)。外觀檢查應(yīng)檢查鋼筋表面是否有裂紋、銹蝕、油污等缺陷。力學(xué)性能檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，確保鋼筋強(qiáng)度、塑性等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)完成后應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

3.1.2鋼筋規(guī)格與數(shù)量核對(duì)

鋼筋規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與采購(gòu)合同相符。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，確保數(shù)量準(zhǔn)確。鋼筋規(guī)格和數(shù)量核對(duì)完成后應(yīng)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

3.1.3鋼筋存放與保護(hù)

鋼筋存放應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地，并設(shè)置墊木進(jìn)行架空。鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕和污染。存放期間應(yīng)定期檢查，確保鋼筋質(zhì)量。

3.2鋼筋加工與連接

3.2.1鋼筋加工工藝

鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。加工過(guò)程中應(yīng)控制鋼筋的長(zhǎng)度、彎鉤角度、彎曲直徑等參數(shù)。鋼筋加工完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，確保加工質(zhì)量符合要求。加工后的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。

3.2.2鋼筋連接方式選擇

鋼筋連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接方式。焊接連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。機(jī)械連接應(yīng)采用套筒擠壓連接或錐螺紋連接，連接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。連接方式選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工條件等因素進(jìn)行綜合考慮。

3.2.3鋼筋連接質(zhì)量檢測(cè)

鋼筋連接完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查和力學(xué)性能檢測(cè)。外觀檢查應(yīng)檢查焊縫是否有裂紋、氣孔等缺陷。力學(xué)性能檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)完成后應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

3.3鋼筋綁扎與安裝

3.3.1鋼筋綁扎工藝

鋼筋綁扎應(yīng)采用20~22號(hào)鐵絲進(jìn)行綁扎，綁扎應(yīng)牢固可靠。綁扎前應(yīng)檢查鋼筋位置和數(shù)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。綁扎過(guò)程中應(yīng)控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度。綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，確保綁扎質(zhì)量符合要求。

3.3.2鋼筋安裝與固定

鋼筋安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和施工順序進(jìn)行。安裝過(guò)程中應(yīng)控制鋼筋位置和標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋固定應(yīng)采用墊塊或支架進(jìn)行固定，防止鋼筋移位。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋位置和標(biāo)高符合要求。

3.3.3鋼筋保護(hù)層控制

鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊進(jìn)行控制，墊塊應(yīng)設(shè)置在鋼筋與模板之間。墊塊間距應(yīng)不大于1m，并設(shè)置在鋼筋彎折處和受力較大部位。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并允許偏差±5mm。

4.混凝土工程

4.1混凝土攪拌與運(yùn)輸

4.1.1混凝土配合比控制

混凝土攪拌前應(yīng)核對(duì)配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確。水泥、砂石、外加劑等原材料應(yīng)按配合比進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。攪拌過(guò)程中應(yīng)控制攪拌時(shí)間，確保混凝土攪拌均勻。

4.1.2混凝土攪拌質(zhì)量控制

混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2min。攪拌過(guò)程中應(yīng)檢查混凝土的和易性，確保坍落度符合要求。攪拌完成后應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.3混凝土運(yùn)輸管理

混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行，罐車(chē)應(yīng)清潔干燥，并設(shè)置防離析措施。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)控制運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土離析和坍落度損失。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，確?；炷临|(zhì)量符合要求。

4.2混凝土澆筑與振搗

4.2.1混凝土澆筑順序

混凝土澆筑應(yīng)按照先低后高、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。澆筑前應(yīng)清理模板表面，并檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度。澆筑過(guò)程中應(yīng)控制澆筑速度，防止混凝土離析和模板變形。

4.2.2混凝土振搗工藝

混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒和附著式振搗器相結(jié)合的方式。插入式振搗棒應(yīng)插入混凝土內(nèi)部，振搗深度應(yīng)不小于50mm。振搗過(guò)程中應(yīng)控制振搗時(shí)間和振搗點(diǎn)間距，防止過(guò)振或漏振。

4.2.3混凝土表面處理

混凝土澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行表面抹平，抹平應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行。表面抹平應(yīng)采用木抹子進(jìn)行，抹平后應(yīng)進(jìn)行收光處理，防止表面出現(xiàn)裂縫。

4.3混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

4.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d。養(yǎng)護(hù)可采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土凍害。

4.3.2混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。檢測(cè)可采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)度檢測(cè)完成后應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

4.3.3混凝土拆模時(shí)間

混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度和氣溫等因素確定。內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上進(jìn)行。外模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%以上進(jìn)行。拆模前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，確保混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求。

5.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

5.1質(zhì)量控制體系

5.1.1質(zhì)量管理制度

施工單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理制度，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任。質(zhì)量管理制度應(yīng)包括材料檢驗(yàn)制度、工序控制制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度等。質(zhì)量管理制度應(yīng)落實(shí)到每個(gè)崗位和每個(gè)人員，確保質(zhì)量管理工作有效開(kāi)展。

5.1.2質(zhì)量控制流程

質(zhì)量控制流程應(yīng)包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序檢查、質(zhì)量驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)檢查材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等指標(biāo)，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。工序檢查應(yīng)檢查每個(gè)工序的操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工序質(zhì)量符合要求。質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)檢查混凝土的質(zhì)量指標(biāo)，確保混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3質(zhì)量記錄管理

質(zhì)量記錄應(yīng)包括材料檢驗(yàn)記錄、工序檢查記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、完整、規(guī)范，并妥善保存。質(zhì)量記錄應(yīng)作為質(zhì)量管理的依據(jù)，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

5.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

材料檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。水泥檢驗(yàn)應(yīng)檢查強(qiáng)度等級(jí)、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)。砂石檢驗(yàn)應(yīng)檢查含泥量、細(xì)度模數(shù)、針片狀含量等指標(biāo)。外加劑檢驗(yàn)應(yīng)檢查減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)。鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)檢查強(qiáng)度等級(jí)、塑性、表面質(zhì)量等指標(biāo)。材料檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

5.2.2工序檢查標(biāo)準(zhǔn)

工序檢查應(yīng)按照施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。模板檢查應(yīng)檢查模板的平整度、垂直度、加固情況等。鋼筋檢查應(yīng)檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層厚度等。混凝土檢查應(yīng)檢查混凝土的坍落度、振搗情況、表面處理等。工序檢查結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

5.2.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%?；炷量?jié)B驗(yàn)收應(yīng)檢查混凝土的抗?jié)B等級(jí)，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)的100%。外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)檢查混凝土表面是否有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

6.安全與環(huán)保措施

6.1安全管理制度

6.1.1安全責(zé)任制度

施工單位應(yīng)建立完善的安全責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。安全責(zé)任制度應(yīng)包括項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、作業(yè)人員等各級(jí)人員的安全責(zé)任。安全責(zé)任制度應(yīng)落實(shí)到每個(gè)崗位和每個(gè)人員，確保安全管理工作有效開(kāi)展。

6.1.2安全教育培訓(xùn)

施工單位應(yīng)定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全防護(hù)措施、應(yīng)急處置措施等。安全教育培訓(xùn)應(yīng)采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，確保作業(yè)人員掌握安全知識(shí)。安全教育培訓(xùn)完成后應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。

6.1.3安全檢查制度

施工單位應(yīng)建立定期安全檢查制度，包括日常檢查、周檢查、月檢查等。安全檢查應(yīng)覆蓋施工現(xiàn)場(chǎng)的所有區(qū)域和所有設(shè)備，確保安全隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。安全檢查完成后應(yīng)填寫(xiě)檢查記錄，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

6.2安全防護(hù)措施

6.2.1高處作業(yè)防護(hù)

高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿、安全帶等。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并系掛在可靠的安全繩上。安全網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在作業(yè)區(qū)域下方，并定期檢查維護(hù)。

6.2.2用電安全防護(hù)

用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，并定期檢查維護(hù)。用電線路應(yīng)采用三相五線制，并設(shè)置接地保護(hù)。作業(yè)人員應(yīng)佩戴絕緣手套，并防止觸電事故發(fā)生。

6.2.3機(jī)械安全防護(hù)

機(jī)械操作應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職操作員，并持證上崗。機(jī)械操作前應(yīng)檢查機(jī)械狀態(tài)，確保機(jī)械安全可靠。機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并防止機(jī)械傷害事故發(fā)生。

6.3環(huán)保措施

6.3.1揚(yáng)塵控制措施

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍擋，并定期清理圍擋?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板進(jìn)行灑水，防止揚(yáng)塵。作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩，并防止粉塵吸入。

6.3.2噪聲控制措施

噪聲較大的設(shè)備應(yīng)設(shè)置隔音罩，并定期檢查維護(hù)。作業(yè)人員應(yīng)佩戴耳塞，并防止噪聲傷害。

6.3.3污水處理措施

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置污水收集池，并定期清理污水。污水應(yīng)經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放，防止污染環(huán)境。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工材料準(zhǔn)備

2.1.1混凝土原材料準(zhǔn)備

水泥應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保包裝完好、無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象。水泥的物理性能指標(biāo)，包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格。水泥儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，保持干燥通風(fēng)，防止受潮。不同批次、不同廠家的水泥應(yīng)分開(kāi)存放，并做好標(biāo)識(shí)。水泥使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

2.1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)

混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求、施工工藝等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)試配確定最優(yōu)配合比?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C30，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不低于P6。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失、溫度影響等因素，確?；炷猎跐仓^(guò)程中具有良好的可泵性和和易性。配合比設(shè)計(jì)完成后需經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核批準(zhǔn)，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)備案。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，選擇合理的水膠比，減少水泥用量，降低水化熱，提高混凝土耐久性。

2.1.3外加劑與摻合料準(zhǔn)備

外加劑應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的高效減水劑，其減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保包裝完好、無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象。外加劑的物理性能指標(biāo)，包括減水率、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格。外加劑儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，保持陰涼避光，防止受潮。不同種類(lèi)的外加劑應(yīng)分開(kāi)存放，并做好標(biāo)識(shí)。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，確保質(zhì)量穩(wěn)定。摻合料應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥熟料，其細(xì)度、活性等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保包裝完好、無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象。摻合料的物理性能指標(biāo)，包括細(xì)度、活性等，應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格。摻合料儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，保持干燥通風(fēng)，防止受潮。不同批次的摻合料應(yīng)分開(kāi)存放，并做好標(biāo)識(shí)。摻合料使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，確保質(zhì)量穩(wěn)定。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.2.1施工區(qū)域布置

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分混凝土澆筑作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、臨時(shí)設(shè)施區(qū)等功能區(qū)域。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和隔離設(shè)施，確保施工安全。材料堆放區(qū)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，水泥、砂石等應(yīng)分類(lèi)堆放并覆蓋防潮。設(shè)備停放區(qū)應(yīng)設(shè)置地錨和防風(fēng)措施，確保設(shè)備安全。臨時(shí)設(shè)施區(qū)應(yīng)設(shè)置休息室、衛(wèi)生間、倉(cāng)庫(kù)等，滿足施工人員生活需求。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，確保雨水和施工廢水有序排放。

2.2.2施工測(cè)量放線

施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整和測(cè)量放線，確定外墻軸線、標(biāo)高等控制點(diǎn)。放線應(yīng)采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，確保精度符合規(guī)范要求。放線完成后應(yīng)設(shè)置永久性控制點(diǎn)，并做好保護(hù)措施。外墻模板安裝前應(yīng)再次復(fù)核放線成果，確保模板位置準(zhǔn)確。測(cè)量放線過(guò)程中應(yīng)做好記錄，并定期復(fù)核，防止誤差累積。

2.2.3施工用水用電準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)供水管道，滿足混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工人員生活用水需求。供水管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管，并設(shè)置水表和閥門(mén)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)供電線路，滿足攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、照明等用電需求。供電線路應(yīng)采用三相五線制，并設(shè)置漏電保護(hù)器。所有用電設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保安全可靠。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置配電箱，并做好接地保護(hù)。

2.2.4施工安全防護(hù)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿、安全通道等。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器、急救箱等安全設(shè)施，并定期檢查維護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)語(yǔ)，并定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。

三、模板工程

3.1模板選型與設(shè)計(jì)

3.1.1模板材料選擇

地下室外墻模板應(yīng)采用組合鋼模板或鋼木組合模板，模板厚度應(yīng)不小于12mm。組合鋼模板應(yīng)選用Q235鋼，面板厚度不小于3mm，鋼楞截面尺寸不小于140mm×60mm。鋼木組合模板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材作為支撐體系，木材應(yīng)選用干燥的杉木或松木，模板面板應(yīng)采用膠合板或硬質(zhì)纖維板。模板面板應(yīng)平整光滑，板邊應(yīng)平整垂直，接縫應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。模板材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸測(cè)量，確保材料質(zhì)量符合要求。例如，某地鐵車(chē)站項(xiàng)目地下室外墻高度6m，厚度500mm，采用組合鋼模板進(jìn)行施工，模板厚度選用14mm，鋼楞采用140mm×60mm的槽鋼，模板面板采用Q235鋼板，經(jīng)檢測(cè)模板面板平整度偏差為1mm，鋼楞垂直度偏差為0.5%，滿足施工要求。

3.1.2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)外墻高度、厚度、截面形狀等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板應(yīng)分塊設(shè)置，每塊模板尺寸應(yīng)便于安裝和拆除。例如，某地下車(chē)庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻高度5m，厚度400mm，采用鋼木組合模板進(jìn)行施工，模板分塊尺寸為1.2m×3.0m，鋼楞間距為800mm，模板底部設(shè)置掃地桿，模板內(nèi)外側(cè)設(shè)置水平拉桿，形成整體加固體系。模板支撐體系應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算，確保模板在澆筑過(guò)程中不變形、不垮塌。例如，某商業(yè)綜合體項(xiàng)目地下室外墻高度8m，厚度600mm，采用組合鋼模板進(jìn)行施工，模板支撐體系采用碗扣式支撐，經(jīng)計(jì)算碗扣節(jié)點(diǎn)的承載力為150kN，滿足施工要求。模板設(shè)計(jì)完成后應(yīng)繪制模板安裝圖和拆除圖，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

3.1.3模板加固措施

模板加固應(yīng)采用對(duì)拉螺栓或穿墻螺桿進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距應(yīng)不大于800mm。對(duì)拉螺栓應(yīng)采用M14或M16的螺栓，螺母和墊圈應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，防止混凝土腐蝕。穿墻螺桿應(yīng)采用止水螺桿，止水環(huán)應(yīng)設(shè)置在螺桿中部，確保防水效果。模板底部應(yīng)設(shè)置掃地桿，確保模板底部穩(wěn)定。模板內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置水平拉桿，形成整體加固體系。例如，某地下管廊項(xiàng)目地下室外墻高度7m，厚度500mm，采用組合鋼模板進(jìn)行施工，對(duì)拉螺栓間距為800mm，穿墻螺桿采用M16的止水螺桿，模板底部設(shè)置掃地桿，模板內(nèi)外側(cè)設(shè)置水平拉桿，間距為1.0m，經(jīng)檢測(cè)模板變形量小于2mm，滿足施工要求。加固措施應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算，確保模板在澆筑過(guò)程中不變形。

3.2模板安裝與拆除

3.2.1模板安裝工藝

模板安裝應(yīng)按照先立內(nèi)模后立外模的順序進(jìn)行。內(nèi)模安裝前應(yīng)清理模板表面，并涂抹脫模劑。脫模劑應(yīng)選用水性脫模劑，防止污染環(huán)境。模板安裝應(yīng)逐塊進(jìn)行，確保模板位置準(zhǔn)確。模板接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理，防止漏漿。例如，某地下停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻高度6m，厚度400mm，采用鋼木組合模板進(jìn)行施工，內(nèi)模安裝前涂抹水性脫模劑，模板接縫采用雙面膠進(jìn)行密封，經(jīng)檢查模板接縫密封良好，無(wú)漏漿現(xiàn)象。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保模板垂直度、平整度符合要求。例如，某地下商場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻高度5m，厚度500mm，采用組合鋼模板進(jìn)行施工，模板垂直度偏差為1/1000，平整度偏差為2mm，滿足施工要求。

3.2.2模板拆除條件

模板拆除應(yīng)按照先拆內(nèi)模后拆外模的順序進(jìn)行。內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。例如，某地下隧道項(xiàng)目地下室外墻高度8m，厚度600mm，采用組合鋼模板進(jìn)行施工，內(nèi)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，經(jīng)檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度為35MPa，滿足拆除要求。外模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，一般應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。例如，某地下水庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻高度7m，厚度500mm，采用鋼木組合模板進(jìn)行施工，外模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的105%，經(jīng)檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度為42MPa，滿足拆除要求。模板拆除前應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，確?；炷翉?qiáng)度滿足拆除要求。例如，某地下車(chē)站項(xiàng)目地下室外墻高度6m，厚度400mm，采用組合鋼模板進(jìn)行施工，模板拆除前進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，滿足拆除要求。

3.2.3模板拆除工藝

模板拆除應(yīng)采用專(zhuān)用工具進(jìn)行，嚴(yán)禁使用大錘或撬棍硬砸硬撬。內(nèi)模拆除應(yīng)采用吊車(chē)或人工進(jìn)行，確保拆除安全。外模拆除應(yīng)采用塔吊或汽車(chē)吊進(jìn)行，確保拆除高效。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理模板表面，并分類(lèi)堆放。模板堆放應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并做好防潮措施。模板拆除后的孔洞應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入。例如，某地下管廊項(xiàng)目地下室外墻高度7m，厚度500mm，采用組合鋼模板進(jìn)行施工，內(nèi)模拆除采用吊車(chē)進(jìn)行，外模拆除采用塔吊進(jìn)行，模板拆除后及時(shí)清理模板表面，并分類(lèi)堆放，模板堆放整齊，無(wú)變形現(xiàn)象。

四、鋼筋工程

4.1鋼筋原材料檢驗(yàn)

4.1.1鋼筋質(zhì)量檢測(cè)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查和力學(xué)性能檢測(cè)。外觀檢查應(yīng)檢查鋼筋表面是否有裂紋、銹蝕、油污等缺陷。力學(xué)性能檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，確保鋼筋強(qiáng)度、塑性等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。例如，某地下商業(yè)綜合體項(xiàng)目地下室外墻鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)部分鋼筋表面有輕微銹蝕，經(jīng)除銹處理后進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到580MPa，彎曲試驗(yàn)180°彎曲無(wú)裂紋，符合設(shè)計(jì)要求。力學(xué)性能檢測(cè)應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具。檢測(cè)完成后應(yīng)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

4.1.2鋼筋規(guī)格與數(shù)量核對(duì)

鋼筋規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與采購(gòu)合同相符。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，確保數(shù)量準(zhǔn)確。例如，某地下停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻鋼筋采用HRB500級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)鋼筋規(guī)格，發(fā)現(xiàn)部分鋼筋規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，經(jīng)與供應(yīng)商溝通后更換合格鋼筋。鋼筋數(shù)量核對(duì)應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)量具進(jìn)行，核對(duì)結(jié)果應(yīng)與采購(gòu)合同相符。鋼筋規(guī)格和數(shù)量核對(duì)完成后應(yīng)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

4.1.3鋼筋存放與保護(hù)

鋼筋存放應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地，并設(shè)置墊木進(jìn)行架空。鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。例如，某地下隧道項(xiàng)目地下室外墻鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋和HPB300級(jí)鋼筋，存放時(shí)分類(lèi)堆放，并標(biāo)明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期等信息。鋼筋表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕和污染。存放期間應(yīng)定期檢查，確保鋼筋質(zhì)量。例如，某地下水庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻鋼筋存放期間每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)部分鋼筋有銹蝕現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行除銹處理。

4.2鋼筋加工與連接

4.2.1鋼筋加工工藝

鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。加工過(guò)程中應(yīng)控制鋼筋的長(zhǎng)度、彎鉤角度、彎曲直徑等參數(shù)。例如，某地下商場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻鋼筋加工時(shí)，箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，確保加工質(zhì)量符合要求。加工后的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)。例如，某地下管廊項(xiàng)目地下室外墻鋼筋加工完成后，箍筋、架立筋、受力筋等分類(lèi)堆放，并標(biāo)明鋼筋規(guī)格、數(shù)量等信息。

4.2.2鋼筋連接方式選擇

鋼筋連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接方式。焊接連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。例如，某地下綜合體項(xiàng)目地下室外墻鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，焊縫外觀檢查無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。機(jī)械連接應(yīng)采用套筒擠壓連接或錐螺紋連接，連接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。例如，某地下停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻鋼筋連接采用套筒擠壓連接，擠壓后套筒外觀檢查無(wú)變形、裂紋等缺陷。連接方式選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工條件等因素進(jìn)行綜合考慮。

4.2.3鋼筋連接質(zhì)量檢測(cè)

鋼筋連接完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀檢查和力學(xué)性能檢測(cè)。外觀檢查應(yīng)檢查焊縫是否有裂紋、氣孔等缺陷。例如，某地下隧道項(xiàng)目地下室外墻鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，焊縫外觀檢查無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。力學(xué)性能檢測(cè)應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。例如，某地下水庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻鋼筋連接采用套筒擠壓連接，擠壓后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果連接強(qiáng)度達(dá)到600MPa，滿足設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)完成后應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

4.3鋼筋綁扎與安裝

4.3.1鋼筋綁扎工藝

鋼筋綁扎應(yīng)采用20~22號(hào)鐵絲進(jìn)行綁扎，綁扎應(yīng)牢固可靠。綁扎前應(yīng)檢查鋼筋位置和數(shù)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。例如，某地下商場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻鋼筋綁扎時(shí)，檢查鋼筋位置是否正確，綁扎是否牢固，發(fā)現(xiàn)部分綁扎點(diǎn)松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行加固。綁扎過(guò)程中應(yīng)控制鋼筋間距和保護(hù)層厚度。例如，某地下管廊項(xiàng)目地下室外墻鋼筋綁扎時(shí)，檢查鋼筋間距是否均勻，保護(hù)層墊塊是否設(shè)置正確，發(fā)現(xiàn)部分保護(hù)層墊塊缺失，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，確保綁扎質(zhì)量符合要求。

4.3.2鋼筋安裝與固定

鋼筋安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和施工順序進(jìn)行。安裝過(guò)程中應(yīng)控制鋼筋位置和標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求。例如，某地下綜合體項(xiàng)目地下室外墻鋼筋安裝時(shí)，檢查鋼筋位置和標(biāo)高是否正確，發(fā)現(xiàn)部分鋼筋位置偏移，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼筋固定應(yīng)采用墊塊或支架進(jìn)行固定，防止鋼筋移位。例如，某地下停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻鋼筋安裝時(shí)，采用塑料墊塊固定保護(hù)層，采用鋼筋支架固定豎向鋼筋，確保鋼筋位置穩(wěn)定。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋位置和標(biāo)高符合要求。

4.3.3鋼筋保護(hù)層控制

鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊進(jìn)行控制，墊塊應(yīng)設(shè)置在鋼筋與模板之間。墊塊間距應(yīng)不大于1m，并設(shè)置在鋼筋彎折處和受力較大部位。例如，某地下隧道項(xiàng)目地下室外墻鋼筋保護(hù)層控制時(shí)，采用水泥砂漿墊塊，墊塊間距為1m，并在鋼筋彎折處和受力較大部位設(shè)置墊塊。保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并允許偏差±5mm。例如，某地下水庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻鋼筋保護(hù)層控制時(shí)，檢查保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)部分保護(hù)層厚度偏差為+3mm，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

五、混凝土工程

5.1混凝土攪拌與運(yùn)輸

5.1.1混凝土配合比控制

混凝土攪拌前應(yīng)核對(duì)配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確。水泥、砂石、外加劑等原材料應(yīng)按配合比進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。例如，某地下商場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻混凝土配合比設(shè)計(jì)水膠比為0.45，坍落度要求180mm±20mm，攪拌站計(jì)量設(shè)備定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量誤差小于±1%。攪拌過(guò)程中應(yīng)控制攪拌時(shí)間，確?；炷翑嚢杈鶆?。例如，某地下管廊項(xiàng)目地下室外墻混凝土配合比設(shè)計(jì)采用C40高性能混凝土，攪拌時(shí)間控制在180秒，確保混凝土均勻性。攪拌完成后應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。例如，某地下綜合體項(xiàng)目地下室外墻混凝土攪拌完成后，進(jìn)行坍落度測(cè)試和擴(kuò)展度測(cè)試，結(jié)果分別為185mm和450mm，符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2混凝土攪拌質(zhì)量控制

混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2min。例如，某地下停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻混凝土攪拌采用JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間控制在200秒。攪拌過(guò)程中應(yīng)檢查混凝土的和易性，確保坍落度符合要求。例如，某地下隧道項(xiàng)目地下室外墻混凝土配合比設(shè)計(jì)坍落度要求180mm±20mm，攪拌過(guò)程中每批次進(jìn)行坍落度測(cè)試，確保符合要求。攪拌完成后應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。例如，某地下水庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻混凝土攪拌完成后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試和抗?jié)B測(cè)試，結(jié)果分別為42MPa和P8，符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.3混凝土運(yùn)輸管理

混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土罐車(chē)進(jìn)行，罐車(chē)應(yīng)清潔干燥，并設(shè)置防離析措施。例如，某地下商場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土罐車(chē)，罐車(chē)運(yùn)輸前進(jìn)行清潔，并設(shè)置攪拌軸進(jìn)行防離析處理。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)控制運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土離析和坍落度損失。例如，某地下管廊項(xiàng)目地下室外墻混凝土運(yùn)輸距離為10km，罐車(chē)行駛速度控制在40km/h，確?；炷临|(zhì)量。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，確?；炷临|(zhì)量符合要求。例如，某地下綜合體項(xiàng)目地下室外墻混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行坍落度測(cè)試，結(jié)果為178mm，符合設(shè)計(jì)要求。

5.2混凝土澆筑與振搗

5.2.1混凝土澆筑順序

混凝土澆筑應(yīng)按照先低后高、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行。例如，某地下停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻混凝土澆筑時(shí)，先澆筑低處墻段，再澆筑高處墻段，先澆筑遠(yuǎn)處墻段，再澆筑近處墻段。澆筑前應(yīng)清理模板表面，并檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度。例如，某地下隧道項(xiàng)目地下室外墻混凝土澆筑前，清理模板表面，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，確保符合要求。澆筑過(guò)程中應(yīng)控制澆筑速度，防止混凝土離析和模板變形。例如，某地下水庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻混凝土澆筑時(shí)，控制澆筑速度為2m3/h，防止混凝土離析和模板變形。

5.2.2混凝土振搗工藝

混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒和附著式振搗器相結(jié)合的方式。例如，某地下商場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻混凝土振搗時(shí)，采用插入式振搗棒振搗豎向部位，采用附著式振搗器振搗水平部位。振搗深度應(yīng)不小于50mm。例如，某地下管廊項(xiàng)目地下室外墻混凝土振搗時(shí)，插入式振搗棒振搗深度控制在60mm。振搗過(guò)程中應(yīng)控制振搗時(shí)間和振搗點(diǎn)間距，防止過(guò)振或漏振。例如，某地下綜合體項(xiàng)目地下室外墻混凝土振搗時(shí)，振搗時(shí)間控制在10s，振搗點(diǎn)間距為400mm，防止過(guò)振或漏振。

5.2.3混凝土表面處理

混凝土澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行表面抹平，抹平應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行。例如，某地下停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻混凝土澆筑完成后，采用木抹子進(jìn)行表面抹平，抹平時(shí)間控制在初凝前1小時(shí)。表面抹平應(yīng)采用木抹子進(jìn)行，抹平后應(yīng)進(jìn)行收光處理，防止表面出現(xiàn)裂縫。例如，某地下隧道項(xiàng)目地下室外墻混凝土表面抹平后，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止表面干縮裂縫。收光處理應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，確保表面平整光滑。

5.3混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

5.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7d。例如，某地下水庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻混凝土澆筑完成后，采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)。例如，某地下商場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用噴霧器進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面濕潤(rùn)。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土凍害。例如，某地下管廊項(xiàng)目地下室外墻混凝土冬季施工時(shí)，采用保溫棉被進(jìn)行覆蓋，防止混凝土凍害。

5.3.2混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。例如，某地下綜合體項(xiàng)目地下室外墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，每2天進(jìn)行一次強(qiáng)度檢測(cè)。檢測(cè)可采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。例如，某地下停車(chē)場(chǎng)項(xiàng)目地下室外墻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試塊測(cè)試，結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80%。強(qiáng)度檢測(cè)完成后應(yīng)填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

5.3.3混凝土拆模時(shí)間

混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度和氣溫等因素確定。例如，某地下隧道項(xiàng)目地下室外墻混凝土拆模時(shí)間根據(jù)氣溫確定，氣溫高于5℃時(shí)，內(nèi)模拆除時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上，外模拆除時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%以上。例如，某地下水庫(kù)項(xiàng)目地下室外墻混凝土拆模時(shí)間根據(jù)氣溫確定，氣溫低于5℃時(shí)，內(nèi)模拆除時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%以上，外模拆除時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%