熱軋工藝流程標準操作手冊一、前言本手冊圍繞熱軋生產全流程的操作規(guī)范、工藝參數(shù)控制及安全管理展開系統(tǒng)梳理，適用于熱軋生產線操作、技術及管理崗位人員。通過明確各工序操作要點、質量控制要求與應急處置流程，助力提升生產效率、保障產品質量穩(wěn)定性，并降低安全風險。二、熱軋工藝流程概述熱軋是將坯料（板坯、方坯等）加熱至再結晶溫度以上，通過軋機壓力加工使其發(fā)生塑性變形，最終獲得目標尺寸與性能鋼材的工藝。核心流程包含原料準備→加熱→軋制（粗軋+精軋）→冷卻→精整，各環(huán)節(jié)相互關聯(lián)，需嚴格把控工藝參數(shù)與操作細節(jié)。三、各工序標準操作規(guī)范（一）原料準備工序1.原料驗收檢查坯料尺寸公差、表面質量（無裂紋、結疤、折疊等缺陷）及成分報告（與訂單要求一致）；連鑄坯需確認坯溫（熱裝坯滿足熱裝溫度要求，冷坯記錄初始溫度）。2.坯料堆放與運輸熱裝坯采用熱坯運輸鏈，避免長時間堆放導致溫度不均；冷坯堆放時墊高，防止受潮銹蝕。吊運坯料時，確保吊具牢固，避免坯料碰撞變形。（二）加熱工序1.加熱爐操作裝料：根據(jù)坯料規(guī)格調整裝料間距，避免坯料粘連或加熱不均；熱裝坯快速入爐，減少溫降。升溫與保溫：遵循“三段式加熱”（預熱段→加熱段→均熱段），普碳鋼加熱至1150~1250℃，不銹鋼需提高至1200~1280℃。爐溫控制：通過熱電偶監(jiān)測爐內溫度，調整煤氣/空氣配比，確保爐溫波動≤±20℃；均熱段保證坯料內外溫度差≤30℃。2.出料與質量控制出料前檢查坯料表面，若出現(xiàn)過熱（表面氧化嚴重、晶粒粗大）或過燒（表面龜裂），需隔離報廢；出料速度與軋機節(jié)奏匹配，避免坯料在輥道上堆積或溫降過快。（三）軋制工序1.粗軋階段軋機準備：啟動前檢查軋輥表面（無裂紋、剝落）、軸承油位、液壓系統(tǒng)壓力；設定粗軋輥縫（坯厚230mm時，粗軋后厚度控制在40~60mm）。軋制操作：采用“可逆軋制”或“連軋”模式，控制軋制速度≤6m/s，確保坯料咬入穩(wěn)定；若出現(xiàn)“堆鋼”，立即降速并檢查輥縫與張力。2.精軋階段輥縫與速度設定：精軋機組采用“連軋微張力”控制，各機架輥縫依次遞減（成品厚度3mm時，末機架輥縫≤3.2mm）；精軋速度根據(jù)產品規(guī)格調整（薄規(guī)格產品速度可達15~20m/s）。板形與厚度控制：通過工作輥彎輥、竄輥調整板形（邊浪增大彎輥力，中浪減?。焕肁GC系統(tǒng)修正厚度偏差，確保厚度公差≤±0.05mm。（四）冷卻工序1.冷卻方式選擇普碳鋼采用“層流冷卻”，調節(jié)集管開啟數(shù)量控制冷卻速率（20~30℃/s）；高強鋼啟用“超快冷”裝置，冷卻速率≥50℃/s，抑制組織粗大。2.終冷溫度控制根據(jù)鋼種相變點設定終冷溫度（普碳鋼550~650℃，高強鋼≤450℃），通過紅外測溫儀實時監(jiān)測，偏差超±20℃時調整冷卻水量。（五）精整工序1.切頭切尾與定尺剪切切頭去除加熱氧化坯頭（長度≥50mm），切尾去除軋制缺陷段；定尺剪切精度≤±5mm（按訂單要求調整）。2.矯直與探傷采用四重式矯直機，矯直力根據(jù)鋼板厚度調整（3mm鋼板矯直力≤1000kN），確保鋼板平直度≤3mm/m；探傷采用超聲波或渦流探傷，檢測內部/表面缺陷，缺陷超標產品標記隔離。3.檢驗與包裝外觀檢驗：表面無劃傷、麻點，邊部無毛刺；尺寸檢驗：厚度、寬度、長度公差符合國標/訂單要求。包裝采用捆扎帶或防銹紙，標識清晰（鋼種、規(guī)格、爐號、重量等）。四、設備維護與保養(yǎng)（一）日常點檢軋機：每班檢查軋輥磨損（輥徑差≤0.1mm）、軸承溫度（≤70℃）；液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定（AGC系統(tǒng)壓力≥15MPa）。加熱爐：每日清理爐底氧化鐵皮，檢查燒嘴火焰（無偏燒、熄滅）；熱電偶每周校準一次。（二）定期維護軋輥：粗軋輥每軋制5000噸更換，精軋輥每軋制3000噸更換；更換后需進行動平衡測試（振動值≤0.05mm/s）。潤滑系統(tǒng)：每月更換軋機軸承潤滑油（油質符合ISOVG68標準）；冷卻水泵每季度檢查葉輪磨損。（三）故障排查軋機堆鋼：檢查輥縫設定、坯料溫度；若因張力失衡，調整前后機架速度匹配。加熱爐熄火：立即關閉煤氣閥門，通風3分鐘后重新點火；檢查煤氣壓力（≥3kPa）與燒嘴電磁閥狀態(tài)。五、安全操作規(guī)范（一）人員安全進入車間必須穿戴耐高溫工作服、安全帽、防護鞋；加熱爐區(qū)域佩戴防燙手套，與高溫設備保持≥1.5m距離。吊運坯料時，嚴禁站在吊物下方；軋制區(qū)域設置聲光報警，設備運行時禁止進入紅區(qū)（危險區(qū)域）。（二）設備安全軋機啟動前，確認“急停”按鈕復位，輥道無異物；調整輥縫時，鎖定軋機防止誤動。煤氣系統(tǒng)檢修時，關閉閥門并掛牌，檢測煤氣濃度（≤24ppm）后方可作業(yè)。（三）應急處置火災：立即切斷煤氣/電源，使用干粉滅火器（電氣火災）或泡沫滅火器（油類火災）；撥打廠內消防電話，組織人員疏散。機械傷害：若發(fā)生軋輥卷入，立即按下急停按鈕，聯(lián)系專業(yè)人員救援，禁止盲目施救。六、附錄1.工藝參數(shù)對照表（不同鋼種的加熱溫度、軋制壓下量、冷卻速率）2.