車間整改報(bào)告范文針對(duì)2023年10月15日公司安全生產(chǎn)部聯(lián)合技術(shù)部對(duì)一車間開展的全面檢查中發(fā)現(xiàn)的12項(xiàng)問題，車間于10月18日召開專題整改會(huì)議，成立由車間主任為組長、各班組班長及設(shè)備員為成員的整改小組，制定《一車間整改實(shí)施方案》，明確責(zé)任分工與完成時(shí)限，現(xiàn)將具體整改情況匯報(bào)如下：一、問題整改落實(shí)情況（一）設(shè)備管理問題檢查發(fā)現(xiàn)3臺(tái)設(shè)備存在維護(hù)不及時(shí)問題：1CNC202A數(shù)控車床液壓系統(tǒng)滲油，2自動(dòng)沖壓機(jī)潤滑點(diǎn)積灰導(dǎo)致軸承異響，3焊接機(jī)器人示教器按鍵失靈。整改小組于10月19日組織設(shè)備員對(duì)全車間28臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行拉網(wǎng)式排查，建立《設(shè)備日常維護(hù)臺(tái)賬》，修訂《設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)規(guī)程》（一級(jí)保養(yǎng)由操作工人每班完成，二級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備員每周執(zhí)行，三級(jí)保養(yǎng)由廠家每季度專業(yè)檢修）。針對(duì)具體問題：1車床更換密封墊片并調(diào)整液壓油壓力，2沖壓機(jī)清理潤滑點(diǎn)后加注高溫潤滑脂，3示教器返廠更換按鍵模塊，均于10月21日前完成修復(fù)。同步開展設(shè)備操作培訓(xùn)2場(chǎng)，覆蓋76名員工，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“班前檢查班中監(jiān)測(cè)班后清潔”流程，11月設(shè)備故障率較10月下降62%（從14次降至5次）。（二）現(xiàn)場(chǎng)5S管理問題檢查指出物料區(qū)存在3處混放現(xiàn)象（A03物料與B05物料未分區(qū)、報(bào)廢件與待檢件堆疊、周轉(zhuǎn)箱未按標(biāo)識(shí)線擺放），通道區(qū)有2處堆物占路（西側(cè)通道存放未及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)的成品托盤，東側(cè)消防通道堆積包裝材料）。整改小組劃分“原料在制成品報(bào)廢”四大區(qū)域，設(shè)置1.2米寬固定通道并涂刷黃色警示線，定制120個(gè)帶編號(hào)的物料托盤（原料區(qū)紅標(biāo)、成品區(qū)藍(lán)標(biāo)）。10月20日組織全員清場(chǎng)，清理滯留物料1.2噸，報(bào)廢件集中交倉儲(chǔ)部處理，待檢件轉(zhuǎn)移至指定待檢區(qū)。10月22日起實(shí)行“班組日檢+車間周檢”制度，每日下班前15分鐘由班長檢查責(zé)任區(qū)域，每周五由車間主任帶隊(duì)評(píng)分，11月5S檢查合格率從82%提升至98%。（三）安全隱患問題檢查發(fā)現(xiàn)2處電氣隱患（2配電柜門未關(guān)閉、3行吊控制箱接線端子松動(dòng)），1處操作隱患（4名員工未正確佩戴護(hù)目鏡），1處消防隱患（2個(gè)滅火器壓力不足）。針對(duì)電氣隱患，10月20日由電工組重新緊固接線端子，加裝配電柜門磁性鎖；操作隱患方面，10月21日組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)“未佩戴防護(hù)裝備禁止啟動(dòng)設(shè)備”，并在各工位設(shè)置護(hù)目鏡掛鉤，11月違規(guī)行為“零發(fā)生”；消防隱患于10月22日更換2個(gè)滅火器，新增4個(gè)消防沙袋至重點(diǎn)區(qū)域（焊接區(qū)、配電間），10月25日開展消防演練，覆蓋92名員工，平均應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間從3分鐘縮短至50秒。（四）工藝執(zhí)行問題檢查發(fā)現(xiàn)2批次產(chǎn)品（10月8日生產(chǎn)的C120組件、10月10日生產(chǎn)的D300外殼）未按SOP執(zhí)行首件檢驗(yàn)，導(dǎo)致尺寸超差率分別達(dá)15%、12%。整改小組修訂《首件檢驗(yàn)操作規(guī)范》，明確“操作工自檢班組長互檢質(zhì)檢員專檢”三級(jí)確認(rèn)流程，在各機(jī)臺(tái)懸掛檢驗(yàn)記錄表（含尺寸、外觀、功能3項(xiàng)必檢項(xiàng)）。10月23日起，每班次生產(chǎn)前3件產(chǎn)品必須完成檢驗(yàn)并簽字留存，11月首件檢驗(yàn)執(zhí)行率100%，產(chǎn)品一次合格率從91%提升至97%。二、長效管理機(jī)制建設(shè)為鞏固整改成果，車間建立三項(xiàng)常態(tài)化機(jī)制：一是“每日晨會(huì)”制度，每日8:00召開10分鐘會(huì)議，通報(bào)前一日設(shè)備、5S、安全、工藝問題；二是“月度考核”制度，將整改指標(biāo)（設(shè)備故障率≤3次/月、5S評(píng)分≥95分、安全違規(guī)≤1次/月、工藝執(zhí)行率100%）納入班組績效，占比30%；三是“季度復(fù)盤”制度，每季度末組織技術(shù)骨干分析問題趨勢(shì)，針對(duì)性優(yōu)化流程（如11月根據(jù)設(shè)備故障數(shù)據(jù)，將沖壓機(jī)潤滑周期從每周調(diào)整為每3天）。截至11月30日