工廠工藝師培訓(xùn)課件第一章工藝師職業(yè)認(rèn)知與職責(zé)工廠工藝師的角色與職責(zé)工藝流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化負(fù)責(zé)制定和改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，確保工藝方案的科學(xué)性、合理性和可執(zhí)行性。通過持續(xù)優(yōu)化提升生產(chǎn)效率，降低成本消耗。產(chǎn)品質(zhì)量與效率保障建立完善的質(zhì)量控制體系，監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。通過工藝改進(jìn)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。協(xié)調(diào)管理與安全監(jiān)督協(xié)調(diào)設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)管理，確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。制定安全操作規(guī)程，預(yù)防工藝事故發(fā)生。工藝師職業(yè)發(fā)展路徑中級(jí)工藝師掌握基礎(chǔ)工藝知識(shí)，能夠獨(dú)立完成常規(guī)工藝操作與問題處理高級(jí)工藝師具備工藝優(yōu)化能力，能夠解決復(fù)雜技術(shù)問題并指導(dǎo)他人技師精通專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)，能夠進(jìn)行工藝創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)高級(jí)技師行業(yè)技術(shù)專家，具備技術(shù)研發(fā)和團(tuán)隊(duì)管理綜合能力培訓(xùn)與考核體系每個(gè)職業(yè)等級(jí)都有明確的能力標(biāo)準(zhǔn)和考核要求：理論考核：涵蓋工藝原理、設(shè)備知識(shí)、安全規(guī)范等內(nèi)容實(shí)操考核：現(xiàn)場(chǎng)操作技能、問題分析與解決能力綜合評(píng)估：工作業(yè)績(jī)、創(chuàng)新成果、團(tuán)隊(duì)協(xié)作表現(xiàn)工藝師：生產(chǎn)的靈魂優(yōu)秀的工藝師不僅是技術(shù)專家，更是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指揮者和問題解決者。他們用專業(yè)知識(shí)保障生產(chǎn)安全，用創(chuàng)新思維推動(dòng)效率提升，用嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度確保產(chǎn)品質(zhì)量。第二章工藝基礎(chǔ)知識(shí)與操作技能扎實(shí)的工藝基礎(chǔ)知識(shí)和熟練的操作技能是工藝師的核心競(jìng)爭(zhēng)力。本章將系統(tǒng)講解機(jī)械加工、數(shù)控編程、工藝參數(shù)控制等核心技能要點(diǎn)。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)常見加工方法車削、銑削、鉆孔、攻絲等基礎(chǔ)加工工藝各有特點(diǎn)，需根據(jù)工件材料、精度要求和生產(chǎn)批量選擇合適的加工方式。刀具選擇原則刀具材料包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，需根據(jù)工件硬度、加工精度和表面質(zhì)量要求合理選用刀具類型和幾何參數(shù)。定位與夾具技巧正確的工件定位和夾緊方式是保證加工精度的關(guān)鍵，需遵循六點(diǎn)定位原理，確保夾緊可靠且不變形。加工精度控制要點(diǎn)理解尺寸公差、形位公差的含義掌握測(cè)量工具的正確使用方法識(shí)別和預(yù)防常見加工誤差材料特性影響鋼材、鋁合金、銅材加工特點(diǎn)不同硬度材料的刀具選擇切削液的選用與作用數(shù)控加工與編程基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床工作原理數(shù)控機(jī)床由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)裝置和機(jī)床本體四大部分組成。數(shù)控系統(tǒng)讀取加工程序，通過伺服系統(tǒng)控制刀具或工件按照預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。常用代碼解析G代碼（準(zhǔn)備功能）G00：快速定位G01：直線插補(bǔ)G02/G03：圓弧插補(bǔ)G90/G91：絕對(duì)/增量坐標(biāo)M代碼（輔助功能）M03/M04：主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)M08/M09：冷卻液開/關(guān)M30：程序結(jié)束并返回編程示例O0001(程序號(hào))G54(工件坐標(biāo)系)G00X0Y0Z100(快速定位)S1000M03(主軸轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，正轉(zhuǎn))M08(開冷卻)G01Z-5F100(直線進(jìn)刀，進(jìn)給速度100)G01X50Y0(加工直線)G02X0Y50R50(圓弧加工)G00Z100(抬刀)M09(關(guān)冷卻)M05(主軸停止)M30(程序結(jié)束)編程時(shí)需注意安全高度設(shè)置、刀具補(bǔ)償以及程序邏輯的完整性，避免碰撞和加工錯(cuò)誤。工藝參數(shù)與質(zhì)量控制切削參數(shù)選擇切削速度：影響加工效率和刀具壽命，需根據(jù)材料硬度和刀具材料選擇。進(jìn)給量：決定表面粗糙度和加工效率，精加工時(shí)應(yīng)減小進(jìn)給量。切削深度：粗加工時(shí)可選擇較大切深，精加工時(shí)應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。表面質(zhì)量控制粗糙度標(biāo)準(zhǔn)：Ra值反映表面光潔度，通過合理選擇刀具、切削參數(shù)和冷卻方式控制。公差等級(jí)：IT6-IT8級(jí)適用于一般配合，IT3-IT5級(jí)用于精密配合，需選擇相應(yīng)加工方法。工藝卡片編制工藝卡片是加工的指導(dǎo)文件，應(yīng)明確包含：工序名稱與內(nèi)容設(shè)備、刀具、量具要求工藝參數(shù)與技術(shù)要求質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀的工藝師能夠根據(jù)零件圖紙要求，綜合考慮材料特性、設(shè)備能力、生產(chǎn)批量等因素，制定科學(xué)合理的工藝方案。精準(zhǔn)編程，保障加工質(zhì)量數(shù)控編程是現(xiàn)代制造業(yè)的核心技能，熟練掌握編程技術(shù)能夠顯著提高加工精度和效率，減少人為誤差，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。第三章工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理安全是生產(chǎn)的生命線，工藝安全管理是工藝師必須掌握的核心能力。本章將深入講解危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法以及應(yīng)急處置措施?；すに嚢踩诵囊c(diǎn)危險(xiǎn)源識(shí)別易燃易爆物質(zhì)：包括汽油、乙醇、氫氣等，需嚴(yán)格控制火源和靜電。有毒有害物質(zhì)：如氨氣、氯氣、硫化氫等，需做好防護(hù)和監(jiān)測(cè)。高溫高壓設(shè)備：反應(yīng)釜、蒸汽管道等，需定期檢測(cè)和維護(hù)。典型事故案例分析2019年江蘇響水爆炸事故：事故原因：硝化廢料長(zhǎng)期違規(guī)貯存，引發(fā)爆炸傷亡情況：造成78人死亡，數(shù)百人受傷教訓(xùn)啟示：必須嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)廢物管理規(guī)定，杜絕僥幸心理安全管理理念安全第一，預(yù)防為主，綜合治理是安全生產(chǎn)的基本方針。工藝師應(yīng)樹立"隱患就是事故"的意識(shí)，將安全管理貫穿于工藝設(shè)計(jì)、日常操作和應(yīng)急處置的全過程。設(shè)備操作安全規(guī)范開車操作流程01開車前檢查檢查設(shè)備、儀表、閥門、管道狀態(tài)，確認(rèn)安全裝置完好02通知相關(guān)崗位與上下游工序溝通協(xié)調(diào)，確保系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒03按程序啟動(dòng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察參數(shù)變化04穩(wěn)定工況調(diào)整逐步調(diào)整至正常工藝參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控溫度超溫可能導(dǎo)致反應(yīng)失控或設(shè)備損壞，需實(shí)時(shí)監(jiān)控并設(shè)置報(bào)警壓力超壓可能引發(fā)爆炸，需配置安全閥和壓力聯(lián)鎖保護(hù)流量異常流量可能導(dǎo)致物料配比失調(diào)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全液位液位過高可能溢出，過低可能空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備或引發(fā)事故雙人確認(rèn)制度：重要操作必須由兩人共同確認(rèn)，關(guān)鍵閥門操作需記錄并相互監(jiān)督。自動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)在參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)切斷或啟動(dòng)保護(hù)措施。危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法HAZOP分析法危險(xiǎn)與可操作性分析：系統(tǒng)化識(shí)別工藝過程中的潛在危險(xiǎn)。將系統(tǒng)分解為節(jié)點(diǎn)，逐一分析使用引導(dǎo)詞（如"無"、"多"、"少"）分析偏差識(shí)別可能的原因、后果和防護(hù)措施LOPA層級(jí)防護(hù)分析保護(hù)層分析：評(píng)估獨(dú)立保護(hù)層的有效性和充分性。識(shí)別事故場(chǎng)景和安全目標(biāo)確定獨(dú)立保護(hù)層（報(bào)警、聯(lián)鎖、安全閥等）計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)降低效果，判斷是否滿足要求風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估可能性-嚴(yán)重性矩陣：直觀評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。評(píng)估事故發(fā)生的可能性（1-5級(jí)）評(píng)估事故后果的嚴(yán)重性（1-5級(jí)）根據(jù)矩陣確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（低、中、高、極高）針對(duì)不同風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)制定相應(yīng)控制措施安全無小事，防患于未然工藝安全需要每一個(gè)人的參與和堅(jiān)守。佩戴合格的防護(hù)裝備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及時(shí)識(shí)別和消除隱患，是對(duì)自己、對(duì)同事、對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)的體現(xiàn)。第四章工藝實(shí)操與案例分析理論知識(shí)必須與實(shí)踐操作緊密結(jié)合。本章將通過典型設(shè)備操作、工藝案例分析，幫助大家將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際技能。加工中心操作實(shí)務(wù)機(jī)床組成與操作流程加工中心是集銑削、鉆削、攻絲等多功能于一體的高效數(shù)控機(jī)床，主要由：主軸系統(tǒng)：提供切削動(dòng)力，配備自動(dòng)換刀裝置進(jìn)給系統(tǒng)：X、Y、Z三軸伺服控制，實(shí)現(xiàn)精密定位控制系統(tǒng)：CNC系統(tǒng)，執(zhí)行加工程序輔助系統(tǒng)：冷卻、排屑、潤(rùn)滑等標(biāo)準(zhǔn)操作步驟開機(jī)自檢，檢查潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)裝夾工件，校正坐標(biāo)系裝刀、對(duì)刀，設(shè)置刀具補(bǔ)償加載程序，模擬運(yùn)行檢查試切首件，檢驗(yàn)尺寸精度批量加工，定時(shí)檢查質(zhì)量刀具裝卸與預(yù)調(diào)刀具管理是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：刀具選擇根據(jù)材料、加工內(nèi)容選擇合適的刀具類型和規(guī)格刀具裝夾使用專用刀柄，確保裝夾牢固，伸出長(zhǎng)度合理刀具預(yù)調(diào)使用對(duì)刀儀測(cè)量刀具長(zhǎng)度和半徑，輸入補(bǔ)償值刀具管理建立刀具檔案，記錄使用次數(shù)和磨損情況日常維護(hù)要點(diǎn)每日清理機(jī)床，檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑定期檢查主軸精度和刀庫(kù)功能監(jiān)控冷卻液濃度和清潔度記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和故障信息注塑工藝基礎(chǔ)與操作機(jī)器結(jié)構(gòu)注塑機(jī)由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成，通過加熱、注射、保壓、冷卻完成成型。工藝參數(shù)調(diào)控溫度：料筒溫度影響塑化質(zhì)量，模具溫度影響制品外觀。壓力：注射壓力、保壓壓力影響充模和收縮。時(shí)間：注射時(shí)間、冷卻時(shí)間影響生產(chǎn)效率。常見故障處理缺料、飛邊、氣泡、翹曲等缺陷通過調(diào)整溫度、壓力、速度參數(shù)解決。定期保養(yǎng)螺桿、加熱圈和模具。注塑成型質(zhì)量控制原料干燥處理，防止水分影響首件檢驗(yàn)，確認(rèn)尺寸和外觀定時(shí)抽檢，監(jiān)控產(chǎn)品一致性記錄工藝參數(shù)，便于追溯安全注意事項(xiàng)合模時(shí)禁止伸手進(jìn)入模具區(qū)域高溫料筒和模具防止?fàn)C傷定期檢查液壓系統(tǒng)防止泄漏規(guī)范操作，避免設(shè)備損壞表面處理工藝簡(jiǎn)介陽(yáng)極氧化通過電化學(xué)方法在鋁合金表面形成致密氧化膜，提高耐腐蝕性和表面硬度?？扇旧纬啥喾N顏色，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼。工藝流程：除油→堿蝕→中和→陽(yáng)極氧化→染色→封孔噴涂工藝將涂料霧化后噴涂到工件表面，形成保護(hù)和裝飾涂層。包括粉末噴涂和液體噴涂?jī)纱箢悾杩刂仆繉雍穸群途鶆蛐?。質(zhì)量控制：前處理清潔度、噴涂環(huán)境溫濕度、涂層厚度和附著力測(cè)試熱處理工藝通過加熱和冷卻改變金屬材料的組織結(jié)構(gòu)和性能。淬火提高硬度，回火改善韌性，退火消除應(yīng)力，適用于模具、齒輪等關(guān)鍵零件。關(guān)鍵參數(shù)：加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度直接影響處理效果SMT工藝流程與崗位職責(zé)1錫膏印刷通過鋼網(wǎng)將錫膏均勻印刷到PCB焊盤上，印刷質(zhì)量直接影響焊接效果2元件貼裝高速貼片機(jī)精準(zhǔn)將電子元件放置到指定位置，需定期校準(zhǔn)貼裝精度3回流焊接通過加熱使錫膏熔化形成焊點(diǎn)，溫度曲線設(shè)置是關(guān)鍵4檢驗(yàn)測(cè)試AOI光學(xué)檢測(cè)和功能測(cè)試確保產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵崗位技能要求印刷工：鋼網(wǎng)清潔、印刷參數(shù)調(diào)整、首件檢驗(yàn)貼片工：程序加載、供料器管理、拋料分析焊接工：溫度曲線設(shè)置、爐溫測(cè)試、焊接質(zhì)量判定檢驗(yàn)員：缺陷識(shí)別、不良分析、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)安全與質(zhì)量注意事項(xiàng)防靜電措施：穿戴防靜電服、手環(huán)，定期檢測(cè)環(huán)境控制：溫濕度保持在22±2℃、50±10%RH物料管理：先進(jìn)先出，防潮存儲(chǔ)設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)貼片機(jī)、回流焊爐理論結(jié)合實(shí)踐，提升技能水平實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。只有通過反復(fù)的實(shí)際操作，在解決真實(shí)問題的過程中，才能將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為扎實(shí)的技能，成長(zhǎng)為一名真正優(yōu)秀的工藝師。工藝改進(jìn)與創(chuàng)新實(shí)踐工藝優(yōu)化案例分享案例一：某汽車零部件企業(yè)通過優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)和刀具路徑，將加工時(shí)間從15分鐘縮短到10分鐘，效率提升33%，年節(jié)約成本超過200萬元。案例二：注塑車間通過分析冷卻系統(tǒng)，增加冷卻水路，將成型周期從45秒降至35秒，產(chǎn)能提升28%，同時(shí)降低了制品翹曲率。新技術(shù)應(yīng)用趨勢(shì)增材制造（3D打?。嚎焖僭椭谱?，復(fù)雜結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)智能制造與工業(yè)4.0：設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)分析、預(yù)測(cè)性維護(hù)先進(jìn)材料應(yīng)用：復(fù)合材料、高性能合金的加工工藝開發(fā)自動(dòng)化與機(jī)器人：減少人工干預(yù)，提高一致性和效率持續(xù)改進(jìn)的重要性工藝改進(jìn)不是一次性工作，而是持續(xù)不斷的過程。優(yōu)秀的工藝師應(yīng)具備：敏銳的問題意識(shí)，善于發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)數(shù)據(jù)分析能力，用數(shù)據(jù)說話創(chuàng)新思維，敢于嘗試新方法新技術(shù)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，匯集集體智慧每一次小改進(jìn)的積累，都將帶來質(zhì)的飛躍。工藝師職業(yè)道德與團(tuán)隊(duì)協(xié)作職業(yè)道德要求愛崗敬業(yè)，精益求精對(duì)工作充滿熱情，追求卓越品質(zhì)，不斷提升專業(yè)水平，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值嚴(yán)守規(guī)程，確保安全嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)范，絕不違章作業(yè)，對(duì)自己和他人的生命安全負(fù)責(zé)誠(chéng)實(shí)守信，保守秘密如實(shí)記錄數(shù)據(jù)，不弄虛作假，保守企業(yè)技術(shù)秘密和商業(yè)機(jī)密團(tuán)隊(duì)協(xié)作技巧有效溝通清晰表達(dá)工藝要求，及時(shí)反饋問題，主動(dòng)與上下游工序溝通協(xié)調(diào)知識(shí)分享樂于傳授經(jīng)驗(yàn)，幫助新員工成長(zhǎng)，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)整體技能提升協(xié)同解決問題遇到難題主動(dòng)尋求幫助，集思廣益，共同攻克技術(shù)難關(guān)現(xiàn)場(chǎng)文明與環(huán)保保持工作區(qū)域整潔有序，實(shí)施5S管理正確處置廢棄物，減少環(huán)境污染節(jié)約能源資源，踐行綠色制造理念培訓(xùn)總結(jié)與考核準(zhǔn)備重點(diǎn)知識(shí)回顧工藝師職責(zé)與發(fā)展路徑機(jī)械加工與數(shù)控編程基礎(chǔ)工藝參數(shù)選擇與質(zhì)量控制工藝安全管理與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估典型設(shè)備操作與工藝案例理論考試要點(diǎn)工藝基礎(chǔ)知識(shí)與原理設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理安全規(guī)程與應(yīng)急處置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法工藝計(jì)算與參數(shù)選擇技能考核內(nèi)容設(shè)備操作熟練程度工藝文件編制能力問題分析與解決能力質(zhì)量檢驗(yàn)與判定安全操作規(guī)范性常見問題答疑Q:如何快速提升工藝技能？A:理論學(xué)習(xí)+實(shí)踐操作+經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，多向師傅請(qǐng)教，主動(dòng)承擔(dān)有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。Q:遇到復(fù)雜工藝問題怎么辦？A:系統(tǒng)分析問題原因，查閱技術(shù)資料，團(tuán)隊(duì)討論，必要時(shí)尋求外部專家支持。Q:如何平衡效率與質(zhì)量？A:質(zhì)量是前提，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上通過工藝優(yōu)化提升效率，兩者并不矛盾。Q:工藝創(chuàng)新會(huì)不會(huì)帶來風(fēng)險(xiǎn)？A:創(chuàng)新前需充分論證和試驗(yàn)驗(yàn)證，小步快跑，逐步推廣，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍。攜手成長(zhǎng)，共創(chuàng)未來培訓(xùn)的結(jié)束是新的起點(diǎn)。希望大家?guī)е鶎W(xué)的知識(shí)和技能，在各自的崗位上發(fā)光發(fā)熱，不斷進(jìn)步，成為企業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量，共同開創(chuàng)美好未來！附錄一：常用工藝術(shù)語(yǔ)與符號(hào)尺寸與公差術(shù)語(yǔ)術(shù)語(yǔ)/符號(hào)含義φ直徑符號(hào)R半徑符號(hào)±對(duì)稱公差I(lǐng)T國(guó)際公差等級(jí)（IT6-IT14）Ra表面粗糙度算術(shù)平均值加工方法縮寫CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)控加工EDM：電火花加工WEDM：線切割加工ECM：電化學(xué)加工形位公差符號(hào)符號(hào)公差類型⊥垂直度∥平行度?同軸度○圓跳動(dòng)◎全跳動(dòng)材料牌號(hào)示例45鋼：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，常用于軸類零件Q235：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，用于一般結(jié)構(gòu)件6061鋁合金：中等強(qiáng)度，良好加工性和焊接性304不銹鋼：耐腐蝕，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療設(shè)備附錄二：安全操作規(guī)程速查表1個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）安全帽：進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須佩戴防護(hù)眼鏡：機(jī)械加工、化學(xué)操作時(shí)佩戴防護(hù)手套：根據(jù)作業(yè)類型選擇合適手套防護(hù)鞋：防砸、防刺穿、防靜電工作服：避免寬松，防止卷入設(shè)備2設(shè)備操作安全操作前檢查設(shè)備狀態(tài)和安全裝置非授權(quán)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備運(yùn)行中不得擦拭、調(diào)整、維修設(shè)備異常情況立即按下急停按鈕離開時(shí)關(guān)閉設(shè)備并切斷電源3化學(xué)品安全了解化學(xué)品MSDS（安全數(shù)據(jù)表）按要求存儲(chǔ)，不同類別分開存放使用時(shí)防護(hù)措施到位泄漏時(shí)按應(yīng)急預(yù)案處置廢棄物分類收集，規(guī)范處理4動(dòng)火作業(yè)管理辦理動(dòng)火作業(yè)許可證清理現(xiàn)場(chǎng)可燃物配備滅火器材和監(jiān)護(hù)人員氣體檢測(cè)合格后方可作業(yè)作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無火種5受限空間作業(yè)辦理作業(yè)許可證檢測(cè)氧氣、有毒氣體濃度強(qiáng)制通風(fēng)，保持空氣流通專人監(jiān)護(hù)，保持聯(lián)絡(luò)配備應(yīng)急救援設(shè)備附錄三：典型工藝流程圖示范機(jī)械加工工藝流程1原材料檢驗(yàn)尺寸、材質(zhì)檢驗(yàn)2下料鋸切或剪切3粗加工去除大部分余量4半精加工接近最終尺寸5熱處理改善性能6精加工達(dá)到精度要求7檢驗(yàn)入庫(kù)質(zhì)量確認(rèn)化工生產(chǎn)工藝流程原料準(zhǔn)備計(jì)量配料、預(yù)處理反應(yīng)過程溫度、壓力、時(shí)間控制分離提純蒸餾、結(jié)晶、過濾等產(chǎn)品精制干燥、包裝質(zhì)檢入庫(kù)成品檢驗(yàn)、儲(chǔ)存注塑成型工藝流程原料干燥去除水分塑化注射熔融后注入模具保壓冷卻補(bǔ)料收縮，冷卻定型開模頂出取出制品后處理檢驗(yàn)去毛刺、質(zhì)檢表面處理工藝流程前處理除油、除銹、清潔主處理電鍍、氧化、噴涂等后處理清洗、鈍化、干燥質(zhì)量檢驗(yàn)外觀、厚度、附著力包裝防護(hù)防護(hù)包裝、入庫(kù)附錄四：應(yīng)急預(yù)案與事故處理流程火災(zāi)應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)火情：立即呼救并按下手動(dòng)報(bào)警按鈕初期撲救：使用就近滅火器進(jìn)行撲救（火勢(shì)可控時(shí)）人員疏散：通知周邊人員撤離，關(guān)閉火災(zāi)區(qū)域門窗切斷源頭：切斷電源、可燃?xì)怏w供應(yīng)等待救援：火勢(shì)較大時(shí)撤離至安全區(qū)域，等待消防隊(duì)滅火器使用口訣：提（提起滅火器）、拔（拔掉保險(xiǎn)銷）、瞄（瞄準(zhǔn)火焰根部）、壓（壓下手柄噴射）化學(xué)品泄漏