(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利司合伙)11265專利代理師杜長順CN210448169U,2020.05.05CN212370157U,2021.01.19審查員嚴(yán)小妹一種降低火麻油中四氫大麻酚含量的裝置系統(tǒng)本發(fā)明提供了一種降低火麻油中四氫大麻大麻酚分離裝置主體正上方設(shè)置有一塊密封扣錐尖端凸出于密封扣蓋底端面并刺穿塑料薄膜AA206204202方呈前后對稱狀共設(shè)置有兩塊轉(zhuǎn)動安裝座A(101),兩塊轉(zhuǎn)動安裝座A(101)之間固定安裝有一根轉(zhuǎn)軸(102);所述大麻酚分離裝置主體(1)正上方設(shè)置有一塊密封扣蓋(2),密封扣蓋動安裝座B(2018)與轉(zhuǎn)軸(102)轉(zhuǎn)動相連接；所述密封扣蓋(2)頂端面固定安裝有一塊配合腔(203)呈矩形腔結(jié)構(gòu)，配合塊(201)右端面內(nèi)嵌安裝有一組與往復(fù)滑腔(203)相連通的電磁鐵(202);所述往復(fù)滑腔(203)內(nèi)部滑動安裝有一塊擠壓塊(204),擠壓塊(204)采用鐵質(zhì)所述擠壓塊(204)底端面開設(shè)有一處擠壓槽(205),擠壓槽(205)呈直角三角形結(jié)構(gòu)，擠壓槽(205)的傾斜底端朝向左側(cè)；配合塊(201)底端面開設(shè)有一處與往復(fù)滑腔(203)相連通所述密封扣蓋(2)內(nèi)部相對于貫通孔位A(2012)軸心部位開設(shè)有一處復(fù)位滑動腔直徑；密封扣蓋(2)頂端面相對于復(fù)位滑動腔(2014)軸心部位開設(shè)有一處與其相連通的貫孔位B(2015)直徑與貫通孔位A(2012)直徑相一致；貫通孔位B(2015)內(nèi)周面相對于頂部開所述貫通孔位B(2015)內(nèi)插接有一根抵壓柱(207),抵壓柱(207)為圓柱，抵壓柱(207)接觸；抵壓柱(207)外周面設(shè)置有一塊環(huán)狀擋圈(208),環(huán)狀擋圈(208)位于復(fù)位滑動腔位滑動腔(2014)內(nèi)端底面通過一根復(fù)位彈簧B(209)固定相連接；抵壓柱(207)頂端面采用高處端相接觸；所述抵壓柱(207)底端面固定安裝有一塊與其同軸心的錐尖凸起(2010),錐尖凸起(2010)外周面呈環(huán)形陣列狀開設(shè)有四處導(dǎo)流槽(2011);復(fù)位彈簧B(209)普通伸展?fàn)顟B(tài)下，錐尖凸起(2010)的錐尖端收納于貫通孔位B(2015)的底部開口端部位；當(dāng)擠所述密封扣蓋(2)底端面相對于貫通孔位B(2015)部位呈方形分布狀共開設(shè)有四處螺紋盲孔(2017);密封扣蓋(2)下方設(shè)置有一個塑料薄膜包裹層(4),塑料薄膜包裹層(4)呈方通的安裝孔位(403),每處安裝孔位(403)內(nèi)均插接有一根緊固螺栓(402),當(dāng)緊固螺栓3(402)的螺柱端螺紋連接在螺紋盲孔(2017)內(nèi)時，塑料薄膜包裹層(4)頂端面與密封扣蓋所述大麻酚分離裝置主體(1)頂端開設(shè)有一處安裝槽(103),安裝槽(103)呈方形槽結(jié)離殼體(105),大麻酚分離殼體(105)側(cè)端面與加熱層(104)相接觸，大麻酚分離殼體(105)勻分布狀安裝有換能器(107);所述密封扣蓋(2)頂端面固定安裝有控制殼體(3),控制殼體(3)內(nèi)部設(shè)置有與加熱層裝有與微控制器(303)電性相連的觸摸操作屏(301),控制殼體(3)頂端面還安裝有與微控制器(303)電性相連的開關(guān)按鍵(302);控制殼體(3)內(nèi)部還安裝有與微控制器(303)電性相4技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)及降低四氫大麻酚含量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低火麻油中四氫大麻酚含量的裝置系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002]四氫大麻酚簡稱THC,是大麻中的主要精神活性物質(zhì)。[0003]目前，工業(yè)大麻加工企業(yè)主要是提取大麻二酚產(chǎn)品，由于提取工藝的問題，提取的大麻二酚產(chǎn)品中含有四氫大麻酚，在工業(yè)大麻產(chǎn)品中要求四氫大麻酚含量小于0.3%。[0004]目前采用溴代反應(yīng)降低四氫大麻酚含量的方式在實際應(yīng)用時，其還是存在以下不足，溴代反應(yīng)時間有嚴(yán)格規(guī)定，一旦超出正常反應(yīng)時間，其溶液不允許繼續(xù)應(yīng)用，但現(xiàn)并無相應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致一是無法判斷溶液有無超出反應(yīng)時間，二是無法阻止超出正常反應(yīng)時間的溶液被繼續(xù)應(yīng)用，存在應(yīng)用不足。發(fā)明內(nèi)容[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種降低火麻油中四氫大麻酚含量的裝置系統(tǒng)，通過計時模塊的設(shè)置，可在分離大麻酚進行化學(xué)反應(yīng)時，對反應(yīng)時間進行判斷記錄，當(dāng)超出規(guī)定的正常反應(yīng)時間后，通過電磁鐵同擠壓塊的磁吸配合，將使得錐尖凸起的錐尖端凸出于密封扣蓋底端面并刺穿塑料薄膜包裹層及密封腔，使得密封腔內(nèi)的墨水將滴落入分離槽內(nèi)，破壞分離槽內(nèi)的溶液使其無法繼續(xù)應(yīng)用，從而避免超出規(guī)定反應(yīng)時間溶液的繼續(xù)應(yīng)用，避免后續(xù)發(fā)生問題。[0006]本發(fā)明提供了一種降低火麻油中四氫大麻酚含量的裝置系統(tǒng)，具體包括：大麻酚分離裝置主體，所述大麻酚分離裝置主體呈方形塊結(jié)構(gòu)，大麻酚分離裝置主體左端面上側(cè)方呈前后對稱狀共設(shè)置有兩塊轉(zhuǎn)動安裝座A,兩塊轉(zhuǎn)動安裝座A之間固定安裝有一根轉(zhuǎn)軸；所述大麻酚分離裝置主體正上方設(shè)置有一塊密封扣蓋，密封扣蓋呈方形塊結(jié)構(gòu)，密封扣蓋左端面呈前后對稱狀共設(shè)置有兩塊轉(zhuǎn)動安裝座B,轉(zhuǎn)動安裝座B與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動相連接；所述密封扣蓋頂端面固定安裝有一塊配合塊，配合塊呈矩形塊結(jié)構(gòu)，配合塊內(nèi)部開設(shè)有一處往復(fù)滑腔，往復(fù)滑腔呈矩形腔結(jié)構(gòu)，配合塊右端面內(nèi)嵌安裝有一組與往復(fù)滑腔相連通的電磁鐵；所述往復(fù)滑腔內(nèi)部滑動安裝有一塊擠壓塊，擠壓塊采用鐵質(zhì)材質(zhì)，擠壓塊呈矩形塊結(jié)構(gòu)，擠壓塊左端面與往復(fù)滑腔內(nèi)端左側(cè)面之間通過一根復(fù)位彈簧A固定相連接，復(fù)位彈簧A普通伸展?fàn)顟B(tài)下，擠壓塊右端面不與電磁鐵相接觸。[0007]進一步的，所述擠壓塊底端面開設(shè)有一處擠壓槽，擠壓槽呈直角三角形結(jié)構(gòu)，擠壓槽的傾斜底端朝向左側(cè)；配合塊底端面開設(shè)有一處與往復(fù)滑腔相連通的貫通孔位A,貫通孔位A為圓孔，貫通孔位A內(nèi)周面呈環(huán)形陣列狀共轉(zhuǎn)動安裝有四顆滾珠A。[0008]進一步的，所述密封扣蓋內(nèi)部相對于貫通孔位A軸心部位開設(shè)有一處復(fù)位滑動腔，復(fù)位滑動腔為圓柱形腔結(jié)構(gòu)，復(fù)位滑動腔直徑大于貫通孔位A直徑；密封扣蓋頂端面相對于復(fù)位滑動腔軸心部位開設(shè)有一處與其相連通的貫通孔位B,貫通孔位B貫通密封扣蓋底端5部開口端部位呈環(huán)形陣列狀轉(zhuǎn)動安裝有四顆滾珠B。[0009]進一步的，所述貫通孔位B內(nèi)插接有一根抵壓柱，抵壓柱為圓柱，抵壓柱頂端滑動插接在貫通孔位A內(nèi)，抵壓柱外周面與滾珠A和滾珠B相接觸；抵壓柱外周面設(shè)置有一塊環(huán)狀擋圈，環(huán)狀擋圈位于復(fù)位滑動腔內(nèi)部，環(huán)狀擋圈直徑小于復(fù)位滑動腔直徑，環(huán)狀擋圈底端面與復(fù)位滑動腔內(nèi)端底面通過一根復(fù)位彈簧B固定相連接；抵壓柱頂端面采用半球型結(jié)構(gòu)；復(fù)位彈簧B普通伸展?fàn)顟B(tài)下，抵壓柱頂端與擠壓槽傾斜面的高處端相接觸。[0010]進一步的，所述抵壓柱底端面固定安裝有一塊與其同軸心的錐尖凸起，錐尖凸起外周面呈環(huán)形陣列狀開設(shè)有四處導(dǎo)流槽；復(fù)位彈簧B普通伸展?fàn)顟B(tài)下，錐尖凸起的錐尖端收納于貫通孔位B的底部開口端部位；當(dāng)擠壓塊右端面與電磁鐵相接觸時，抵壓柱頂端與擠壓槽傾斜面的低處端相接觸，此時復(fù)位彈簧B被壓縮，錐尖凸起的錐尖端凸出于密封扣蓋底端[0011]進一步的，所述密封扣蓋底端面相對于貫通孔位B部位呈方形分布狀共開設(shè)有四處螺紋盲孔；密封扣蓋下方設(shè)置有一個塑料薄膜包裹層，塑料薄膜包裹層呈方形狀結(jié)構(gòu)，塑料薄膜包裹層內(nèi)部中間部位設(shè)置有一處密封腔，密封腔內(nèi)填充有墨水，塑料薄膜包裹層底端面四處邊緣夾角部位均開設(shè)有一處不與密封腔相連通的安裝孔位，每處安裝孔位內(nèi)均插接有一根緊固螺栓，當(dāng)緊固螺栓的螺柱端螺紋連接在螺紋盲孔內(nèi)時，塑料薄膜包裹層頂端面與密封扣蓋底端面相接觸。[0012]進一步的，所述大麻酚分離裝置主體頂端開設(shè)有一處安裝槽，安裝槽呈方形槽結(jié)構(gòu)，安裝槽內(nèi)端側(cè)面內(nèi)嵌安裝有加熱層，安裝槽內(nèi)部固定安裝有大麻酚分離殼體，大麻酚分離殼體側(cè)端面與加熱層相接觸，大麻酚分離殼體頂端面開設(shè)有分離槽，分離槽呈方形槽結(jié)構(gòu)，大麻酚分離殼體底端面呈均勻分布狀安裝有換能器。[0013]進一步的，所述密封扣蓋頂端面固定安裝有控制殼體，控制殼體內(nèi)部設(shè)置有與加熱層、換能器、電磁鐵電性相連的微控制器，控制殼體頂端面內(nèi)嵌安裝有與微控制器電性相連的觸摸操作屏，控制殼體頂端面還安裝有與微控制器電性相連的開關(guān)按鍵；控制殼體內(nèi)部還安裝有與微控制器電性相連的計時模塊，計時模塊的初始設(shè)定值為五小時，該設(shè)定值可進行修改。有益效果[0014]本發(fā)明通過計時模塊的設(shè)置，可在分離大麻酚進行化學(xué)反應(yīng)時，對反應(yīng)時間進行判斷記錄，當(dāng)超出規(guī)定的正常反應(yīng)時間后，通過電磁鐵同擠壓塊的磁吸配合，將使得錐尖凸起的錐尖端凸出于密封扣蓋底端面并刺穿塑料薄膜包裹層及密封腔，使得密封腔內(nèi)的墨水將滴落入分離槽內(nèi)，破壞分離槽內(nèi)的溶液使其無法繼續(xù)應(yīng)用，從而避免超出規(guī)定反應(yīng)時間溶液的繼續(xù)應(yīng)用，避免后續(xù)發(fā)生問題。[0015]此外，本發(fā)明電磁鐵未通電啟動狀態(tài)下，擠壓塊右端面不與電磁鐵相接觸，抵壓柱頂端與擠壓槽傾斜面的高處端相接觸，同時錐尖凸起的錐尖端收納于貫通孔位B的底部開口端部位，故保證日常應(yīng)用狀態(tài)下，錐尖凸起的錐尖端不會對塑料薄膜包裹層及密封腔造成傷害，保證密封腔內(nèi)的墨水不會影響到分離槽內(nèi)的溶液，保證本發(fā)明的正常應(yīng)用操作。[0016]此外，本發(fā)明貫通孔位A內(nèi)周面呈環(huán)形陣列狀共轉(zhuǎn)動安裝有四顆滾珠A,貫通孔位A6內(nèi)周面相對于頂部開口端部位呈環(huán)形陣列狀轉(zhuǎn)動安裝有四顆滾珠B,且抵壓柱頂端滑動插接在貫通孔位A和貫通孔位B內(nèi)，且抵壓柱外周面與滾珠A和滾珠B相接觸，故通過滾珠A和滾珠B的設(shè)置，保證擠壓槽的傾斜端面在不斷擠壓抵壓柱的頂端時，擠壓抵壓柱可沿滾珠A和滾珠B流暢無阻礙的下滑，不會發(fā)生摩擦阻礙，保證錐尖凸起對塑料薄膜包裹層及密封腔的刺破操作。[0017]此外，本發(fā)明錐尖凸起外周面呈環(huán)形陣列狀開設(shè)有四處導(dǎo)流槽，通過該四處導(dǎo)流槽的設(shè)置，當(dāng)錐尖凸起刺穿塑料薄膜包裹層及密封腔時，密封腔內(nèi)的墨水可沿導(dǎo)流槽部位流出，不會發(fā)生因錐尖凸起外周面與塑料薄膜包裹層緊密相貼而導(dǎo)致密封腔內(nèi)的墨水無法流出，從而保證墨水可滴落入分離槽內(nèi)，破壞分離槽內(nèi)的溶液使其無法繼續(xù)應(yīng)用的操作。附圖說明[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。[0019]下面描述中的附圖僅僅涉及本發(fā)明的一些實施例，而非對本發(fā)明的限制。[0020]在附圖中：[0021]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的左端軸視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的右端軸視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的圖3中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的圖4中擠壓塊、抵壓柱去除狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的密封扣蓋展開狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的圖6中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的圖7中塑料薄膜包裹層拆分狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的擠壓塊、抵壓柱配合狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)框圖；[0031]附圖標(biāo)記列表[0032]1、大麻酚分離裝置主體；101、轉(zhuǎn)動安裝座A;102、轉(zhuǎn)軸；103、安裝槽；104、加熱層；復(fù)位彈簧B;2010、錐尖凸起；2011、導(dǎo)流槽；2012、貫通孔位A;2013、滾珠A;2014、復(fù)位滑動具體實施方式[0033]為了使得本發(fā)明的技術(shù)方案的目的、方案和優(yōu)點更加清楚，下文中將結(jié)合本發(fā)明的具體實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。除非另有說明，否則本文所使用的術(shù)語具有本領(lǐng)域通常的含義。附圖中相同的附圖標(biāo)記代表相同的部件。[0034]實施例：請參考圖1至圖10:7后對稱狀共設(shè)置有兩塊轉(zhuǎn)動安裝座A101,兩塊轉(zhuǎn)動安裝座A101之間固定安裝有一根轉(zhuǎn)軸蓋2左端面呈前后對稱狀共設(shè)置有兩塊轉(zhuǎn)動安裝座B2018,轉(zhuǎn)動安裝座B2018與轉(zhuǎn)軸102轉(zhuǎn)動組與往復(fù)滑腔203相連通的電磁鐵202;往復(fù)滑腔203內(nèi)部滑動安裝有一塊擠壓塊204,擠壓[0036]進一步的，擠壓塊204底端面開設(shè)有一處擠壓槽205,擠壓槽205呈直角三角形結(jié)四顆滾珠A2013,密封扣蓋2內(nèi)部相對于貫通孔位A2012軸心部位開設(shè)有一處復(fù)位滑動腔封扣蓋2頂端面相對于復(fù)位滑動腔2014軸心部位開設(shè)有一處與其相連通的貫通孔位B2015,斷擠壓抵壓柱207的頂端時，擠壓抵壓柱207可沿滾珠A2013和滾珠B2016流暢無阻礙的下配合，使得在電磁鐵202通電磁吸擠壓塊204時，擠壓槽205的傾斜端面將不斷擠壓抵壓柱起2010外周面呈環(huán)形陣列狀開設(shè)有四處導(dǎo)流槽2011;復(fù)位彈簧B209普通伸展?fàn)顟B(tài)下，錐尖8[0039]進一步的，密封扣蓋2底端面相對于貫通孔位B2015部位呈方形分布狀共開設(shè)有四處螺紋盲孔2017;密封扣蓋2下方設(shè)置有一個塑料薄膜包裹層4,塑料薄膜包裹層4呈方形狀結(jié)構(gòu)，塑料薄膜包裹層4內(nèi)部中間部位設(shè)置有一處密封腔401,密封腔401內(nèi)填充有墨水，塑料薄膜包裹層4底端面四處邊緣夾角部位均開設(shè)有一處不與密封腔401相連通的安裝孔位403,每處安裝孔位403內(nèi)均插接有一根緊固螺栓402,當(dāng)緊固螺栓402的螺柱端螺紋連接在螺紋盲孔2017內(nèi)時，塑料薄膜包裹層4頂端面與密封扣蓋2底端面相接觸，當(dāng)擠壓塊204右端面與電磁鐵202相接觸時，錐尖凸起2010的錐尖端凸出于密封扣蓋2底端面距離大于塑料薄膜包裹層4的厚度，故保證當(dāng)錐尖凸起2010的錐尖端凸出于密封扣蓋2底端面時，其將刺破塑料薄膜包裹層4及密封腔401。[0040]進一步的，大麻酚分離裝置主體1頂端開設(shè)有一處安裝槽103,安裝槽103呈方形槽結(jié)構(gòu)，安裝槽103內(nèi)端側(cè)面內(nèi)嵌安裝有加熱層104,安裝槽103內(nèi)部固定安裝有大麻酚分離殼體105,大麻酚分離殼體105側(cè)端面與加熱層104相接觸，大麻酚分離殼體105頂端面開設(shè)有分離槽106,分離槽106呈方形槽結(jié)構(gòu)，大麻酚分離殼體105底端面呈均勻分布狀安裝有換能器107,通過換能器107將電能轉(zhuǎn)換成聲能，可對分離槽106內(nèi)溶液進行超聲波混合操作。[0041]進一步的，密封扣蓋2頂端面固定安裝有控制殼體3,控制殼體3內(nèi)部設(shè)置有與加熱層104、換能器107、電磁鐵202電性相連的微控制器303,控制殼體3頂端面內(nèi)嵌安裝有與微控制器303電性相連的觸摸操作屏301,控制殼體3頂端面還安裝有與微控制器303電性相連的開關(guān)按鍵302;控制殼體3內(nèi)部還安裝有與微控制器303電性相連的計時模塊304,計時模塊304的初始設(shè)定值為五小時，該設(shè)定值可進行修改，其可依據(jù)反應(yīng)的具體時間進行修改，例如正常反應(yīng)時間為三小時，則可設(shè)定為三小時零五分鐘，通過該計時模塊304的計時設(shè)定，可判斷有無超出規(guī)定的反應(yīng)時間。[0042]本實施例的具體使用方式與作用：[0043]將從火麻油中提取的天然成分原料添加入分離槽106內(nèi)，然后往分離槽106內(nèi)添加[0044]按壓開關(guān)按鍵302啟動控制殼體3,通過觸摸操作屏301控制換能器107啟動，通過換能器107將電能轉(zhuǎn)換成聲能，從而對分離槽106內(nèi)混合溶液A進行超聲波混合，直至從火麻油中提取的天然成分原料完全溶解；[0045]然后通過分液漏斗向分離槽106內(nèi)勻速添加溴液，在保持超聲波混合狀態(tài)下，使其與混合溶液A混合形成混合溶液B;[0046]此時，轉(zhuǎn)動密封扣蓋2使其與大麻酚分離裝置主體1頂端面相接觸，遮蔽住分離槽106部位，避免外界因素對分離槽106內(nèi)的混合溶液B造成影響，然后通過觸摸操作屏301控[0047]因本發(fā)明計時模塊304的初始設(shè)定值為五小時，而添加溴液形成混合溶液B后所靜置反應(yīng)不能超出五小時，故當(dāng)因為遺忘等其它因素，導(dǎo)致在到達計時模塊304所計時的五小時前，未有工作人員通過觸摸操作屏301關(guān)閉計時模塊304,當(dāng)?shù)竭_計時模塊304所計時的五小時時，計時模塊304將反饋信號給予微控制器303,微控制器303將控制電磁鐵202通電啟[0048]當(dāng)電磁鐵202通電后，其將磁吸為鐵質(zhì)材質(zhì)的擠壓塊204沿往復(fù)滑腔203向右滑動，使得原處于普通伸展?fàn)顟B(tài)下的復(fù)位彈簧A206被拉伸，而擠壓塊204沿往復(fù)滑腔203向右滑動9過程中，擠壓槽205的傾斜端面將不斷擠壓抵壓柱207的頂端，從而不斷擠壓抵壓柱207沿滾珠A2013和滾珠B2016下滑，同時環(huán)狀擋圈208沿復(fù)位滑動腔2014下移，壓縮原處于普通伸展?fàn)顟B(tài)下的復(fù)位彈簧B209,并且同步帶動原收納于貫通孔位B2015底部開口端內(nèi)的錐尖凸起2010的錐尖端凸出于貫通孔位B2015;[0049]當(dāng)擠壓塊204右端面與電磁鐵202磁吸相接觸時，此時錐尖凸起2010的錐尖端已經(jīng)凸出于密封扣蓋2底端面，其同時已經(jīng)刺穿塑料薄膜包裹層4及密封腔401,因密封腔401內(nèi)填充有墨水，且錐尖凸起2010外周面開設(shè)有導(dǎo)流槽2011,故密封腔401內(nèi)的墨水將沿導(dǎo)流槽避免超出規(guī)定反應(yīng)時間溶液的繼續(xù)應(yīng)用，避免后續(xù)發(fā)生問題；[0050]當(dāng)工作人員在計時模塊304所計時的五小時前，通過觸摸操作屏301關(guān)閉計時模塊304(等同于到達混合溶液B的正常反應(yīng)時間),轉(zhuǎn)動展開密封扣蓋2,然后向分離槽106添加亞硫酸鈉溶液，同時控制換能器107啟動，對分離槽106內(nèi)混合溶液B與亞硫酸鈉溶液進行超[005