2025年機(jī)械加工測試卷附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.高速切削鋁合金（硬度≤120HB）時(shí)，優(yōu)先選用的刀具材料是（）A.硬質(zhì)合金（YG類）B.立方氮化硼（CBN）C.聚晶金剛石（PCD）D.高速鋼答案：C2.加工淬硬鋼（硬度60HRC）外圓時(shí)，若要求表面粗糙度Ra0.4μm，最合理的加工方法是（）A.精車B.精銑C.磨削D.珩磨答案：C3.普通車床（CA6140）加工φ80mm×300mm的45鋼軸類零件（未熱處理），粗車時(shí)背吃刀量ap的合理范圍是（）A.0.1-0.3mmB.1-3mmC.5-8mmD.10-15mm答案：B4.下列公差等級(jí)中，適用于普通機(jī)械中重要配合（如齒輪與軸的配合）的是（）A.IT5B.IT7C.IT9D.IT12答案：B5.銑削加工中，為避免刀具快速磨損，加工不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）時(shí)應(yīng)選擇的切削液類型是（）A.水溶液B.乳化液C.極壓切削油D.煤油答案：C6.數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，若出現(xiàn)螺距誤差超差，最可能的原因是（）A.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定B.刀具前角過大C.工件材料硬度不均D.滾珠絲杠反向間隙過大答案：A7.硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄鐵（HT200）平面時(shí)，前角γo的合理取值范圍是（）A.-10°~-5°B.0°~5°C.10°~15°D.20°~25°答案：B8.下列加工方法中，能實(shí)現(xiàn)“以車代磨”的關(guān)鍵技術(shù)是（）A.高速切削B.低溫切削C.干切削D.振動(dòng)切削答案：A9.加工中心加工模具型腔時(shí)，為提高表面質(zhì)量，通常采用的走刀方式是（）A.單向順銑B.往復(fù)逆銑C.螺旋下刀D.斜線進(jìn)刀答案：A10.測量φ30H7（+0.021/0）孔的尺寸精度，最適宜的計(jì)量器具是（）A.游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）B.千分尺（精度0.01mm）C.內(nèi)徑百分表（精度0.002mm）D.塞規(guī)（通止規(guī)）答案：C11.車削細(xì)長軸（長徑比L/D=25）時(shí)，為減少彎曲變形，應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）A.增大主偏角κr（如90°）B.減小進(jìn)給量fC.提高切削速度vD.增加跟刀架答案：D12.下列刀具材料中，高溫硬度（1000℃）最高的是（）A.陶瓷B.涂層硬質(zhì)合金C.高速鋼D.立方氮化硼（CBN）答案：D13.電火花加工（EDM）主要用于加工（）A.塑料模具的復(fù)雜型腔B.鋁合金薄壁件C.鑄鐵箱體孔D.不銹鋼軸類零件答案：A14.加工中心換刀時(shí)，若刀庫無法定位到指定刀位，可能的故障原因是（）A.主軸準(zhǔn)停位置偏差B.刀庫編碼器信號(hào)異常C.切削液污染導(dǎo)軌D.刀具長度補(bǔ)償值錯(cuò)誤答案：B15.普通銑床（X6132）加工鍵槽時(shí)，若鍵槽兩側(cè)面平行度超差，主要原因是（）A.刀具磨損B.工件裝夾時(shí)基準(zhǔn)面與進(jìn)給方向不平行C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.切削深度過大答案：B二、填空題（每空1分，共20分）1.車削加工中，切削用量三要素是指______、______和______。答案：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap2.常用的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中，Ra表示______，Rz表示______。答案：輪廓算術(shù)平均偏差、微觀不平度十點(diǎn)高度3.硬質(zhì)合金按成分可分為______（WC-Co）、______（WC-TiC-Co）和______（WC-TiC-TaC-Co）三類。答案：K類（YG）、P類（YT）、M類（YW）4.普通車床主軸的徑向圓跳動(dòng)公差通常不超過______mm，軸向竄動(dòng)公差不超過______mm。答案：0.015、0.015.磨削加工時(shí)，砂輪的“自銳性”是指______。答案：磨粒鈍化后因切削力作用自行脫落，露出新的鋒利磨粒6.數(shù)控系統(tǒng)中，G01表示______，G02表示______，G41表示______。答案：直線插補(bǔ)、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)、刀具半徑左補(bǔ)償7.加工45鋼（正火態(tài)，硬度180HB）時(shí)，粗車常用切削液為______，精車常用切削液為______。答案：乳化液、切削油8.齒輪加工中，滾齒屬于______法加工，插齒屬于______法加工。答案：展成（范成）、展成（范成）三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.硬質(zhì)合金刀具適合在低速條件下切削鋼件。（）答案：×2.粗加工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量ap，其次是進(jìn)給量f，最后是切削速度v。（）答案：√3.鉆孔加工的尺寸精度通常為IT10~IT12，需后續(xù)擴(kuò)孔或鉸孔提高精度。（）答案：√4.車削外圓時(shí)，若工件表面出現(xiàn)振紋，可能是因?yàn)闄C(jī)床剛性不足或切削參數(shù)選擇不當(dāng)。（）答案：√5.加工中心的刀柄（如BT40）需與主軸錐孔嚴(yán)格匹配，否則會(huì)影響定位精度。（）答案：√6.表面粗糙度Ra值越小，零件表面越光滑，因此所有零件都應(yīng)盡可能選擇小的Ra值。（）答案：×7.數(shù)控車床的G96指令用于恒線速切削，加工端面時(shí)需配合G50限制最高轉(zhuǎn)速。（）答案：√8.銑削加工中，逆銑時(shí)刀具從已加工表面切入，切削厚度由小變大，適合加工硬皮工件。（）答案：×9.三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）可用于測量復(fù)雜曲面的輪廓度，但無法檢測表面粗糙度。（）答案：√10.為提高加工效率，粗銑平面時(shí)應(yīng)選擇較小的銑削寬度ae和較大的銑削深度ap。（）答案：×四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述車削加工中積屑瘤的形成條件及其對(duì)加工質(zhì)量的影響。答案：積屑瘤形成條件：（1）切削塑性材料（如低碳鋼、鋁合金）；（2）切削速度處于中低速范圍（v=15~30m/min）；（3）刀具前角較小，切削溫度使切屑底層材料與刀具粘結(jié)。影響：（1）增大實(shí)際前角，降低切削力；（2）積屑瘤不穩(wěn)定，導(dǎo)致切削厚度變化，表面粗糙度增大；（3）嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇。2.比較車削和磨削加工外圓的特點(diǎn)（從加工精度、表面粗糙度、加工效率、適用材料等方面）。答案：（1）加工精度：車削一般IT8~IT7，磨削可達(dá)IT6~IT5；（2）表面粗糙度：車削Ra1.6~0.8μm，磨削Ra0.4~0.1μm；（3）加工效率：車削適合粗加工和半精加工，效率高；磨削適合精加工，效率較低；（4）適用材料：車削適用于大部分金屬材料（除高硬度），磨削適用于淬火鋼、硬質(zhì)合金等硬材料。3.數(shù)控銑削加工模具型腔時(shí)，為什么常采用“粗銑→半精銑→精銑”的工藝路線？答案：（1）粗銑去除大部分余量，減少后續(xù)加工時(shí)間；（2）半精銑為精銑預(yù)留均勻余量（0.2~0.5mm），避免精銑時(shí)切削力波動(dòng)；（3）精銑保證最終尺寸精度和表面質(zhì)量（Ra≤0.8μm）；（4）分階段加工可減少熱變形和內(nèi)應(yīng)力影響，提高加工穩(wěn)定性。4.分析鉆孔時(shí)“孔徑擴(kuò)大”的可能原因及解決措施。答案：原因：（1）鉆頭刃磨不對(duì)稱（兩主切削刃長度或角度不等）；（2）鉆頭剛性不足（長徑比過大），加工時(shí)振動(dòng)；（3）進(jìn)給量過大，鉆頭偏擺；（4）工件裝夾不牢，加工時(shí)位移。措施：（1）正確刃磨鉆頭，保證兩主切削刃對(duì)稱；（2）選用短鉆頭（減小長徑比）或采用鉆套導(dǎo)向；（3）降低進(jìn)給量，提高切削速度；（4）加強(qiáng)工件裝夾剛性。5.簡述刀具磨損的主要形式及預(yù)防措施。答案：主要形式：（1）前刀面磨損（月牙洼磨損）：高速切削塑性材料時(shí)，切屑與前刀面摩擦生熱導(dǎo)致；（2）后刀面磨損：低速切削脆性材料時(shí)，后刀面與已加工表面摩擦導(dǎo)致；（3）邊界磨損：切削刃靠近工件外圓或孔口處的磨損，因溫度梯度和應(yīng)力集中引起。預(yù)防措施：（1）合理選擇刀具材料（如硬質(zhì)合金、涂層刀具）；（2）優(yōu)化切削參數(shù)（提高v降低f，或降低v提高f）；（3）使用切削液（冷卻潤滑）；（4）定期刃磨或更換刀具。五、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某零件如圖所示（假設(shè)：材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理硬度28~32HRC；外圓尺寸φ50±0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm；長度150mm，兩端面平行度0.03mm）。試制定其加工工藝路線，并說明各工序的機(jī)床、刀具、切削參數(shù)及檢測方法。答案：工藝路線：下料→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→精車→檢驗(yàn)。（1）粗車：機(jī)床CA6140普通車床；刀具YT15硬質(zhì)合金外圓車刀（κr=90°）；切削參數(shù)ap=2~3mm，f=0.3~0.5mm/r，v=60~80m/min；檢測工具游標(biāo)卡尺（測量φ52mm，留余量2mm）。（2）調(diào)質(zhì)處理：850℃淬火+550℃回火，保證硬度28~32HRC。（3）半精車：機(jī)床CK6140數(shù)控車床；刀具涂層硬質(zhì)合金車刀（κr=93°）；切削參數(shù)ap=0.5~1mm，f=0.1~0.2mm/r，v=100~120m/min；檢測工具千分尺（測量φ50.3mm，留余量0.3mm）。（4）精車：機(jī)床CK6150高精度數(shù)控車床；刀具PCBN車刀（適合中硬材料）；切削參數(shù)ap=0.1~0.2mm，f=0.05~0.1mm/r，v=150~180m/min；檢測工具內(nèi)徑千分尺（測量φ50±0.02mm）、表面粗糙度儀（檢測Ra0.8μm）、平行度檢測儀（檢測兩端面平行度0.03mm）。2.某企業(yè)采用普通銑床（X5032）加工一批鋁制零件（材料LY12，硬度100HB）的矩形槽（尺寸10mm×50mm×8mm，表面粗糙度Ra1.6μm），加工后發(fā)現(xiàn)槽寬尺寸超差（實(shí)測10.2mm），且兩側(cè)面粗糙度Ra3.2μm。分析可能的原因及改進(jìn)措施。答案：可能原因：（1）銑刀磨損：立銑刀（φ10mm）長期使用后直徑減小，或刃口鈍化導(dǎo)致切削力增大，工件彈性變形后尺寸超差；（2）裝夾不當(dāng)：工件未壓緊，銑削時(shí)位移；（3）切削參數(shù)不合理：進(jìn)給量過大（f>0.1mm/z）導(dǎo)致切削力大，表面粗糙；（4）銑刀與主軸連接松動(dòng)：刀柄拉釘未擰緊，銑刀偏擺。改進(jìn)措施：（1）更換新立銑刀（φ1