工廠安全生產(chǎn)月度檢查表范本一、引言工廠安全生產(chǎn)是企業(yè)穩(wěn)定運營的基石，月度安全檢查作為隱患排查治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在風險，防范事故發(fā)生。一份科學完善的月度檢查表，既是安全管理的“導航儀”，也是風險防控的“防火墻”。本文結(jié)合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》等法規(guī)標準，以及工廠實際安全管理需求，梳理出一套兼具專業(yè)性與實用性的安全生產(chǎn)月度檢查表范本，供企業(yè)參考使用。二、檢查表設(shè)計思路（一）合規(guī)性導向嚴格對標國家及行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、標準，確保檢查項目覆蓋法律要求的“三管三必須”（管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全）核心要求，如責任制落實、隱患排查制度、特種作業(yè)管理等，讓檢查行為有法可依、有據(jù)可循。（二）風險分級管控基于工廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備特性、作業(yè)環(huán)境等因素，識別各環(huán)節(jié)安全風險（如機械傷害、觸電、火災(zāi)、粉塵爆炸等），將高風險區(qū)域、設(shè)備、作業(yè)作為檢查重點，體現(xiàn)“風險優(yōu)先”的排查邏輯，提升檢查的針對性。（三）全要素覆蓋從“人、機、環(huán)、管”四個維度設(shè)計檢查項：“人”關(guān)注人員資質(zhì)、操作行為；“機”聚焦設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全；“環(huán)”重視作業(yè)環(huán)境合規(guī)性；“管”強化制度流程執(zhí)行，確保安全管理無死角。三、月度檢查表具體內(nèi)容（一）基礎(chǔ)管理模塊檢查項目檢查內(nèi)容及標準檢查方法常見問題示例--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------安全責任制1.各級人員安全責任明確，簽訂責任書；

2.責任落實到崗位、到個人，無職責盲區(qū)。查閱責任書、崗位說明書責任書內(nèi)容籠統(tǒng)，未結(jié)合崗位風險；新員工未及時簽訂責任書安全制度執(zhí)行1.隱患排查、教育培訓、動火作業(yè)等制度執(zhí)行到位；

2.制度更新及時（如法規(guī)變化后30日內(nèi)修訂）。查制度文件、執(zhí)行記錄（如隱患臺賬）動火作業(yè)無審批單；制度未隨法規(guī)更新教育培訓1.新員工、轉(zhuǎn)崗員工崗前培訓≥24學時，考核合格；

2.特種作業(yè)人員持證上崗，證書在有效期內(nèi)。查培訓記錄、證書復(fù)印件培訓記錄造假；特種作業(yè)證過期未復(fù)審文件記錄管理1.安全會議、檢查、演練等記錄真實、完整；

2.檔案分類歸檔，保存期限符合要求（如事故記錄≥3年）。抽查近3個月記錄、檔案存放情況會議記錄只有簽到表，無具體內(nèi)容；檔案丟失（二）設(shè)備設(shè)施模塊1.通用設(shè)備安全防護裝置：機械設(shè)備外露傳動部位（如皮帶輪、齒輪）防護罩完好，無缺失、變形；沖壓設(shè)備急停按鈕有效，響應(yīng)時間≤0.5秒。維護保養(yǎng)：設(shè)備臺賬清晰，包含購置時間、維保周期、故障記錄；近1月內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備（如空壓機、注塑機）維保記錄完整，無超期維保。檢查方法：現(xiàn)場查看防護裝置，測試急停按鈕；查閱設(shè)備臺賬、維保記錄。常見問題：防護罩破損未更換；設(shè)備超期維保，臺賬信息錯誤。2.特種設(shè)備管理（如叉車、壓力容器、起重機械）證件與檢驗：特種設(shè)備注冊登記證、定期檢驗報告齊全，檢驗有效期內(nèi)；操作人員持證（如叉車證、起重機械指揮證）。運行狀態(tài)：壓力容器安全閥、壓力表定期校驗（校驗周期≤1年）；起重機械鋼絲繩無斷絲、磨損超標（斷絲數(shù)≤總絲數(shù)10%）。檢查方法：查證件、檢驗報告；現(xiàn)場檢查設(shè)備狀態(tài)、鋼絲繩。常見問題：特種設(shè)備未按時檢驗；壓力表超期未校驗。3.電氣系統(tǒng)安全線路與配電：車間電氣線路穿管保護，無私拉亂接；配電箱（柜）門關(guān)閉嚴密，內(nèi)無雜物，接地可靠。防爆區(qū)域：防爆車間電氣設(shè)備（如燈具、開關(guān)）防爆標識清晰，無損壞、進水。檢查方法：現(xiàn)場查看線路布置、配電箱；用萬用表測接地電阻（≤4Ω）。常見問題：線路老化未更換；防爆燈具玻璃破損未處理。（三）作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康模塊1.作業(yè)環(huán)境通道與定置：車間主通道寬度≥1.2米，無物料堆積；設(shè)備、物料定置擺放，標識清晰（如“原材料區(qū)”“成品區(qū)”）。通風與照明：焊接、噴漆等煙塵區(qū)域通風設(shè)備運行正常，風速≥0.5m/s；作業(yè)區(qū)照度≥300勒克斯（如車間主干道）。檢查方法：卷尺測通道寬度；風速儀測通風風速；照度計測照明亮度。常見問題：通道被貨物堵塞；通風設(shè)備故障未報修。2.職業(yè)健康管理危害告知：職業(yè)病危害崗位（如噪聲、粉塵崗位）設(shè)置警示標識，告知卡內(nèi)容包含危害因素、防護措施。個體防護：接觸粉塵、噪聲的崗位人員正確佩戴防塵口罩、耳塞，防護用品在有效期內(nèi)（如口罩過濾效率≥95%）。檢查方法：現(xiàn)場查看警示標識；抽查員工防護用品佩戴及有效期。常見問題：告知卡信息過時；防護口罩過期未更換。（四）應(yīng)急管理模塊1.應(yīng)急物資配置與完好：應(yīng)急物資柜（箱）按標準配置（如滅火器、急救箱、防汛沙袋），數(shù)量滿足現(xiàn)場需求（如每50㎡配1具4kg滅火器）；物資無過期、損壞（如滅火器壓力正常，急救藥品未過期）。檢查方法：清點物資數(shù)量、查看有效期；測試滅火器壓力（指針在綠色區(qū)域）。常見問題：滅火器過期未充裝；急救箱藥品缺失。2.應(yīng)急演練與預(yù)案演練開展：近12個月內(nèi)開展過火災(zāi)、機械傷害等專項演練，演練記錄包含時間、參與人員、改進措施。預(yù)案管理：應(yīng)急預(yù)案每年評審修訂，覆蓋工廠主要風險（如爆炸、中毒），員工知曉應(yīng)急流程（抽查3-5人，能說明逃生路線）。檢查方法：查演練記錄、預(yù)案文件；現(xiàn)場提問員工。常見問題：演練走過場，無改進措施；員工不熟悉逃生路線。四、檢查表使用說明（一）檢查周期與人員每月固定時間（如每月5日前）開展檢查，由安全管理部門牽頭，聯(lián)合設(shè)備、生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員組成檢查組，必要時邀請外部專家參與高風險環(huán)節(jié)檢查。（二）檢查流程1.現(xiàn)場檢查：對照檢查表逐項核查，采用“看、聽、測、問”結(jié)合的方式（如看設(shè)備狀態(tài)、聽設(shè)備異響、測接地電阻、問員工操作流程）。2.問題記錄：發(fā)現(xiàn)隱患時，詳細記錄問題描述、位置、責任人，拍攝現(xiàn)場照片作為佐證。3.整改跟蹤：將隱患分為“一般”“較大”“重大”三級，一般隱患要求3日內(nèi)整改，較大隱患7日內(nèi)整改，重大隱患立即停工整改；整改完成后復(fù)查，確保閉環(huán)。（三）數(shù)據(jù)應(yīng)用每月檢查結(jié)束后，統(tǒng)計隱患類型（如設(shè)備類、管理類）、重復(fù)出現(xiàn)的問題，分析根源（如制度執(zhí)行不到位、員工意識薄弱），針對性優(yōu)化安全管理措施（如加強培訓、更新設(shè)備）。五、注意事項（一）動態(tài)調(diào)整檢查表需根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝變化（如新增生產(chǎn)線）、法規(guī)更新（如新版《粉塵防爆安全規(guī)程》發(fā)布）、隱患整改反饋等情況，每季度評審修訂，確保檢查項貼合實際風險。（二）專業(yè)支撐涉及特種設(shè)備、電氣防爆、職業(yè)病危害等專業(yè)領(lǐng)域檢查時，需由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員（如注冊安全工程師、特種設(shè)備檢驗員）參與，避免因?qū)I(yè)不足導致漏檢、誤判。（三）閉環(huán)管理建立“檢查-整改-復(fù)查-考核”的閉環(huán)機制