車間設(shè)備安全操作規(guī)程手冊一、前言為規(guī)范車間設(shè)備操作流程，防范安全事故、保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，特制定本安全操作規(guī)程手冊。本手冊適用于車間內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備的操作、維護(hù)及管理工作，全體作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守。二、通用安全規(guī)定（一）人員資質(zhì)要求操作設(shè)備須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，持對應(yīng)設(shè)備操作資格證上崗；禁止無證人員擅自操作設(shè)備，轉(zhuǎn)崗或新入職人員須重新培訓(xùn)考核。（二）作業(yè)著裝規(guī)范作業(yè)時須穿著合身的工作服，佩戴安全帽（高空、重物作業(yè)時）；禁止穿拖鞋、涼鞋、短褲進(jìn)入車間，長發(fā)須束入帽內(nèi)。操作旋轉(zhuǎn)類設(shè)備（如車床、砂輪機(jī)）時，禁止佩戴手套、圍巾、首飾，避免卷入風(fēng)險。（三）設(shè)備操作前檢查外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備無變形、破損，緊固件無松動，防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）完好有效。功能檢查：檢查潤滑系統(tǒng)油位、油品正常，電氣線路無破損，安全聯(lián)鎖裝置（如門開關(guān)、限位器）靈敏。試運行檢查：點動或低速啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音、振動是否正常，液壓、氣動系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)無誤后方可正式操作。（四）操作環(huán)境要求設(shè)備周圍保持整潔，通道暢通，禁止堆放雜物、易燃物；作業(yè)區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好（涉及有毒、粉塵作業(yè)時須開啟通風(fēng)設(shè)備）。易燃易爆設(shè)備（如焊機(jī)、儲氣罐）附近須配備滅火器、防火毯，禁止明火靠近，并設(shè)置明顯警示標(biāo)識。（五）用電安全管理設(shè)備須可靠接地，電源線無破損、過載，禁止私拉亂接電線，臨時用電須使用合格的移動插座并有人監(jiān)護(hù)。遇設(shè)備漏電、短路時，立即切斷總電源，禁止?jié)袷植僮麟娖?，故障排除前不得重啟設(shè)備。（六）設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)按設(shè)備說明書要求定期潤滑、清潔、緊固部件，禁止帶故障運行；維護(hù)時須斷電、掛牌（如“檢修中，禁止合閘”），多人作業(yè)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備閑置或長期停用前，須清理、防銹、斷電，覆蓋防塵罩；重新啟用前須全面檢查、試運行。（七）應(yīng)急常識掌握熟悉車間滅火器、急救箱、應(yīng)急通道位置，掌握基本急救技能（如止血、心肺復(fù)蘇）及報警流程（火警119、急救120）。發(fā)生事故時保持冷靜，優(yōu)先斷電、停機(jī)，采取初步處置措施，同時報告班組長或安全管理人員。三、典型設(shè)備操作規(guī)程（一）機(jī)床類設(shè)備（車床、銑床、磨床）1.車床操作規(guī)范操作前準(zhǔn)備：檢查主軸箱、導(dǎo)軌潤滑油位，不足時按規(guī)定油品補(bǔ)充；確認(rèn)卡盤、夾具牢固，工件裝夾可靠（禁止超量程裝夾），刀具安裝正確、刃口無崩損；關(guān)閉防護(hù)門，測試急停按鈕、主軸正反轉(zhuǎn)功能，空載試運行3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)無異常。操作過程：啟動后先低速空轉(zhuǎn)，待主軸穩(wěn)定后加載工件；加工時禁止用手觸碰工件、刀具，鐵屑須用專用鉤子清理（禁止吹、用手撥）；變速、裝夾工件須停機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速時待主軸完全停穩(wěn)，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中變速；發(fā)現(xiàn)異響、冒煙、工件松動等異常，立即按下急停按鈕，斷電后報修，記錄故障現(xiàn)象。操作后整理：停機(jī)后關(guān)閉電源，清理鐵屑、油污，歸位工具、量具；潤滑導(dǎo)軌、絲桿，覆蓋防塵布，填寫《設(shè)備運行記錄》。2.銑床操作規(guī)范操作前準(zhǔn)備：檢查銑刀安裝牢固，刀片無崩裂，工作臺面清潔無雜物；調(diào)整限位擋塊位置，確認(rèn)進(jìn)給手柄歸零，冷卻系統(tǒng)正常。操作過程：啟動主軸后，先手動移動工作臺，確認(rèn)銑刀與工件間距安全；自動進(jìn)給時禁止觸碰工作臺，嚴(yán)禁超行程加工；更換銑刀、調(diào)整參數(shù)須停機(jī)，禁止戴手套操作；加工脆性材料（如鑄鐵）時，開啟吸塵裝置，佩戴防塵口罩。操作后整理：清理工作臺、銑刀上的切屑，檢查刀具磨損情況；關(guān)閉電源，潤滑傳動部件，罩好設(shè)備。（二）焊接設(shè)備（電弧焊機(jī)、氣焊機(jī)）1.電弧焊機(jī)操作規(guī)范操作前檢查：焊機(jī)外殼可靠接地，電纜無破損，焊鉗絕緣層完好；焊接區(qū)域10米內(nèi)無易燃物，配備干粉滅火器、防火毯，通風(fēng)良好（密閉空間焊接須強(qiáng)制通風(fēng)）。操作過程：合閘前確認(rèn)焊機(jī)參數(shù)（電流、電壓）與工件匹配，空載時禁止觸碰焊鉗；引弧時遠(yuǎn)離易燃物，焊接中保持焊鉗與工件角度穩(wěn)定，避免燙傷；更換焊條、調(diào)整參數(shù)須戴手套，斷電后操作；禁止拉扯電纜移動焊機(jī)，多人作業(yè)保持安全距離（避免弧光直射眼睛）。操作后處置：關(guān)閉焊機(jī)電源，切斷總閘，冷卻焊鉗、電纜，盤好線纜；清理焊渣，檢查焊接區(qū)域無火種，歸位防護(hù)面罩、手套，記錄設(shè)備狀態(tài)。2.氣焊機(jī)操作規(guī)范操作前檢查：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，氣瓶無泄漏、防曬措施到位；膠管無老化、接頭牢固，回火防止器正常（乙炔瓶側(cè)安裝）。操作過程：開氣時先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)火焰；禁止倒放乙炔瓶，焊接中密切觀察火焰狀態(tài)；熄火時先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，禁止用嘴吹滅；更換割嘴、調(diào)整火焰須熄火，禁止帶壓操作。操作后處置：關(guān)閉氣瓶閥門，釋放膠管余氣，盤好膠管；檢查氣瓶壓力，確認(rèn)無泄漏后存放于指定區(qū)域，記錄使用情況。（三）起重設(shè)備（天車、電動葫蘆）1.天車操作規(guī)范操作前核查：檢查鋼絲繩無斷絲、磨損（斷絲數(shù)≤規(guī)定值），吊鉤防脫裝置完好，限位器（起升、運行）靈敏；試車檢查起升、運行機(jī)構(gòu)，按鈕操作靈敏，制動可靠，無異響；確認(rèn)吊運物重量≤額定載荷，捆扎牢固，吊具與工件匹配（禁止斜吊、猛起猛落）。操作要點：起吊前鳴鈴警示，確認(rèn)下方無人，緩慢起升（離地10厘米停頓檢查），再平穩(wěn)吊運；運行時保持勻速，避免急停急轉(zhuǎn)，與障礙物間距≥0.5米，禁止載人、吊具載人；吊運中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動、重物傾斜，立即降速調(diào)整（禁止用手推拽）；落鉤時緩慢對準(zhǔn)位置，重物完全落地后松鉤（禁止懸停無人看管）。操作后管理：天車停在指定位置，吊鉤升至安全高度（≥2米），切斷電源，鎖好操作室；檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況，記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題立即報修。2.電動葫蘆操作規(guī)范操作前檢查：葫蘆固定牢固，鏈條無卡阻、磨損，制動器靈敏；按鈕控制箱防水、防塵，電纜無破損。操作過程：起吊前點動試車，確認(rèn)鏈條運行方向正確，禁止超載、單鏈起吊；吊運時專人指揮（手勢或哨聲），起升、下降平穩(wěn)，禁止長時間懸停；發(fā)現(xiàn)鏈條打滑、異響，立即停機(jī)，斷電檢查（排除故障前不得重啟）。操作后整理：停機(jī)后切斷電源，清理鏈條上的油污、雜物，潤滑鏈條；檢查吊鉤、鏈條，記錄使用狀態(tài)。（四）壓力容器（空壓機(jī)、儲氣罐）1.空壓機(jī)操作規(guī)范操作前檢查：安全閥、壓力表在校驗期（鉛封完好），指針靈活；儲氣罐排污閥暢通，無積水；空壓機(jī)皮帶張緊適度，潤滑油位正常（油標(biāo)1/2~2/3處），冷卻系統(tǒng)無堵塞。操作步驟：啟動前打開儲氣罐排污閥，放凈積水后關(guān)閉；啟動空壓機(jī)，空載運行3分鐘，檢查壓力上升正常（≤額定壓力）；壓力達(dá)到設(shè)定值時自動停機(jī)，用氣時緩慢開啟閥門（禁止超壓運行）；運行中檢查溫度（≤85℃）、壓力，傾聽異響；發(fā)現(xiàn)漏氣、超溫立即停機(jī)，泄壓后檢修（禁止敲擊、焊接壓力容器）。操作后維護(hù)：停機(jī)后泄壓，打開排污閥放水，清理機(jī)身灰塵，檢查皮帶、空氣濾芯；記錄壓力、溫度數(shù)據(jù)，定期（每季度）校驗安全閥、壓力表。2.儲氣罐操作規(guī)范操作前檢查：罐體無變形、泄漏，支座牢固，壓力表、安全閥有效；進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活，排污閥無堵塞。操作過程：充氣時密切監(jiān)控壓力，禁止超壓；使用時緩慢開啟閥門，避免氣流沖擊；定期（每班）打開排污閥放水，禁止帶壓排污。操作后管理：關(guān)閉進(jìn)出口閥門，泄壓后清理罐體外部；每年進(jìn)行一次耐壓試驗，記錄檢測結(jié)果。（五）輸送設(shè)備（皮帶輸送機(jī)）1.操作前準(zhǔn)備檢查皮帶無撕裂、跑偏，滾筒無積料，托輥轉(zhuǎn)動靈活；防護(hù)欄、急停開關(guān)完好，皮帶張緊適度，電機(jī)接線牢固。2.操作規(guī)范啟動前確認(rèn)皮帶周圍無人、物料無堵塞，點動試車（觀察運行方向正確）；運行中禁止用手清理皮帶、滾筒積料，禁止跨越皮帶；調(diào)整跑偏須停機(jī)，使用調(diào)偏托輥或張緊裝置；發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、異響、冒煙，立即按急停按鈕，斷電檢查（排除故障后重啟）。3.操作后清理停機(jī)后清理皮帶、滾筒殘留物料，檢查皮帶磨損情況；潤滑軸承，關(guān)閉電源，覆蓋防塵罩。四、應(yīng)急處理規(guī)程（一）機(jī)械傷害應(yīng)急發(fā)生卷入、擠壓等傷害時，立即停機(jī)、切斷設(shè)備電源，禁止盲目拉扯傷者；若肢體卡入設(shè)備，使用扳手、撬棍等工具小心解除（避免二次傷害）；輕微劃傷：用碘伏消毒、包扎；嚴(yán)重出血：用止血帶（近心端）止血，撥打120送醫(yī)（記錄止血帶綁扎時間，每40分鐘放松1~2分鐘）。（二）觸電事故處置發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（拉閘、拔插頭），或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線（禁止直接接觸）；觸電者脫離電源后，檢查意識、呼吸：無呼吸心跳時，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（每按壓30次，人工呼吸2次，循環(huán)進(jìn)行），同時呼救；送醫(yī)途中持續(xù)急救，記錄觸電時間、電壓等信息。（三）火災(zāi)爆炸應(yīng)對初期火災(zāi)：用對應(yīng)滅火器（電氣火災(zāi)用干粉、二氧化碳；油類火災(zāi)用泡沫），對準(zhǔn)火源根部噴射，禁止用水滅電氣、油火；火勢擴(kuò)大：立即撥打119，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，組織人員撤離（用濕毛巾捂口鼻，低姿逃生，禁止乘坐電梯）；爆炸后：立即撤離現(xiàn)場，遠(yuǎn)離爆炸物，清點人員，報告?zhèn)?、損失，配合救援。（四）化學(xué)品泄漏處理泄漏發(fā)生時，穿戴防護(hù)手套、面罩，關(guān)閉泄漏源（閥門、容器蓋），用吸附棉、沙土圍堵、吸附；易燃化學(xué)品泄漏：禁止動火，通風(fēng)驅(qū)散蒸氣，將泄漏物移至安全處處