中國(guó)石油大港油田企業(yè)

加熱爐管理制度

2月1日

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根據(jù)股份企業(yè)4月在廈門組織召開的《油氣田加熱爐技術(shù)交流

會(huì)》精神（詳見油勘函字口193號(hào)），加熱爐統(tǒng)一由設(shè)備管理部門歸

口管理，規(guī)定油氣田制定出本油田《加熱爐管理措施》，建立健全《加

熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程》、《加熱爐巡回檢查程序和部位》及對(duì)

應(yīng)的安全管理制度，規(guī)范加熱爐運(yùn)行管理程序，因此編制《大港油田

企業(yè)加熱爐管理制度》。制定了大港油田企業(yè)各類型加熱爐的操作規(guī)

程、巡回檢查程序及部位。

目錄

1、加熱爐管理措施

2、真空加熱爐操作規(guī)程

3、管式加熱爐操作規(guī)程

4、加熱爐檢查程序及部位

5、水套加熱爐操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

6、水套爐巡回檢杳圖

一、加熱爐管理措施

1編制根據(jù)

根據(jù)股份企業(yè)4月在廈門組織召開的《油氣田加熱爐技術(shù)交流

會(huì)》精神（詳見油勘函字[]193號(hào)），加熱爐統(tǒng)一由設(shè)備管理部門歸

口管理，規(guī)定油氣田制定出本油田《加熱爐管理措施》，因此編制了

《大港油田企業(yè)加熱爐管理措施》。

2合用范圍

本措施規(guī)定了加熱爐管理有關(guān)部門的職責(zé)、計(jì)劃編制、選型、購(gòu)

置、安裝驗(yàn)收、使用、檢測(cè)、修理、技術(shù)改造、停用、啟用、報(bào)廢鑒

定、事故管理等管理內(nèi)容與規(guī)定。

3管理職責(zé)

3.1電子商務(wù)部（裝備管理部）是加熱爐的歸口管理部門；

3.1.1負(fù)責(zé)組織年度加熱爐更新改造購(gòu)置計(jì)劃的編制，并組織實(shí)

行；

3.1.2參與項(xiàng)目改造中加熱爐技術(shù)改造方案的論證、評(píng)審；

3.1.3負(fù)責(zé)組織加熱爐的選型購(gòu)置，推廣使用高效節(jié)能加熱爐；

3.1.4負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督加熱爐平常使用維護(hù)管理;

3.1.5參與重大、特大機(jī)械事故的調(diào)查處理；

3.1.6負(fù)責(zé)組織對(duì)加熱爐、燃燒器、安全設(shè)施及其附件的生產(chǎn)制

造與維修廠家的準(zhǔn)入管理；

3.1.7協(xié)助人事部門組織對(duì)加熱爐操作人員的培訓(xùn)工作；

3.2鉆采工程處負(fù)責(zé)新建、改擴(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目中，配套加熱

爐及其附件工藝技術(shù)方案的審查與確定；

3.3企業(yè)管理處負(fù)責(zé)加熱爐執(zhí)行原則的審查和原則化現(xiàn)場(chǎng)管理，

負(fù)責(zé)組織并參與加熱爐及配套裝置的節(jié)能認(rèn)定，加熱爐供熱系統(tǒng)節(jié)能

技術(shù)改造及加熱爐用能節(jié)能監(jiān)測(cè)；

3.4安全環(huán)境保護(hù)處（海洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處）負(fù)責(zé)加熱爐的

安全監(jiān)督與檢查工作；負(fù)責(zé)重大、特大事故的調(diào)查處理；負(fù)責(zé)加熱爐

生產(chǎn)制造、安裝、修理與改造等單位資質(zhì)和施工安全方案的審查；負(fù)

責(zé)加熱爐工的考核發(fā)證；

3.5規(guī)劃計(jì)劃處平衡加熱爐更新改造資金計(jì)劃；

3.6財(cái)務(wù)處（關(guān)聯(lián)交易處）負(fù)責(zé)組織加熱爐報(bào)廢有關(guān)管理工作；

3.7使用單位負(fù)責(zé)制定本單位加熱爐更新、改造方案，根據(jù)油田

企業(yè)《加熱爐管理措施》制定出本單位加熱爐管理實(shí)行細(xì)則、加熱爐

操作規(guī)程，建立健全加熱爐技術(shù)檔案、安全管理檔案。設(shè)備管理部門

詳細(xì)負(fù)責(zé)加熱爐的平常維護(hù)管理、技術(shù)檔案管理，安全管理部門詳細(xì)

負(fù)責(zé)加熱爐安全監(jiān)測(cè)、檢查監(jiān)督和安全檔案管理。

4管理內(nèi)容

4.1加熱爐的購(gòu)置與安裝驗(yàn)收

4.1.1加熱爐的選型、購(gòu)置執(zhí)行GY01/E7.16《設(shè)備管理程序》,

增長(zhǎng)資產(chǎn)執(zhí)行GY01/E9.4《油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序》；

4.1.2加熱爐開箱、檢查、登記由步屬單位的設(shè)備管理部門組

織、執(zhí)行GY01/E7.16《設(shè)備管理程序》；并填寫“設(shè)備開箱驗(yàn)收單”

（GY01JL7.1602）；

4.1.3從事加熱爐的安裝、改造、維修等施工的單位必須符合

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)）的規(guī)定，同步具有

油田企業(yè)規(guī)定的供方準(zhǔn)入條件；

4.1.4加熱爐的安裝、改造和維修執(zhí)行GY01/E7.29《職業(yè)安全

健康管理程序》中5.9.5條款；

4.1.5產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GY01/E7.16《設(shè)備管理程

序》。

4.2使用管理

4.2.1使用單位應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條

例》（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)）等規(guī)定，對(duì)本單位加熱爐進(jìn)行全面管理，

按照加熱爐的技術(shù)性能、生產(chǎn)工藝規(guī)定等建立健全《加熱爐操作與維

護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程》、《加熱爐巡回檢查程序和部位》及對(duì)應(yīng)的安全管理

制度；

4.2.2加熱爐使用單位應(yīng)定期對(duì)操作工人進(jìn)行操作前的安全培

訓(xùn)，并經(jīng)油田企業(yè)安所有門考試合格取證；

4.2.3使用單位應(yīng)根據(jù)“一機(jī)一檔”原則建立技術(shù)檔案。技術(shù)檔

案包括如下內(nèi)容：

D加熱爐的定期檢查和定期自行檢查的記錄；

2）加熱爐的平常使用狀況記錄；

3）加熱爐燃燒器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及

有關(guān)附屬儀器儀表的平常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

4）加熱爐運(yùn)行故障和事故記錄。

4.2.4使用單位應(yīng)根據(jù)GY01/E7.29《職業(yè)安全健康管理程序》

中規(guī)定，對(duì)加熱爐進(jìn)行如下管理：

1）建立“加熱爐綜合管理臺(tái)帳”（GY01JL7.29-10）；

2）實(shí)行動(dòng)態(tài)的管理，及時(shí)掌握加熱爐變更信息，補(bǔ)充和修改管理

檔案；

3）主管部門及時(shí)將更新后的安全技術(shù)資料告知給加熱爐使用基

層隊(duì)、站，有效指導(dǎo)基層進(jìn)行使用和管理：

4）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)實(shí)狀況態(tài)監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、故障

監(jiān)測(cè)等技術(shù)在加熱爐管理方面上的應(yīng)用，保證加熱爐安全運(yùn)行。

4.2.5使用單位根據(jù)GY01/E7.29《職業(yè)安全健康管理程序》中

的規(guī)定，開展加熱爐年度檢測(cè)與維修工作；

4.2.6使用單位每年12月份編制下年度加熱爐檢測(cè)計(jì)劃，并對(duì)

應(yīng)填寫“年度加熱滬檢測(cè)計(jì)劃表”（GY01JL7.經(jīng)本單位審批

后，報(bào)送油田企業(yè)安全環(huán)境保護(hù)處（海洋石油作業(yè)安全監(jiān)督處）審批;

4.2.7年度檢測(cè)計(jì)劃審批后，由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)行檢測(cè)計(jì)劃，加

熱爐的檢測(cè)工作應(yīng)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備技術(shù)監(jiān)督管理部門指定的有資質(zhì)

的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)；

4.2.8加熱爐的維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行《加熱爐操作與維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)

程》。

4.2.9加熱爐的減值檢查、后續(xù)支出的處理及棄置成本的測(cè)算執(zhí)

行GY01/E9.4《油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序》。

4.3加熱爐的停用、啟用及報(bào)廢

4.3.1停用

1）執(zhí)行GY01/E7.29《職業(yè)安全健康管理程序》中規(guī)定條款；

2）停用的加熱爐要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.3.2啟用

停用的加熱爐需要啟用時(shí)，執(zhí)行GY01/E7.29《職業(yè)安全健康管

理程序》中規(guī)定條款；

4.3.3報(bào)廢

加熱爐需要報(bào)廢時(shí)，使用單位應(yīng)提出申請(qǐng)匯報(bào)，執(zhí)行GY01/E9.4

《油氣及固定資產(chǎn)管理及核算程序》。

4.4加熱爐事故管理

當(dāng)加熱爐發(fā)生事故時(shí)，使用單位根據(jù)GY01/E7.29.5《事故管理

實(shí)行細(xì)則》進(jìn)行處理。

二、真空加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了真空加熱爐啟用前的準(zhǔn)備、啟動(dòng)、配用燃燒器使用、

運(yùn)行、停爐、使用管理與維護(hù)保養(yǎng)、常見故障及處理、主體密封不嚴(yán)

的檢查處理。

1啟用前的準(zhǔn)備

加熱爐初次啟動(dòng)（檢修后啟動(dòng)、停置三個(gè)月以上啟動(dòng)）時(shí)，必須按

如下操作環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查確認(rèn)，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

1.1檢查確認(rèn)電控系統(tǒng)的元件及線路：

1.1.1供電線路連接對(duì)的，電壓正常，絕緣合格，經(jīng)檢測(cè)無(wú)短路、

斷路等現(xiàn)象；

1.1.2各測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)元件及連線安裝對(duì)的、牢固，經(jīng)檢測(cè)無(wú)短路、

斷路等現(xiàn)象:

1.1.3規(guī)定接地（接零）的設(shè)備和部位均已可靠接地（接零）；

1.2檢查確認(rèn)有關(guān)儀表閥門：

1.2.1真空壓力表與筒體間的閥門所有打開，與大氣間的排水閥

門已關(guān)嚴(yán)；

1.2.2排水管上各閥門（或絲堵）關(guān)閉（無(wú)滲漏）；

1.2.3各儀表安裝對(duì)的無(wú)誤。

1.3確認(rèn)真空控制器安裝對(duì)的，控制器引管排放口已引至安全

地點(diǎn)，固定牢固。

1.4確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)連接對(duì)的。使用天然氣時(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)庀?/p>

統(tǒng)調(diào)壓閥、電磁閥正常無(wú)泄漏；確認(rèn)由供氣閥組到燃燒器之間供氣管

線中的凝結(jié)水已放凈；供氣壓力滿足燃燒器正常工作規(guī)定；使用燃料

油時(shí)，檢查供油系統(tǒng)暢通、無(wú)堵塞，檢查供油泵、加熱器、電磁閥正

常無(wú)滲漏，儲(chǔ)油罐油位正常，油溫到達(dá)可然指標(biāo)。

L5檢查確認(rèn)供水系統(tǒng)連接對(duì)的、供水壓力正常后，啟動(dòng)補(bǔ)水閥

向筒體注水，當(dāng)液位計(jì)顯示水位到達(dá)正常液位范圍的中部后關(guān)閉進(jìn)水

閥。然后仔細(xì)檢查各部位與否有漏水存在，若有，必須進(jìn)行完全徹底

的處理。

1.5.1如液位計(jì)顯示水位超過正常液位范圍，可打開排水閥，排

水至正常液位后關(guān)嚴(yán)即可。但在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁排水。

1.5.2筒體補(bǔ)給水應(yīng)符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中鍋內(nèi)加藥處

理的給水原則。

L6檢查防爆門與否符合安全規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

1.7檢查進(jìn)液系統(tǒng)與加熱爐相連的外部供熱系統(tǒng)管路正常、無(wú)滲

漏。確認(rèn)進(jìn)液系統(tǒng)壓力、溫度正常，符合被加熱條件時(shí)，應(yīng)緩慢地將

加熱爐進(jìn)出口閥門打開，具有生產(chǎn)條件。

1.7.1對(duì)配有副盤管使用時(shí)，副盤管的熱水及采暖循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)

符合GB1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定，以免在盤管內(nèi)結(jié)污水垢，影

響換熱效果。

1.8再次檢查確認(rèn)各顯示儀表顯示對(duì)的，閥門啟動(dòng)狀態(tài)對(duì)的c

2、真空加熱爐啟動(dòng)

2.1準(zhǔn)備工作就緒后，通過爐前操作箱啟動(dòng)。程序如下：

2.1.1按下啟動(dòng)按鈕

2.1.2真空壓力表壓力上升

2.1.3到設(shè)定壓力真空控制器起跳

2.1.4排汽一段時(shí)間

2.1.5控制器測(cè)溫（抵達(dá)溫度15秒后）

2.1.6真空控制器關(guān)閉

2.1.7排汽結(jié)束

2.2啟動(dòng)期間:

2.2.1在現(xiàn)場(chǎng)作巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.2.2隨時(shí)查看真空壓力表指示壓力和真空控制器排汽口，壓力

超過額定壓力0.IMpa,真空控制器仍不大量排汽，必須立即停爐,

檢查真空控制器和真空壓力表。

2.2.3檢查各接口有無(wú)漏水、漏氣（汽）現(xiàn)象。

2.3正常運(yùn)行后，按照生產(chǎn)規(guī)定參。0咖0咖咖咖。咖皿畫。咖咖咖

數(shù)進(jìn)行檢查。

2.4臨時(shí)停爐恢復(fù)啟動(dòng)時(shí)，扳動(dòng)“手

動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)，使控制器進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行

狀態(tài)，再按下“運(yùn)行”按鈕即可啟動(dòng)。

3配置燃燒器的使用

3.1啟運(yùn)：按照燃燒器自動(dòng)控制系統(tǒng)

屏提醒進(jìn)行操作。加熱爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)會(huì)

自動(dòng)對(duì)燃燒室先進(jìn)行點(diǎn)火前的吹掃，數(shù)十秒鐘后，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)燃小

火運(yùn)行若干秒，最終自動(dòng)點(diǎn)燃大火運(yùn)行。操作者可通過看火窺鏡觀測(cè)

火焰實(shí)體和外觀，若發(fā)現(xiàn)火焰中心嚴(yán)重偏離爐膽中心或火焰嚴(yán)重偏

斜，闡明燃燒器安裝不正，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3.2非專業(yè)人員不得對(duì)燃燒器進(jìn)行調(diào)整，否則也許會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和

人身安全事故。

4、真空加熱爐運(yùn)行

4.1運(yùn)行操作

4.1.1正常運(yùn)行時(shí)，操作人員可在異地控制室內(nèi)，通過電腦控制

器的顯示屏、報(bào)警器監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)。

4.1.2定期作現(xiàn)場(chǎng)巡檢。巡檢內(nèi)容如下：

（1）防爆門密封與否完好；

⑵液位計(jì)液位與否正常；

⑶真空控制器與否漏氣；

⑷排液/進(jìn)氣閥門與否漏氣、漏水。定期檢查水位計(jì)及水位電極,

真空壓力表，及介質(zhì)溫度壓力等，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4.2盤管沖洗（注：根據(jù)介質(zhì)不一樣有的加熱爐不需自清洗系統(tǒng)）

盤管系統(tǒng)內(nèi)流過的介質(zhì)不一樣。會(huì)在管內(nèi)壁形成不一樣程度的污

垢，這會(huì)大大影響換熱效果、影響鍋爐出力。因此，需要根據(jù)管內(nèi)壁

污垢形成的程度，不定期對(duì)盤管系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

4.2.1沖洗環(huán)節(jié)：結(jié)合下圖

①停爐；

②關(guān)閉介質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)出閥門（5號(hào)、7號(hào)閥）；

③補(bǔ)水至最高液位:

④啟動(dòng)燃燒器，打開介質(zhì)系統(tǒng)向外界的排液閥（8號(hào)閥）;

⑤在真空控制器將要排汽時(shí)，打開頂部沖洗閥（3號(hào)閥）；

⑥根據(jù)介質(zhì)成分確定沖洗時(shí)間（提議：常規(guī)10?15分鐘，尤其:

30?45分鐘）。隨時(shí)觀測(cè)液位，保證液位正常；

⑦關(guān)閉頂部沖洗閥、介質(zhì)系統(tǒng)排液閥（8號(hào)閥）；

⑧打開介質(zhì)系統(tǒng)的進(jìn)出閥（5號(hào)、7號(hào)閥）即可。

相變加熱爐盤管清洗裝置

圖解注釋:

1一一相變加熱爐（細(xì)點(diǎn)劃線）2一—爐內(nèi)盤管（細(xì)虛線,）

3——自清洗管路及閥門（粗虛線）4——清洗介質(zhì)進(jìn)口管路

及閥門（粗實(shí)線）

5盤管出口總閥門（細(xì)實(shí)線）6盤管工藝旁路閥門

（細(xì)實(shí)線）

7——盤管進(jìn)口總閥門（細(xì)實(shí)線）8——清洗介質(zhì)出口管路

及閥門（粗實(shí)線）

5、真空加熱爐停爐

5.1正常停爐

5.1.1臨時(shí)停爐：無(wú)論是在自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，通過“停止”

按鈕均可手動(dòng)停止燃燒器，并視需要關(guān)閉燃料供應(yīng)閥門即可實(shí)現(xiàn)臨時(shí)

停爐。

5.1.2完全停爐：a）停止燃燒器、關(guān)閉燃料供應(yīng)閥門；b）待爐膛

溫度降到環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門，倒通其他工藝流程；c）

切斷電腦控制器及燃燒器電源;d）視必要將爐內(nèi)介質(zhì)及介質(zhì)排放潔凈.

措施如下：

⑴將排水/進(jìn)氣組合管上的閥門全打開，排除簡(jiǎn)體內(nèi)的介質(zhì)；

⑵打動(dòng)工藝管線上介質(zhì)排放閥門，排凈盤管內(nèi)的殘存介質(zhì)。

5.1.3長(zhǎng)時(shí)間停爐且停爐期間環(huán)境氣溫也許會(huì)低于5T時(shí)，要將

爐內(nèi)介質(zhì)排放潔凈，防止凍壞設(shè)備及其部件。

5.2緊急停爐

5.2.1運(yùn)行中碰到下列狀況之一時(shí)，立即緊急停爐，待查明原因、

排除故障后，方可再次啟動(dòng)運(yùn)行:

(1)中間介質(zhì)液位低于極限最低液位；

⑵筒體壓力超過額定壓力0.05MPa,真空控制器仍不排汽；

⑶真空控制器排汽后，筒體壓力超過額定壓力0.IMPa；

⑷介質(zhì)壓力超過盤管設(shè)計(jì)壓力或工藝壓力，采用措施后仍不下

降時(shí)；

⑸介質(zhì)溫度超過盤管設(shè)計(jì)溫度或工藝額定溫度，采用措施仍不能

使之下降時(shí)；

筒體或盤管發(fā)生裂紋、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷時(shí)；

(7)真空控制器、真空壓力表及液位計(jì)等泄漏或失效，危及安全運(yùn)行

時(shí)；

(8)燃燒器或燃燒控制器損壞或失效時(shí)；

⑼其他危及加熱爐安全運(yùn)行的狀況發(fā)生時(shí)。

6、真空加熱爐維護(hù)保養(yǎng)，保養(yǎng)分干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)。

6.1保養(yǎng)措施可有效防止銹蝕損壞。

6.1.1筒體：宜用干法保養(yǎng)，保證停運(yùn)期間氣溫不會(huì)低于5C時(shí)，也

可采用濕法保養(yǎng)。

1)干法保養(yǎng)：打開排液閥將中間介質(zhì)排凈，并打開真空壓力表下部

閥門放凈存液后，用壓縮空氣從加熱爐人孔、頭孔或手孔將內(nèi)

部吹干，將排液閥、真空壓力表閥和人孔、頭孔或手孔所有關(guān)

閉嚴(yán)密即可。

2)濕法保養(yǎng)：關(guān)閉電氣控制器自控功能、關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門后,

向加熱爐筒伍內(nèi)加水，直至真空控制器開始流出為止。然后用

小火將介質(zhì)水加熱至沸騰狀態(tài)，當(dāng)真空控制器明顯排出水蒸汽

后熄火即可。

6.1.2盤管：介質(zhì)明顯含水時(shí)，環(huán)境溫度低于5(的狀況下盤管必須

采用干法保養(yǎng)。

(1)干法保養(yǎng)：介質(zhì)明顯含水時(shí)，將其排凈、并用壓縮空氣吹掃

潔凈管內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門即可。

(2)濕法保養(yǎng)：將介質(zhì)加熱到最高溫度后關(guān)閉進(jìn)出口閥門即可。

6.1.3筒體上螺紋或法蘭連接處拆卸過后，密封元件必須更換，不得

使用原密封元件。

6.1.4燃油加熱爐每年至少清理一次爐膽、煙管和燃燒器噴嘴等c

7、常見故障及處理

現(xiàn)象也許存在原因提議采用措施

X檢查燃料供應(yīng)

X無(wú)燃料供應(yīng)系統(tǒng)閥門、來(lái)源

》＜燃油燃燒器供油溫度太低X調(diào)整油溫

風(fēng)門開度太大關(guān)小風(fēng)門

燃燒器不著火XX

X點(diǎn)火電路故障》＜排除電路故障

X燃燒器噴嘴堵塞X清洗噴槍

X燃?xì)馊紵鳒p壓閥未復(fù)位X打開螺帽，拉出

復(fù)位拉桿

》＜檢查工藝管線

閥門開度，加大介質(zhì)

流量，減小燃料供應(yīng)

X檢修溫控系統(tǒng)

介質(zhì)流量太小或流動(dòng)不暢按后附的檢查

無(wú)法形成真空，XX

》＜溫控系統(tǒng)失靈措施，逐項(xiàng)排除處理

或真空控制裝

設(shè)備主體及附件密封不嚴(yán)密查驗(yàn)介質(zhì)重要

置排汽不止XX

》＜設(shè)備選型不妥物性及工藝參數(shù)與加

熱爐設(shè)計(jì)狀態(tài)與否相

符，重選與介質(zhì)及工

藝相匹配的加熱爐使

用。

X提高油溫

X關(guān)小供氣（油）

燃料油供油溫度不夠、霧化

K調(diào)整閥開度

不好

調(diào)大風(fēng)門開度

》＜燃料供應(yīng)量過大X

拆洗或更換噴

煙囪冒黑煙》＜風(fēng)門開度太小X

嘴

X噴嘴結(jié)焦

》＜配風(fēng)燒損X更換配風(fēng)器或

更換燃燒器

X燃料氣含油

X分離清除氣中

油

調(diào)整減少油溫

燃料油供油溫度過高X

X》＜排除分離氣中

燃燒狀況不穩(wěn)》＜供氣含油（水）

油（水）

定X燃燒器噴嘴結(jié)焦堵塞

X清洗油氣噴嘴

風(fēng)門不適

X》＜調(diào)整風(fēng)門開度

X檢查燃料供應(yīng)

系統(tǒng)過濾器、調(diào)整閥、

電磁閥等與否堵塞

X分流或減少循

環(huán)液

燃料供應(yīng)局限性

X》＜按后附的逐項(xiàng)

》＜循環(huán)液量太大

溫升不夠排除法，系統(tǒng)查漏

設(shè)備主體及附件密封不嚴(yán)密

X》＜查驗(yàn)介質(zhì)重要物

加熱爐選型不妥

X性及工藝參數(shù)與加

熱爐設(shè)計(jì)狀態(tài)與否

相符，重選與介質(zhì)

及工藝相匹配的加

熱爐使用。

X檢查更換元件

熄火保護(hù)系統(tǒng)故障檢查系統(tǒng)

非正常保護(hù)熄XX

》＜燃料供應(yīng)系統(tǒng)堵死檢查更換超溫、

火X

X其他聯(lián)鎖保護(hù)元件失靈低（高）液位保護(hù)元

8、主體密封不嚴(yán)的檢查處理:

加熱爐運(yùn)行一段時(shí)間后，假如發(fā)現(xiàn)真空控制器排汽口有持續(xù)少許

排汽現(xiàn)象，懷疑是內(nèi)部系統(tǒng)密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)依次采用如下檢查措施確

認(rèn)漏氣部位及漏氣部件，并予以處理：

8.1環(huán)節(jié)一：薄紙檢查法

1）先操作加熱爐進(jìn)行一次正常排汽；

2）排汽完畢后，立即用一張無(wú)破損的薄紙蒙在待查部位的管口

上，檢查確認(rèn)該管口與否漏氣。假如漏氣，紙張將會(huì)破損或中部向管

內(nèi)凹陷；

3）檢查部位：真空控制器出口、后部排液管和進(jìn)氣管的法蘭口、

真空壓力表閥門口。

8.2環(huán)節(jié)二：如用上述措施確定有漏點(diǎn)（或未查出漏點(diǎn)），應(yīng)重點(diǎn)對(duì)

泄漏部位（或依次對(duì)真空控制器、排液管、進(jìn)氣管、液位計(jì)、真空壓

力表）進(jìn)行如下檢查處理：對(duì)所波及的所有法蘭密封墊或螺紋密封帶

進(jìn)行檢查，緊固螺栓螺紋或更換橡膠密封墊或螺紋密封帶；對(duì)排液管

閥門、進(jìn)氣管閥門、真空壓力表閥門的盤根進(jìn)行檢查更換或更換閥門

自身；

8.3環(huán)節(jié)三：采用上述措施后，真空控制器排汽口持續(xù)少許排汽現(xiàn)象

仍未消除，應(yīng)檢查更換真空壓力表;

8.4環(huán)節(jié)四：假如經(jīng)上述檢查仍未發(fā)現(xiàn)漏氣部位則應(yīng)停爐，將真空控

制器拆除后，用水壓試驗(yàn)措施全面檢查加熱爐各部位與否有漏氣并消

除之；

8.5環(huán)節(jié)五：經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查，亦未發(fā)現(xiàn)加熱爐筒體及部件有漏氣存

在，如經(jīng)化驗(yàn)檢查確認(rèn)介質(zhì)粘度等物性及工藝參數(shù)未發(fā)生較大變化，

闡明加熱爐盤管內(nèi)發(fā)生介質(zhì)污垢的嚴(yán)重污染，應(yīng)停爐對(duì)盤管內(nèi)部進(jìn)行

檢查清理。

三、管式加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了管式加熱爐的啟動(dòng)前的具有條件、準(zhǔn)備工作、運(yùn)行

巡回檢查、啟動(dòng)操作、正常停爐和緊急停爐操作、定期檢查及保養(yǎng)等

內(nèi)容。

本規(guī)程合用于管式加熱爐操作及保養(yǎng)。

2加熱爐啟用前的具有條件

2.1加熱爐建成后正式投入使用前，需對(duì)爐管進(jìn)行整體試壓，試

壓工作應(yīng)按試壓規(guī)程進(jìn)行。

2.2加熱爐在啟用前必須在進(jìn)、出口管線的閥門內(nèi)側(cè)安裝經(jīng)強(qiáng)制

檢定合格的壓力表，有溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的加熱爐，必須保證所安

裝的溫度、壓力變送器及溫度計(jì)按QHSE.IC體系的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢

查，具有運(yùn)行使用條件。

2.3啟用前必須具有有完好的熄火報(bào)警系統(tǒng)及超高溫報(bào)警系統(tǒng)。

3加熱爐啟用前的準(zhǔn)備工作

3.1啟用前首先檢查爐體附件及儀器儀表與否裝備齊全，進(jìn)、出

口管線、法蘭、閥門有無(wú)滲漏，爐膛、對(duì)流室、煙道與否暢通，爐膛、

對(duì)流室的耐火材料與否齊全、牢固。

3.2檢查緊急放空管線與否暢通，閥門能否啟動(dòng)靈活。

3.3檢查燃燒器及有關(guān)風(fēng)機(jī)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)與否正常，如有故障,

必須提前排除。

3.4啟用前須確認(rèn)防爆門、煙道擋板開閉靈活，指示標(biāo)志與擋板

狀態(tài)一致。

3.5加熱爐點(diǎn)火前必須確認(rèn)進(jìn)、出口管線的閥門完全打開。

3.6確認(rèn)被加熱介質(zhì)流經(jīng)加熱爐的壓力在容許范圍內(nèi)，進(jìn)、出口

管線的壓力差正常C

3.7檢查系統(tǒng)電源，控制系統(tǒng)接地狀況良好，各儀器、儀表與否

正常。

4啟動(dòng)操作

4.1具有啟動(dòng)加熱爐的條件后，首先啟動(dòng)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)燃

料的壓力、溫度正常。

4.2啟動(dòng)加熱滬風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)門開至最大，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。

4.3啟動(dòng)燃燒器，假如加熱爐是在完全冷卻的狀況下啟動(dòng)，必須

按照加熱爐使用規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

4.4在爐膛升溫過程中，注意觀測(cè)加熱爐的溫度、壓力變化與否

正常。

5加熱爐正常運(yùn)行中的巡回檢查

5.1每2小時(shí)對(duì)加熱爐進(jìn)行一次巡回檢查。

5.2檢查燃燒器運(yùn)行中有無(wú)異?，F(xiàn)象，燃料供應(yīng)系統(tǒng)有無(wú)泄漏。

5.3加熱爐的火焰檢查重要是觀測(cè)火焰的顏色與否正常，燃燒與

否穩(wěn)定，空氣供應(yīng)與否正常。

5.4借助火焰觀測(cè)爐膛及門板內(nèi)側(cè)耐火材料與否正常，爐膛內(nèi)有

無(wú)積碳，盤管有無(wú)泄漏、變形等異?，F(xiàn)象。

5.5檢查排煙系統(tǒng)運(yùn)行與否正常，有異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5.6檢查風(fēng)機(jī)工作時(shí)的振動(dòng)及噪音與否正常，如有異常狀況需及

時(shí)進(jìn)行檢修。

5.7檢查加熱爐運(yùn)行參數(shù)與否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則進(jìn)行調(diào)整。

5.8檢查自動(dòng)監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)工作與否正常。

5.9巡回檢查完畢后，按規(guī)定填寫報(bào)表和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

6正常停爐和緊急停爐

6.1正常停爐

6.1.1首先關(guān)閉燃料供應(yīng)系統(tǒng)，停止哪燒器的運(yùn)行。

6.1.2關(guān)閉煙道擋板，使?fàn)t膛緩慢降溫。

6.1.3注意觀測(cè)溫度及壓力，需進(jìn)行流程切換時(shí)，確認(rèn)爐膛溫度

靠近環(huán)境溫度時(shí)，方可關(guān)閉加熱爐的進(jìn)、出口閥門。

6.1.4使用重汩燃料時(shí)，對(duì)供油管線應(yīng)進(jìn)行掃線處理。

6.1.5按巡回檢查路線對(duì)加熱爐進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

理匯報(bào)。

6.1.6關(guān)閉系統(tǒng)電源。

6.1.7按規(guī)定填寫有關(guān)記錄。

6.2緊急停爐

6.2.1加熱爐運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)下列任一狀況應(yīng)立即停爐，并按規(guī)

定的匯報(bào)程序及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)：

①工作壓力、介質(zhì)溫度、爐膛溫度超過規(guī)定值，采用措施仍得

不到有效控制；

②重要受壓元件發(fā)生裂筵、變形、滲漏等危及安全的現(xiàn)象；

③安全附件失效；

④接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

⑤燃燒裝置損壞、襯里燒塌等;

⑥發(fā)生火災(zāi)，且直接威脅到加熱爐的安全運(yùn)行；

⑦加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；

⑧其他危及加熱爐安全運(yùn)行的異常狀況。

6.2.2緊急停爐操作

①關(guān)閉燃燒器，并拉下系統(tǒng)電源。

②關(guān)閉燃料氣閥門；或停運(yùn)燃料供油泵，關(guān)閉供油閥門。

③待加熱爐溫度靠近環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉被加熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門，

但要使出口閥門稍有開度。若進(jìn)出口閥門需要關(guān)閉，必須同步打開生

產(chǎn)應(yīng)急放空閥門，防止盤管受余熱影響壓力升高導(dǎo)致憋壓事故。

7維護(hù)保養(yǎng)

加熱爐的保養(yǎng)分為例保、季保和年保養(yǎng)，保養(yǎng)后應(yīng)做好記錄，記

錄應(yīng)完整、精確、可靠。

7.1例行維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容

例行維護(hù)保養(yǎng)屬于平常的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)容有：做好所有部件、管

線閥門的清潔衛(wèi)生，吹掃對(duì)流室和煙道的積灰，做好燃燒器燃燒狀況

的調(diào)整及清除爐口結(jié)焦現(xiàn)象，及時(shí)處理好巡檢中發(fā)現(xiàn)的其他問題。

7.2季保養(yǎng)內(nèi)容

季維護(hù)保養(yǎng)除完畢例行維護(hù)保養(yǎng)外，還需對(duì)加熱爐爐膛內(nèi)的結(jié)

焦、清灰進(jìn)行處理，對(duì)燃燒器潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，做好緊急放空裝

置的維護(hù)，使其閥門靈活好用，管線暢通。

7.3年保養(yǎng)內(nèi)容及規(guī)定

年維護(hù)除完畢季維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容外，還需對(duì)爐體各金屬構(gòu)件、爐體、

所有管線閥門、煙囪，加熱爐所有控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)°

8注意事項(xiàng)

8.1在加熱爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門不容許加鎖或拆除操作手

柄。

8.2加熱爐應(yīng)在常壓狀態(tài)下運(yùn)行。

8.3盤管工作壓力，不得超過加熱爐設(shè)計(jì)的工作壓力范圍。

四、加熱爐檢查部位及程序

1范圍

本程序規(guī)定了加熱爐的檢查部位、加熱爐的投產(chǎn)及點(diǎn)火前的檢

查、運(yùn)行中

的檢查和定期檢查。

本程序合用于管式加熱爐的檢查。

2加熱爐的檢查部位

2.1燃燒器部分

①燃料供應(yīng)系統(tǒng)

②電器控制部分

③燃料霧化或火焰燃燒狀況

④風(fēng)機(jī)

2.2儀表及監(jiān)控部分

①溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

②熄火報(bào)警系統(tǒng)

2.3加熱爐部分

①外表

②緊固螺絲

③基礎(chǔ)及避雷接地裝置

④爐膛內(nèi)部和燃燒室耐火襯里

⑤管線、閥門、法蘭及焊口

⑥煙道擋板

⑦煙囪繃?yán)K

⑧防爆門

⑨緊急防空閥

⑩放空池

3加熱爐的檢查程序

3.1投產(chǎn)及點(diǎn)火前的檢查

①新建爐或檢修后的爐，必須經(jīng)嚴(yán)密強(qiáng)度試壓合格后方可使用。

②檢查爐頂、爐膛和煙道與否到達(dá)投產(chǎn)規(guī)定，并清除爐膛和煙

道內(nèi)施工或

檢修遺留下來(lái)的雜物。

③檢查人孔、防爆門、看火口、火嘴與否安裝合格，煙道擋板

與否靈活好

用，啟動(dòng)程度與否對(duì)的合適。

④檢查加熱爐的煙囪繃?yán)K和接地線與否良好。

⑤檢查緊急放空閥與否靈活好用，檢查緊急放空管線與否暢通，

在加熱爐運(yùn)行期間，緊急放空閥門不容許加鎖或拆除操作手柄。

⑥檢查儀表控制系統(tǒng)與否齊全完好，加熱爐在啟用前必須在進(jìn)、

出口管線

的閥門內(nèi)側(cè)安裝經(jīng)強(qiáng)制檢定合格的壓力表，有溫度、壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的

加熱爐，必須保證所安裝的溫度、壓力變送器及其溫度計(jì)按QHSE.IC

體系的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定，啟用前必須配置安裝完善的火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

和高溫報(bào)警系統(tǒng)。

⑦檢查加熱爐的標(biāo)識(shí)與否完好，加熱爐及配套設(shè)施的涂色原則

執(zhí)行《油

氣田地面管線和設(shè)備涂色原則》SY0043—96o

⑧檢查燃料泄、天然氣與否充足，管線與否暢通，各油氣閥門

與否關(guān)閉嚴(yán)密，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，燃油泵與否完好。

⑨檢查燃燒器及電器控制系統(tǒng)，與否到達(dá)點(diǎn)火規(guī)定。

⑩加熱爐點(diǎn)火前需確認(rèn)進(jìn)、出口管線的閥門完全打開。

(11)確認(rèn)被加熱介質(zhì)流經(jīng)加熱爐的壓力在許可范圍內(nèi)，進(jìn)、出口

管線的壓力差正常C

3.2加熱爐運(yùn)行中的檢查

為保證加熱爐的安全運(yùn)行，加熱爐在運(yùn)行期間，值班操作人員應(yīng)

按點(diǎn)進(jìn)行巡

回檢查。檢查內(nèi)容如下：

①檢查爐管。內(nèi)容有：爐管與否有變形，回彎彎頭有無(wú)滲漏，爐

管表面是

否結(jié)焦，燃料油管線與否正常，爐管與否震動(dòng)等。

②檢查爐體。爐頂襯里或耐火碑與否有脫落現(xiàn)象，各金屬構(gòu)件有

無(wú)異常情

況，爐體外壁溫度有無(wú)超溫狀況，進(jìn)出爐管線與否震動(dòng)，平臺(tái)梯子與

否完好，有無(wú)漏油、漏風(fēng)、漏氣等現(xiàn)象。

③檢查燃燒器的工作狀況。內(nèi)容有：火焰燃燒狀況，與否有回火

發(fā)生，火

焰與否燎爐管，火嘴與否結(jié)焦，風(fēng)、燃料量配比與否合理等。

④檢查儀表控制系統(tǒng)。內(nèi)容有：各系統(tǒng)的參數(shù)顯示和控制系統(tǒng)與

否靈活、

好用，溫度、壓力等參數(shù)與否正常。

⑤檢查附屬設(shè)備。與加熱爐配套使用的風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備與否正常,

運(yùn)行參

數(shù)與否符合規(guī)定值。

⑥檢查其他。如煙囪冒煙狀況等。

3.3定期檢查

每年進(jìn)行一次加熱爐外部檢查，每三年進(jìn)行一次停爐內(nèi)、外部檢

查，每六年

進(jìn)行一次全面檢查C

(1)外部檢查的內(nèi)容

①爐子的外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過熱現(xiàn)象。

②受壓元件有無(wú)松動(dòng)。

③安全附件與否齊全、敏捷、可靠。

④緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

⑤基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

⑥爐膛內(nèi)部耐火襯里有無(wú)裂縫、松切，盤管有無(wú)鼓包變形等異

常狀況

(2)停爐內(nèi)外部檢查的內(nèi)容

①外部檢查的所有內(nèi)容

②對(duì)重要部位和有懷疑部位的焊縫進(jìn)行無(wú)探傷抽查

③抽查爐管壁厚

④檢查、測(cè)量爐內(nèi)重要部件的構(gòu)造狀況

(3)所有檢查的內(nèi)容

①內(nèi)外部檢查的所有項(xiàng)目

②加熱爐內(nèi)外表面，按管、彎頭處有無(wú)?介質(zhì)腐蝕或沖刷、磨損

等現(xiàn)象

③加熱爐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中部位有無(wú)斷

裂或裂紋；

如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)根據(jù)狀況深入詳查，采用放大鏡觀測(cè)或探傷措施檢測(cè)。

④進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)

(4)凡屬下列狀況之一的加熱爐，應(yīng)做內(nèi)、外部檢查，必要時(shí)

做全面檢查：

①新裝、改裝或停用兩年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)

②受壓元件通過大修理或改造后

③根據(jù)運(yùn)行狀況，對(duì)設(shè)備安全狀況有懷疑時(shí)

五、水套加熱爐操作與保養(yǎng)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了啟用水套加熱爐的操作環(huán)節(jié)、水套加熱爐運(yùn)行中檢

查與維護(hù)保養(yǎng)、停爐操作及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

2術(shù)語(yǔ)和定義

水套爐是指使用天然氣作為燃料，水為導(dǎo)熱介質(zhì)，油、氣田和管

道上加熱油、氣、水的火筒式間接加熱專用設(shè)備。

臨時(shí)停爐是指由于生產(chǎn)需要，臨時(shí)性停止使用加熱爐加熱介質(zhì)，

估計(jì)停爐時(shí)間不超過6?個(gè)月。

長(zhǎng)期停爐是指由于工藝、生產(chǎn)或設(shè)計(jì)更改，估計(jì)停爐時(shí)間超過6

個(gè)月。

3啟用水套加熱爐的操作環(huán)節(jié)

3.1啟用水套加熱爐前的檢查

3.1.1檢查水套加熱爐各部件及附件（壓力表、水位表、安全閥、

火嘴、閥門）應(yīng)齊全可靠。安全閥、壓力表必須有有效的強(qiáng)檢校驗(yàn)標(biāo)

志，安全閥要根據(jù)設(shè)計(jì)定壓。液位計(jì)應(yīng)有指示最高、最低安全水位的

明顯標(biāo)志。

3.1.2檢查水位應(yīng)在液位計(jì)顯示范圍的1/2?2/3之間。水位在

最低安全水位標(biāo)志如下時(shí)，應(yīng)加水。超過最高安全水位標(biāo)志時(shí)應(yīng)放掉

多出部分的水。

3.1.3檢查確認(rèn)天然氣供氣管線無(wú)滲漏，供氣閥門靈活好用。

3.1.4檢查供氣壓力與否正常，打開天然氣放空閥門，放空，天

然氣出氣穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥門。

3.1.5檢查水套加熱爐連接部位無(wú)滲漏，進(jìn)出口工藝流程啟動(dòng)

正常，保證液流暢通。

3.2點(diǎn)火

3.2.1點(diǎn)火前檢查確認(rèn)供氣閥門關(guān)閉，不漏氣。打開望火孔，調(diào)

整擋風(fēng)板自然通風(fēng)5分鐘以上，保證爐膛為不存有可燃?xì)?/p>