題目：焦化升級改造生產(chǎn)甲醇的安全設計

摘要以焦炭造氣為原料制取甲醇，其核心工藝包括純氧氣化、濕法脫硫、變換變脫、壓縮、PSA脫碳及精脫硫、甲醇合成、甲醇精餾等。純氧連續(xù)氣化生產(chǎn)煤氣技術，是一種采用專項設計開發(fā)的常壓固定床煤氣爐作為氣化設備，并配以簡化和優(yōu)化升級后的新型工藝流程和系統(tǒng)配置；利用焦炭作氣化原料，純氧（≥99.6％）和過熱水蒸汽作氣化劑，以單向連續(xù)氣化的運行方式生產(chǎn)高純度的水煤氣的制備方法。水煤氣有效氣體成份含量高、熱值高、雜質(zhì)成份少，煤氣凈化分離成本低。氮氣含量很低N2≤0.2％，適合醇類生產(chǎn)裝置配套使用，因為具有高濃度的有效氣體含量，同時也十分適合用作以CO+H2為原料制甲醇的生產(chǎn)。關鍵詞：純氧氣化，濕法脫硫，變換變脫，甲醇合成，甲醇精餾，水煤氣目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章前言 1第2章主要工藝及設備設施 22.1設計范圍 22.2采用的主要工藝技術及與國內(nèi)或國外同類項目技術對比情況 32.3工藝流程、主要裝置和設施的布局（設備）及上下游生產(chǎn)裝置的關系 5第3章危險源及危險和有害因素分析 263.1物料危險性分析 263.2工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源 393.3可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害因素 463.4危險源及危險和有害因素存在的主要場所 473.5火災危險分類和爆炸危險區(qū)域劃分 493.6重大危險源辨識 503.7重點監(jiān)管的危險化工工藝 53第4章設計采用安全設施和措施 554.1工藝系統(tǒng) 554.2設備及管道 734.3電氣安全設計 764.4自控儀表及火災報警安全設計 794.5其他防范設施 834.6事故應急措施 86第5章結(jié)論 925.1項目選用的工藝技術安全可靠性 925.2設計符合現(xiàn)行國家相關標準規(guī)范情況 935.3設計預期效果及結(jié)論 93參考文獻 95致謝 99PAGE3第1章前言本次設計以內(nèi)蒙古某公司焦化升級改造生產(chǎn)甲醇項目（以下簡稱“項目”）為樣本，通過國家法律、法規(guī)、國標規(guī)范對生產(chǎn)工藝的危險因素進行辨識，對工藝、設備進行安全設計。本次設計原料焦炭經(jīng)過氣化生產(chǎn)的煤氣主要成分為氫氣、一氧化碳和甲烷，產(chǎn)品為甲醇。根據(jù)《危險化學品名錄》（2015版），其中煤氣屬易燃氣體，產(chǎn)品為易燃液體。本安全設施設計包括：主裝置生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)的安全設施設計。主裝置生產(chǎn)區(qū)主要由氣化裝置、濕法脫硫裝置、脫焦油塔、煤氣壓縮裝置、變換變脫裝置、PSA脫碳及精脫硫裝置、甲醇合成裝置、循環(huán)氣壓縮裝置、甲醇精餾裝置、甲醇罐區(qū)、裝車區(qū)等。輔助生產(chǎn)和公用工程區(qū)主要由中央化驗室、中控室、維修及倉庫、開閉所和變配電、綜合供水、造氣循環(huán)水、脫鹽水站、除氧站、換熱站、泡沫站、火炬、事故水池、危廢庫房、空分空壓、機柜間、地上地下管網(wǎng)等。PAGE2第2章主要工藝及設備設施2.1設計范圍本次設計主項表如下表所示：表2-1設計主項表序號名稱主要內(nèi)容1氣化選擇10臺Φ3200固定床帶壓純氧氣化爐，包括配套的洗滌及靜電除塵。2常壓濕法脫硫包括脫硫和硫回收，主要是脫除煤氣中的硫化氫至100mg/Nm3并回收硫磺。4造氣循環(huán)水600m3/h117脫焦油塔筐式脫焦油塔四臺，對煤氣中的焦油等初步凈化處理。8氣柜50000m3低壓濕式螺旋氣柜一座。9原料氣壓縮52.0MPa凈化氣返回后段壓縮到6.0MPa去甲醇合成，電機驅(qū)動。10變換水解脫硫采用耐硫變換+水解+變脫工藝，以滿足H/C比要求并轉(zhuǎn)化有機硫為無機硫。11PSA脫碳及精脫硫CO23%，并采用氧化鋅精脫硫至硫≤0.1ppm。12循環(huán)氣壓縮采用1臺離心式壓縮機，壓縮到6.0MPa，電機驅(qū)動。13甲醇合成采用等溫甲醇合成塔。14甲醇精餾采用四塔精餾工藝。15甲醇罐區(qū)設置2臺10000m3甲醇貯罐。16甲醇裝車站設置4個裝車鶴位。17空分空壓供全廠工藝裝置用儀表空氣、壓縮空氣和氮氣。18脫鹽水站/除氧站/換熱站供脫鹽水、鍋爐給水，為全廠冬季供暖，采暖熱媒為熱水，熱源為低壓蒸汽。19泡沫站為甲醇貯罐提供安全保障。20中控室設置全廠DCS、SIS控制系統(tǒng)。21地面火炬作為整個裝置生產(chǎn)中突發(fā)事故狀態(tài)下停產(chǎn)的應急處理預案的措施。22中央化驗室負責對原料、中間產(chǎn)品以及成品進行控制分析檢驗。并設環(huán)保監(jiān)測站，負責對全廠三廢處理及環(huán)境保護的監(jiān)測工作。23維修及倉庫設置維修倉庫，具備以維護為主的小修水平，中修、大修依托社會力量。32綜合供水供全廠生產(chǎn)、生活、消防用水及循環(huán)用水，分為生產(chǎn)給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式冷卻裝置。33事故水池儲存事故狀態(tài)下的危險物料泄漏及污水。34全廠供配電包括開閉所及變配電室、各生產(chǎn)裝置和輔助裝置的供配電，繼電保護裝置、電氣控制、電氣照明、防雷接地及防靜電接地等。40外管包括廠區(qū)內(nèi)各裝置間管線和輸送至焦化廠的煤氣、污水管道及電廠來的蒸汽管道等41開工燃氣鍋爐供開工時生產(chǎn)中壓蒸汽。42地下管網(wǎng)包括循環(huán)水、消防水、生產(chǎn)水、生活水等管線。2.2采用的主要工藝技術及與國內(nèi)或國外同類項目技術對比情況本項目是利用內(nèi)蒙古美方能源有限公司的焦炭為原料，經(jīng)過焦炭氣化、濕法脫硫、原料氣壓縮、變換水解脫硫、PSA脫碳、甲醇合成、循環(huán)氣壓縮、甲醇精餾等過程，最終進入甲醇儲罐，生產(chǎn)出甲醇產(chǎn)品。項目涉及的主要工藝技術有氣化裝置、濕法脫硫、煤氣壓縮和循環(huán)氣壓縮、變換、PSA脫碳、甲醇合成、甲醇精餾。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，項目所選擇的工藝技術方案力求技術水平先進合理、安全可靠，降低作業(yè)人員勞動強度，節(jié)約投資成本，合理工藝布局，減少工程造價，實現(xiàn)項目環(huán)境污染總量控制，做好潔凈生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。2.2.1氣化裝置項目氣化裝置采用的是常壓固定床純氧連續(xù)氣化技術，該技術屬于清潔煤氣化技術。該技術的主要特點是：①純氧連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣，采用專項設計開發(fā)的常壓固定床煤氣爐作為氣化設備，并配以簡化和優(yōu)化升級后的新型工藝流程和系統(tǒng)配置；利用焦炭作氣化原料，純氧（≥99.6％）和過熱水蒸汽作氣化劑，以單向連續(xù)氣化的運行方式生產(chǎn)高純度的水煤氣。②水煤氣有效氣體成份含量高、熱值高、雜質(zhì)成份少，煤氣凈化分離成本低。氮氣含量很低，十分適合醇類生產(chǎn)裝置配套使用，因為具有高濃度的有效氣體含量，同時也十分適合用作以CO+H2為原料制甲醇的生產(chǎn)。2.2.2濕法脫硫本項目濕法脫硫采用栲膠法脫硫工藝。該工藝的特點是不堵塔、操作穩(wěn)定，脫硫效率可達97～98%。2.2.3壓縮本項目煤氣壓縮原料氣采用往復式壓縮機，合成循環(huán)氣采用離心式壓縮機。往復式壓縮機的特點是技術成熟、性能穩(wěn)定、操作方便、投資較低等優(yōu)點，現(xiàn)一般的工廠大都選用往復式機。但由于往復式壓縮機的閥門片和冷卻器等零部件容易被煤氣中少量焦油、塵埃等雜物堵塞，從而使其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間較短。因此，必須設備用機。離心式壓縮機的特點是性能穩(wěn)定，易損件較少，可不必考慮備用機，更有利的是可以用蒸汽透平驅(qū)動，從而合理地利用熱能。2.2.4變換本項目變換工藝采用的是Co-Mo（鈷鉬）系變換催化劑的變換工藝，其特點是操作溫度較寬，流程設計較為合理。Co-Mo系變換催化劑的抗硫能力極強，對總的硫含量無上限要求。2.2.5PSA脫碳本項目脫碳工藝采用的是變壓吸附工藝，是一種經(jīng)濟節(jié)能的工藝。PSA吸附法是近幾年發(fā)展起來的一種脫碳新工藝，其主要特點：消耗低，可根據(jù)原料特點采用不同的脫碳方法。2.2.6甲醇合成本項目甲醇合成工藝采用的是低壓法等溫甲醇合成塔工藝，該工藝合成壓力約為6.0MPa左右，操作溫度約為200～300℃，使用的是Cu-Zn-Al系催化劑。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在能耗低，粗甲醇產(chǎn)品質(zhì)量高，設備易制造，投資相對較低。2.2.7甲醇精餾項目甲醇精餾工藝采用的是四塔精餾流程，將粗甲醇中的雜質(zhì)分別脫除。在預精餾塔充分脫除低沸點組分后，采用加壓精餾，提高甲醇的氣相分壓與沸點，減少甲醇的氣相揮發(fā)。加壓塔釜底液經(jīng)常壓塔進一步除去水及高沸點雜質(zhì)，由塔頂?shù)玫降姆弦蟮木状籍a(chǎn)品與加壓塔頂產(chǎn)品匯合送至精甲醇罐。常壓塔釜殘液經(jīng)回收塔回收其中的雜醇油后，其塔釜殘液經(jīng)冷卻后送污水處理。2.3工藝流程、主要裝置和設施的布局（設備）及上下游生產(chǎn)裝置的關系2.3.1工藝流程圖項目工藝方塊圖如下：圖2-1工藝方塊流程圖2.3.2工藝流程介紹2.3.2.1焦炭氣化焦炭運輸至廠區(qū)焦場內(nèi)，經(jīng)皮帶輸送機輸送至密閉焦倉。原料焦炭8～40mm由料倉進入自動加焦機，自動定時、定量加入爐中。外來0.6MPa、260℃的過熱蒸汽減壓后與自產(chǎn)蒸汽進入蒸汽緩沖罐混合，混合成0.2MPa、260℃的過熱蒸汽。來自空分的99.6%的120KPa純氧先進入氧氣緩沖罐，然后與蒸汽緩沖罐混合成的0.2MPa、260℃的過熱蒸汽經(jīng)計量和比例調(diào)節(jié)進入混氣罐混合，混合氣溫度控制在220℃從底部進入純氧煤氣爐，在爐內(nèi)高溫條件下，與焦炭進行部分氧化還原反應，連續(xù)生產(chǎn)純氧煤氣。生成溫度約550℃的純氧煤氣自爐頂排出，經(jīng)過旋風除塵器進行除塵后，進入熱管式聯(lián)合廢熱鍋爐回收高溫氣體余熱，副產(chǎn)為壓力約0.2MPa的蒸汽進入上段過熱，最終產(chǎn)生0.2MPa、220℃的過熱蒸汽送往蒸汽緩沖罐。出熱管式聯(lián)合廢熱鍋爐的純氧煤氣溫度約150℃的煤氣進入洗氣塔底部，在塔中用來自造氣循環(huán)水系統(tǒng)的閉路循環(huán)冷卻水噴淋冷卻洗滌，將其冷卻到40℃并洗滌其中夾帶的塵埃和焦油，煤氣出洗氣塔后，進入煤氣出口水封，最后進入電捕焦油器，除去純氧煤氣中剩余的塵粒和焦油，然后送往濕法脫硫工段。旋風除塵器產(chǎn)生的飛灰經(jīng)飛灰冷卻器冷卻至200℃后進入倉泵，由倉泵經(jīng)氣力輸灰系統(tǒng)送至大灰倉收集。造氣循環(huán)水通過管道排至造氣循環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)處理后的循環(huán)冷卻水由泵送回造氣氣化系統(tǒng)閉路循環(huán)使用。2.3.2.2濕法脫硫來自造氣工段的煤氣依次進入1#脫硫塔、2#脫硫塔與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸（脫硫液與煤氣完全逆流），煤氣中H2S被脫硫液吸收，含量由5g/Nm3降到≤0.1g/Nm3。之后煤氣被送至管網(wǎng)進入后續(xù)工段。用于吸收H2S的脫硫液有1#、2#兩個系統(tǒng)，流程大致相同，且相對獨立。從1#脫硫塔(2#脫硫塔)中吸收了H2S的脫硫富液，分為兩部分：一部分通過1#半富液泵(2#半富液泵)回到1#脫硫塔(2#脫硫塔)繼續(xù)噴淋，另一部分則自流進入1#富液槽(2#富液槽)，然后通過1#富液泵(2#富液泵)送至1#再生槽(2#再生槽)進行脫硫液的再生。在1#脫硫塔(2#脫硫塔)與1#富液槽(2#富液槽)之間，為防止塔內(nèi)煤氣的泄漏，增加了管道液封裝置。脫硫富液高速進入1#噴射氧化再生槽(2#噴射氧化再生槽)頂部的噴射器，利用噴射原理產(chǎn)生的負壓將空氣吸入，在再生槽內(nèi)發(fā)生氧化還原反應。再生后的脫硫貧液通過1#液位調(diào)節(jié)器(2#液位調(diào)節(jié)器)自流進入1#貧液槽(2#貧液槽)。然后通過1#貧液泵(2#貧液泵)返回1#脫硫塔(1#脫硫塔)頂繼續(xù)噴淋。反應生成的硫泡沫則由再生槽頂部擴大部分自流進入硫泡沫槽，然后通過硫泡沫泵送入高位槽。在此經(jīng)攪拌、加熱、自流進入DS硫泡沫過濾機。經(jīng)過濾后的硫膏送入熔硫釜中熔硫，產(chǎn)品硫磺從熔硫釜底部流出。熔硫釜排出的清液進入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵加壓送至1#貧液槽（2#貧液槽）。催化劑的配置：在生產(chǎn)過程中需要及時補充催化劑，催化劑一天配制一次。配料容器為配堿槽。先加入新鮮水再加入復合催化劑攪拌使其溶解，均勻加入1#貧液槽和2#貧液槽。外購來的固堿（Na2CO3）通過配堿槽配置成10%的Na2CO3溶液，然后由配堿泵送入1#貧液槽（2#貧液槽）。蒸汽冷凝水流入立式凝水回收器,經(jīng)其自帶的凝結(jié)水泵加壓送入外管去廠區(qū)冷凝水回收系統(tǒng)。2.3.2.3脫焦油塔煤氣從脫焦油塔底部進入，通過脫焦油塔中填料的吸附作用，脫掉大部分的焦油，煤氣從塔的頂口出來后送入原料氣壓縮工段。設置四臺設備，三開一備，相互配合使用，在脫焦油塔的進出口分別設置切斷閥，以便設備間相互切換。3.3.2.4原料氣壓縮壓縮廠房為五臺往復式壓縮機，四開一備，壓縮機為六級壓縮，來自脫焦油塔的煤氣進入煤氣往復式壓縮機一段入口，經(jīng)四級壓縮壓力升壓至2.0MPa，送往變換脫硫工段，來自變換脫硫工段的煤氣進入壓縮機二段入口，煤氣壓力為1.6MPa，經(jīng)五、六級壓縮壓力至6.0MPa，送往甲醇合成工段。2.3.2.5變換采用鈷鉬系寬溫耐硫變換催化劑，工藝采用無飽和熱水塔全低變+中溫+寬溫水解工藝。來自壓縮機的水煤氣首先經(jīng)進口分離器機械除油、水后，再進入兩臺并聯(lián)的除油劑爐吸附除油，然后依次進入預熱交、主熱交換熱至～240℃，添加蒸汽后進入脫毒槽，內(nèi)裝除氧脫毒劑，防止氧進入變換催化劑床層造成反應飛溫。除氧后水煤氣溫度約250～280℃，進入噴水增濕器一段噴水降溫至210～240℃，同時增加入變換爐的水煤氣濕含量。出噴水增濕器的水煤氣進入變換爐，變換爐分兩段，均裝有變換催化劑。出一段氣體溫度～335℃，進主熱交與原料氣換熱至～265℃，進噴水增濕器二段，噴水降溫到～200℃，進變換爐二段繼續(xù)完成變換反應。二段出口變換氣溫度～275℃、出口氣中CO摩爾含量～19%，滿足工藝要求，然后進入中溫水解爐對有機硫進行水解。中溫水解爐出口氣體分兩股，一股進預熱交預熱煤氣、另一股進冷激水加，然后氣體匯合后進脫鹽水加熱器預熱脫鹽水，由于煤氣中有機硫含量高，因此脫鹽水加熱器后串一臺寬溫水解爐，對有機硫進行進一步的水解，變換氣最后經(jīng)變換器水冷器降溫至～40℃，經(jīng)氣液分離器分離后去下一工段。冷激水采用除氧水，經(jīng)除氧水加熱器加熱到180℃后，分兩股，分別進入噴水增濕器的一、二兩段對高溫氣體進行降溫、增濕。為了回收熱量，全廠脫鹽水進變換裝置，經(jīng)脫鹽水加熱器加熱后回鍋爐房。加熱后的溫度視脫鹽水量的多少而定。剩余的變換氣低溫熱用循環(huán)冷卻水移走。3.82MPaG的過熱蒸汽全部在脫毒槽前的蒸汽混合器內(nèi)補入系統(tǒng)。同時在噴水增濕器二段入口設置開車提溫線，便于縮短開車時間。2.3.2.6變脫來自變換工段的合成氣首先從塔底進入變脫塔進行脫硫，脫硫后變脫氣取樣分析后出界區(qū)。變脫塔底部設置半富液泵，將底部半富液送回塔中下部口c1～c3，經(jīng)高效霧化噴頭返回塔內(nèi)，變脫塔底富液經(jīng)變脫泵渦輪機構(gòu)回收能量后進入閃蒸塔進行閃蒸，脫除富液中含合成氣組分。閃蒸塔頂部閃蒸氣相經(jīng)調(diào)壓閥去火炬。閃蒸塔底富液去往再生槽進行再生，再生槽用20臺噴射器完成脫硫液再生。再生后貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進入貧液槽，再生槽硫泡沫進入硫泡沫槽，經(jīng)泵送往外管。貧液槽內(nèi)脫硫液經(jīng)變脫泵送往變脫塔，繼續(xù)脫硫。裝置內(nèi)排凈匯集到地下槽，地下槽設置液下泵，可以將回收脫硫液送入貧液槽。地下槽設置低壓蒸汽管線、壓縮空氣管線及脫鹽水管線，用于吹掃及補液。2.3.2.7PSA脫碳采用一段法抽真空變壓吸附工藝，裝置（脫碳裝置）采用采用18-4-10“逆放+抽真空”流程，即一共18塔，4塔吸附，10次均壓，逆放和抽真空再生流程；最后從吸附頂部得到脫碳后的產(chǎn)品氣穩(wěn)壓后送出，從吸附塔底部通過逆放及抽真空解吸出所要脫除的二氧化碳，通過高點放空。原料氣首先經(jīng)過氣液分離器脫除游離水后送入變壓吸附裝置，從吸附塔底部進入正處于吸附狀態(tài)的塔內(nèi)（同一時段共有4臺吸附在吸附），在不同種類吸附床層的依次選擇吸附下，氣體中的主要雜質(zhì)氣體二氧化碳大部分被吸附下來，未被吸附的氫氣、一氧化碳、氮氣及少量二氧化碳氣體等組分從塔頂出來通過穩(wěn)壓后送后面的精脫硫吸附塔去脫除脫碳氣中的微量硫。當吸附前沿到達床層出口某一位置時停止吸附，吸附床層開始轉(zhuǎn)入再生過程；通過多次均壓降，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)較高壓力的混合氣放入其它已完成再生的較低壓力的吸附塔，一方面將吸附劑吸附的雜質(zhì)解吸出來，增加床層死空間中的雜質(zhì)濃度，另一方面充分回收床層死空間的有效氣體。在均壓過程結(jié)束后，逆著吸附方向降壓，易吸附組分被排放出來，吸附劑得到初步再生。逆放到常壓后，通過抽真空使吸附塔內(nèi)的吸附劑得到進一步再生。富含二氧化碳的高濃度逆放氣體和抽真空氣體通過高點放空。脫碳裝置吸附塔工段依次經(jīng)歷：吸附、均壓降、逆放、抽真空、均升、終升等步序。經(jīng)過變壓脫碳裝置后脫碳氣，經(jīng)過設置的精脫硫吸附塔即可滿足產(chǎn)品氣中硫化氫在0.1ppm的指標。2.3.2.8甲醇合成來自壓縮工段的凈化氣與來自循環(huán)壓縮工段的循環(huán)氣混合后，分別進入緩沖罐混合后，再進入中間換熱器預熱到約220℃左右，進入甲醇合成塔與在管外觸媒層進行甲醇合成反應：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反應4CO+8H2=C4H9OH+3H2O8CO+17H2=C8H18+8H2O等甲醇塔內(nèi)的催化劑床層反應熱是通過密布于催化劑床層的管束中的水介質(zhì)進行移出，并副產(chǎn)中壓飽和蒸汽。蒸汽是由管束內(nèi)的水、汽混合物通過重度不一致而自然循環(huán)，在置于合成塔上面的汽包中的上部空間將蒸汽閃蒸而出，實現(xiàn)了既移走殼程催化劑的甲醇合成反應熱，又產(chǎn)生蒸汽、同時穩(wěn)定了催化劑床層溫度之作用。合成塔出口氣體進入中間換熱器與合成塔入口氣體進行換熱，把入口氣體加熱到活性溫度以上，同時合成塔出口氣體溫度降至約80～100℃，經(jīng)甲醇冷卻器冷卻到40℃后，進入甲醇分離器進行氣液分離。甲醇分離器頂部出氣體與頂部噴淋下來的脫鹽水逆流接觸，氣體中的甲醇溶解在水中，形成粗甲醇液送往甲醇精餾工段。從甲醇分離器頂部出氣體的大部分作為循環(huán)氣去合成氣循環(huán)壓縮機壓縮增壓后再返回，一小部分作為弛放氣，出甲醇合成裝置。甲醇分離器底部出來的粗甲醇液，通過分離器液位調(diào)節(jié)閥減壓至約0.55MPa，進入甲醇閃蒸槽，經(jīng)閃蒸槽閃蒸后，粗甲醇液通過液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)送往甲醇精餾工段。設置高位汽包，分離飽和蒸汽后，在重力的作用下水由下降管進入甲醇合成塔管束管程，與反應側(cè)進行強制換熱并部分汽化，利用下降水和夾帶水汽的水的密度差經(jīng)上升管進入汽包實現(xiàn)汽水分離，飽和蒸汽送管網(wǎng)，飽和水由下降管回甲醇合成塔管束管程。鍋爐給水補進汽包。汽包副產(chǎn)中壓蒸汽一路做為中壓蒸汽送出甲醇合成裝置外中壓蒸汽管網(wǎng)；一路經(jīng)減溫減壓裝置調(diào)節(jié)，壓力降為0.6MPa，溫度約170℃，送入低壓蒸汽管網(wǎng)。汽包排污水，經(jīng)排污膨脹罐減壓，閃蒸產(chǎn)生蒸汽并入低壓蒸汽管。2.3.2.9循環(huán)氣壓縮來自甲醇合成工段的循環(huán)氣壓力5.5MPa、溫度40℃，進入循環(huán)氣離心壓縮機，經(jīng)離心壓縮機升壓至6.0MPa，然后再送往甲醇合成工段。在壓縮機氣路上設防喘振回路，并在回路上設冷卻器（帶氣液分離）。3.3.2.10甲醇精餾從甲醇合成工段來的粗甲醇，溫度40℃，壓力0.5MPa，經(jīng)粗甲醇預熱器預熱后，進入預精餾塔。為中和預精餾塔塔底的少量酸，堿液泵向預塔內(nèi)加入少量的5%的NaOH溶液約67.5kg/h。預精餾塔塔頂出來的氣體溫度75℃，壓力0.05MPa，經(jīng)預塔空冷器、二級冷凝器溫度降到40℃，冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔回流槽內(nèi)，通過預塔回流泵加壓后，從預塔的塔頂進入到預塔內(nèi)，預塔再沸器的熱源為0.5MPa飽和蒸汽，預塔回流槽設有輕組分排出口，預塔塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽，用軟水吸收回收甲醇后安全排空，回收的甲醇液自流入地下槽內(nèi)。預塔塔底出來脫除輕組分后的預后甲醇，溫度為85℃，用預后甲醇泵抽出，在加壓進料釜底液換熱器中與加壓塔釜底液換熱后送入加壓精餾塔，加壓精餾塔的操作壓力為0.7MPa，塔底由加壓塔再沸器加熱，使塔底物料溫度維持在134℃。從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器中冷凝，釋放的熱用來加熱常壓塔中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵經(jīng)回流槽在流量控制下送回加壓塔頂回流；另一部分經(jīng)精甲醇冷卻器冷卻到大約40℃，經(jīng)分析合格送入精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。加壓塔釜底液與預塔釜底液在加壓塔進料釜底液換熱器換熱后進入常壓精餾塔。常壓塔底部操作條件為114℃、0.1MPa，再沸器熱源為加壓塔頂甲醇氣體。離開常壓塔頂氣約70℃，經(jīng)常壓塔空冷器冷卻到40℃后送到常壓塔回流槽，在流量控制下，再用常壓塔回流泵將回流液送回塔頂；其余部分作為甲醇產(chǎn)品，經(jīng)分析合格送入精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過精甲醇泵送入到成品罐區(qū)貯存。常壓塔底含有微量的甲醇和高沸點雜質(zhì)。為防止高沸點的雜醇混入到精甲醇產(chǎn)品中，在常壓塔的側(cè)線有雜醇采出，經(jīng)雜醇冷卻器冷卻到40℃后，靠靜壓送到雜醇貯槽,然后用雜醇泵送至裝車站。常壓塔底含醇液由回收塔進料泵送至甲醇回收塔?；厥账敋怏w約81℃，經(jīng)回收塔冷凝冷卻器降溫至40℃，液體進入回收塔回流槽，再由回收塔回流泵抽出，部分送回至回收塔塔頂，部分作為產(chǎn)品雜醇油送至雜醇貯槽?；厥账?cè)線采出的雜醇經(jīng)雜醇冷卻器冷卻到40℃后，靠靜壓送到雜醇貯槽?；厥账诪楹猩倭考状嫉膹U水，經(jīng)廢水冷卻器(E40512)冷卻后由廢水泵送至生化處理。排放的污甲醇排到地下槽，經(jīng)地下槽液下泵送到粗甲醇中間罐。冷凝水集中收集到冷凝水回收裝置，加壓至0.5MPa回用。事故狀態(tài)下，甲醇合成裝置來的粗甲醇先進入粗甲醇中間罐儲存，開車正常運轉(zhuǎn)后由粗甲醇泵將粗甲醇送至預精餾塔。2.3.2.11甲醇罐區(qū)由甲醇精餾中間罐區(qū)送來的精甲醇進入甲醇貯槽貯存，需外售時，用泵送往汽車裝車站通過鶴管裝車。2.3.2.12甲醇裝車站甲醇/雜醇裝車：由甲醇罐區(qū)來的精甲醇和由甲醇精餾裝置來的雜醇在本工段裝汽車槽車。精甲醇來自甲醇成品罐區(qū)，裝車站設有4個裝車鶴管；其中一個裝車鶴管與雜醇共用。2.3.2.13空分空壓本裝置采用分子篩吸附預凈化、增壓透平膨脹機制冷、規(guī)整填料上塔、氧氣液柱增壓的低壓節(jié)能流程。本裝置包括：空氣過濾系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、增壓透平膨脹機組、產(chǎn)品壓縮系統(tǒng)、液體貯存系統(tǒng)。原料空氣在空氣過濾器中除去灰塵等機械雜質(zhì)后，進入空氣透平壓縮機，將空氣壓縮到所需的壓力，然后進入空氣冷卻塔與水進行熱交換后再進入兩只交替使用的分子篩吸附器，在這里原料空氣中的水份、CO2、C2H2等雜質(zhì)被分子篩吸附。凈化空氣分三路進入分餾塔系統(tǒng)，一路去增壓透平膨脹機增壓后進入主換熱器預冷中部抽出去膨脹機制冷，膨脹后的空氣進入上塔。另一路空氣經(jīng)空氣增壓機增壓后進入主換熱器后，被返流氣體冷卻至飽和溫度經(jīng)由氧蒸發(fā)器進入下塔，另外一路空氣進入主換熱器后冷卻至飽和溫度進入下塔?？諝饨?jīng)下塔初步精餾后，在下塔獲得液氮和富氧液空，分別經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進入上塔，經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得純度為99.6%的液氧，經(jīng)液柱增壓送氧蒸發(fā)器由空氣加熱為產(chǎn)品氧氣后經(jīng)主換熱器復熱出冷箱，以大于150kPa的壓力送用戶。從上塔頂部得到純氮氣，經(jīng)過冷器、主換熱器復熱后出冷箱，從冷箱出來的多余氮氣去水冷塔蒸發(fā)致冷。從上塔上部引出的污氮氣，經(jīng)過冷器、主換熱器復熱后出冷箱，進入再生加熱器加熱后，作為分子篩再生氣體，多余氣體去水冷塔蒸發(fā)致冷。2.3.3項目的主要裝置和設施（設備）的布局項目總平面布置主要包括主生產(chǎn)裝置和公輔工程，各部分分區(qū)集中布置。中央化驗室布置于廠區(qū)的最南側(cè)，裝車站、焦炭堆場等運輸量較大的裝置集中布置于廠區(qū)北側(cè)，廠區(qū)中部區(qū)域由北向南依次布置焦炭氣化和造氣循環(huán)水、濕法脫硫、脫焦油塔、壓縮、變換變脫、PSA脫碳、甲醇合成、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)等主生產(chǎn)裝置，空分空壓、綜合供水、脫鹽水換熱除氧站、維修倉庫、中控室布置在主生產(chǎn)裝置的東側(cè)，廠區(qū)東北角布置事故水池、危廢庫房和地面火炬。項目廠區(qū)設置二個出入口。在廠區(qū)西北側(cè)設置一個貨流出入口，南側(cè)設置一個人流出入口。2.3.4項目的上下游生產(chǎn)裝置的關系項目原材料焦炭由美方焦化廠供給，經(jīng)汽車運至廠區(qū)焦場，通過膠帶運輸機送至氣化裝置，煤氣送至濕法脫硫裝置、煤氣壓縮裝置、變換裝置、PSA脫碳裝置、甲醇合成裝置、甲醇精餾裝置、反應后進入甲醇儲罐，再經(jīng)過裝車站送至用戶。3.3.5項目主要設備項目主要設備一覽表如下表所示：表2-2項目裝置主要設備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量材質(zhì)介質(zhì)溫度（℃）壓力（MPaG）是否為特種設備設計操作設計操作一純氧造氣1F60801A~J純氧煤氣爐φ3200×1350010組合件殼體：焦炭、煤氣，夾套：水、蒸汽殼體：223夾套：200殼體：223夾套：193殼：0.095夾套：15殼體：0.09水夾套1.3是2F60802A~J旋風除塵器φ2650×753010Q235B/Q345R純氧煤氣、煤灰515450~5000.0750.0653V60801氧氣緩沖罐φ2600×7694 35.3m31Q245R氧氣60400.150.12是4V60802A~J夾鍋汽包φ1400×3468 5.18m310Q245R蒸汽、除氧水2201951.441.3是5V60803A~J混氣罐φ1600×4616 7.8m310Q235R蒸汽、氧氣2202000.0990.085是7V60804A~J熱管鍋爐汽包φ1400×3460 5.18m310Q245R蒸汽、除氧水1501330.30.3是8V60806蒸汽緩沖罐φ2600×7694 35.3m31Q245R蒸汽2652450.250.2是9V60807A~J煤氣出口水封φ1600×4020 7.8m310Q245R純氧煤氣90600.070.06否10E60801A~J熱管聯(lián)合廢熱鍋爐φ2200X1660010組合件夾套：煤氣夾套：550熱段：220夾套常壓蒸發(fā)過熱段：0.30.2是11E60802A~J飛灰冷卻器φ1400x211010Q234R純氧煤氣容器：475夾套：60容器：450夾套：32~40容器0.072夾套0.460.065否12T60801A~J洗氣塔φ2400x1946085.7m310Q245R/Q345R純氧煤氣、水1801500.10.06是13X60801A~D電捕焦油器設φ5000x106004組合件純氧煤氣20~80≤0.0614H60801A~J料倉3500X3500X3720 25m310Q235B焦炭15C60801離心鼓風機Q=170m3/min1組合件二濕法脫硫1T611011#脫硫塔φ7000×348991Q245R脫硫液,煤氣30~400.055否2T61102#脫硫塔φ7800×53100s1Q245R脫硫液,煤氣30~400.055否3V611011#富液槽φ8800×8200 500m31Q235A脫硫液34~40液柱壓力否4V611021#再生槽φ10000/φ11000/φ12000 H~146001Q235B脫硫液,空氣,硫磺泡沫34~40液柱壓力否5V611031#貧液槽φ7000×6000 230m31Q235A脫硫液34~40液柱壓力否6V611042#富液槽φ8800×8200 500m31Q235A脫硫液34~40液柱壓力否7V611052#再生槽φ10000/φ11000/φ12000 H~146001Q235B脫硫液,空氣,硫磺泡沫34~40液柱壓力否8V611062#貧液槽φ7000×6000230m31Q235A脫硫液34~40液柱壓力否9V61107ABC硫泡沫槽φ5000×4000 70m33Q235A脫硫液,硫磺泡沫34~40液柱壓力否10V61108ABC高位槽φ2400×693514.5m33Q235A脫硫液,硫磺泡沫50~60液柱壓力否11V61109地下槽φ2400×580023.4m31Q235B脫硫液34~40常壓否12V61110配堿槽φ2400X4605 13.6m31Q235B水蒸汽否13X611021#液位調(diào)節(jié)器φ1800×62201Q235B脫硫液34~40常壓否14X611032#液位調(diào)節(jié)器φ1800×62201Q235B脫硫液34~40常壓否15P61101A,B1#半富液泵Q=1300m3/h H=70mNPSHr=6m2304脫硫液4016P611021#富液泵Q=2500m3/h H=70m1304脫硫液4017P61103A,B1#貧液泵Q=2500m3/h H=80m2304脫硫液401861104A,B2#半富液泵Q=1000m3/h H=70m2304脫硫液4019P611052#富液泵Q=2500m3/h H=70m1304脫硫液4020P61106A,B2#貧液泵Q=2500m3/h H=70m2304脫硫液4021P61107A,B硫泡沫泵Q=60m3/h H=30m2304脫硫液4022P61108A,B地下槽液下泵Q=10m3/h H=40m2304脫硫液4023P61109A,B配堿泵Q=25m3/h H=32m2碳鋼10%Na2CO34024M61101,CDS硫泡沫過濾機3600X3000X25003碳鋼常溫常壓25X61101A,B,C間歇式熔硫釜?1200X4790 4.5m333041500.526V61111閉式冷凝水回收器?1000X19501Q235A蒸汽冷凝液~90常壓否三脫焦油塔1V62201A/B/C/D脫焦油塔φ7000x19200V=7504Q345R煤氣60500.050.04否四原料氣壓縮機1C62101A/B/C/D/E原料氣壓縮機6衡型往復式壓縮機軸功率：5107kW5組合件原料氣2一級進氣緩沖器Aφ1200x42345原料氣400.025否3一級進氣緩沖器Bφ1200x23845原料氣400.025否4一級排氣緩沖器Aφ1200x48845原料氣1380.22是5一級排氣緩沖器Bφ1200x28035原料氣1300.22是6二級進氣緩沖器φ1200x32845原料氣400.22是7二級排氣緩沖器φ1200x41835原料氣1040.47是8三級進氣緩沖器φ1100x28585原料氣400.47是9三級排氣緩沖器φ1100x32165原料氣1121.0是10四級進氣緩沖器φ900x25135原料氣401.0是11四級排氣緩沖器φ900x31135原料氣1172是12五級進氣緩沖器φ900x18135原料氣401.6是13五級排氣緩沖器φ900x20005原料氣1073.1是14六級進氣緩沖器φ800x17505原料氣403.1是15六級排氣緩沖器φ700x18325原料氣1076.0是16一級冷卻器φ1200x56995殼程；冷卻水管程：原料氣240138/40.40.22是17二級冷卻器φ900x58185殼程；冷卻水管程：原料氣240104/40.40.47是18三級冷卻器φ900x66255殼程；冷卻水管程：原料氣240112/40.41.0是19四級冷卻器φ900x61095殼程；冷卻水管程：原料氣240117/40.42.0是20五級冷卻器φ800x58795殼程；冷卻水管程：原料氣240107/40.43.1是21六級冷卻器φ700x61285殼程；冷卻水管程：原料氣240107/40.46.0是22一級分離器φ2400x54905原料氣400.22是23二級分離器φ1800x51005原料氣400.47是24三級分離器φ1500x43505原料氣401是25四級分離器φ1300x38355原料氣402是26五級分離器φ1100x36505原料氣403.1是27六級分離器容φ800x28255原料氣406是28L621050t防爆橋式起重機主鉤副鉤起重量：50t/10t起升高度：17m/1組合件是五變換1E61201預熱交換器換熱面積465m21Q345R/S32168殼程；變換氣管程：水煤氣殼：275~175管：40~160殼；2.2管：2.20是2E61202主熱交換器換熱面積463m21Q345R/S32168殼程；水煤氣管程：變換氣240330~250殼；2.2管：2.20是3E61203冷激水加熱器換熱面積211m21Q345R/30408管程:除氧水殼程:變換氣殼；2.2殼程；2.0是4E61204脫鹽水加熱器換熱面423m2,1Q345R/30408管程:變換氣；殼程:脫鹽水殼：25/80管：150/70殼程；0.5是5E61205變換氣水冷器換熱面積573m21Q345R/30408管程:循環(huán)水；殼程:變換氣殼程；2.0是6R61201脫毒槽?4000xH3920，V=67m31Q345R水煤氣3002702.22.0是7R61202變換爐?，V上=71m3V下=105m3115CrMoR水煤氣4503202.22.0是8R61203中溫水解爐?，V=92.15m31Q345R變換氣3002702.22.0是9R61204寬溫水解爐?40H2V7.m31Q345R變換氣100702.22.0是10V61201進口分離器?3000X~H420037.3m31Q345R水煤氣70402.22.0是11V61202A/B除油劑爐?4000X~H540085.6m32Q345R水煤氣70402.22.0是12V61203噴水增濕器?1800XH1010016.3m31Q345R+S30408變換氣350200~3252.22.0是13V61204變換氣水分離器?3000XH4300；V=38m31Q345R+S30408變換氣70402.22.0是14V61205CS2儲槽?1800XL2700；V=6.6m31Q345R本體;CS2/N2夾套：循環(huán)水本體：40夾套32~40本體：0.5是15X61201蒸汽混合器?800x1600（總長）1S20408水煤氣、蒸汽3002262.82.0是16F61201電加熱爐?1300x84001600kw115CrMoR水煤氣4502402.22.0是六變脫1T61301變脫塔Φ4000x43800(TT)1Q345RH2、CO、Na2CO3、NaHCO38030~502.01.7是2T61302閃蒸塔Φ3600x11500(TT)φ3000×H123401Q345RH2、CO、Na2CO3、NaHCO3等8030~501.00.7是3V61301再生槽H=63001Q235BS、Na2CO3、NaHCO38030~500.1常壓否4V61302再生液位調(diào)節(jié)器Φ1000/700H=46331Q235BS、Na2CO3、NaHCO38030~500.1常壓否5V61303硫泡沫槽Φ3400x30001Q235BS、H2O等8030~500.1常壓否6V61304循環(huán)槽Φ5000x50001Q235BNa2CO3、NaHCO3等8030~500.1常壓否7V61305地下槽Φ2000x20001Q235BNa2CO3、NaHCO3等8030~500.1常壓否8P61301AB半富液泵Q=450m3/h H=65mP=132KW2組合件栲膠脫硫劑20~60進：1.7出：:2.359P61302AB變脫泵Q=780m3/h H=235mP=800KW2組合件栲膠脫硫劑20~60進：0出：:2.3510P61303AB硫泡沫泵Q=10m3/h H=30mP=1.5KW2組合件硫泡沫20~60進：0出：:0.311P61304地下泵Q=10m3/h H=40mP=2.2KW1組合件脫硫液20~60進口：0出口:0.4七PSA脫碳及精脫硫1氣液分離器V61501Φ2400×42001Q345R原料氣401.6是2吸附塔T61501A~RΦ3000×9000V=65m318Q345R原料氣40-0.08~1.6是3精脫硫塔T61502A/BΦ2400×4400V=20m32Q345R脫碳氣401.6是4真空泵P61501ABCD2BEK720-2EG5-3004304解吸氣40-0.08~0.035放散管G61501Φ1000×195001Q345R放空氣40常壓否八循環(huán)氣壓縮機1C63001循環(huán)氣壓縮機型式：離心式流量：462000Nm3/h1組合件循環(huán)氣進口：40；2E63001回流冷卻器臥式Φ900X4000mmL~6685mm1殼程Q345R；S30408殼程；冷卻水管程：工藝氣殼：8080殼：32/40管：48.9/40殼：0.45管：6.3.4是3J6300110t防爆電動葫蘆起升高度：10米最大起重10噸1組合件4V63001高位油箱（立式）V=800LΦ880x15081不銹鋼九甲醇合成1R40001合成塔DN3000×19175 110m32殼15CrMoR管06Cr18Ni10殼；H2、CO、CH4、管：水/蒸汽殼：225~280管：250～250殼：6.0管：4.4是2V40001緩沖罐N2600×1217050.6m31Q345R壓縮凈化氣、壓縮循環(huán)氣40-606.0是3V40002甲醇閃蒸槽DN2000×825019.5m31Q345-R甲醇合成氣/粗甲醇液500.55是4V40003甲醇分離器m31Q345-R甲醇合成氣/粗甲醇液35～406.0是5V40004汽包DN2000×7668,22.8m31Q345-R水/飽合蒸汽2574.4是6V40005排污膨脹罐D(zhuǎn)N1500×4270,5.74m31Q445-R水/過熱蒸汽2501.5是7V40006軟水槽DN1800×32001Q235-B軟水40常壓否8V40007地下槽DN1600×1800,3.6m31Q235-C甲醇水溶液40~450.01否9E40001中間換熱器DN2200×60×1760換熱面積：4216m21殼程；合成氣管程：合成氣6.0是10E40002A～F蒸發(fā)式空冷器長x寬x6殼體Q345-R換熱管0Cr18Ni91501006.66是11P40001A/B軟水泵Q=4.5m3/h H=8.0MPa電機功率N=15kw2304～3512P40002液下泵Q=7m3/hH=72m1304～3513X40004磷酸鹽加藥裝置一箱兩泵式2m3/h1304磷酸鹽溶液40常壓14X40002A/B一級甲醇過濾器DN700×26942Q345-R粗甲醇液406是15X40003A/B二級甲醇過濾器DN700×26941Q345-R粗甲醇液406是十甲醇精餾1T40501預精餾塔全容積:84m3Φ2000x260001Q345R粗甲醇、水、850.09是2T40502加壓塔全容積:149.3m3Φ2200x384501Q345R甲醇、水、DME≤1280.75是3T40503常壓塔Φ2800x43600全容積:274.7m31Q345R甲醇、水≤1200.09是4T40504甲醇回收塔全容積:11.9m3Φ800x233501Q345R水、甲醇1100.09是5E40501進料預熱器換熱面積：109m2Φ900x48131殼程:Q345R管程:20管程：粗甲醇殼程：蒸汽液管程74殼程1580.50.5是6E40502預塔再沸器換熱面積：286.4m2Φ1200x67401殼程:Q345R管程:20管程：粗甲醇殼程：低壓蒸汽/冷凝液管程85殼程1580.10.5是7E40503二級冷凝器換熱面積：119m2Φ800x48651殼程:Q345R管程:20管程：冷卻水殼程：甲醇管程32-40殼程40管程0.4殼程0.05是8E40504加壓塔再沸器換熱面積：1417m2Φ2000x99601殼程:Q345R管程:20管程：甲醇水殼程：水蒸汽1501580.70.5是9E40505常壓塔再沸器Φ2000x9970換熱面積：1417m21殼程:Q345R管程:20管程：甲醇水135150管程0.09殼程0.7是10E40506加壓塔進料換熱器換熱面積：286.4m2Φ1200x54691殼程:Q345R管程:20管程：甲醇殼程：甲醇107150管程0.95殼程0.8是11E40507A/B預塔空冷器6000×3790×49802換熱管：304粗甲醇進口：74；出口：400.0512E40508A/B精甲醇冷卻器換熱面積：154m2Φ800x58652殼程:Q345R管程:20管程：冷卻水管程32-40殼程1200.40.7是13E40509A/B/C常壓塔空冷器8540×3790×49803換熱管：304粗甲醇進口：70；出口：400.0314E40510回收塔再沸器換熱面積：273m2Φ1000x66851殼程:Q345R管程:20管程：甲醇水殼程：水蒸汽1101580.10.5是15E40511回收塔冷卻器換熱面積：98.8m2Φ650x62951殼程:Q345R管程:20管程：冷卻水殼程：甲醇水管程32-40殼程85管程0.4殼程0.09是16E40512廢水冷卻器換熱面積：21.9m2Φ500x32251殼程:Q345R管程:20管程：冷卻水殼程：廢水管程32-40殼程1100.40.1是17E40513雜醇油冷卻器換熱面積：12.8m2Φ400x31851殼程:Q345R管程:20管程：冷卻水殼程：雜醇油管程32-40殼程1000.40.3是18V40501配堿槽φ1600X1200V=3.6m31Q245R/205~10%堿液40常壓否19V40502堿液槽φ1600X1400 V=4m31Q245R/205~10%堿液40常壓否20V40503預塔回流槽Φ2200X4000V=18.3m31Q345R/20粗甲醇400.05否21V40504氣液分離器Φ1400X1600V=3.3m31Q345R/20粗甲醇400.02否22V40505加壓塔回流槽φ2200X4000V=18.3m31Q345R/20甲醇溶液120~1280.7~0.75是23V40506常壓塔回流槽φ2200X4000V=18.3m31Q345R/20甲醇溶液400.03否24V40507回收塔回流槽Φ1000X2500V=2.27m31Q345R/20雜醇溶液~400.09是25V40508地下槽φ1800X2000V=5.1m31Q235B/20甲醇溶液常溫常壓否26V40509排放槽φ2600X5500V=34.2m31Q345R/20粗甲醇40~450.03否27V40510A/B精甲醇中間槽φ8920X8920V=500m31Q235B/20粗甲醇40常壓否28V40511粗甲醇中間槽φ8920X8920V=500m31Q235B/20粗甲醇40常壓否29V40512雜醇貯槽m31Q235B/20雜醇~40-0.3~1.5是30P40501A/B預后甲醇泵Q=68m3/hH=110m1+1304粗甲醇、水85入口：0.0831P40502A/B預塔回流泵Q=41.0m3/hH=70m1+1304粗甲醇40入口：0.0532P40503A/B加壓塔回流泵Q=66m3/hH=90m1+1304甲醇120入口：0.5633P40504A/B常壓塔回流泵Q=70m3/hH=90m1+1304甲醇40入口：0.0334P40505液下泵Q=20m3/hH=42m1304甲醇水溶液4035P40506A/B堿液泵Q=100L/hH=50m1+1304稀堿液4036P40507A/B雜醇泵Q=40m3/hH=50m1+1304雜醇40常壓37P40509A/B回收塔進料泵Q=16.5m3/hH=60m1+1304雜醇、水107入口：0.0938P40510A/B回收塔回流泵Q=8.3m3/hH=68m1+1304雜醇40入口：0.0739P40511A/B廢水泵Q=16m3/hH=80m1+1304廢水40入口：0.0940P40512A/B精甲醇泵Q=100.0m3/h H=55m1+1304甲醇水溶液40常壓41P40513A/B粗甲醇泵Q=50.0m3/h H=70m1+1304粗甲醇40常壓42L40501防爆電動葫蘆起升高度：6m起升重量：0.5噸1十一甲醇罐區(qū)1V17701A/B甲醇貯罐V=11663m3φ30000x165002Q345精甲醇常溫常壓否2P17701A/B甲醇裝車泵Q＝150m3/h H=80m2SCS13甲醇常溫十二泡沫站1F16601壓力膠囊式泡沫比例混合裝置0.6～1.2MPa10～40≤0.15MPa2X16601平衡式泡沫比例混合裝置混合液額定流量：160L/s10～400.6～1.23V16601泡沫液罐容積：12m31304十三空分1空分增壓機組B140離心式B140-8.1/5.41空氣進口：20；出口：682末級冷卻器11130776701殼程-空氣管程-水3空冷塔φ3600×14-259111Q345R空氣1000.47是4水冷塔φ3800×12-155311Q235A氮氣200.03是5水過濾器φ480×6-9705Q235B水400.5是6吸附器φ3964×16-120521Q345R空氣150.58是7電加熱器φ920×8-42573Q235B氮氣1850.01否8下塔φ3100×20-1525015052-H112液空-1790.45是9主冷φ3400×20-588015052-H112液氧/氮氣-1850.04/0.45是10上塔φ3700×14/φ3400×14-3222215052-H112氮氣/氧氣-1960.035是11增效塔φ1600×10-1221015052-H112氬氣/液空-1900.08是12板式1200X1324.5-690083003+5083空氣-196～650.08～0是13氮壓機處理氮氣量5000Nm3/h2Q235A氮氣400.8MPa14液氧貯槽容積:600m3106Cr19Ni10液氧-196常壓15液氮貯槽容積:100m3206Cr19Ni10液氮-1960.80MPa是16空壓機組,離心式EIZ100-41空氣進口：30；出口：96進：0.0855出：0.57第3章危險源及危險和有害因素分析按照國家相關標準及規(guī)定，采用《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033）推薦的過程危險源分析的方法，開展建設項目過程危險源及危險和有害因素分析。3.1物料危險性分析3.1.1危險化學品特性危害性分析項目在整個生產(chǎn)過程中，所用到的原材料，中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品多為易燃易爆性物質(zhì)，主要是煤氣、氫氣、氮氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫、甲醇、雜醇等。項目中生產(chǎn)和儲存的以上化學品均屬于國家《危險化學品目錄》（2015版）中規(guī)定的危險化學品。在項目所涉及的危險化學品中，氫氣、一氧化碳、甲烷、硫化氫為2.1類易燃氣體，氮氣、氧氣、二氧化碳為2.2類不燃氣體，甲醇、雜醇為3.2類易燃液體，硫為4.1類易燃固體。主要危險化學品數(shù)據(jù)表如下：表3-1危險化學品數(shù)據(jù)表物料名稱危險化學品分類相態(tài)密度kg/m3沸點℃凝點℃閃點℃自燃點℃職業(yè)接觸限值毒性等級爆炸極限v%火災危險性分類危害特性硫4.1易燃固體固2.0444.6207168232//35-1400g/m3乙易燃CO第2.1類易燃氣體氣1.25-191.4//605PC-TWA20mg/m312~74乙易燃、有毒H2第2.1類易燃氣體氣0.09-252.8-259.2/520//甲易燃，易爆CH4第2.1類易燃氣體氣0.42-161.5/-188537/5~16甲極易燃、有爆炸危險O2第2.2類不燃氣體氣1.331-183.1-218.8//////窒息N2第2.2類不燃氣體氣1.25-195.8-209.8//////窒息CO2第2.2類不燃氣體氣1.97-78.5（升華）-56.6（572KPa//-（MAC）9000mg/m（PC-TWA）18000mg/m（PC-STEL）//窒息H2S第2.1類易燃氣體氣1.593-60.4-85.5/26010mg/m-（MAC）-（PC-TWA）4.0～46甲易燃，易爆，有毒甲醇第3.2類易燃液體液1.164.7/11464PC-TWA皮）5.5~44.0甲高度易燃、易爆注：①表4-1中“職業(yè)接觸限值”的依據(jù)為《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》（GBZ2.1-2007）中規(guī)定，MAC表示：最高容許濃度，即工作地點、在一個工作日、任何時間有毒化學物質(zhì)均不應超過的濃度；PC-TWA表示：時間加權平均容許濃度，及以時間為權數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度；PC-STEL表示短時間接觸容許濃度，即在遵守PC-TWA的前提下容許時間（15min）接觸的濃度；②“-”表示無資料，“/”表示無意義。3.1.2工藝過程中涉及的有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性危險化學品和所在單元及其狀態(tài)項目在整個生產(chǎn)過程中，所用到的原材料，中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品中涉及的主要危險化學品有煤氣、氫氣、氮氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫、甲醇、雜醇等。為分析項目涉及的危險化學品的危險程度，將項目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）列于下表。表3-2危險化學品狀態(tài)表序號物料名稱危險性分類數(shù)量（kg）濃度（含量）狀態(tài)所在部位溫度(℃)壓力(MPa)1一氧化碳2.1類易燃氣體13007氣體煤氣爐400.0252二氧化碳2.2類不燃氣體6503.5氣體400.0253氫氣2.1類易燃氣體1060057氣體400.0254甲烷2.1類易燃氣體465025氣體400.0255氮2.2類不燃氣體9305氣體400.0256氧2.2類不燃氣體1861氣體400.0251一氧化碳2.1類易燃氣體4.77氣體濕式脫硫裝置350.052二氧化碳2.2類不燃氣體2.353.5氣體350.053氫氣2.1類易燃氣體3857氣體350.054甲烷2.1類易燃氣體1725氣體350.055氮2.2類不燃氣體3.355氣體350.056氧2.2類不燃氣體0.671氣體350.051一氧化碳2.1類易燃氣體115019.97氣體變換水解脫硫裝置401.72二氧化碳2.2類不燃氣體179031.15氣體401.73氫氣2.1類易燃氣體273047.51氣體401.74甲烷2.1類易燃氣體490.85氣體401.75氮2.2類不燃氣體290.51氣體401.71一氧化碳2.1類易燃氣體477028.13氣體PSA401.62二氧化碳2.2類不燃氣體5113.02氣體401.63氫氣2.1類易燃氣體1134966.93氣體401.64甲烷2.1類易燃氣體2031.2氣體401.65氮2.2類不燃氣體1220.72氣體401.61一氧化碳2.1類易燃氣體132528.13氣體甲醇合成裝置4062二氧化碳2.2類不燃氣體1423.02氣體4063氫氣2.1類易燃氣體315666.93氣體4064甲烷2.1類易燃氣體56.51.2氣體4065氮2.2類不燃氣體340.72氣體4061甲醇3.2易燃液體527699.6液體甲醇精餾裝置400.51甲醇3.2易燃液體1416400099.6液體罐區(qū)常溫常壓2雜醇3.2易燃液體液體常溫常壓2.1甲醇3.2易燃液體6323039.03液體常溫常壓2.2丁醇3.2易燃液體2039612.59液體常溫常壓3.1.3重點監(jiān)管的危險化學品根據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（安監(jiān)總管三【2011】95號），本項目涉及的重點監(jiān)管的危險化學品有：一氧化碳、氫氣、甲烷、硫化氫、甲醇。一、一氧化碳特別警示極易燃氣體，有毒，吸入可因缺氧致死。理化特性無色、無味、無臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑。分子量28.01，熔點-205℃，沸點-191.4℃，氣體密度1.25g/L，相對密度(水=1)0.79，相對蒸氣密度(空氣=1)0.97，臨界壓力3.50MPa，臨界溫度-140.2℃，爆炸極限12%～74%（體積比），自燃溫度605℃，最大爆炸壓力0.720MPa。主要用途：主要用于化學合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸?！窘】滴：Α恳谎趸荚谘信c血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)劇烈頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，輕度至中度意識障礙但無昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復且無明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患意識障礙恢復后，約經(jīng)2～60天的“假愈期”，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒，是否對心血管有影響，無定論。職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),20;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：30。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。在可能發(fā)生泄漏的場所設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?；加懈鞣N中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從事一氧化碳作業(yè)?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩颗鋫浔銛y式一氧化碳檢測儀。進入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應先進行檢測，并進行強制通風，其濃度達到安全要求后進行操作，操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，要求同時有2人以上操作，萬一發(fā)生意外，能及時互救，并派專人監(jiān)護。充裝容器應符合規(guī)范要求，并按期檢測?！緝Υ姘踩績Υ嬗陉帥?、通風的庫房。遠離火種、熱源，防止陽光直曬。庫房內(nèi)溫不宜超過30℃。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。搬運儲罐時應輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設置防雷設施?！具\輸安全】車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。中途停留時應遠離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā繙缁饎红F狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處?！拘孤碧幹谩扛綦x與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔離 150m，下風向疏散白天700m、夜晚2700m。二、氫氣特別警示極易燃氣體。理化特性無色、無臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無色透明。極易擴散和滲透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02，熔點-259.2℃，沸點-252.8℃，氣體密度0.0899g/L，相對密度（水=1）0.07(-252℃)，相對蒸氣密度（空氣=1）0.07，臨界壓力1.30MPa，臨界溫度-240℃，飽和蒸氣壓13.33kPa(-257.9℃)，爆炸極限4%～75%（體積比），自燃溫度500℃，最小點火能0.019mJ，最大爆炸壓力0.720MPa。主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機物氫化及作火箭燃料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即發(fā)生爆炸。比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。在空氣中燃燒時，火焰呈藍色，不易被發(fā)現(xiàn)?！净钚苑磻颗c氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應?！窘】滴：Α繛閱渭冃灾舷⑿詺怏w，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起缺氧性窒息。在很高的分壓下，呈現(xiàn)出麻醉作用。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，嚴防泄漏，工作場所加強通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應設置氫氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計，并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩繗錃庀到y(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。制氫和充灌人員工作時，不可穿戴易產(chǎn)生靜電的服裝及帶釘?shù)男鳂I(yè)，以免產(chǎn)生靜電和撞擊起火。當氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺(組)用氫設備的支管上應設阻火器。因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場（室內(nèi)）使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過5瓶，并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于8m，與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m。管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。使用氫氣瓶時注意以下事項：——必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；——氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應防止曝曬；——瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，應留有0.5MPa的剩余壓力?！緝Υ姘踩績Υ嬗陉帥觥⑼L的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。儲存室內(nèi)必須通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機或通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。【運輸安全】運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。在使用汽車、手推車運輸氫氣瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，氫氣瓶頭部應朝向同一方向，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化劑、鹵素等同車混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。氫氣管道輸送時，管道敷設應符合下列要求：——氫氣管道宜采用架空敷設，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設在同一支架上；——氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250mm。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的最小凈距可參照有關規(guī)定執(zhí)行；——室內(nèi)管道不應敷設在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m。含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下；——管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，必須穿過時應設套管保護；——氫管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）的規(guī)定。應急處置原則【急救措施】吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)?！緶缁鸱椒ā壳袛鄽庠础Ｈ舨荒芮袛鄽庠?，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。氫火焰肉眼不易察覺，消防人員應佩戴自給式呼吸器，穿防靜電服進入現(xiàn)場，注意防止外露皮膚燒傷。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若泄漏發(fā)生在室內(nèi)，宜采用吸風系統(tǒng)或?qū)⑿孤┑匿撈恳浦潦彝猓员苊鈿錃馑奶帞U散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。三、甲烷特別警示極易燃氣體。理化特性無色、無臭、無味氣體。微溶于水，溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04，熔點-182.5℃，沸點-161.5℃，氣體密度0.7163g/L，相對蒸氣密度（空氣=1）0.6，相對密度（水=1）0.42(-164℃)，臨界壓力4.59MPa，臨界溫度-82.6℃，飽和蒸氣壓53.32kPa(-168.8℃)，爆炸極限5.0%～16%（體積比），自燃溫度537℃，最小點火能0.28mJ，最大爆炸壓力0.717MPa。主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。【活性反應】與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應?！窘】滴：Α考兗淄閷θ嘶緹o毒，只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷，其毒性因其他化學組成的不同而異。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，嚴防泄漏，工作場所全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在生產(chǎn)、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，必要時戴防護手套，接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩刻烊粴庀到y(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物，站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。天然氣配氣站中，不準獨立進行操作。非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進行硫化氫監(jiān)測，應符合以下要求：——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀；——重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志；——硫化氫監(jiān)測儀報警值設定：閾限值為1級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為3級報警值；——硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗，并進行檢定。充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。【儲存安全】儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。應與氧化劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。天然氣儲氣站中：——與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內(nèi)的平面布置，應符合國家現(xiàn)行標準；——天然氣儲氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應配置滅火器，其配置類型和數(shù)量應符合建筑滅火器配置的相關規(guī)定