欄桿安裝調(diào)試方案一、欄桿安裝調(diào)試方案

1.1項目概述

1.1.1工程背景與目標(biāo)

本方案針對某項目欄桿安裝調(diào)試工作制定，旨在確保欄桿系統(tǒng)符合設(shè)計要求，滿足安全規(guī)范，并實(shí)現(xiàn)美觀、耐用的使用目標(biāo)。欄桿安裝涉及材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工工藝及質(zhì)量控制等多個方面，需嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。項目目標(biāo)包括確保欄桿安裝牢固可靠，垂直度、水平度及高度符合設(shè)計規(guī)范，并完成調(diào)試以達(dá)到預(yù)期使用功能。欄桿系統(tǒng)需具備良好的抗風(fēng)壓、抗震性能，同時滿足消防及無障礙設(shè)計要求。通過科學(xué)合理的施工方案，確保項目按時、保質(zhì)完成，為后續(xù)使用提供安全保障。

1.1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

欄桿安裝調(diào)試需遵循國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59）、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）等。材料選用需符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求。設(shè)計文件、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)參數(shù)為施工依據(jù)，所有施工環(huán)節(jié)需嚴(yán)格對照規(guī)范執(zhí)行，確保欄桿系統(tǒng)整體性能達(dá)標(biāo)。

1.2施工準(zhǔn)備

1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確欄桿類型、材質(zhì)、尺寸及安裝要求。編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序技術(shù)要點(diǎn)，包括預(yù)埋件復(fù)核、構(gòu)件安裝順序、緊固件選用等。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解欄桿安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。同時，核查材料質(zhì)量證明文件，確保所有構(gòu)件符合設(shè)計及規(guī)范要求。

1.2.2材料準(zhǔn)備

欄桿構(gòu)件包括立柱、橫桿、頂欄板及飾面材料，需按設(shè)計規(guī)格采購。鋼材構(gòu)件需進(jìn)行表面處理，如除銹、防腐涂層檢測，確保涂層厚度均勻。玻璃欄桿需選用鋼化玻璃，邊緣處理平滑，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。所有材料進(jìn)場后需進(jìn)行抽檢，包括強(qiáng)度測試、尺寸偏差檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。

1.2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備施工機(jī)具包括電鉆、角磨機(jī)、水平尺、扭矩扳手、激光垂線儀等。電鉆用于預(yù)埋件鉆孔，角磨機(jī)用于構(gòu)件打磨，水平尺用于控制安裝平整度，扭矩扳手確保緊固件力矩達(dá)標(biāo)。激光垂線儀用于立柱垂直度校正，提高安裝精度。

1.2.4安全準(zhǔn)備

制定安全專項方案，設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志。施工人員需佩戴安全帽、安全帶，高處作業(yè)時系掛生命線。欄桿安裝區(qū)域下方設(shè)置安全網(wǎng)，防止墜落物傷人。定期檢查安全設(shè)施，確保施工過程安全可控。

1.3施工部署

1.3.1施工流程

欄桿安裝遵循“測量放線→預(yù)埋件安裝→立柱安裝→橫桿安裝→飾面安裝→調(diào)試驗收”的流程。測量放線階段需使用全站儀精確定位，確保立柱間距均勻。預(yù)埋件安裝后進(jìn)行復(fù)核，防止位移。立柱安裝需逐根校正垂直度，橫桿安裝后檢查平整度。飾面安裝完成后進(jìn)行整體調(diào)試，確保功能正常。

1.3.2施工段劃分

根據(jù)項目區(qū)域劃分施工段，每段面積不大于200㎡。采用流水施工方式，相鄰段形成梯隊作業(yè)，提高效率。每個施工段設(shè)置專職質(zhì)檢員，分段驗收，確保安裝質(zhì)量。

1.3.3人員組織

組建施工班組，包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量員、安裝工、質(zhì)檢員等。技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌施工方案執(zhí)行，測量員負(fù)責(zé)放線復(fù)核，安裝工負(fù)責(zé)構(gòu)件安裝，質(zhì)檢員全程監(jiān)督質(zhì)量。人員分工明確，責(zé)任到人。

1.3.4進(jìn)度計劃

制定周進(jìn)度計劃，每日核對完成量，確保按期完工。關(guān)鍵工序如預(yù)埋件安裝、立柱校正安排在早班進(jìn)行，避開高溫時段。采用信息化管理工具，實(shí)時跟蹤施工進(jìn)度。

1.4質(zhì)量控制

1.4.1安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

欄桿立柱垂直度偏差不大于3mm/3m，水平度偏差不大于2mm/3m。立柱間距偏差±5mm，橫桿高度偏差±3mm。玻璃欄桿拼接縫寬度≤2mm，膠條嵌縫密實(shí)。所有緊固件扭矩力矩符合設(shè)計要求。

1.4.2材料質(zhì)量控制

材料進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，包括力學(xué)性能、表面質(zhì)量、尺寸偏差。鋼材構(gòu)件涂層厚度檢測采用涂層測厚儀，玻璃強(qiáng)度檢測通過沖擊試驗。不合格材料及時清退，嚴(yán)禁混用。

1.4.3過程質(zhì)量控制

安裝過程中每完成一道工序進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員抽檢。重點(diǎn)檢查預(yù)埋件位置、立柱垂直度、緊固件力矩。玻璃安裝后進(jìn)行氣密性測試，確保密封性。

1.4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)

完工后按設(shè)計文件及規(guī)范要求進(jìn)行驗收，包括外觀質(zhì)量、安裝精度、安全性能。驗收合格后填寫驗收記錄，存檔備查。

二、施工測量放線

2.1測量準(zhǔn)備

2.1.1測量儀器與工具配置

欄桿安裝前需配置高精度測量儀器，包括全站儀、激光垂線儀、水平尺、鋼卷尺等。全站儀用于測定立柱精確位置，激光垂線儀確保立柱垂直度，水平尺控制橫桿高度。鋼卷尺用于測量構(gòu)件尺寸，確保安裝精度。所有儀器需在施工前校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。測量工具需配套使用，如棱鏡、反射片等輔助設(shè)備，提高測量效率。儀器存放需防塵防潮，定期檢查電池電量，確保測量過程連續(xù)穩(wěn)定。

2.1.2測量基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核

施工前需復(fù)核設(shè)計提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，包括控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等?；鶞?zhǔn)點(diǎn)需經(jīng)過多次測量驗證，確認(rèn)位置無誤后方可使用。采用閉合水準(zhǔn)測量法復(fù)核高程，誤差控制在±3mm內(nèi)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)復(fù)核過程中需記錄數(shù)據(jù)，繪制復(fù)核圖，標(biāo)注復(fù)核結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)偏差超過允許范圍，需及時聯(lián)系設(shè)計單位協(xié)商調(diào)整，確保測量基準(zhǔn)準(zhǔn)確。

2.1.3測量人員培訓(xùn)

測量人員需具備專業(yè)資質(zhì)，熟悉測量規(guī)范，掌握全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器操作。施工前進(jìn)行專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核方法、立柱位置測定、高程控制等。培訓(xùn)過程中進(jìn)行實(shí)操演練，確保每位測量人員能獨(dú)立完成測量任務(wù)。測量小組需建立內(nèi)部溝通機(jī)制，每日召開技術(shù)會議，匯總測量數(shù)據(jù)，及時解決測量難題。

2.2測量放線方法

2.2.1立柱位置測定

根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀測定立柱中心線位置。放線時設(shè)置臨時標(biāo)記，標(biāo)記點(diǎn)間距不大于5m，確保放線精度。立柱位置測定需考慮預(yù)埋件位置，避免沖突。放線完成后繪制放線圖，標(biāo)注立柱中心線、預(yù)埋件位置等信息，為后續(xù)安裝提供依據(jù)。

2.2.2高程控制

采用水準(zhǔn)儀測定立柱安裝高程，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于20m。水準(zhǔn)測量需采用雙標(biāo)尺法，減少誤差。立柱高程控制需考慮樓層標(biāo)高偏差，確保欄桿高度均勻。高程數(shù)據(jù)需記錄在案，并與設(shè)計高程對比，偏差超過允許范圍需調(diào)整立柱墊塊。

2.2.3垂直度控制

使用激光垂線儀測定立柱垂直度，儀器安裝于樓板預(yù)留孔，確保激光束垂直向下。立柱安裝過程中實(shí)時監(jiān)測垂直度，偏差超過3mm需調(diào)整立柱位置。垂直度控制需在立柱初步固定后進(jìn)行，防止構(gòu)件位移影響測量結(jié)果。

2.3測量精度保證措施

2.3.1多次測量復(fù)核

測量數(shù)據(jù)需進(jìn)行多次復(fù)核，包括獨(dú)立測量、交叉驗證。如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，需重新測量，排除誤差干擾。多次測量結(jié)果需記錄在案，確保數(shù)據(jù)可靠性。

2.3.2防風(fēng)措施

高處測量時需設(shè)置防風(fēng)裝置，如測風(fēng)儀監(jiān)測風(fēng)力，風(fēng)力超過5級需停止測量。防風(fēng)裝置需穩(wěn)固可靠，確保測量過程安全。

2.3.3數(shù)據(jù)記錄規(guī)范

測量數(shù)據(jù)需采用統(tǒng)一記錄格式，包括日期、時間、儀器型號、測量值等信息。數(shù)據(jù)記錄需字跡清晰，便于查閱。測量完成后繪制測量記錄表，標(biāo)注測量點(diǎn)位、復(fù)核結(jié)果等內(nèi)容。

三、預(yù)埋件安裝

3.1預(yù)埋件制作

3.1.1預(yù)埋件設(shè)計與材料選用

預(yù)埋件設(shè)計需根據(jù)欄桿立柱截面尺寸、荷載要求確定，通常采用鋼板或型鋼制作。以某項目為例，欄桿立柱截面為150mm×150mm，荷載標(biāo)準(zhǔn)值為5kN/m2，預(yù)埋件采用Q235B鋼板，厚度12mm，尺寸比立柱每側(cè)寬出50mm。材料需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205），表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級，防腐涂層厚度均勻。預(yù)埋件制作前需進(jìn)行放樣，確保尺寸精確，制作完成后進(jìn)行無損檢測，如超聲波探傷，確保內(nèi)部無缺陷。

3.1.2預(yù)埋件加工工藝

預(yù)埋件加工需在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，先切割鋼板，再折彎成型。折彎過程中采用液壓折彎機(jī)，控制折彎角度，確保預(yù)埋件平面度偏差≤2mm。加工完成后進(jìn)行尺寸復(fù)核，包括長度、寬度、角度等，合格后方可使用。加工過程中需注意防止變形，必要時設(shè)置支撐點(diǎn)，確保預(yù)埋件形狀穩(wěn)定。

3.1.3預(yù)埋件防腐處理

預(yù)埋件表面需進(jìn)行防腐處理，采用環(huán)氧富鋅底漆+面漆體系，底漆厚度≥40μm，面漆厚度≥50μm。防腐處理前需除銹，除銹等級達(dá)到St3級，除銹后立即涂裝，防止生銹。防腐涂層需均勻，無流掛、漏涂現(xiàn)象。涂裝完成后進(jìn)行干燥處理，干燥時間不少于24小時，確保涂層附著力達(dá)標(biāo)。

3.2預(yù)埋件安裝

3.2.1安裝位置測定

預(yù)埋件安裝前需測定位置，采用全站儀精確定位，標(biāo)記立柱中心線，再根據(jù)中心線確定預(yù)埋件位置。安裝位置需與建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞對應(yīng)，偏差≤5mm。預(yù)埋件位置測定完成后繪制安裝圖，標(biāo)注預(yù)埋件編號、中心坐標(biāo)、高程等信息。

3.2.2安裝固定方法

預(yù)埋件安裝采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓直徑不小于12mm，長度根據(jù)樓板厚度計算確定。安裝前先鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm，鉆孔深度比螺栓長度少5mm。鉆孔完成后清理孔內(nèi)雜物，插入膨脹螺栓，采用扭矩扳手緊固，扭矩力矩達(dá)到設(shè)計要求。固定完成后復(fù)核預(yù)埋件標(biāo)高，確保與設(shè)計一致。

3.2.3安裝質(zhì)量控制

預(yù)埋件安裝后進(jìn)行自檢，包括位置偏差、垂直度、緊固力矩等。自檢合格后報請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。安裝過程中需防止碰撞，必要時設(shè)置保護(hù)措施，如木盒、塑料膜等，確保預(yù)埋件完好。

3.3預(yù)埋件隱蔽驗收

3.3.1驗收內(nèi)容

隱蔽驗收內(nèi)容包括預(yù)埋件位置、數(shù)量、尺寸、緊固情況等。驗收時需檢查膨脹螺栓是否松動，預(yù)埋件是否水平，表面防腐涂層是否完好。同時核查預(yù)埋件與樓板連接強(qiáng)度，采用扭矩扳手抽檢螺栓力矩，合格率應(yīng)達(dá)到100%。

3.3.2驗收記錄

隱蔽驗收完成后填寫驗收記錄，記錄內(nèi)容包括驗收日期、驗收人員、驗收內(nèi)容、驗收結(jié)果等。驗收記錄需簽字蓋章，存檔備查。如發(fā)現(xiàn)不合格項，需及時整改，整改完成后重新驗收，直至合格。

3.3.3防護(hù)措施

隱蔽驗收前需對預(yù)埋件進(jìn)行保護(hù)，防止施工過程中碰撞損壞?？刹捎盟芰媳∧ぐ?，或設(shè)置臨時支撐，確保預(yù)埋件位置不變。防護(hù)措施需牢固可靠，防止移位影響后續(xù)安裝。

四、欄桿立柱安裝

4.1立柱安裝準(zhǔn)備

4.1.1材料進(jìn)場驗收

欄桿立柱進(jìn)場后需進(jìn)行驗收，包括材質(zhì)、尺寸、表面質(zhì)量等。以某項目為例，立柱采用Q345B鋼材，壁厚6mm，長度按設(shè)計分段供應(yīng)。驗收時需核查材質(zhì)證明文件，確認(rèn)材質(zhì)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）要求。同時檢查立柱表面，要求無銹蝕、變形、劃傷等缺陷。立柱尺寸需使用鋼卷尺復(fù)核，偏差控制在±2mm內(nèi)。驗收合格后分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，防止混用。

4.1.2安裝工具準(zhǔn)備

立柱安裝需配置專用工具，包括電鉆、角磨機(jī)、扭矩扳手、水平尺等。電鉆用于預(yù)埋件連接，角磨機(jī)用于構(gòu)件打磨，扭矩扳手控制緊固件力矩，水平尺檢查橫桿高度。工具使用前需檢查性能，確保完好可用。扭矩扳手需校準(zhǔn)，確保力矩準(zhǔn)確。工具存放需防潮防銹，定期維護(hù)保養(yǎng)。

4.1.3安裝人員培訓(xùn)

安裝人員需具備高空作業(yè)資質(zhì)，熟悉立柱安裝工藝，掌握安全操作規(guī)范。施工前進(jìn)行專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括立柱吊裝方法、臨時固定措施、垂直度校正等。培訓(xùn)過程中進(jìn)行實(shí)操演練，確保人員能獨(dú)立完成安裝任務(wù)。安裝小組需建立內(nèi)部溝通機(jī)制，每日召開技術(shù)會議，總結(jié)安裝經(jīng)驗，解決施工難題。

4.2立柱安裝方法

4.2.1吊裝與就位

立柱吊裝采用汽車吊或塔吊，吊點(diǎn)設(shè)置在立柱側(cè)面，設(shè)置吊裝索具防止變形。吊裝前檢查索具完好性，吊裝過程中設(shè)專人指揮，確保安全。立柱就位時緩慢下降，與預(yù)埋件接觸后停止，調(diào)整位置，確保垂直。就位后立即設(shè)置臨時支撐，防止傾倒。

4.2.2連接固定

立柱與預(yù)埋件連接采用高強(qiáng)度螺栓，螺栓直徑不小于16mm，長度根據(jù)立柱高度計算確定。連接前清理預(yù)埋件螺栓孔，清除雜物，涂抹潤滑劑。螺栓安裝后采用扭矩扳手緊固，力矩達(dá)到設(shè)計要求。緊固順序從上到下，分批進(jìn)行，防止變形。

4.2.3垂直度校正

立柱安裝后使用激光垂線儀校正垂直度，偏差不大于3mm/3m。校正時調(diào)整臨時支撐，確保立柱垂直。校正完成后拆除臨時支撐，設(shè)置永久性支撐。垂直度校正需分階段進(jìn)行，每段高度不超過2m，防止失穩(wěn)。

4.3立柱安裝質(zhì)量控制

4.3.1安裝精度控制

立柱安裝需控制位置偏差、垂直度、高度偏差等。位置偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于3mm/3m，高度偏差不大于3mm。安裝過程中每完成一段進(jìn)行復(fù)核，確保符合規(guī)范要求。復(fù)核數(shù)據(jù)需記錄在案，作為竣工驗收依據(jù)。

4.3.2連接強(qiáng)度檢測

立柱連接螺栓力矩需抽檢，抽檢比例不低于10%，合格率應(yīng)達(dá)到100%。抽檢時使用扭矩扳手測量，記錄力矩值，不合格螺栓需重新緊固。連接強(qiáng)度檢測需在安裝完成后立即進(jìn)行，防止松動影響使用安全。

4.3.3安全防護(hù)

高處安裝時需設(shè)置安全防護(hù)措施，如安全網(wǎng)、生命線等。安裝人員需佩戴安全帶，系掛生命線，防止墜落。下方設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。安裝過程中定期檢查安全設(shè)施，確保安全可靠。

五、欄桿橫桿安裝

5.1橫桿加工與準(zhǔn)備

5.1.1橫桿材料與尺寸加工

欄桿橫桿通常采用型鋼或圓鋼制作，以某項目為例，橫桿采用L100×8mm角鋼，長度根據(jù)設(shè)計分段供應(yīng)。材料需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205），表面鍍鋅層厚度均勻，鍍鋅量≥275g/m2。橫桿加工前需復(fù)核設(shè)計圖紙，確保尺寸準(zhǔn)確。加工采用數(shù)控切割機(jī)，切割精度達(dá)到±1mm，切割后進(jìn)行打磨，去除毛刺，確保表面光滑。加工完成后進(jìn)行尺寸復(fù)核，包括長度、角度等，合格后方可使用。

5.1.2橫桿防腐處理

橫桿表面需進(jìn)行防腐處理，采用熱浸鍍鋅工藝，鍍鋅層厚度均勻，無漏鍍現(xiàn)象。鍍鋅前需除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，除銹后立即浸鋅，浸鋅時間不少于8分鐘。鍍鋅完成后進(jìn)行冷卻，冷卻過程中防止碰撞，防止鍍鋅層損傷。鍍鋅層厚度需抽檢，采用鍍鋅層測厚儀檢測，厚度均勻，合格率應(yīng)達(dá)到100%。

5.1.3橫桿堆放與運(yùn)輸

鍍鋅橫桿需分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，防止混用。堆放時底部墊木板，防止腐蝕，堆放高度不超過1.5m。運(yùn)輸過程中固定牢固，防止碰撞變形。運(yùn)輸車輛需清潔，防止鍍鋅層污染。

5.2橫桿安裝方法

5.2.1安裝位置測定

橫桿安裝前需測定位置，采用鋼尺測量立柱間距，標(biāo)記橫桿中心線。安裝位置需與設(shè)計圖紙一致，偏差≤5mm。測定完成后繪制安裝圖，標(biāo)注橫桿編號、中心坐標(biāo)、高度等信息。

5.2.2連接固定

橫桿與立柱連接采用高強(qiáng)度螺栓，螺栓直徑不小于12mm，長度根據(jù)橫桿高度計算確定。連接前清理立柱及橫桿接觸面，清除雜物，涂抹潤滑劑。螺栓安裝后采用扭矩扳手緊固，力矩達(dá)到設(shè)計要求。緊固順序從中間到兩端，防止變形。

5.2.3高度控制

橫桿安裝后使用水平尺校正高度，偏差不大于3mm。校正時調(diào)整螺栓力矩，確保橫桿水平。高度校正需分階段進(jìn)行，每段高度不超過2m，防止失穩(wěn)。校正完成后復(fù)核水平度，確保符合規(guī)范要求。

5.3橫桿安裝質(zhì)量控制

5.3.1安裝精度控制

橫桿安裝需控制位置偏差、高度偏差、水平度等。位置偏差不大于5mm，高度偏差不大于3mm，水平度偏差不大于2mm/3m。安裝過程中每完成一段進(jìn)行復(fù)核，確保符合規(guī)范要求。復(fù)核數(shù)據(jù)需記錄在案，作為竣工驗收依據(jù)。

5.3.2連接強(qiáng)度檢測

橫桿連接螺栓力矩需抽檢，抽檢比例不低于10%，合格率應(yīng)達(dá)到100%。抽檢時使用扭矩扳手測量，記錄力矩值，不合格螺栓需重新緊固。連接強(qiáng)度檢測需在安裝完成后立即進(jìn)行，防止松動影響使用安全。

5.3.3安全防護(hù)

高處安裝時需設(shè)置安全防護(hù)措施，如安全網(wǎng)、生命線等。安裝人員需佩戴安全帶，系掛生命線，防止墜落。下方設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。安裝過程中定期檢查安全設(shè)施，確保安全可靠。

六、欄桿飾面安裝

6.1玻璃飾面安裝

6.1.1玻璃加工與準(zhǔn)備

欄桿玻璃飾面通常采用鋼化玻璃，厚度根據(jù)設(shè)計確定，常見規(guī)格為10mm或12mm。玻璃加工前需復(fù)核設(shè)計圖紙，確保尺寸、形狀符合要求。加工采用數(shù)控玻璃切割機(jī)，切割精度達(dá)到±1mm，切割后進(jìn)行邊緣處理，采用砂輪機(jī)打磨，確保邊緣光滑，無毛刺。加工完成后進(jìn)行尺寸復(fù)核，包括長度、寬度、厚度等，合格后方可使用。玻璃需分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，防止混用。堆放時底部墊軟墊，防止碰撞破損。運(yùn)輸過程中固定牢固，防止晃動損傷。

6.1.2玻璃安裝方法

玻璃安裝采用玻璃膠或結(jié)構(gòu)膠固定，膠條厚度均勻，嵌縫密實(shí)。安裝前清理立柱及橫桿接觸面，清除雜物，涂抹脫模劑。玻璃安裝后使用玻璃吸盤或手動工具固定，確保位置準(zhǔn)確。安裝過程中使用水平尺校正高度，偏差不大于3mm。玻璃安裝需分塊進(jìn)行，每塊玻璃安裝后檢查平整度，確保符合規(guī)范要求。

6.1.3安裝質(zhì)量控制

玻璃安裝需控制位置偏差、高度偏差、平整度等。位置偏差不大于5mm，高度偏差不大于3mm，平整度偏差不大于2mm/3m。安裝過程中每完成一塊進(jìn)行復(fù)核，確保符合規(guī)范要求。復(fù)核數(shù)據(jù)需記錄在案，