地下連續(xù)墻深基坑支護施工技術方案一、地下連續(xù)墻深基坑支護施工技術方案

1.1施工準備

1.1.1技術準備

地下連續(xù)墻深基坑支護施工前，需進行詳細的技術準備工作。首先，施工方應組織專業(yè)技術人員對施工圖紙進行深入解讀，明確地下連續(xù)墻的尺寸、深度、厚度以及支護結構的設計要求。其次，需對施工現(xiàn)場進行勘察，收集地質勘察報告，了解土層的分布、地下水位、土體力學性質等關鍵參數(shù)，為施工方案的設計提供依據(jù)。此外，還需對施工設備進行性能測試，確保其滿足施工要求，并對施工人員進行技術培訓，使其掌握施工工藝和安全操作規(guī)程。最后，編制施工組織設計，明確施工進度、資源配置、質量控制和安全保障措施，確保施工順利進行。

1.1.2材料準備

材料準備是地下連續(xù)墻深基坑支護施工的關鍵環(huán)節(jié)。首先，需采購符合設計要求的鋼筋、混凝土、止水帶、水泥、砂石等主要材料。鋼筋需進行嚴格的質量檢驗，確保其強度、尺寸和表面質量符合規(guī)范要求?；炷翍x用高性能水泥，并嚴格控制配合比，確?；炷恋膹姸群湍途眯?。止水帶應采用防水性能優(yōu)異的材料，并按設計要求進行安裝。此外，還需準備適量的膨潤土、砂礫等輔助材料，用于基坑降水和土方回填。所有材料進場后，需進行抽樣檢測，確保其質量符合施工要求，并做好材料的存儲和保管工作，防止受潮或損壞。

1.1.3機械準備

機械準備是確保地下連續(xù)墻深基坑支護施工效率的重要保障。首先，需配備挖槽機、導管、攪拌站、混凝土泵車等主要施工設備。挖槽機應具備良好的挖掘性能，能夠適應不同地質條件下的施工需求。導管應進行嚴格的密封性測試，確保其在水下混凝土澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。攪拌站應具備穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，確?；炷恋墓渥恪；炷帘密噾邆渥銐虻妮斔途嚯x和壓力，能夠滿足深基坑施工的要求。此外，還需配備泥漿循環(huán)系統(tǒng)、振動平臺、鋼筋加工設備等輔助設備，確保施工過程中的各項工序順利進行。所有設備在使用前，需進行全面的檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

1.1.4人員準備

人員準備是地下連續(xù)墻深基坑支護施工質量的重要保障。首先，需組建一支專業(yè)的施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員等關鍵崗位人員。項目經(jīng)理應具備豐富的施工管理經(jīng)驗，能夠統(tǒng)籌協(xié)調各項施工工作。技術負責人應熟悉施工工藝和技術規(guī)范，能夠解決施工過程中遇到的技術難題。施工員應具備較強的現(xiàn)場操作能力，能夠按照施工方案進行作業(yè)。質檢員應嚴格執(zhí)行質量檢查標準，確保施工質量符合要求。安全員應負責現(xiàn)場安全管理，預防安全事故的發(fā)生。此外，還需對施工人員進行崗前培訓，使其掌握施工工藝、安全操作規(guī)程和應急處置措施，提高施工人員的綜合素質和操作技能。

1.2施工測量

1.2.1測量控制網(wǎng)建立

施工測量是確保地下連續(xù)墻深基坑支護施工精度的關鍵環(huán)節(jié)。首先，需在施工現(xiàn)場建立高精度的測量控制網(wǎng)，包括平面控制點和高程控制點。平面控制點應采用GPS定位技術進行布設，確保其精度滿足施工要求。高程控制點應采用水準測量方法進行布設，并與國家高程基準相銜接。控制網(wǎng)建立后，需進行多次復測，確保其穩(wěn)定性。此外，還需建立測量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，對測量數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測和記錄，確保測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

1.2.2基槽放線

基槽放線是地下連續(xù)墻施工的基礎工作。首先，需根據(jù)設計圖紙，在施工現(xiàn)場標定出地下連續(xù)墻的軸線位置和開挖邊界線。放線時應采用全站儀等高精度測量設備，確保放線精度符合規(guī)范要求。放線完成后，需進行多次復核，確保放線結果的準確性。此外，還需在放線位置設置明顯的標志，防止施工過程中發(fā)生位移或偏移。

1.2.3測量監(jiān)測

測量監(jiān)測是確保地下連續(xù)墻深基坑支護施工安全的重要手段。首先，需在基坑周邊布設位移監(jiān)測點，采用自動化監(jiān)測設備進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)基坑變形情況。其次，需對地下水位進行監(jiān)測，防止水位過高導致基坑失穩(wěn)。此外，還需對地下連續(xù)墻的垂直度和平整度進行監(jiān)測，確保其符合設計要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時記錄和分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取應急措施，確保施工安全。

二、地下連續(xù)墻施工

2.1鉆孔灌注樁施工

2.1.1鉆機就位與調平

鉆機就位是鉆孔灌注樁施工的首要步驟，直接影響成孔質量。施工前，需根據(jù)測量放線結果，精確確定鉆機鉆桿的垂直軸線位置，并使用經(jīng)緯儀進行復核，確保鉆桿垂直度偏差不超過規(guī)范要求。鉆機底座應放置在堅實平整的地面上，并通過墊板和水平儀進行調平，確保鉆機在施工過程中保持穩(wěn)定。調平過程中，需注意鉆機底座的水平度，確保鉆進時鉆桿垂直度不受影響。此外，還需檢查鉆機的動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及傳動裝置，確保其處于良好工作狀態(tài)，防止施工過程中發(fā)生故障。

2.1.2泥漿制備與循環(huán)

泥漿制備是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，主要作用是固壁、排渣和冷卻鉆頭。首先，需根據(jù)地質條件和水文情況，選擇合適的膨潤土、水和其他添加劑，按照設計配比制備泥漿。制備過程中，需嚴格控制泥漿的比重、粘度和含砂率等指標，確保其滿足施工要求。泥漿制備完成后，需通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)使用，及時清除孔底的沉渣，保持泥漿性能穩(wěn)定。此外，還需定期檢測泥漿性能，根據(jù)實際情況進行調整，確保泥漿始終處于良好狀態(tài)。

2.1.3鉆孔作業(yè)

鉆孔作業(yè)是鉆孔灌注樁施工的核心環(huán)節(jié)，直接影響成孔質量。施工時，應緩慢啟動鉆機，逐步加深鉆孔，防止鉆頭碰撞孔壁。鉆孔過程中，需時刻監(jiān)測鉆桿的垂直度，確保鉆孔垂直度偏差不超過規(guī)范要求。同時，需注意觀察泥漿性能，防止孔底沉渣過多影響成孔質量。鉆孔達到設計深度后，需進行清孔作業(yè)，清除孔底的沉渣，確保孔底沉渣厚度符合設計要求。清孔完成后，需進行孔徑和垂直度檢測，確保其符合規(guī)范要求。

2.2鋼筋籠制作與安裝

2.2.1鋼筋籠制作

鋼筋籠制作是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響樁體的承載能力。首先，需根據(jù)設計圖紙，精確計算鋼筋籠的尺寸和配筋，并編制鋼筋籠制作工藝卡。制作過程中，應采用自動化鋼筋加工設備，確保鋼筋籠的尺寸和形狀符合設計要求。鋼筋籠的鋼筋應按設計要求進行綁扎或焊接，確保其連接牢固。此外，還需在鋼筋籠內部設置定位筋，確保鋼筋籠在孔內的位置準確。鋼筋籠制作完成后，需進行質量檢查，確保其尺寸、形狀和配筋符合設計要求。

2.2.2鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝是鉆孔灌注樁施工的關鍵環(huán)節(jié)，需確保鋼筋籠吊裝過程中的安全性和穩(wěn)定性。首先，需選擇合適的吊裝設備，如履帶式起重機或汽車起重機，確保其具備足夠的吊裝能力。吊裝前，需對鋼筋籠進行加固處理，防止其在吊裝過程中發(fā)生變形。吊裝過程中，應緩慢起吊，并使用多根吊點，確保鋼筋籠吊裝過程中的穩(wěn)定性。吊裝至設計位置后，需使用吊筋或導架進行固定，防止鋼筋籠下沉或移位。固定完成后，需進行復核，確保鋼筋籠的位置和垂直度符合設計要求。

2.2.3鋼筋籠保護層設置

鋼筋籠保護層設置是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，主要作用是防止鋼筋銹蝕，提高樁體的耐久性。首先，需在鋼筋籠外側綁扎水泥墊塊，確保墊塊的強度和尺寸符合設計要求。墊塊應均勻分布，并確保其與鋼筋籠的連接牢固。綁扎完成后，需檢查保護層的厚度，確保其符合設計要求。此外，還需在鋼筋籠表面涂刷防腐涂料，進一步提高鋼筋的保護效果。保護層設置完成后，需進行質量檢查，確保其符合規(guī)范要求。

2.3混凝土澆筑

2.3.1混凝土配合比設計

混凝土配合比設計是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響樁體的強度和耐久性。首先，需根據(jù)設計要求，選擇合適的混凝土強度等級和配合比。配合比設計時應考慮水泥品種、砂石骨料的粒徑和級配、外加劑的種類和用量等因素，確?；炷恋膹姸?、和易性和耐久性符合設計要求。配合比設計完成后，需進行試配，并根據(jù)試配結果進行調整，確?；炷恋男阅軡M足施工要求。試配過程中，需注意混凝土的坍落度、擴展度等指標，確保其符合施工要求。

2.3.2混凝土攪拌與運輸

混凝土攪拌與運輸是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，需確保混凝土的質量和供應及時。首先，需選擇合適的混凝土攪拌設備，并按照配合比進行攪拌。攪拌過程中，應嚴格控制加水量和攪拌時間，確?；炷恋暮鸵仔?。攪拌完成后，需進行混凝土質量檢測，確保其強度、坍落度等指標符合設計要求?；炷吝\輸時應采用混凝土罐車，并控制運輸時間，防止混凝土發(fā)生離析或初凝。運輸過程中，還需注意混凝土的溫度，防止其過冷或過熱影響施工質量。

2.3.3導管布設與澆筑

導管布設與澆筑是鉆孔灌注樁施工的核心環(huán)節(jié)，直接影響混凝土的澆筑質量。首先，需根據(jù)樁孔深度，選擇合適長度的導管，并按順序進行布設。導管布設時應確保其垂直度，并防止其碰撞孔壁。布設完成后，需進行密封性測試，確保其在水下澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。澆筑前，需在導管底部放置混凝土塞，防止混凝土離析。澆筑過程中，應緩慢提升導管，并確?；炷翝仓B續(xù)進行，防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象。澆筑完成后，需及時拆除導管，并進行樁頂修整，確保樁頂質量符合設計要求。

三、地下連續(xù)墻施工

3.1導墻施工

3.1.1導墻材料選擇與制作

導墻是地下連續(xù)墻施工的重要組成部分，主要用于控制開挖邊界、支撐土體和防止塌方。導墻材料的選擇直接影響其承載能力和穩(wěn)定性。常見的導墻材料包括混凝土和鋼板?；炷翆哂袕姸雀?、耐久性好、成本較低等優(yōu)點，適用于大多數(shù)地下連續(xù)墻施工項目。鋼板導墻則具有施工速度快、適應性強等優(yōu)點，適用于地質條件復雜或工期要求較高的項目。在選擇導墻材料時，需綜合考慮地質條件、施工環(huán)境、工期要求和成本等因素。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，由于地質條件復雜，土層松散，且工期要求較高，最終選擇了鋼板導墻。鋼板導墻采用Q345B高強度鋼板，厚度為10mm，通過現(xiàn)場組裝形成封閉的導墻結構。鋼板導墻制作過程中，需精確控制鋼板的位置和標高，確保導墻的平面尺寸和垂直度符合設計要求。

3.1.2導墻基礎處理

導墻基礎處理是確保導墻穩(wěn)定性的關鍵環(huán)節(jié)。首先，需對導墻基礎進行開挖，清除基礎部位的淤泥和軟土，確?；A承載力滿足設計要求。開挖完成后，需進行地基處理，如換填級配砂石或進行水泥土攪拌樁加固，提高地基的承載力和穩(wěn)定性。地基處理完成后，需進行壓實度檢測，確保其符合規(guī)范要求。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，導墻基礎位于淤泥質土層，承載力較低。施工方采用換填級配砂石的方法進行地基處理，換填厚度為1.5m，并通過振動碾壓機進行壓實，壓實度達到95%以上。地基處理完成后，需進行承載力檢測，確保其滿足導墻施工要求。

3.1.3導墻分段施工與連接

導墻分段施工與連接是確保導墻整體穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。首先，需根據(jù)基坑尺寸和施工條件，將導墻分段進行施工。分段長度應根據(jù)施工能力和工期要求進行合理劃分，一般不超過3m。分段施工時，需精確控制導墻的平面位置和標高，確保導墻的平面尺寸和垂直度符合設計要求。分段施工完成后，需進行導墻之間的連接，連接方式通常采用鋼筋焊接或螺栓連接。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，導墻采用鋼筋混凝土結構，分段長度為2m。分段施工時，采用模板定位技術，確保導墻的平面位置和標高符合設計要求。分段施工完成后，通過鋼筋焊接將導墻連接成一個整體，確保導墻的穩(wěn)定性。

3.2泥漿護壁

3.2.1泥漿性能要求

泥漿護壁是地下連續(xù)墻施工的重要技術措施，主要用于防止孔壁坍塌、懸浮鉆渣和冷卻鉆頭。泥漿的性能直接影響其護壁效果。泥漿性能主要包括比重、粘度、含砂率和膠體率等指標。比重一般控制在1.05~1.15t/m3之間，粘度控制在28~35s之間，含砂率不超過4%，膠體率不低于95%。泥漿性能要求應根據(jù)地質條件和施工要求進行合理選擇。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，由于地質條件復雜，土層松散，泥漿比重控制在1.10t/m3，粘度控制在30s，含砂率控制在3%，膠體率不低于98%。泥漿性能的檢測應采用標準的泥漿性能測試儀，確保其符合設計要求。

3.2.2泥漿制備與循環(huán)

泥漿制備與循環(huán)是泥漿護壁的核心環(huán)節(jié)。首先，需根據(jù)泥漿性能要求，選擇合適的膨潤土、水和其他添加劑，按照設計配比制備泥漿。制備過程中，需嚴格控制加料順序和攪拌時間，確保泥漿性能穩(wěn)定。制備完成后，通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)使用，及時清除孔底的沉渣，保持泥漿性能。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，采用膨潤土制備泥漿，膨潤土添加量為8%，水添加量為92%。制備過程中，通過高速攪拌機進行攪拌，攪拌時間控制在5min，確保泥漿性能穩(wěn)定。泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿泵和泥漿凈化設備，通過泥漿泵將泥漿從泥漿池抽送到鉆頭，再通過泥漿凈化設備清除泥漿中的沉渣，保持泥漿性能。

3.2.3泥漿廢棄處理

泥漿廢棄處理是泥漿護壁的重要環(huán)節(jié)，需確保泥漿廢棄過程中不污染環(huán)境。首先，需對廢棄泥漿進行濃縮處理，通過脫水設備將泥漿中的水分去除，減少泥漿體積。濃縮后的泥漿可采用填埋或焚燒的方式進行處理。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，采用離心機對廢棄泥漿進行濃縮處理，濃縮后的泥漿填埋在指定的填埋場。填埋過程中，需對填埋場進行防滲處理，防止泥漿滲入土壤和水體。此外，還需對廢棄泥漿進行檢測，確保其符合環(huán)保要求。

3.3鉆孔灌注樁施工

3.3.1鉆孔設備選擇與布置

鉆孔設備選擇與布置是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響施工效率和成孔質量。常見的鉆孔設備包括旋挖鉆機、沖擊鉆機和回轉鉆機。旋挖鉆機適用于砂層、粘土層和碎石層，具有施工效率高、噪音低等優(yōu)點。沖擊鉆機適用于硬土層和巖層，具有穿透能力強等優(yōu)點?；剞D鉆機適用于軟土層，具有施工成本低等優(yōu)點。在選擇鉆孔設備時，需綜合考慮地質條件、施工環(huán)境、工期要求和成本等因素。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，由于地質條件復雜，土層松散，最終選擇了旋挖鉆機。旋挖鉆機型號為SR360，最大鉆孔深度為50m，鉆孔直徑為1.5m。鉆機布置時，需考慮鉆機的操作空間和運輸路線，確保鉆機能夠順利進場和運行。

3.3.2鉆孔過程控制

鉆孔過程控制是鉆孔灌注樁施工的核心環(huán)節(jié)，直接影響成孔質量。首先，需根據(jù)設計要求，精確確定鉆桿的垂直軸線位置，并使用經(jīng)緯儀進行復核，確保鉆桿垂直度偏差不超過規(guī)范要求。鉆孔過程中，應緩慢啟動鉆機，逐步加深鉆孔，防止鉆頭碰撞孔壁。同時，需時刻監(jiān)測鉆桿的垂直度，確保鉆孔垂直度偏差不超過規(guī)范要求。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，鉆孔過程中，通過鉆機自帶的垂直度檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)測鉆桿的垂直度，確保鉆孔垂直度偏差控制在0.5%以內。鉆孔達到設計深度后，需進行清孔作業(yè)，清除孔底的沉渣，確?？椎壮猎穸确显O計要求。清孔過程中，通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)，將孔底的沉渣清除，并檢測孔底沉渣厚度，確保其符合規(guī)范要求。

3.3.3鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響樁體的承載能力。首先，需根據(jù)設計圖紙，精確計算鋼筋籠的尺寸和配筋，并編制鋼筋籠制作工藝卡。制作過程中，應采用自動化鋼筋加工設備，確保鋼筋籠的尺寸和形狀符合設計要求。鋼筋籠的鋼筋應按設計要求進行綁扎或焊接，確保其連接牢固。此外，還需在鋼筋籠內部設置定位筋，確保鋼筋籠在孔內的位置準確。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，鋼筋籠采用螺旋式鋼筋籠，鋼筋直徑為12mm，間距為150mm。鋼筋籠制作過程中，通過自動化鋼筋加工設備，精確控制鋼筋籠的尺寸和形狀。鋼筋籠制作完成后，通過汽車起重機進行吊裝，并使用吊筋或導架進行固定，確保鋼筋籠的位置和垂直度符合設計要求。

四、地下連續(xù)墻施工

4.1鋼筋籠制作與安裝

4.1.1鋼筋籠制作工藝

鋼筋籠制作是地下連續(xù)墻施工的關鍵環(huán)節(jié)，其質量直接影響樁體的承載能力和耐久性。鋼筋籠的制作應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行。首先，需根據(jù)設計要求，精確計算鋼筋籠的尺寸、形狀和配筋，并編制鋼筋籠制作工藝卡。制作過程中，應采用自動化鋼筋加工設備，如鋼筋切斷機、彎曲機等，確保鋼筋籠的尺寸和形狀符合設計要求。鋼筋籠的鋼筋應按設計要求進行綁扎或焊接，確保其連接牢固，防止出現(xiàn)松動或脫落現(xiàn)象。此外，還需在鋼筋籠內部設置定位筋或定位卡，確保鋼筋籠在孔內的位置和垂直度準確。定位筋或定位卡的設置應均勻分布，并與鋼筋籠牢固連接。鋼筋籠制作完成后，需進行質量檢查，包括尺寸檢查、形狀檢查和連接檢查，確保其符合設計要求。

4.1.2鋼筋籠運輸與吊裝

鋼筋籠運輸與吊裝是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)，需確保鋼筋籠在運輸和吊裝過程中的安全性和穩(wěn)定性。首先，需根據(jù)鋼筋籠的尺寸和重量，選擇合適的運輸車輛和吊裝設備。運輸過程中，應將鋼筋籠固定在運輸車輛上，防止其在運輸過程中發(fā)生位移或變形。吊裝前，需對鋼筋籠進行加固處理，如設置臨時支撐或加固筋，確保其在吊裝過程中保持穩(wěn)定。吊裝過程中，應緩慢起吊，并使用多根吊點，確保鋼筋籠吊裝過程中的穩(wěn)定性。吊裝至設計位置后，需使用吊筋或導架進行固定，防止鋼筋籠下沉或移位。固定完成后，需進行復核，確保鋼筋籠的位置和垂直度符合設計要求。吊裝過程中，還需注意周圍環(huán)境的安全，防止發(fā)生碰撞或觸電等事故。

4.1.3鋼筋籠保護層設置

鋼筋籠保護層設置是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)，主要作用是防止鋼筋銹蝕，提高樁體的耐久性。首先，需在鋼筋籠外側綁扎水泥墊塊，確保墊塊的強度和尺寸符合設計要求。墊塊應均勻分布，并與鋼筋籠牢固連接，防止其在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移。綁扎完成后，需檢查保護層的厚度，確保其符合設計要求。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，采用50mm厚的聚丙烯墊塊，墊塊間距為500mm，確保保護層厚度均勻。此外，還需在鋼筋籠表面涂刷防腐涂料，進一步提高鋼筋的保護效果。防腐涂料應采用環(huán)氧樹脂類涂料，具有良好的防腐性能和附著力。保護層設置完成后，需進行質量檢查，確保其符合規(guī)范要求。

4.2混凝土澆筑

4.2.1混凝土配合比設計

混凝土配合比設計是地下連續(xù)墻施工的核心環(huán)節(jié)，直接影響樁體的強度和耐久性。首先，需根據(jù)設計要求，選擇合適的混凝土強度等級和配合比。配合比設計時應考慮水泥品種、砂石骨料的粒徑和級配、外加劑的種類和用量等因素，確?；炷恋膹姸?、和易性和耐久性符合設計要求。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，采用C40高強度混凝土，配合比為水泥：砂：石：水：外加劑=350：680：1200：180：12%。配合比設計完成后，需進行試配，并根據(jù)試配結果進行調整，確?；炷恋男阅軡M足施工要求。試配過程中，需注意混凝土的坍落度、擴展度等指標，確保其符合施工要求。

4.2.2混凝土攪拌與運輸

混凝土攪拌與運輸是地下連續(xù)墻施工的重要環(huán)節(jié)，需確?；炷恋馁|量和供應及時。首先，需選擇合適的混凝土攪拌設備，如強制式攪拌機，并按照配合比進行攪拌。攪拌過程中，應嚴格控制加水量和攪拌時間，確保混凝土的和易性。攪拌完成后，需進行混凝土質量檢測，確保其強度、坍落度等指標符合設計要求。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌時間為120s，確?；炷恋暮鸵仔?。混凝土運輸時應采用混凝土罐車，并控制運輸時間，防止混凝土發(fā)生離析或初凝。運輸過程中，還需注意混凝土的溫度，防止其過冷或過熱影響施工質量。

4.2.3導管布設與澆筑

導管布設與澆筑是地下連續(xù)墻施工的核心環(huán)節(jié)，直接影響混凝土的澆筑質量。首先，需根據(jù)樁孔深度，選擇合適長度的導管，并按順序進行布設。導管布設時應確保其垂直度，并防止其碰撞孔壁。布設完成后，需進行密封性測試，確保其在水下澆筑過程中不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。澆筑前，需在導管底部放置混凝土塞，防止混凝土離析。澆筑過程中，應緩慢提升導管，并確?；炷翝仓B續(xù)進行，防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，采用6m長的導管進行澆筑，導管布設時通過吊車進行固定，確保其垂直度。澆筑過程中，通過混凝土泵車將混凝土輸送至導管，并緩慢提升導管，確?；炷翝仓B續(xù)進行。澆筑完成后，需及時拆除導管，并進行樁頂修整，確保樁頂質量符合設計要求。

五、地下連續(xù)墻深基坑支護施工技術方案

5.1支撐體系安裝

5.1.1支撐構件制作與檢驗

支撐構件是地下連續(xù)墻深基坑支護體系的重要組成部分，其質量直接影響基坑的穩(wěn)定性和安全性。支撐構件主要包括鋼支撐、混凝土支撐和疊合板支撐。鋼支撐具有強度高、變形小、安裝方便等優(yōu)點，適用于基坑深度較大、變形要求較高的工程?；炷林尉哂袆偠却蟆⒛途眯院玫葍?yōu)點，適用于基坑深度較小、變形要求不高的工程。疊合板支撐則是一種新型支撐形式，具有施工速度快、適應性強等優(yōu)點。支撐構件的制作應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行。首先，需根據(jù)設計要求，精確計算支撐構件的尺寸、形狀和材料，并編制支撐構件制作工藝卡。制作過程中，應采用自動化加工設備，如切割機、焊接機等，確保支撐構件的尺寸和形狀符合設計要求。支撐構件的材料應選用高強度鋼材，并按照規(guī)范要求進行檢驗，確保其強度、尺寸和表面質量符合要求。制作完成后，需進行質量檢查，包括尺寸檢查、形狀檢查和材料檢查，確保其符合設計要求。

5.1.2支撐構件安裝

支撐構件安裝是地下連續(xù)墻深基坑支護體系安裝的關鍵環(huán)節(jié)，需確保支撐構件的安裝位置和受力狀態(tài)準確。首先，需根據(jù)設計要求，確定支撐構件的安裝位置和標高，并使用測量儀器進行復核，確保安裝位置的準確性。安裝過程中，應采用專用工具和設備，如千斤頂、支撐架等，確保支撐構件的安裝牢固。安裝完成后，需進行復核，確保支撐構件的位置、標高和受力狀態(tài)符合設計要求。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，采用鋼支撐進行支護，支撐構件采用H型鋼，截面尺寸為400mm×400mm，長度為6m。安裝過程中，通過千斤頂將支撐構件頂升至設計位置，并使用支撐架進行固定。安裝完成后，通過測量儀器進行復核，確保支撐構件的位置和標高符合設計要求。此外，還需對支撐構件的預緊力進行控制，確保其受力狀態(tài)準確。

5.1.3支撐體系監(jiān)測

支撐體系監(jiān)測是地下連續(xù)墻深基坑支護體系安裝的重要環(huán)節(jié)，需及時發(fā)現(xiàn)支撐體系的變形和受力情況，確?；拥姆€(wěn)定性。首先，需在支撐構件上安裝應變計或位移傳感器，用于監(jiān)測支撐構件的應力和變形。監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄和分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取應急措施。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，通過在鋼支撐上安裝應變計，實時監(jiān)測支撐構件的應力變化。監(jiān)測結果顯示，支撐構件的應力控制在設計范圍內，基坑變形符合預期。此外，還需對基坑周邊的位移進行監(jiān)測，通過在基坑周邊布設位移監(jiān)測點，采用自動化監(jiān)測設備進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)基坑變形情況。監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時記錄和分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取應急措施，確?；拥姆€(wěn)定性。

5.2基坑降水

5.2.1降水方案設計

基坑降水是地下連續(xù)墻深基坑支護施工的重要環(huán)節(jié)，主要用于降低地下水位，防止基坑涌水或突涌。降水方案設計應根據(jù)地質條件、水文情況和基坑尺寸進行合理選擇。常見的降水方法包括井點降水、深井降水和輕型井點降水。井點降水適用于砂層和碎石層，具有降水效果好、施工簡單等優(yōu)點。深井降水適用于含水層較深的情況，具有降水深度大、適用性強等優(yōu)點。輕型井點降水適用于軟土層，具有施工成本低、適應性強等優(yōu)點。降水方案設計時應考慮降水井的布置、降水深度和降水時間等因素，確保降水效果滿足施工要求。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，由于地質條件復雜，含水層較深，最終選擇了深井降水方案。降水井采用鋼管井管，直徑為300mm，深度為50m。降水方案設計完成后，需進行模擬計算，確保降水效果滿足施工要求。

5.2.2降水設備安裝與調試

降水設備安裝與調試是基坑降水施工的關鍵環(huán)節(jié)，需確保降水設備的安裝位置和運行狀態(tài)準確。首先，需根據(jù)設計要求，確定降水井的位置和數(shù)量，并使用測量儀器進行復核，確保安裝位置的準確性。安裝過程中，應采用專用工具和設備，如鉆機、吊車等，確保降水井的安裝牢固。安裝完成后，需進行調試，確保降水設備的運行狀態(tài)正常。調試過程中，應檢查水泵的運行情況、管路的連接情況等，確保降水設備能夠正常運行。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，通過鉆機鉆孔，將降水井管安裝至設計深度，并使用水泥砂漿進行固定。安裝完成后，通過吊車將水泵安裝至降水井內，并進行調試，確保水泵能夠正常運行。調試完成后，通過抽水試驗，檢查降水效果，確保降水井能夠有效降低地下水位。

5.2.3降水效果監(jiān)測

降水效果監(jiān)測是基坑降水施工的重要環(huán)節(jié)，需及時發(fā)現(xiàn)降水效果，確?；拥姆€(wěn)定性。首先，需在基坑周邊布設水位監(jiān)測點，采用自動化監(jiān)測設備進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)地下水位的變化情況。監(jiān)測數(shù)據(jù)應實時記錄和分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取應急措施。例如，在某深基坑地下連續(xù)墻施工項目中，通過在基坑周邊布設水位監(jiān)測點，采用自動化監(jiān)測設備進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)地下水位的變化情況。監(jiān)測結果顯示，地下水位已降至設計要求深度以下，降水效果滿足施工要求。此外，還需對基坑周邊的土體進行監(jiān)測，通過在基坑周邊布設位移監(jiān)測點，采用自動化監(jiān)測設備進行實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)基坑變形情況。監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時記錄和分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取應急措施，確?；拥姆€(wěn)定性。

六、地下連續(xù)墻深基坑支護施工技術方案

6.1質量控制與檢驗

6.1.1施工過程質量控制

施工過程質量控制是地下連續(xù)墻深基坑支護施工的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響工程質量和安全性。首先，需建立完善的質量管理體系，明確各施工環(huán)節(jié)的質量標準和檢驗方法。在施工過程中，應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行操作，確保每道工序的質量符合要求。例如，在鉆孔灌注樁施工過程中，需嚴格控制鉆孔的垂直度和深度，確保其符合設計要求。同時，還需對鋼筋籠的制作和安裝進行嚴格檢查，確保鋼筋籠的尺寸、形狀和連接牢固。此外，還需對混凝土的配合比、攪拌和澆筑過程進行嚴格控制，確?；炷恋膹姸群湍途眯苑显O計要求。施工過程中，還應定期進行質量檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題，確保工程質量符合要求。

6.1.2材料質量控制

材料質量控制是地下連續(xù)墻深基坑支護施工的重要環(huán)節(jié)，直接影響工程質量和安全性。首先，需對進場材料進行嚴格檢驗，確保其符合設計要求和規(guī)范標準。例如，鋼筋應進行強度試驗和尺寸檢查，確保其強度和尺寸符合要求?；炷翍M行配合比試驗和強度試驗，確保其強度和耐久性符合要求。此外，還需對其他材料，如水泥、砂石、外加劑等進行檢驗，確保其質量符合要求。材料檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁使用。在材料存儲和運輸過程中，還應采取措施防止材料受潮或損壞。例如，水泥應存放在干燥的環(huán)境中，砂石應防止雨淋。