農(nóng)業(yè)機(jī)械是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的核心裝備，其可靠運行直接關(guān)系到種植、養(yǎng)殖及農(nóng)產(chǎn)品加工的效率與效益。本手冊聚焦拖拉機(jī)、播種機(jī)、灌溉設(shè)備等常見農(nóng)業(yè)機(jī)械的保養(yǎng)維修技術(shù)，從日常維護(hù)規(guī)范、故障診斷方法到特殊場景應(yīng)對策略，為從業(yè)者提供系統(tǒng)、實用的技術(shù)指引，助力降低設(shè)備故障發(fā)生率，延長使用壽命，保障農(nóng)業(yè)生產(chǎn)順利開展。第一章農(nóng)業(yè)機(jī)械日常保養(yǎng)規(guī)范1.1拖拉機(jī)的日常保養(yǎng)（1）每日作業(yè)前檢查油液與液位：通過油尺、液位計檢查燃油、機(jī)油、冷卻液存量，若液位低于標(biāo)準(zhǔn)線，需補充對應(yīng)型號的油品或冷卻液（不同品牌、型號的機(jī)油不可混用，冷卻液需選用適配發(fā)動機(jī)的類型，如乙二醇型或丙二醇型）。輪胎與行走系統(tǒng)：目視檢查輪胎花紋磨損情況，使用胎壓計測量氣壓（參考設(shè)備手冊推薦值）；檢查履帶張緊度，若過松需調(diào)整張緊裝置，避免脫軌或加速磨損。緊固件與連接件：重點檢查發(fā)動機(jī)支架、懸掛裝置、傳動軸的螺栓、螺母，發(fā)現(xiàn)松動及時用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固，防止振動導(dǎo)致部件脫落。（2）周保養(yǎng)要點空氣濾清器：取出紙質(zhì)濾芯，用壓縮空氣從內(nèi)側(cè)向外吹掃（壓力不超過0.3MPa），清除表面灰塵；若濾芯破損或堵塞嚴(yán)重，需及時更換，避免雜質(zhì)進(jìn)入發(fā)動機(jī)加劇磨損。傳動皮帶與鏈條：檢查皮帶是否龜裂、打滑，用手指按壓皮帶中部（張緊狀態(tài)下），撓度應(yīng)符合手冊要求（通常10-15mm）；鏈條需清理油污、泥土，涂抹專用鏈條油，防止銹蝕和卡滯。（3）月/季度保養(yǎng)液壓系統(tǒng)：檢查液壓油箱油位，抽取少量液壓油滴在濾紙上，觀察油液顏色和雜質(zhì)（正常為透明或淡黃色，無明顯顆粒物）。若油液發(fā)黑、乳化或雜質(zhì)過多，需更換液壓油并清洗油箱、濾芯（更換時需排空舊油，加入新油后啟動設(shè)備空載運行5-10分鐘，循環(huán)清潔系統(tǒng)）。制動系統(tǒng)：檢查制動蹄片厚度，若磨損至極限（參考手冊標(biāo)注的最小厚度），需更換；排凈制動管路中的空氣，確保制動踏板行程正常（自由行程一般為3-5mm，工作行程不超過踏板總行程的2/3）。1.2播種與收獲機(jī)械的保養(yǎng)（1）播種機(jī)保養(yǎng)排種器與排肥器：作業(yè)后及時清理內(nèi)部殘留的種子、肥料，防止受潮結(jié)塊；檢查排種盤（或滾筒）的齒形、凹槽磨損情況，若影響播種精度，需修復(fù)或更換；調(diào)整排種間隙，確保播種量均勻（可通過試播測試，調(diào)整后進(jìn)行3-5米的實地播種，檢查株距、播深一致性）。開溝器與覆土輪：清理開溝器上的泥土、雜草，檢查鏵尖磨損程度，必要時焊接耐磨層或更換；覆土輪需潤滑軸承，調(diào)整壓力彈簧，保證覆土厚度均勻（一般播種后覆土2-3cm，根據(jù)作物品種調(diào)整）。（2）收獲機(jī)械保養(yǎng)割臺與輸送系統(tǒng)：作業(yè)后拆除割臺，清理秸稈、雜草殘留，檢查割刀的刃口磨損，若出現(xiàn)“卷刃”“崩口”，需用砂輪打磨或更換刀片；輸送鏈條需拆卸后放入柴油中清洗，晾干后涂抹黃油，防止生銹卡鏈。脫粒與清選系統(tǒng)：清理脫粒滾筒、凹板篩的殘留籽粒和雜物，檢查脫粒齒的磨損，若齒高不足原尺寸的2/3，需更換；清選篩網(wǎng)需用水沖洗，去除泥土和秸稈碎屑，確保通風(fēng)孔暢通，提高清選效率。1.3灌溉與植保設(shè)備保養(yǎng)（1）噴灌設(shè)備水泵與管路：作業(yè)后關(guān)閉水源，排空泵體和管路內(nèi)的積水（冬季需徹底排空，防止凍裂）；檢查水泵葉輪是否有磨損、汽蝕，若葉片出現(xiàn)缺口，需修復(fù)或更換；管路接口處的密封圈若老化、變形，應(yīng)及時更換，避免漏水。噴頭與控制系統(tǒng)：清理噴頭的噴嘴，去除雜質(zhì)（如砂石、水垢），防止堵塞影響噴灑均勻度；檢查電磁閥、控制器的接線是否松動，通電測試閥門開關(guān)是否靈敏，若反應(yīng)遲緩，需清理閥芯或更換電磁閥線圈。（2）植保機(jī)械（噴霧器、彌霧機(jī)）藥箱與管路：作業(yè)后用清水反復(fù)沖洗藥箱、管路和噴頭，直至流出的水清澈無藥味；檢查管路是否有老化、龜裂，若出現(xiàn)滲漏，需用專用膠帶修補或更換管路；藥箱蓋的密封圈需涂抹凡士林，防止干裂漏氣。動力系統(tǒng)（以汽油機(jī)為例）：清理火花塞積碳，用塞尺調(diào)整電極間隙（一般為0.6-0.8mm）；更換機(jī)油（二沖程發(fā)動機(jī)需按比例添加機(jī)油，四沖程發(fā)動機(jī)定期更換，參考手冊周期），防止活塞、曲軸磨損。第二章常見故障診斷與維修技巧2.1發(fā)動機(jī)故障（1）啟動困難故障原因：燃油供應(yīng)不足（濾清器堵塞、油路漏氣）、點火系統(tǒng)故障（火花塞積碳、點火線圈損壞）、電瓶虧電（電量不足、接線松動）。維修步驟：①檢查電瓶接線柱，清理氧化物，緊固螺母；用萬用表測量電瓶電壓，低于12V（12V電瓶）需充電或更換。②拆卸燃油濾清器，觀察濾芯是否堵塞，若雜質(zhì)過多，更換同型號濾清器；檢查油路接頭，涂抹肥皂水測試是否漏氣，若有氣泡，緊固或更換密封件。③拆除火花塞，清理積碳（可用鋼絲刷或?qū)Ｓ们鍧崉?，調(diào)整電極間隙；若火花塞燒蝕嚴(yán)重（電極熔化、瓷體開裂），直接更換。注意事項：維修時需斷開電瓶負(fù)極，防止短路；燃油系統(tǒng)維修后需排空空氣（如柴油發(fā)動機(jī)的輸油泵手動泵油，直至油路充滿燃油）。（2）動力不足、冒黑煙故障原因：空氣濾清器堵塞（進(jìn)氣不足）、噴油嘴磨損（噴油不均）、噴油泵調(diào)速器故障（供油量過大）。維修步驟：①清理或更換空氣濾清器濾芯，確保進(jìn)氣通暢。②拆卸噴油嘴，用噴油嘴校驗器測試噴油壓力和霧化效果，若壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值或霧化不良，更換噴油嘴偶件（需與原型號匹配）。③檢查噴油泵調(diào)速器，調(diào)整調(diào)速彈簧預(yù)緊力，或更換調(diào)速器總成（需專業(yè)設(shè)備校準(zhǔn)，建議由維修站處理）。注意事項：柴油發(fā)動機(jī)的噴油泵、噴油嘴屬于精密部件，維修時需在清潔環(huán)境下操作，避免雜質(zhì)進(jìn)入；調(diào)整供油量需結(jié)合發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速、負(fù)荷測試，確保動力輸出與油耗平衡。2.2傳動系統(tǒng)故障（1）離合器打滑故障現(xiàn)象：掛擋后發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速升高，但車輛行駛速度提升緩慢，甚至聞到焦糊味（摩擦片燒蝕）。故障原因：摩擦片磨損（厚度不足）、壓盤彈簧彈力不足、分離軸承卡滯。維修步驟：①拆卸離合器總成，測量摩擦片厚度，若小于手冊規(guī)定的最小厚度，更換摩擦片（從動盤、壓盤需成套更換，保證貼合面平整）。②檢查壓盤彈簧，若有斷裂、變形，更換同規(guī)格彈簧；用手按壓彈簧，彈力不均需整體更換。③清理分離軸承的油污、雜質(zhì)，加注潤滑脂（高溫鋰基脂），若軸承異響或卡滯，直接更換。注意事項：安裝離合器時，需用專用工具定位，保證從動盤與飛輪、壓盤的同軸度，否則會導(dǎo)致?lián)Q擋困難、異響。（2）變速箱異響故障現(xiàn)象：換擋時或行駛中變速箱發(fā)出“咔咔”“嗡嗡”異響，伴隨換擋困難或跳擋。故障原因：齒輪磨損（齒面剝落、斷齒）、軸承損壞（間隙過大）、同步器故障（鎖環(huán)磨損）。維修步驟：①拆卸變速箱，檢查各擋齒輪的齒面，若有嚴(yán)重磨損或斷齒，更換齒輪（需成對更換，保證嚙合間隙）。②用手轉(zhuǎn)動軸承，若有松曠、異響，更換同型號軸承（軸承安裝需用壓力機(jī)，避免敲擊損壞）。③檢查同步器鎖環(huán)，若鎖環(huán)內(nèi)錐面磨損（與齒輪外錐面貼合不緊），更換同步器總成。注意事項：變速箱維修后需加注符合型號的齒輪油（如GL-5級），并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，檢查換擋是否順暢、有無異響。2.3液壓系統(tǒng)故障（1）液壓油泄漏故障現(xiàn)象：液壓油箱油位下降，設(shè)備連接處（如油缸、油管接頭）有油跡。故障原因：密封件老化（O型圈、油封磨損）、管路破裂（受外力撞擊或腐蝕）、接頭松動。維修步驟：①清理泄漏部位的油污，觀察泄漏點：若為接頭松動，用扳手按規(guī)定力矩緊固；若為管路破裂，更換同規(guī)格高壓油管（油管需有足夠的耐壓等級，如16MPa或32MPa）。②拆卸油缸、液壓泵的密封件，更換新的O型圈或油封（需與原型號一致，安裝時涂抹液壓油，防止劃傷密封面）。注意事項：更換液壓油時，需使用過濾設(shè)備（精度不低于10μm），防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)；維修后需檢查液壓油位，啟動設(shè)備空載運行，觀察泄漏是否消除。（2）液壓系統(tǒng)壓力不足故障現(xiàn)象：油缸舉升緩慢、農(nóng)具無法達(dá)到規(guī)定高度，壓力表顯示壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值。故障原因：液壓泵磨損（內(nèi)泄增大）、溢流閥故障（調(diào)壓彈簧失效）、油缸內(nèi)泄（活塞密封損壞）。維修步驟：①檢查液壓泵的輸出壓力，若低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%，拆卸泵體，檢查齒輪（或柱塞）的磨損，更換磨損部件或泵總成。②拆卸溢流閥，清洗閥芯，調(diào)整調(diào)壓彈簧預(yù)緊力（需用壓力表監(jiān)測，逐步調(diào)整至規(guī)定壓力）；若彈簧斷裂，更換同規(guī)格彈簧。③拆卸油缸，檢查活塞密封，若密封件磨損，更換后測試油缸保壓性能（靜置10分鐘，油缸沉降量不超過5mm為正常）。注意事項：液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整需由專業(yè)人員操作，防止壓力過高損壞設(shè)備，或過低影響作業(yè)效率。第三章特殊環(huán)境下的保養(yǎng)與維修3.1高溫、高濕環(huán)境發(fā)動機(jī)保養(yǎng)：高溫環(huán)境下，需增加冷卻液檢查頻率，確保散熱系統(tǒng)通暢（清理散熱器表面的雜草、泥土）；若發(fā)動機(jī)出現(xiàn)“開鍋”，立即熄火，待冷卻液溫度降至50℃以下再補充，避免熱脹冷縮損壞缸體。高濕環(huán)境中，需對電氣系統(tǒng)（如發(fā)電機(jī)、啟動機(jī)）進(jìn)行防潮處理，定期用吹風(fēng)機(jī)（冷風(fēng)）清理接線盒、繼電器的水汽，涂抹絕緣膏防止短路。金屬部件防護(hù)：露天停放的設(shè)備，需在易生銹部位（如刀軸、螺栓、鏈條）涂抹防銹油或黃油；若設(shè)備已出現(xiàn)銹跡，用鋼絲刷清理后，噴涂防銹底漆和面漆（如醇酸防銹漆），延長使用壽命。3.2多塵、鹽堿環(huán)境空氣濾清器維護(hù)：多塵環(huán)境（如沙漠邊緣、干旱地區(qū)）需縮短空氣濾清器清理周期，每日作業(yè)后用壓縮空氣吹掃，每周更換一次紙質(zhì)濾芯（或增加預(yù)濾器，如旋風(fēng)式除塵器，減少濾芯堵塞）。底盤與液壓系統(tǒng)防護(hù)：鹽堿地作業(yè)后，及時用清水沖洗底盤、輪胎、液壓管路，去除鹽分殘留（鹽分易腐蝕金屬和橡膠件）；液壓油需選用抗磨、抗腐蝕的型號（如添加防銹劑的液壓油），并定期檢測油液的酸堿度（pH值應(yīng)在6-8之間）。3.3冬季低溫環(huán)境冷啟動保護(hù)：氣溫低于0℃時，需對發(fā)動機(jī)進(jìn)行預(yù)熱（如使用預(yù)熱塞、熱水預(yù)熱缸體），禁止直接啟動（易導(dǎo)致活塞、曲軸磨損）；更換冬季專用機(jī)油（如5W-30、10W-30），保證低溫流動性。防凍與保溫：灌溉設(shè)備、水管路需徹底排空積水，防止凍裂；拖拉機(jī)、收割機(jī)的駕駛室可加裝保溫被、加熱器，避免液壓油、柴油低溫凝固（柴油需更換-10#或-20#柴油，根據(jù)當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁剡x擇）。第四章維修工具與安全規(guī)范4.1必備維修工具通用工具：扭矩扳手（確保螺栓緊固力矩準(zhǔn)確，如發(fā)動機(jī)缸蓋螺栓需按規(guī)定力矩擰緊，防止變形）、萬用表（檢測電氣系統(tǒng)電壓、電阻）、噴油嘴校驗器（測試柴油噴油嘴性能）、液壓表（檢測液壓系統(tǒng)壓力）。專用工具：離合器對中工具（保證離合器安裝同軸度）、軸承拉馬（拆卸軸承，避免敲擊損壞）、鏈條拆卸器（安全拆卸傳動鏈條）。量具：塞尺（測量火花塞間隙、氣門間隙）、千分尺（測量齒輪、軸的磨損量）、游標(biāo)卡尺（測量活塞環(huán)開口間隙、缸套磨損）。4.2維修安全操作規(guī)范斷電與泄壓：維修前斷開設(shè)備電源（拔掉鑰匙、拆除電瓶負(fù)極），液壓系統(tǒng)需操作控制閥卸壓（如多次升降油缸，釋放管路壓力），防止意外啟動或液壓油噴射傷人。設(shè)備支撐：維修底盤、輪胎時，需用千斤頂支撐設(shè)備，并用安全凳、木塊墊實，禁止僅用千斤頂支撐作業(yè)（防止設(shè)備滑落）；拆卸大型部件（如發(fā)動機(jī)、變速箱）時，使用吊裝設(shè)備，專人指揮，確保平衡。防護(hù)用品：佩戴防護(hù)眼鏡（防止金屬碎屑、油污飛濺）、防滑手套（操作工具時增加摩擦力，保護(hù)手部）、防塵口罩（清理濾清器、焊接時防止吸入粉塵）；維修高溫部件（如排氣管、發(fā)動機(jī)缸體）時，需等待降溫后操作，或佩戴隔熱手套。4.3環(huán)保與廢棄物處理廢油處理：更換的機(jī)油、液壓油、柴油需收集到專用容器中，交由有資質(zhì)的回收單位