機械設備加速澄清池操作說明一、設備概述加速澄清池通過混合、反應、沉淀三個階段實現(xiàn)水質(zhì)澄清，依托機械攪拌裝置促進藥劑與原水的混合反應，形成絮凝體后在分離區(qū)沉降，廣泛應用于地表水凈化、工業(yè)廢水預處理等場景。設備核心組件包括攪拌反應裝置、刮泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、管路閥門等，規(guī)范操作是保障出水水質(zhì)與設備壽命的關(guān)鍵。二、操作前準備1.設備檢查機械部件：確認攪拌機、刮泥機的傳動部件（軸承、減速機）潤滑良好，葉輪、刮泥板無變形、纏繞雜物；手動盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活性，無卡阻、異響。管路閥門：進出水閥、排泥閥、加藥閥初始處于關(guān)閉狀態(tài)（啟動時按流程開啟），管道無泄漏、堵塞，壓力表、流量計接口正常。電氣系統(tǒng)：控制柜電源正常，電機絕緣測試合格，急停按鈕復位，操作按鈕反饋正常。2.藥劑與水質(zhì)準備凝聚劑（如PAC、PAM）按設計濃度配置，儲存罐液位滿足運行需求；若使用石灰等堿性藥劑，需確認投加裝置（如計量泵）無結(jié)晶堵塞。原水水質(zhì)：檢測進水濁度、pH、溫度等參數(shù)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)調(diào)整加藥量（如濁度＞100NTU時，PAC投加量可適當提升至50-100mg/L，具體以小試或經(jīng)驗值為準）。三、啟動操作流程1.加藥系統(tǒng)啟動開啟加藥泵（或計量泵），調(diào)節(jié)流量至設計值的80%（避免初始投加過量），觀察藥劑投加點（一般為混合區(qū)）的分散效果，確保藥劑與原水充分接觸。2.攪拌裝置啟動啟動攪拌機，調(diào)整轉(zhuǎn)速至反應區(qū)攪拌轉(zhuǎn)速（通常10-30r/min，依設備型號而定），運行5-10分鐘，使藥劑與原水充分混合反應，形成細小絮凝體。3.進水系統(tǒng)啟動緩慢開啟進水閥，控制初始進水流速≤設計流量的50%（如設計流量100m3/h，初始以50m3/h進水），觀察反應區(qū)水位上升情況；待水位穩(wěn)定至反應區(qū)設計水位（一般距池頂1-1.5m）后，逐步提升流量至設計值，同步調(diào)整加藥量（可通過在線濁度儀聯(lián)動控制，或人工根據(jù)出水濁度微調(diào)）。四、運行監(jiān)控要點1.參數(shù)監(jiān)控流量與壓力：進水流量穩(wěn)定在設計值±10%范圍內(nèi)，進出水壓力差≤0.05MPa（壓力突變需檢查管道堵塞或閥門誤動作）。水質(zhì)指標：每2小時檢測出水濁度，控制在≤5NTU（地表水凈化要求）；反應區(qū)pH保持在7-8.5（若投加石灰，需通過pH計聯(lián)動調(diào)整投加量）。機械狀態(tài)：攪拌機電流穩(wěn)定在額定值的80%-90%，刮泥機運行時無異常振動（振幅≤0.5mm），減速機溫度≤60℃。2.污泥管理污泥層厚度：通過反應區(qū)取樣管或超聲波液位計監(jiān)測，保持污泥層厚度在0.8-1.2m（厚度過高時啟動排泥，過低時減少排泥頻率）。排泥操作：采用“定時+定量”結(jié)合方式，如每4小時排泥一次，每次排泥時間2-5分鐘（或根據(jù)污泥濃度儀數(shù)據(jù)調(diào)整）；排泥時觀察排泥管出水濁度，待出水變清后停止。五、停運操作流程1.正常停運停進水：關(guān)閉進水閥，保持加藥與攪拌運行10-15分鐘（使剩余原水充分反應，減少污泥松散）。停加藥：關(guān)閉加藥泵，用清水沖洗加藥管路（防止藥劑結(jié)晶堵塞）。停攪拌與刮泥：先停攪拌機，待反應區(qū)絮凝體沉降后（約10分鐘），啟動刮泥機運行5分鐘（排除池底積泥），再停刮泥機，關(guān)閉進出水閥。2.長期停運（＞72小時）放空或充水：若氣溫低于0℃，需放空池內(nèi)積水（防止凍裂）；否則向池內(nèi)充入清水至滿，避免池體干裂或腐蝕。設備防護：斷開控制柜電源，對機械傳動部件涂抹防銹油，加藥裝置清空并干燥。六、維護與故障處理1.日常維護每周檢查：攪拌機、刮泥機的潤滑油位（油位低于視鏡1/3時補充），加藥管道過濾器（每周清洗1次，防止堵塞）。每月檢查：攪拌葉輪、刮泥板的磨損情況（磨損量＞5mm時修復或更換），電氣接線端子緊固（防止松動打火）。2.常見故障處理出水濁度超標：原因：加藥量不足、進水流量波動、污泥層過厚/過薄。處理：按5%梯度提升加藥量（觀察30分鐘后再調(diào)整）；穩(wěn)定進水流量（檢查閥門或泵組）；排泥（過厚時）或減少排泥（過薄時，可暫停排泥2-4小時）。攪拌機電流過高：原因：葉輪纏繞雜物、軸承損壞、轉(zhuǎn)速設置過高。處理：停機斷電，清理葉輪雜物；檢測軸承（振動值＞0.8mm/s時更換）；降低攪拌轉(zhuǎn)速至設計范圍。刮泥機卡阻：原因：軌道積泥、鏈條松動、污泥板變形。處理：手動清理軌道積泥；張緊鏈條（鏈條下垂量＞20mm時調(diào)整）；校正或更換污泥板。七、安全注意事項1.設備運行時，嚴禁打開池體人孔或進入池內(nèi)（防止中毒、窒息）；需通風置換后（氧含量≥19.5%）方可進入。2.加藥操作需佩戴防護手套、護目鏡，避免藥劑接觸皮膚或眼睛（如接觸，立即用大量清水沖洗）。3.電氣維修