儲(chǔ)罐、設(shè)備、工藝管道、電氣儀表安裝施工方案一、工程概況本次工程涵蓋了儲(chǔ)罐、設(shè)備、工藝管道以及電氣儀表的安裝工作。儲(chǔ)罐主要用于儲(chǔ)存各類(lèi)液體介質(zhì)，包括原油、化工原料等，其規(guī)格多樣，容積從幾百立方米到數(shù)千立方米不等。設(shè)備包含了反應(yīng)釜、壓縮機(jī)、泵等多種類(lèi)型，這些設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)流程中承擔(dān)著化學(xué)反應(yīng)、物料輸送、氣體壓縮等關(guān)鍵功能。工藝管道則負(fù)責(zé)連接各個(gè)設(shè)備和儲(chǔ)罐，形成完整的物料輸送和工藝流程。電氣儀表用于監(jiān)測(cè)和控制設(shè)備及工藝管道的運(yùn)行參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和穩(wěn)定。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。2.編制詳細(xì)的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。3.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉施工內(nèi)容、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。（二）材料準(zhǔn)備1.根據(jù)施工圖紙和進(jìn)度計(jì)劃，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，明確材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量要求。2.對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證等相關(guān)資料。3.對(duì)檢驗(yàn)合格的材料進(jìn)行妥善保管，分類(lèi)存放，并做好標(biāo)識(shí)，防止材料損壞、銹蝕和丟失。（三）人員準(zhǔn)備1.組建專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍，包括鉗工、焊工、管工、電工、儀表工等，各工種人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書(shū)和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。2.對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和質(zhì)量教育，提高其安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)。3.合理安排施工人員的工作任務(wù)，明確各崗位的職責(zé)和工作內(nèi)容。（四）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備1.對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整和清理，確保施工場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整，無(wú)障礙物。2.搭建臨時(shí)設(shè)施，如材料堆放場(chǎng)、工具房、休息室等，為施工人員提供必要的工作和生活條件。3.接通施工用水、用電，確保施工用水、用電的供應(yīng)安全和穩(wěn)定。三、儲(chǔ)罐安裝施工方法及流程（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收1.檢查基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)的尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±20mm，平整度偏差不應(yīng)超過(guò)5mm/m。2.檢查基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可通過(guò)檢查混凝土試塊的強(qiáng)度報(bào)告來(lái)確定。3.對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，去除油污、雜物等，確?；A(chǔ)表面干凈、平整。（二）儲(chǔ)罐組裝1.罐底組裝（1）按照排版圖進(jìn)行罐底中幅板的鋪設(shè)，中幅板之間采用對(duì)接焊縫連接。焊縫應(yīng)符合焊接工藝要求，焊接完畢后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步施工。（2）鋪設(shè)罐底邊緣板，邊緣板與中幅板之間采用搭接焊縫連接。搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于60mm。2.罐壁組裝（1）采用倒裝法進(jìn)行罐壁組裝。首先安裝頂層壁板，壁板之間采用對(duì)接焊縫連接。焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序和焊接工藝，防止壁板變形。（2）安裝提升裝置，如液壓提升裝置或電動(dòng)葫蘆提升裝置，將頂層壁板提升至一定高度。（3）依次安裝下層壁板，下層壁板與上層壁板之間采用對(duì)接焊縫連接。每安裝完一層壁板，進(jìn)行焊接和無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后再進(jìn)行下一層壁板的安裝。3.罐頂組裝（1）在罐壁安裝至一定高度后，進(jìn)行罐頂?shù)慕M裝。罐頂一般采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)或拱頂結(jié)構(gòu)。（2）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行罐頂網(wǎng)架或拱頂?shù)陌惭b，網(wǎng)架或拱頂?shù)臈U件之間采用螺栓連接或焊接連接。（3）安裝罐頂附件，如通風(fēng)口、人孔、透光孔等。（三）焊接工藝1.焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品合格證。2.焊接前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保焊件表面干凈、干燥。3.焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。4.焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（四）儲(chǔ)罐試驗(yàn)1.水壓試驗(yàn)（1）在儲(chǔ)罐安裝完畢并焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。（2）向儲(chǔ)罐內(nèi)注水，注水速度不宜過(guò)快，防止儲(chǔ)罐變形。注水至試驗(yàn)壓力后，保持一定時(shí)間，檢查儲(chǔ)罐的滲漏情況。（3）水壓試驗(yàn)合格后，將水排盡，并對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清理和干燥。2.嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用煤油滲漏試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)。（2）煤油滲漏試驗(yàn)：在罐壁外側(cè)涂刷煤油，內(nèi)側(cè)涂刷白堊粉，觀察白堊粉表面是否有煤油滲漏痕跡。（3）氣密性試驗(yàn)：向儲(chǔ)罐內(nèi)充入壓縮空氣，使罐內(nèi)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，然后用肥皂水檢查焊縫和連接部位是否有漏氣現(xiàn)象。四、設(shè)備安裝施工方法及流程（一）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收1.檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)的尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±20mm，平整度偏差不應(yīng)超過(guò)5mm/m。2.檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓孔的位置、深度、垂直度等是否符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓孔的位置偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm，深度偏差不應(yīng)超過(guò)±20mm，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)1%。3.對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，去除油污、雜物等，確?；A(chǔ)表面干凈、平整。（二）設(shè)備吊裝就位1.根據(jù)設(shè)備的重量、外形尺寸和安裝位置，選擇合適的吊裝設(shè)備和吊裝方法。常用的吊裝設(shè)備有起重機(jī)、叉車(chē)等。2.在設(shè)備吊裝前，對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保吊裝設(shè)備的性能良好。3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行綁扎和固定，確保設(shè)備在吊裝過(guò)程中穩(wěn)定、安全。4.將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上，進(jìn)行初步定位和找正。設(shè)備的中心線(xiàn)與基礎(chǔ)的中心線(xiàn)偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。（三）設(shè)備找正與找平1.設(shè)備找正（1）采用經(jīng)緯儀或全站儀對(duì)設(shè)備的中心線(xiàn)進(jìn)行找正，使設(shè)備的中心線(xiàn)與基礎(chǔ)的中心線(xiàn)重合。（2）調(diào)整設(shè)備的位置，使設(shè)備的水平度和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備的水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m。2.設(shè)備找平（1）采用水平儀對(duì)設(shè)備的水平度進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整設(shè)備的墊鐵高度，使設(shè)備的水平度符合設(shè)計(jì)要求。（2）墊鐵的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和安裝要求確定。墊鐵之間應(yīng)接觸緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（四）設(shè)備固定1.設(shè)備找正和找平合格后，進(jìn)行設(shè)備的固定。設(shè)備的固定方式一般有地腳螺栓固定和焊接固定兩種。2.地腳螺栓固定時(shí)，應(yīng)將地腳螺栓穿入地腳螺栓孔中，然后擰緊螺母，使設(shè)備與基礎(chǔ)牢固連接。地腳螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.焊接固定時(shí)，應(yīng)在設(shè)備與基礎(chǔ)之間進(jìn)行焊接連接。焊接應(yīng)符合焊接工藝要求，焊接完畢后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步施工。（五）設(shè)備調(diào)試1.設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試工作。調(diào)試前應(yīng)檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常，設(shè)備的各部件是否安裝牢固，連接是否可靠。2.對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，如設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、溫度等是否正常?？蛰d試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備制造商的要求，一般不少于2小時(shí)。3.空載試運(yùn)行合格后，進(jìn)行設(shè)備的負(fù)載試運(yùn)行。負(fù)載試運(yùn)行應(yīng)逐漸增加負(fù)載，直至達(dá)到設(shè)備的額定負(fù)載。在負(fù)載試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。五、工藝管道安裝施工方法及流程（一）管道預(yù)制1.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行管道的預(yù)制工作。管道預(yù)制應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明和防火條件。2.按照管道的排版圖進(jìn)行管道的切割和坡口加工。管道的切割可采用機(jī)械切割或火焰切割，坡口加工應(yīng)符合焊接工藝要求。3.對(duì)切割和坡口加工后的管道進(jìn)行組對(duì)和焊接。管道的組對(duì)應(yīng)保證管道的中心線(xiàn)重合，對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。焊接應(yīng)采用合理的焊接工藝和焊接順序，防止管道變形。4.對(duì)預(yù)制好的管道進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管道的名稱(chēng)、規(guī)格、材質(zhì)、走向等信息，以便于管道的安裝和管理。（二）管道安裝1.管道安裝應(yīng)按照先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原則進(jìn)行。2.安裝管道支架和吊架，管道支架和吊架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架和吊架的間距應(yīng)根據(jù)管道的管徑、材質(zhì)、介質(zhì)等因素確定。3.將預(yù)制好的管道運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行管道的安裝。管道的安裝應(yīng)保證管道的坡度、垂直度和水平度符合設(shè)計(jì)要求。管道的坡度一般不應(yīng)小于0.002，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m，水平度偏差不應(yīng)超過(guò)0.5mm/m。4.管道與設(shè)備、閥門(mén)等連接時(shí)，應(yīng)采用軟連接或密封墊連接，確保連接部位的密封性能良好。（三）管道焊接1.焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品合格證。2.焊接前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保焊件表面干凈、干燥。3.焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。4.焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（四）管道試壓與吹掃1.管道安裝完畢并焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的試壓工作。試壓前應(yīng)檢查管道的連接部位是否牢固，閥門(mén)是否關(guān)閉，壓力表是否正常。2.管道的試壓介質(zhì)一般為水，試壓壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持一定時(shí)間，檢查管道的滲漏情況。3.試壓合格后，進(jìn)行管道的吹掃工作。吹掃介質(zhì)一般為壓縮空氣或蒸汽，吹掃應(yīng)按照先主管后支管的順序進(jìn)行，吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管道的長(zhǎng)度和管徑確定，一般不少于15分鐘。六、電氣儀表安裝施工方法及流程（一）電氣安裝1.電纜敷設(shè)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行電纜橋架和電纜支架的安裝。電纜橋架和電纜支架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、平整。（2）敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)注意電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，一般交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的15倍。（3）電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行電纜的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明電纜的名稱(chēng)、規(guī)格、起點(diǎn)、終點(diǎn)等信息，以便于電纜的管理和維護(hù)。2.電氣設(shè)備安裝（1）安裝變壓器、配電柜、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備。電氣設(shè)備的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、平整。（2）對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行接線(xiàn)，接線(xiàn)應(yīng)正確、牢固，接線(xiàn)端子應(yīng)接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（3）安裝電氣設(shè)備的接地裝置，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不應(yīng)大于4Ω。（二）儀表安裝1.儀表設(shè)備安裝（1）安裝溫度儀表、壓力儀表、流量?jī)x表等儀表設(shè)備。儀表設(shè)備的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、平整。（2）對(duì)儀表設(shè)備進(jìn)行接線(xiàn)，接線(xiàn)應(yīng)正確、牢固，接線(xiàn)端子應(yīng)接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2.儀表管路敷設(shè)（1）敷設(shè)儀表信號(hào)管路、氣源管路等儀表管路。儀表管路的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，管路的坡度和垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)儀表管路進(jìn)行試壓和吹掃，確保管路的暢通和密封性能良好。3.儀表調(diào)試（1）儀表安裝完畢后，進(jìn)行儀表的調(diào)試工作。調(diào)試前應(yīng)檢查儀表的電氣系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)等是否正常，儀表的各部件是否安裝牢固，連接是否可靠。（2）對(duì)儀表進(jìn)行單體調(diào)試，檢查儀表的測(cè)量精度、線(xiàn)性度等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，將儀表與電氣設(shè)備、工藝管道等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，檢查整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況是否正常。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理職責(zé)，制定質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行施工管理，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.加強(qiáng)原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量控制，嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量符合要求。3.加強(qiáng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)和施工規(guī)范進(jìn)行安裝，確保設(shè)備的安裝質(zhì)量符合要求。4.加強(qiáng)管道安裝質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制管道的坡度、垂直度和水平度，確保管道的安裝質(zhì)量符合要求。5.加強(qiáng)電氣儀表安裝質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照電氣儀表安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，確保電氣儀表的安裝質(zhì)量符合要求。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全程質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括自檢、互檢和專(zhuān)檢，確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。2.按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序或交付使用。八、安全保證措施（一）安全管理體系建立健全安全管理體系，明確安全管理職責(zé)，制定安全管理目標(biāo)和安全計(jì)劃。嚴(yán)格按照安全管理體系的要求進(jìn)行施工管理，確保施工安全。（二）安全控制要點(diǎn)1.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施和消防器材。2.加強(qiáng)施工人員的安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。3.加強(qiáng)高處作業(yè)安全管理，高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，設(shè)置可靠的安全防護(hù)設(shè)施。4.加強(qiáng)動(dòng)火作業(yè)安全管理，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取必要的防火措施。5.加強(qiáng)臨時(shí)用電安全管理，臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，確保用電安全。（三）安全應(yīng)急預(yù)案制定安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、程序和措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力。九、環(huán)境保護(hù)措施（一）環(huán)境保護(hù)管理體系建立健全環(huán)境保護(hù)管理體系，明確環(huán)境保護(hù)職責(zé)，制定環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和環(huán)境保護(hù)計(jì)劃。嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)管理體系的要求進(jìn)行施工管理，確保施工過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)符合要求。（二）環(huán)境保護(hù)控制要點(diǎn)1.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生管理，定期清理施工場(chǎng)地，保持施工場(chǎng)地整潔。2.加強(qiáng)施工廢水、廢氣、廢渣的管理，施工廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放，廢氣應(yīng)采用有效的凈化措施進(jìn)行處理，廢渣應(yīng)分類(lèi)存放，定期清運(yùn)。3.加強(qiáng)施工噪聲和粉塵的控制，合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。采取有效的降塵措施，減少施工粉塵的排放。十、