2025年焊工(中級(jí))試題(附參考答案解析)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.關(guān)于CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)，下列描述正確的是（）。A.焊接變形大B.成本較低C.不易產(chǎn)生氣孔D.適合焊接超厚鋼板參考答案：B解析：CO2氣體來(lái)源廣、價(jià)格低，因此焊接成本顯著低于氬弧焊等方法；其焊接變形較?。娀崃考校?，但因CO2高溫分解易導(dǎo)致飛濺，且若氣體純度不足或操作不當(dāng)易產(chǎn)生氣孔；通常適用于中薄板焊接，超厚板需多層多道焊。2.埋弧焊焊接時(shí)，通常采用的電流類型是（）。A.交流B.直流正接C.直流反接D.脈沖電流參考答案：B解析：埋弧焊焊接碳鋼時(shí)，直流正接（工件接正極）可增加熔深，提高效率；焊接不銹鋼等材料時(shí)可能采用反接，但常規(guī)中級(jí)試題默認(rèn)碳鋼場(chǎng)景，故正確答案為B。3.手弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇主要依據(jù)是（）。A.焊工操作習(xí)慣B.焊件厚度C.焊接電源類型D.焊縫外觀要求參考答案：B解析：焊條直徑選擇的核心依據(jù)是焊件厚度，一般厚度越大，焊條直徑越粗（如3mm厚焊件用2.5-3.2mm焊條，6mm厚用3.2-4mm焊條）；同時(shí)需結(jié)合焊縫位置（平焊可用粗焊條，立焊、仰焊需細(xì)焊條），但題干問(wèn)“主要依據(jù)”，故選B。4.焊接前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，主要目的是（）。A.減少焊接變形B.提高焊縫強(qiáng)度C.降低冷卻速度D.增加熔深參考答案：C解析：預(yù)熱的核心作用是減緩焊接接頭的冷卻速度，避免因冷卻過(guò)快產(chǎn)生淬硬組織（如馬氏體），從而降低冷裂紋傾向；減少變形需通過(guò)工藝順序控制，提高強(qiáng)度依賴材料匹配，增加熔深主要靠電流調(diào)整，故選C。5.焊接熱裂紋的產(chǎn)生與（）關(guān)系最密切。A.焊縫中的氫含量B.焊縫的冷卻速度C.焊縫的結(jié)晶偏析D.焊件的剛性參考答案：C解析：熱裂紋（如結(jié)晶裂紋）主要發(fā)生在焊縫凝固末期，因晶界處低熔點(diǎn)共晶物（如FeS）聚集，在收縮應(yīng)力作用下開(kāi)裂，本質(zhì)是結(jié)晶偏析導(dǎo)致的晶界弱化；氫含量主要影響冷裂紋，冷卻速度影響組織類型，剛性影響應(yīng)力大小，故選C。6.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊縫中的碳含量B.焊接電流大小C.層間溫度D.以上均是參考答案：D解析：晶間腐蝕的本質(zhì)是碳與鉻在晶界形成Cr23C6，導(dǎo)致晶界貧鉻?？刂铺己浚ㄟx用超低碳焊條）、降低焊接熱輸入（控制電流）、減少高溫停留時(shí)間（控制層間溫度）均可有效預(yù)防，故選D。7.鋁及鋁合金焊前需嚴(yán)格清理表面，主要是為了去除（）。A.油污B.氧化膜（Al2O3）C.水分D.鐵銹參考答案：B解析：Al2O3熔點(diǎn)（2050℃）遠(yuǎn)高于鋁（660℃），焊接時(shí)若未清除會(huì)形成夾渣；同時(shí)氧化膜吸附水分，易導(dǎo)致氣孔。雖然油污、水分也需清理，但核心是氧化膜，故選B。8.角焊縫的計(jì)算厚度是指（）。A.焊縫的實(shí)際厚度B.焊縫截面中直角邊的長(zhǎng)度C.焊縫截面中內(nèi)切圓的直徑D.焊縫截面中直角三角形的高度參考答案：D解析：角焊縫計(jì)算厚度為焊縫截面中，從焊縫根部到焊縫表面的垂直距離（即直角三角形的高度），公式為h_c=0.7K（K為焊腳尺寸），用于強(qiáng)度計(jì)算，故選D。9.下列方法中，可有效消除焊接殘余應(yīng)力的是（）。A.錘擊焊縫B.增加焊接電流C.采用剛性固定法D.提高焊接速度參考答案：A解析：錘擊焊縫可使焊縫金屬延展，釋放部分殘余應(yīng)力；剛性固定法會(huì)增加殘余應(yīng)力，增加電流或提高速度主要影響熱輸入，對(duì)殘余應(yīng)力消除無(wú)直接作用，故選A。10.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，若熱輸入過(guò)大，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫氫含量增加B.熱影響區(qū)晶粒粗大C.熔深不足D.飛濺增多參考答案：B解析：熱輸入過(guò)大（電流大、速度慢）會(huì)使熱影響區(qū)在高溫停留時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒粗化，降低韌性；氫含量與焊材烘干、保護(hù)氣體有關(guān)，熔深不足是熱輸入過(guò)小的問(wèn)題，飛濺主要與CO2焊參數(shù)有關(guān)，故選B。11.氣焊黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合參考答案：B解析：黃銅中鋅沸點(diǎn)（907℃）遠(yuǎn)低于銅（2567℃），焊接時(shí)鋅易蒸發(fā)形成鋅蒸氣，若熔池凝固過(guò)快，鋅蒸氣無(wú)法逸出會(huì)形成氣孔；同時(shí)鋅氧化提供ZnO（熔點(diǎn)1800℃）可能導(dǎo)致夾渣，但氣孔更常見(jiàn)，故選B。12.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，若采用直流反接，會(huì)導(dǎo)致（）。A.熔深增加B.鎢極燒損嚴(yán)重C.焊縫表面氧化D.電弧穩(wěn)定性提高參考答案：B解析：直流反接時(shí)，鎢極接正極，溫度高易燒損（正接時(shí)工件接正極，鎢極溫度低）；TIG焊不銹鋼通常用直流正接或交流（焊鋁時(shí)用交流），反接會(huì)導(dǎo)致鎢極燒蝕，故選B。13.下列焊接缺陷中，（）屬于面狀缺陷，對(duì)疲勞強(qiáng)度影響最大。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透參考答案：C解析：裂紋是典型的面狀缺陷，尖端存在應(yīng)力集中，會(huì)顯著降低結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度；氣孔、夾渣為體積型缺陷，未焊透為線性缺陷（但屬于面狀的一種），但裂紋的危害性最大，故選C。14.焊接工藝評(píng)定（PQR）的目的是（）。A.驗(yàn)證焊工操作技能B.確認(rèn)焊接工藝的正確性C.檢測(cè)焊縫力學(xué)性能D.評(píng)估焊接設(shè)備可靠性參考答案：B解析：焊接工藝評(píng)定是通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證所擬定的焊接工藝能否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，確認(rèn)工藝的正確性；焊工技能由考試（WPS）驗(yàn)證，力學(xué)性能是評(píng)定的檢測(cè)手段之一，設(shè)備可靠性屬設(shè)備管理范疇，故選B。15.下列焊接方法中，（）最適合焊接厚度3mm的鋁合金薄板。A.手弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.電渣焊參考答案：C解析：鋁合金薄板焊接需熱量集中、控制變形，TIG焊熱輸入易調(diào)節(jié)，電弧穩(wěn)定，適合薄板；手弧焊熱量分散、易燒穿，埋弧焊適用于中厚板，電渣焊用于厚大工件，故選C。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，至少2個(gè)正確選項(xiàng)）1.氣焊設(shè)備通常包括（）。A.氧氣瓶B.乙炔瓶C.焊炬D.減壓器E.焊絲參考答案：ABCD解析：氣焊設(shè)備由氣源（氧氣瓶、乙炔瓶）、調(diào)節(jié)裝置（減壓器）、燃燒裝置（焊炬）組成；焊絲是填充材料，不屬于設(shè)備，故選ABCD。2.堿性焊條（低氫型）的特點(diǎn)包括（）。A.焊接工藝性好（易引弧、飛濺少）B.抗裂性強(qiáng)C.對(duì)油污、水分敏感D.焊縫含氫量低E.適合焊接一般結(jié)構(gòu)鋼參考答案：BCD解析：堿性焊條因藥皮含CaCO3、CaF2，脫氧去氫能力強(qiáng)，焊縫含氫量低（低氫型），抗裂性好，但工藝性差（飛濺多、引弧困難），且對(duì)油污、水分敏感（易產(chǎn)生氣孔）；一般結(jié)構(gòu)鋼常用酸性焊條，故選BCD。3.控制焊接變形的工藝措施有（）。A.反變形法B.剛性固定法C.選擇合理的焊接順序D.增加焊接熱輸入E.焊后錘擊參考答案：ABCE解析：反變形法（預(yù)先設(shè)置反向變形抵消焊接變形）、剛性固定法（限制變形）、合理順序（對(duì)稱焊、分段退焊）、焊后錘擊（釋放應(yīng)力減少變形）均為控制變形的措施；增加熱輸入會(huì)增大變形，故選ABCE。4.磁粉檢測(cè)（MT）可用于檢測(cè)（）。A.表面裂紋B.近表面裂紋C.內(nèi)部氣孔D.內(nèi)部夾渣E.非鐵磁性材料缺陷參考答案：AB解析：磁粉檢測(cè)基于漏磁原理，僅適用于鐵磁性材料（如鋼），可檢測(cè)表面及近表面（深度≤2mm）的裂紋、未熔合等缺陷；內(nèi)部缺陷需用射線或超聲檢測(cè)，非鐵磁性材料（如鋁）無(wú)法用MT，故選AB。5.鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)有（）。A.焊縫質(zhì)量高（無(wú)熔渣、保護(hù)好）B.可焊接各種金屬（包括活潑金屬）C.生產(chǎn)效率高（適合厚板）D.無(wú)需填充焊絲（自熔）E.操作簡(jiǎn)便（無(wú)需控制熔池）參考答案：ABD解析：TIG焊采用惰性氣體保護(hù)，焊縫純凈，可焊接不銹鋼、鋁、鈦等活潑金屬；薄板可自熔（無(wú)需焊絲），但厚板需填充且效率低（電流受限）；操作需同時(shí)控制鎢極、焊絲和電弧，難度較高，故選ABD。6.焊縫符號(hào)中，基本符號(hào)“△”表示（）。A.角焊縫B.對(duì)接焊縫C.焊縫表面平齊D.焊縫截面為直角三角形E.焊縫方向?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)焊接參考答案：AD解析：“△”是角焊縫的基本符號(hào)，其截面通常為直角三角形；對(duì)接焊縫符號(hào)為“□”（I形）、“V”等；表面平齊需補(bǔ)充符號(hào)（如“─”），現(xiàn)場(chǎng)焊接用“○”標(biāo)注，故選AD。7.焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因包括（）。A.焊縫金屬的收縮B.熱影響區(qū)的組織轉(zhuǎn)變（如奧氏體→馬氏體）C.焊件剛性約束D.焊接電流過(guò)大E.焊條直徑過(guò)粗參考答案：ABC解析：殘余應(yīng)力本質(zhì)是焊接時(shí)局部加熱-冷卻導(dǎo)致的不均勻塑性變形，以及組織轉(zhuǎn)變（如馬氏體膨脹）產(chǎn)生的應(yīng)力；剛性約束會(huì)阻礙收縮，加劇應(yīng)力；電流、焊條直徑影響熱輸入，但非直接原因，故選ABC。8.預(yù)防不銹鋼晶間腐蝕的措施有（）。A.選用超低碳（C≤0.03%）不銹鋼焊條B.焊后進(jìn)行固溶處理（1050-1100℃水淬）C.控制焊接熱輸入（小電流、快速焊）D.增加焊縫中的碳含量E.采用大線能量焊接參考答案：ABC解析：超低碳焊條減少碳含量，固溶處理使碳化物溶解，小熱輸入減少高溫停留時(shí)間（避免Cr23C6析出），均可預(yù)防晶間腐蝕；增加碳含量或大線能量會(huì)加劇腐蝕，故選ABC。9.銅及銅合金焊接的主要難點(diǎn)有（）。A.導(dǎo)熱性好（需高預(yù)熱溫度）B.易氧化（提供Cu2O）C.易產(chǎn)生氣孔（H2O、H2等氣體溶入）D.線膨脹系數(shù)?。ㄗ冃涡。〦.熔池流動(dòng)性差（易未熔合）參考答案：ABC解析：銅導(dǎo)熱性是鋼的8倍，需高預(yù)熱（300-500℃）；高溫易氧化提供Cu2O（與Cu形成低熔點(diǎn)共晶，導(dǎo)致熱裂紋）；氫在液態(tài)銅中溶解度大，凝固時(shí)析出形成氣孔；銅線膨脹系數(shù)大（變形大），熔池流動(dòng)性好（易下淌），故選ABC。10.焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容包括（）。A.確定焊接方法、焊材型號(hào)B.記錄焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）C.進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）D.驗(yàn)證焊工操作資格E.評(píng)估焊接設(shè)備精度參考答案：ABC解析：工藝評(píng)定需明確焊接方法、材料、參數(shù)，并通過(guò)試驗(yàn)（力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)）驗(yàn)證工藝可行性；焊工資格由考試驗(yàn)證，設(shè)備精度屬設(shè)備管理，故選ABC。三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.氣割可以切割所有金屬材料。（）參考答案：×解析：氣割需滿足金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)、燃燒放熱足夠、氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)等條件，僅適用于低碳鋼、低合金鋼，不銹鋼、鋁、銅等無(wú)法氣割。2.酸性焊條的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）參考答案：×解析：酸性焊條藥皮含SiO2、TiO2，脫氧能力弱，焊縫含氫量高，抗裂性差；堿性焊條含CaO、CaF2，去氫脫氧強(qiáng)，抗裂性更好。3.焊接前預(yù)熱可以降低焊縫中的氫含量。（）參考答案：×解析：預(yù)熱主要降低冷卻速度，減少淬硬組織；降低氫含量需通過(guò)焊材烘干、清理工件表面水分油污等措施。4.埋弧焊適用于全位置焊接。（）參考答案：×解析：埋弧焊依賴焊劑堆積，通常僅適用于平焊位置；立焊、仰焊需特殊工藝（如重力焊），但常規(guī)埋弧焊不適用全位置。5.CO2氣體保護(hù)焊中，加入Si、Mn等脫氧劑可減少飛濺。（）參考答案：√解析：CO2高溫分解為CO和O，O與Fe反應(yīng)提供FeO，導(dǎo)致熔滴爆炸（飛濺）；Si、Mn作為脫氧劑（2FeO+Si=2Fe+SiO2；FeO+Mn=Fe+MnO），減少FeO提供，從而減少飛濺。6.鋁及鋁合金焊接時(shí)，采用交流鎢極氬弧焊可利用“陰極破碎”作用去除氧化膜。（）參考答案：√解析：交流TIG焊中，負(fù)半波時(shí)工件為陰極，電子轟擊工件表面，破壞Al2O3氧化膜（陰極破碎效應(yīng)），正半波時(shí)鎢極為陰極，減少燒損，適合鋁焊接。7.角焊縫的焊腳尺寸（K）越大，承載能力越強(qiáng)，因此應(yīng)盡可能增大K。（）參考答案：×解析：焊腳尺寸過(guò)大會(huì)增加焊接應(yīng)力和變形，且可能導(dǎo)致熱影響區(qū)脆化；需根據(jù)母材厚度、受力情況選擇合理K值（一般不超過(guò)較薄母材厚度的1.2倍）。8.焊接殘余應(yīng)力對(duì)所有結(jié)構(gòu)都是有害的，必須完全消除。（）參考答案：×解析：殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致變形、開(kāi)裂，但對(duì)受壓結(jié)構(gòu)（如壓力容器），適當(dāng)?shù)膲簯?yīng)力可能有利；通常根據(jù)使用要求（如動(dòng)載、脆性材料）決定是否消除。9.低合金高強(qiáng)鋼焊后進(jìn)行正火處理，可細(xì)化晶粒，提高韌性。（）參考答案：√解析：正火（加熱到Ac3以上，空冷）可使熱影響區(qū)粗大晶粒重新奧氏體化并細(xì)化，改善組織，提高韌性，是低合金高強(qiáng)鋼常用的焊后處理工藝。10.射線檢測(cè)（RT）可以顯示焊縫內(nèi)部缺陷的形狀、大小和位置。（）參考答案：√解析：RT通過(guò)缺陷對(duì)射線的吸收差異形成底片影像，可直觀顯示內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋）的形狀、尺寸和位置，是最常用的內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法之一。四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.手弧焊時(shí)，選擇焊條直徑的主要依據(jù)有哪些？參考答案：（1）焊件厚度：厚度越大，焊條直徑越粗（如2-3mm厚用2.5mm焊條，4-5mm用3.2mm，6-12mm用4mm，＞12mm用5mm）；（2）焊縫位置：平焊可用粗焊條（提高效率），立焊、仰焊需細(xì)焊條（≤4mm）以控制熔池；（3）焊接電流：焊條直徑與電流匹配（如3.2mm焊條電流90-130A，4mm焊條160-210A），電流過(guò)大會(huì)燒穿；（4）接頭形式：厚板開(kāi)坡口時(shí)，打底焊用細(xì)焊條（2.5-3.2mm），填充層用粗焊條。2.CO2氣體保護(hù)焊中，飛濺產(chǎn)生的主要原因及減少措施有哪些？參考答案：主要原因：（1）冶金反應(yīng)飛濺：CO2分解產(chǎn)生O，與Fe反應(yīng)提供FeO，F(xiàn)eO與C反應(yīng)提供CO，熔滴內(nèi)部壓力過(guò)大爆炸；（2）斑點(diǎn)壓力飛濺：熔滴過(guò)渡時(shí)，電弧斑點(diǎn)壓力阻礙熔滴過(guò)渡，導(dǎo)致飛濺；（3）短路過(guò)渡飛濺：熔滴短路時(shí)，液態(tài)小橋爆斷產(chǎn)生飛濺。減少措施：（1）加入脫氧劑（如Si、Mn），減少FeO提供；（2）采用直流反接（工件接負(fù)，熔滴過(guò)渡穩(wěn)定）；（3）控制焊接參數(shù)（電流電壓匹配，避免電壓過(guò)高或過(guò)低）；（4）使用Ar+CO2混合氣體（如80%Ar+20%CO2），降低飛濺。3.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，預(yù)防熱裂紋的主要措施有哪些？參考答案：（1）控制焊縫化學(xué)成分：加入Ti、Nb等穩(wěn)定化元素（與C結(jié)合成TiC、NbC，避免Cr23C6析出），或選用超低碳焊條（C≤0.03%）；（2）調(diào)整焊接工藝：采用小電流、快速焊（減少高溫停留時(shí)間，降低偏析），窄焊道（避免焊縫中心過(guò)熱）；（3）控制熔池形狀：保持熔寬比（熔寬/熔深）＞1.2，避免焊縫呈“窄而深”形狀（易產(chǎn)生中心偏析）；（4）焊后處理：對(duì)重要結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行固溶處理（1050-1100℃水淬），使碳化物溶解，均勻組織。4.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要影響有哪些？參考答案：（1）導(dǎo)致變形：殘余應(yīng)力釋放時(shí)，結(jié)構(gòu)發(fā)生撓曲、扭曲等變形，影響尺寸精度；（2）降低承載能力：拉應(yīng)力區(qū)與工作應(yīng)力疊加，可能提前達(dá)到材料屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致塑性變形或斷裂；（3）引發(fā)裂紋：在應(yīng)力集中區(qū)（如缺陷尖端），殘余拉應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加，超過(guò)材料斷裂強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生裂紋（如冷裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋）；（4）影響加工精度：機(jī)加工去除表面層后，殘余應(yīng)力重新分布，導(dǎo)致工件變形；（5）對(duì)脆性材料（如鑄鐵），殘余應(yīng)力可能直接導(dǎo)致開(kāi)裂。5.鋁及鋁合金焊接時(shí)，氣孔產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施有哪些？參考答案：主要原因：（1）氫的溶入：鋁熔池對(duì)氫（來(lái)自焊絲、工件表面水分、油污，或保護(hù)氣體中的水分）溶解度隨溫度下降急劇降低，凝固時(shí)來(lái)不及逸出形成氣孔；（2）氧化膜吸附水：Al2O3氧化膜多孔，易吸附水分，焊接時(shí)分解出H2；（3）保護(hù)不良：氣體流量不足、噴嘴堵塞，導(dǎo)致空氣侵入熔池，引入N2、O2等氣體。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格清理：焊前用機(jī)械（鋼絲刷）或化學(xué)（NaOH+HNO3）方法去除氧化膜，并用丙酮清理油污；（2）控制氫源：焊絲烘干（100-150℃×2h），保護(hù)氣體純度≥99.99%（露點(diǎn)≤-40℃）；（3）優(yōu)化工藝：采用小熱輸入（快速焊），減少熔池高溫停留時(shí)間；交流TIG焊利用陰極破碎去除氧化膜；（4）調(diào)整規(guī)范：適當(dāng)提高焊接速度，使熔池快速凝固，減少氣體溶入時(shí)間。五、案例分析題（20分）某公司承接一臺(tái)DN200（公稱直徑200mm）、壁厚8mm的Q345R（16MnR）低合金高強(qiáng)鋼壓力管道焊接任務(wù)，采用手弧焊（E5015