2026年生產(chǎn)主管面試題及車間管理含答案一、單選題（共5題，每題2分，合計10分）題目：1.在車間生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，主管首先應(yīng)采取的措施是？A.立即安排工人搶產(chǎn)補班B.調(diào)查故障原因并聯(lián)系維修部門C.批評未及時上報的員工D.延誤交貨期以減少損失2.以下哪項不屬于車間5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的核心內(nèi)容？A.物品分類歸位B.設(shè)備定期保養(yǎng)C.員工績效考核D.區(qū)域標(biāo)識清晰化3.當(dāng)車間出現(xiàn)質(zhì)量波動時，主管應(yīng)優(yōu)先采用哪種方法分析根本原因？A.直接下罰款B.運用魚骨圖分析C.強調(diào)員工責(zé)任心D.推卸給供應(yīng)商責(zé)任4.推行精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)不包括？A.減少庫存積壓B.提高員工福利C.優(yōu)化生產(chǎn)流程D.縮短生產(chǎn)周期5.車間安全管理中，“三違”不包括以下哪項？A.違規(guī)操作B.違反勞動紀(jì)律C.違章指揮D.違反環(huán)保規(guī)定二、多選題（共5題，每題3分，合計15分）題目：1.車間人員管理中，以下哪些屬于員工激勵的有效方法？A.績效獎金B(yǎng).團隊競賽C.職位晉升D.加班補休E.嚴(yán)格考勤2.車間成本控制的主要措施包括？A.能源消耗優(yōu)化B.采購價格談判C.設(shè)備折舊攤銷D.廢品率降低E.人工費用分?jǐn)?.生產(chǎn)計劃執(zhí)行中，可能導(dǎo)致延誤的原因有？A.原材料短缺B.設(shè)備故障C.員工缺勤D.訂單變更E.管理層決策失誤4.車間安全生產(chǎn)檢查應(yīng)涵蓋哪些內(nèi)容？A.消防設(shè)施完好性B.作業(yè)環(huán)境亮度C.人員安全培訓(xùn)記錄D.設(shè)備安全防護裝置E.危險品存放規(guī)范5.推行VSM（價值流圖分析）的主要目的有？A.識別浪費環(huán)節(jié)B.減少生產(chǎn)瓶頸C.提高設(shè)備利用率D.優(yōu)化物料搬運E.提升管理層權(quán)威三、判斷題（共5題，每題2分，合計10分）題目：1.車間推行目視化管理可以完全消除生產(chǎn)異常。（×）2.零缺陷管理要求所有產(chǎn)品100%合格。（×）3.車間班組長的主要職責(zé)是執(zhí)行主管指令。（√）4.推行6S管理可以顯著降低安全事故發(fā)生率。（√）5.產(chǎn)能負(fù)荷率越高越好，無需關(guān)注生產(chǎn)效率。（×）四、簡答題（共4題，每題5分，合計20分）題目：1.簡述車間生產(chǎn)現(xiàn)場“7大浪費”的具體內(nèi)容。2.如何通過班前會提升車間生產(chǎn)效率？3.解釋車間推行TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）的關(guān)鍵要素。4.描述車間安全巡檢的流程及要點。五、論述題（共2題，每題10分，合計20分）題目：1.結(jié)合實際案例，論述車間如何平衡生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量的關(guān)系？2.分析當(dāng)前制造業(yè)車間管理面臨的挑戰(zhàn)及應(yīng)對策略。六、情景題（共2題，每題10分，合計20分）題目：1.某車間因供應(yīng)商提供的原材料尺寸超差導(dǎo)致批量返工，主管應(yīng)如何處理？2.車間員工因不滿績效考核方案集體怠工，主管應(yīng)采取哪些措施化解矛盾？答案及解析一、單選題答案及解析1.B-解析：設(shè)備故障需先分析原因，聯(lián)系維修解決，避免盲目搶產(chǎn)導(dǎo)致次品率上升。2.C-解析：5S管理聚焦現(xiàn)場優(yōu)化，績效考核屬于人力資源范疇。3.B-解析：魚骨圖（因果分析）是質(zhì)量管理的常用工具，能系統(tǒng)查找根本原因。4.B-解析：精益生產(chǎn)以降本增效為核心，員工福利屬于企業(yè)綜合管理范疇。5.D-解析：“三違”指違規(guī)操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律，環(huán)保規(guī)定屬于合規(guī)要求。二、多選題答案及解析1.A、B、C-解析：績效獎金、團隊競賽、職位晉升是常見激勵手段，加班補休和考勤屬于管理約束。2.A、B、D-解析：能源、采購、廢品率是直接成本控制點，折舊和人工分?jǐn)倢儆谪攧?wù)核算。3.A、B、C、D、E-解析：以上均為常見生產(chǎn)延誤因素，管理失誤是系統(tǒng)性問題。4.A、B、C、D、E-解析：安全生產(chǎn)檢查需全面覆蓋硬件設(shè)施、環(huán)境、人員行為及合規(guī)性。5.A、B、C、D-解析：VSM旨在優(yōu)化流程，提升效率，權(quán)威提升非其直接目標(biāo)。三、判斷題答案及解析1.×-解析：目視化管理能減少異常，但不能完全消除，需結(jié)合制度保障。2.×-解析：零缺陷是目標(biāo)，但現(xiàn)實中受限于成本和技術(shù)，100%難以實現(xiàn)。3.√-解析：班組長是主管的執(zhí)行層，主要職責(zé)是落實指令和現(xiàn)場管理。4.√-解析：6S通過改善環(huán)境降低安全隱患，如通道暢通、設(shè)備維護等。5.×-解析：高負(fù)荷率可能導(dǎo)致疲勞事故，需關(guān)注效率而非單純追求數(shù)量。四、簡答題答案及解析1.7大浪費內(nèi)容：-過量生產(chǎn)（等待訂單）、等待（設(shè)備或人員閑置）、運輸（物料搬運）、動作（無效操作）、加工（冗余工序）、庫存（原材料或成品積壓）、缺陷（返工或報廢）。-解析：需結(jié)合車間實際舉例說明，如“等待采購物料導(dǎo)致生產(chǎn)線停擺”。2.班前會提升效率方法：-明確當(dāng)日生產(chǎn)目標(biāo)、分配任務(wù)、強調(diào)安全注意事項、通報異常情況、鼓勵員工提問。-解析：需體現(xiàn)“全員參與”和“問題導(dǎo)向”。3.TPS關(guān)鍵要素：-看板管理（拉動式生產(chǎn)）、Just-in-Time（準(zhǔn)時化）、自動化、持續(xù)改善（Kaizen）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。-解析：需結(jié)合案例說明，如“通過看板減少在制品庫存”。4.安全巡檢流程及要點：-檢查消防器材、用電安全、設(shè)備防護、作業(yè)區(qū)域整潔度、勞保用品佩戴情況；記錄問題并限期整改。-解析：需強調(diào)“預(yù)防為主”和“閉環(huán)管理”。五、論述題答案及解析1.平衡數(shù)量與質(zhì)量：-設(shè)定合理KPI（如PPM目標(biāo)）、加強首件檢驗、優(yōu)化工藝參數(shù)、減少人員疲勞度、推行防錯設(shè)計。-解析：需結(jié)合行業(yè)案例，如汽車行業(yè)通過自動化減少人為失誤。2.管理挑戰(zhàn)及策略：-挑戰(zhàn)：技術(shù)更新快、員工老齡化、環(huán)保壓力；策略：引入智能化設(shè)備、實施培訓(xùn)計劃、推行綠色制造。-解析：需體現(xiàn)“動態(tài)適應(yīng)”和“可持續(xù)發(fā)展”。六、情景題答案及解析1.原材料超差處理：-立即停止生產(chǎn)、隔離問題物料、聯(lián)系供應(yīng)商索賠、調(diào)整生產(chǎn)計劃、加強來料檢驗。