格的管材.無縫管主要用于工業(yè)上,表面為霧面,不光亮.有縫管的表面是光亮面,管內(nèi)有一條很細(xì)的焊接線,俗稱焊接管,主要用于裝飾材料.另有工業(yè)流體管,其抗壓力視壁厚決定.310

與

310S

為耐高溫管.1080

度以下能正常使用,最高耐溫達(dá)到

1150度.第1頁(yè)/共27頁(yè)二.不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝

原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(yàn)(噴印)--包裝--出貨(入倉(cāng))(裝飾焊管)原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測(cè)試--檢驗(yàn)(噴印)-包裝--出貨(入第2頁(yè)/共27頁(yè)倉(cāng))(焊管工業(yè)配管用管)三.不銹鋼最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護(hù)焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)。第3頁(yè)/共27頁(yè)1.焊前準(zhǔn)備

4mm

一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4

到

6mm

厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6mm

以上,一般開

V

或

U,X

形坡口。其次:對(duì)焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證第4頁(yè)/共27頁(yè)焊接質(zhì)量。2

焊接參數(shù)包括焊接電流,鎢極直徑,弧長(zhǎng),電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。第5頁(yè)/共27頁(yè)

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長(zhǎng)范圍約

0.5

到3mm,對(duì)應(yīng)的電弧電壓為

8~10V。(4)焊速:選擇時(shí)要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操第6頁(yè)/共27頁(yè)作方式等因素決定。手工焊(MMA)

手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí),當(dāng)作為電弧載體第7頁(yè)/共27頁(yè)時(shí),電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡(jiǎn)單,可以用來焊接幾乎所有材料。對(duì)于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長(zhǎng)度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí),你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,第8頁(yè)/共27頁(yè)同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條皮組成,這層皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害,同時(shí)穩(wěn)定電弧,它還引起渣層的形成,保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是堿性的,這決定于皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。如果焊條貯第9頁(yè)/共27頁(yè)存時(shí)間長(zhǎng),必須重新烘烤,因?yàn)閬碜钥諝獾某睔鈺?huì)很快在焊條中積聚。不銹鋼芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的

CO2

焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪第10頁(yè)/共27頁(yè)的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。(2)保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以

20~25L/min

較適宜。(3)焊嘴與工件間的距離以

15~25mm

為宜。第11頁(yè)/共27頁(yè)

(4)干伸長(zhǎng)度:一般的焊接電流為

250A

以下時(shí)約

15mm,250A

以上時(shí)約

20~25mm

較為合適。②MIG/MAG

焊接

這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲第12頁(yè)/共27頁(yè)和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱,機(jī)器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于

MIG/MAG

焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn),至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時(shí),MAG

可以滿足只有

0.6mm第13頁(yè)/共27頁(yè)厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。不銹鋼

MIG

焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)。第14頁(yè)/共27頁(yè)(2)

一

般

采

用

純

氬

氣

(

純

度

為

99.99%)

或Ar+2%O2,流量以

20~25L/min

為宜。

(3)電弧長(zhǎng)度:不銹鋼的

MIG

焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm

的程度。第15頁(yè)/共27頁(yè)

(4)防風(fēng):MIG

焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在

0.5mc

以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。(5)防潮:室外焊接時(shí),必須保護(hù)工件不受潮,以保持氣體的保護(hù)效果。第16頁(yè)/共27頁(yè)③TIG

焊接

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機(jī)械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電第17頁(yè)/共27頁(yè)還是交流電:采用直流電時(shí),鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極,因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰?對(duì)于不同種類的鋼是很合適的,但對(duì)焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在

0.6mm

及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青第18頁(yè)/共27頁(yè)銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。不銹鋼

TIG

焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極第19頁(yè)/共27頁(yè)性(焊絲接負(fù)極)。(2)一般適合于

6mm

以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。

(3)保護(hù)氣體為氬氣,純度為

99.99%。當(dāng)焊接電流為

50~150A

時(shí),氬氣流量為

8~10L/min,當(dāng)電流第20頁(yè)/共27頁(yè)為

150~250A

時(shí),氬氣流量為

12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以

4~5mm

為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是

2~3mm,在開槽深的地方是

5~6mm,噴嘴至的距離一般不超過

15mm。(5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵第21頁(yè)/共27頁(yè)銹、油污等務(wù)必清理干凈。

(6)焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以

2~4mm

為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以

1~3mm

為佳,過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。(7)對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧第22頁(yè)/共27頁(yè)化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

(8)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,

鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為

10°左右。第23頁(yè)/共27頁(yè)

(9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。不銹鋼焊接工藝要求

焊前準(zhǔn)備:4mm

一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4

到

6mm

厚度對(duì)接焊縫可采用第24頁(yè)/共27頁(yè)不開破口接頭雙面焊。6mm

以上,一般開

V

或

U,X形坡口。其次:對(duì)焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證