(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局地址161006黑龍江省齊齊哈爾市建華區(qū)所(特殊普通合伙)12249本發(fā)明公開了一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為(0.10~21.一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1)將工業(yè)大麻放置在聚乙二醇與水的混和液中進(jìn)行脫膠，水洗；其中，聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為(0.10～0.50):1;2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于，步驟1)中：大麻按1:50～150浴比放入聚乙二醇與水的混和液中，溫度為20～30℃,處理時(shí)間為1～2h,3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于，步驟1)中，聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為(0.10～0.30):1,大麻按1:50～100浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為20～30℃,處理時(shí)間為1～2h,水洗至pH值為中性。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于，步驟2)中：浴比為1:20,pH值為3.0-6.0,溫度為35-50℃,時(shí)間為30-90min,復(fù)合酶的添加量為20g/L,水洗至pH值為中性。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合酶為果膠酶和半纖維素酶，質(zhì)量配比為(1～2):(1～2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于，步驟3)中，浴比為1:10～30,氫氧化鈉為2～5g/L,過碳酸鈉為10～30g/L,處理時(shí)間為30～50min,溫度為60～90℃,水洗至pH值為中性，然后烘干到纖維干燥狀態(tài)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法，其特征在于，所述過碳酸鈉濃度為20-25g/L。3一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維高效環(huán)保的制背景技術(shù)[0002]工業(yè)大麻纖維原麻手感較硬，化學(xué)成分復(fù)雜，由纖維素成分和果膠、半纖維素及木質(zhì)素等非纖維素成分構(gòu)成，這些非纖維素成分統(tǒng)稱為膠質(zhì)，果膠、脂蠟質(zhì)等物質(zhì)含量不高，木質(zhì)素和半纖維素為脫膠處理的重點(diǎn)，膠質(zhì)的含量對(duì)工業(yè)大麻后續(xù)紡織加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行有很大影響。因此，為了后續(xù)紡織環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行，去除這些非纖維素的膠質(zhì)成分是至關(guān)重要的一步，獲得較純的纖維素纖維。目前，大麻純紡紗的產(chǎn)品支數(shù)都較低，為了獲得高支紗以及混紡紗，需要對(duì)大麻做進(jìn)一步的精細(xì)化處理。[0003]大麻的精細(xì)化處理主要是對(duì)大麻進(jìn)行脫膠。脫膠的方法較多。物理脫膠法主要有較廣泛，但對(duì)環(huán)境造成污染。生物酶脫膠作用條件相比于化學(xué)脫膠溫和，纖維的損傷小，出發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一，為此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維高效環(huán)保的制備方法，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、成本低廉、處理時(shí)間短，化學(xué)試劑用量少，并且制得的精細(xì)化工業(yè)大麻纖維質(zhì)量高。[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維的制備方法，包括如下步驟：[0007]1)將工業(yè)大麻放置在聚乙二醇與水的混和液中進(jìn)行脫膠，水洗；其中，聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為(0.10～0.50):1;[0010]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟1)中：大麻按1:50～150浴比放入聚乙二醇與水的混和液中，溫度為20～30℃,處理時(shí)間為1～2h,水洗至pH值為中性。[0011]本發(fā)明實(shí)施例中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為(0.10～0.50):1;發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：當(dāng)混合液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比小于0.1:1時(shí)，聚乙二醇的量太少，因此對(duì)大麻纖維的脫膠作用很微小。當(dāng)聚乙二醇與水的質(zhì)量比大于0.5:1時(shí)，聚乙二醇濃度過高，處理后容易對(duì)纖維造成損傷。本申請(qǐng)中控制聚乙二醇與水的質(zhì)量比為(0.10～0.50):1之間，對(duì)半纖維素、木質(zhì)素、果膠和水溶物具有更好的降解效果，尤其對(duì)木質(zhì)[0012]優(yōu)選地，步驟1)中，聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為(0.10~0.30):1,大麻按1:50～100浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為20～30℃,處理時(shí)間為4[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟2)中：浴比為1:20,pH值為3.0-6.0(優(yōu)選為3.5-5),溫度為35-50℃,時(shí)間為30-90min,復(fù)合酶的添加量為20g/L,水洗至pH值為中性。[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述復(fù)合酶為果膠酶和半纖維素酶，質(zhì)量配比為：(1~[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟3)中，浴比為1:10～30,氫氧化鈉為2～5g/L,過碳酸鈉為10～30g/L,處理時(shí)間為30～50min,溫度為60～90℃,水洗至pH值為中性；烘干到纖維干燥狀態(tài)。[0016]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，步驟3)中，其他條件不變的情況下，過碳酸鈉的用量增加，纖維的白度會(huì)增加，殘膠率會(huì)下降，但斷裂強(qiáng)力也有所下降；當(dāng)過碳酸鈉為20-25g/L時(shí)白度較高，殘[0017]本發(fā)明的工藝流程：制備聚乙二醇與水的混和液—大麻纖維放入混和液脫膠—復(fù)合酶脫膠處理—過碳酸鈉漂白—水洗—烘干。本發(fā)明針對(duì)脫膠的對(duì)象的性質(zhì)，先采用聚乙二醇與水的混和液對(duì)大麻進(jìn)行處理。聚乙二醇是一種高分子聚合物，化學(xué)結(jié)構(gòu)式：HO學(xué)試劑。聚乙二醇與水的混和液在常溫(20-30℃)下能溶解一部分的大麻中的膠質(zhì)，且對(duì)纖維的損傷小。一般的有機(jī)溶劑(例如乙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇/1,4-丁二醇等)需要在高溫(例如180℃)下，聚乙二醇與水的混和液只需常溫下進(jìn)行，耗能小。然后采用復(fù)合酶的生物脫膠方法對(duì)溶解了一部分膠質(zhì)的大麻纖維進(jìn)行脫膠，環(huán)保。最后是漂白。相關(guān)技術(shù)中的漂白方法是用次氯酸鈉等含氯試劑進(jìn)行紡織纖維漂白處理，效果快且質(zhì)量高，但釋放的Cl?對(duì)人體損傷大；氧法漂白采用過氧化氫，在堿性條件下被活化，具有較強(qiáng)的氧化性，而重金屬離子的存在使雙氧水過早催化分解，不僅造成漂白液的失效，并會(huì)使纖維損傷。所以需要加入穩(wěn)定劑(如碳酸鈉),減慢雙氧水分解速度。同時(shí)脫膠液pH值高對(duì)排放后的環(huán)境會(huì)造成污染；因此，本發(fā)明探尋研究新的漂白法，采用過碳酸鈉漂白來漂白工業(yè)大麻，過碳酸鈉是一種環(huán)保型的固體氧化劑，其分解后，可以產(chǎn)生過氧化氫和碳酸鈉，用過碳酸鈉替代雙氧水進(jìn)行脫膠時(shí)，可以不再添加碳酸鈉，而是直接利用過碳酸鈉分解得到的碳酸鈉。[0018]本發(fā)明具有如下有益效果：[0019](1)本發(fā)明方法與傳統(tǒng)脫膠工藝相比，對(duì)工業(yè)大麻纖維損傷小，提高了精細(xì)化工業(yè)大麻纖維質(zhì)量。[0020](2)本發(fā)明將聚乙二醇與水的混和液處理工業(yè)大麻，以及用過碳酸鈉漂白處理，與傳統(tǒng)工藝相比，聚乙二醇無(wú)毒、無(wú)刺激性；過碳酸鈉漂白免去了雙氧水在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中存在易燃易爆等風(fēng)險(xiǎn)，還不用額外添加碳酸鈉。于環(huán)境保護(hù)和污水處理。附圖說明[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1處理前大麻的SEM圖；[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1方法處理后大麻纖維的SEM圖。5具體實(shí)施方式[0024]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。[0025]在本文中，除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。[0026]在本文中，在將值描述為范圍的情況下，應(yīng)當(dāng)理解，這種公開包括在該范圍內(nèi)的所有可能的子范圍的公開，以及落入該范圍內(nèi)的具體數(shù)值，而與是否明確指出具體數(shù)值或具體子范圍無(wú)關(guān)。[0027]需要說明的是：下述對(duì)比例的方案并非現(xiàn)有技術(shù)，僅是為了與實(shí)施例的方案進(jìn)行對(duì)比而設(shè)置，不作為對(duì)本發(fā)明的限制。[0028]本發(fā)明中試劑來源：[0029]聚乙二醇(PEG200):購(gòu)自無(wú)錫市亞泰聯(lián)合化工有限公司[0030]果膠酶：購(gòu)自蘇州福萊德生物科技有限公司[0031]半纖維素酶：購(gòu)自寧夏夏盛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司[0032]氫氧化鈉：購(gòu)自天津市凱通化學(xué)試劑有限公司[0033]過碳酸鈉：購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司[0034]實(shí)施例1[0035]一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維高效環(huán)保的制備方法，包括如下步驟：[0036]1)聚乙二醇與水的混和液脫膠[0037]條件為：聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為0.15:1,大麻按1:50浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為25℃,處理時(shí)間為1h,水洗至pH值為中性。[0038]2)復(fù)合酶進(jìn)一步脫膠[0039]條件為：復(fù)合酶采用質(zhì)量比為1:1的果膠酶和半纖維素酶，復(fù)合酶的濃度為20g/L,酶反應(yīng)溫度40℃,pH為5(用檸檬酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)),酶反應(yīng)時(shí)間是1h,浴比采用1:20,水洗至pH值為中性。[0040]3)過碳酸鈉進(jìn)行漂白處理[0041]條件為：浴比為1:10,氫氧化鈉為2g/L,過碳酸鈉濃度為10g/L,處理時(shí)間為50min,溫度為70℃,水洗至pH值為中性，烘干到纖維干燥狀態(tài)。[0042]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1處理前大麻的SEM圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例1方法處理后大麻纖維的SEM圖，通過圖1和圖2對(duì)比可以看出，采用本發(fā)明實(shí)施例方法獲得的大麻纖維直徑小，殘膠率低，大麻纖維損傷小，大麻纖維質(zhì)量高。[0043]實(shí)施例2[0044]一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維高效環(huán)保的制備方法，包括如下步驟：[0045]1)聚乙二醇與水的混和液脫膠[0046]條件為：聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為0.2:1,大麻按1:50浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為30℃,處理時(shí)間為1h,水洗至pH值為中性。[0047]2)復(fù)合酶進(jìn)一步脫膠[0048]條件為：復(fù)合酶采用質(zhì)量比為2:1的果膠酶和半纖維素酶，復(fù)合酶的濃度為20g/L,酶反應(yīng)溫度35℃,pH為4.5(用檸檬酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)),酶反應(yīng)時(shí)間是1h,浴比采用1:20,水6洗至pH值為中性。[0049]3)過碳酸鈉進(jìn)行漂白處理[0050]條件為：浴比為1:20,氫氧化鈉為5g/L,過碳酸鈉濃度為15g/L,處理時(shí)間為45min,溫度為60℃,水洗至pH值為中性，烘干到纖維干燥狀態(tài)。[0051]實(shí)施例3[0052]一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維高效環(huán)保的制備方法，包括如下步驟：[0053]1)聚乙二醇與水的混和液脫膠[0054]條件為：聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為0.2:1,大麻按1:50浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為30℃,處理時(shí)間為1h,水洗至pH值為中性。[0055]2)復(fù)合酶進(jìn)一步脫膠[0056]條件為：復(fù)合酶采用質(zhì)量比為1:2的果膠酶和半纖維素酶，復(fù)合酶的濃度為20g/L,酶反應(yīng)溫度40℃,pH為4(用檸檬酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)),酶反應(yīng)時(shí)間是1.5h,浴比采用1:20,水洗至pH值為中性。[0057]3)過碳酸鈉進(jìn)行漂白處理[0058]條件為：浴比為1:30,氫氧化鈉為3g/L,過碳酸鈉濃度為20g/L,處理時(shí)間為50min,溫度為70℃,水洗至pH值為中性，烘干到纖維干燥狀態(tài)。[0059]實(shí)施例4[0060]一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維高效環(huán)保的制備方法，包括如下步驟：[0061]1)聚乙二醇與水的混和液脫膠[0062]條件為：聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為0.25:1,大麻按1:60浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為30℃,處理時(shí)間為1h,水洗至pH值為中性。[0063]2)復(fù)合酶進(jìn)一步脫膠[0064]條件為：復(fù)合酶采用質(zhì)量比為1:1的果膠酶和半纖維素酶，復(fù)合酶的濃度為20g/L,酶反應(yīng)溫度30℃,pH為5(用檸檬酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)),酶反應(yīng)時(shí)間是1.5h,浴比采用1:20,水洗至pH值為中性。[0065]3)過碳酸鈉進(jìn)行漂白處理[0066]條件為：浴比為1:20,氫氧化鈉為4g/L,過碳酸鈉濃度為30g/L,處理時(shí)間為35min,溫度為60℃,水洗至pH值為中性，烘干到纖維干燥狀態(tài)。[0067]實(shí)施例5[0068]一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維高效環(huán)保的制備方法，包括如下步驟：[0069]1)聚乙二醇與水的混和液脫膠[0070]條件為：聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為0.25:1,大麻按1:50浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為30℃,處理時(shí)間為1h,水洗至pH值為中性。[0071]2)復(fù)合酶進(jìn)一步脫膠[0072]條件為：復(fù)合酶采用質(zhì)量比為2:1的果膠酶和半纖維素酶，復(fù)合酶的濃度為20g/L,酶反應(yīng)溫度40℃,pH為4(用檸檬酸、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)),酶反應(yīng)時(shí)間是1h,浴比采用1:20,水洗至pH值為中性。[0073]3)過碳酸鈉進(jìn)行漂白處理[0074]條件為：浴比為1:20,氫氧化鈉為4g/L,過碳酸鈉濃度為10g/L,處理時(shí)間為35min,7溫度為80℃,水洗至pH值為中性，烘干到纖維干燥狀態(tài)。[0075]對(duì)比例1[0076]與實(shí)施例1的區(qū)別是：步驟1)將大麻進(jìn)行清水浸泡：大麻在清水浸泡1h。其他步驟同實(shí)施例1。[0077]對(duì)比例2[0078]與實(shí)施例1的區(qū)別是：步驟1)將大麻進(jìn)行溫水浸泡：將大麻用30℃溫水浸泡1h,其他步驟同實(shí)施例1。[0079]對(duì)比例3[0080]一種精細(xì)化工業(yè)大麻纖維脫膠，包括如下步驟：[0081]條件為：聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為0.15:1,大麻按1:50浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為25℃,處理時(shí)間為1h,水洗至pH值為中性。[0082]對(duì)比例4[0083]與實(shí)施例1的區(qū)別是：步驟2)中復(fù)合酶采用質(zhì)量比為1:1的木聚糖酶和半纖維素酶，其他步驟同實(shí)施例1。[0084]對(duì)比例5[0085]與實(shí)施例1的區(qū)別是：步驟1)中，聚乙二醇與水的混和液中，聚乙二醇與水的質(zhì)量比為0.6:1,大麻按1:40浴比放入聚乙二醇與水混和液中，溫度為35℃,處理時(shí)間為3h,水洗至pH值為中性。其他步驟同實(shí)施例1。[0086]對(duì)比例6[0087]與實(shí)施例1的區(qū)別是：步驟3)中，浴比為1:40,氫氧化鈉為6g/L,過碳酸鈉為40g/L,處理時(shí)間為60min,溫度為100℃,水洗至pH值為中性；烘干到纖維干燥狀態(tài)。其他步驟同實(shí)施例1。[0088]對(duì)比例7[0089]步驟3)過氧化氫對(duì)大麻進(jìn)行漂白處理，水洗，烘干。其他步驟同實(shí)施例1。[0090]以下對(duì)使用本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例方法制備的精細(xì)化工業(yè)大麻纖維進(jìn)行物性檢測(cè)，得到如下檢測(cè)數(shù)據(jù)：[0091]斷裂強(qiáng)力通過LLY-06E型電子單纖維強(qiáng)力儀測(cè)試，拉伸隔距20mm/min,拉伸次數(shù)為20次，取平均值；[0092]殘膠率的檢測(cè)參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T18147.2-2008;[0093]白度的檢測(cè)參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T17644-2008;[0094]精細(xì)化工業(yè)大麻纖維直徑通過YGB-002型纖維細(xì)度儀測(cè)試，不同部位測(cè)試20次，取平均值。[0095]表1精細(xì)化工業(yè)大麻纖維檢測(cè)數(shù)據(jù)8檢測(cè)項(xiàng)目白度%實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例5對(duì)比例6對(duì)比例7[0097]本發(fā)明的處理對(duì)象是工業(yè)大麻，通過本發(fā)明的方法脫膠獲取的工業(yè)大麻纖維其直徑為17-28μm,殘膠率為4.2-6.0%,斷裂強(qiáng)力為35-44cN,白度為24-27%?？梢?，采用本發(fā)明方法獲得的精細(xì)化工業(yè)大麻纖維直徑小，殘膠率低，環(huán)境污染小，對(duì)大麻纖維損傷小，精細(xì)化工業(yè)大麻纖維質(zhì)量高。[0098]通過實(shí)施例1和對(duì)比例1的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出：精細(xì)化工業(yè)大麻纖維直徑方面對(duì)比例1較粗(實(shí)施例1為20.543μm,對(duì)比例1為37.935μm)、殘膠率方面對(duì)比例1高(實(shí)施例為5.01%,對(duì)比例1為10.92%)、斷裂強(qiáng)力方面對(duì)比例1高(實(shí)施例1為36.95cN,對(duì)比例1為48.87cN)、白度方面對(duì)比例1較差(實(shí)施例1為26.91%,對(duì)比例1為24.89%)。這也證明了在預(yù)處理階段，采用聚乙二醇與水的混和液比僅采用清水浸泡的脫膠效果好，也證明了聚乙二醇與水的混和液是有脫膠作用的。[0099]通過實(shí)施例1和對(duì)比例2的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出：精細(xì)化工業(yè)大麻纖維直徑方面對(duì)比例1較粗(實(shí)施例1為20.543μm,對(duì)比例2為34.587μm)、殘膠率方面對(duì)比例2高(實(shí)施例為5.01%,對(duì)比例2為8.07%)、斷裂強(qiáng)力方面對(duì)比例2高(實(shí)施例1為36.95cN,對(duì)比例2為44.98cN)、白度方面對(duì)比例2較差(實(shí)施例1為26.91%,對(duì)比例2為25.91%),但相近。這也證明了在預(yù)處理階段，采用聚乙二醇與水的混和液比采用溫水浸泡的脫膠效果好，也證明了聚乙二醇與水的混和液是有脫膠作用的。[0100]通過實(shí)施例1和對(duì)比例3的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出：只用聚乙二醇與水的混和液脫膠(對(duì)比例3)與實(shí)施例1相比，精細(xì)化工業(yè)大麻纖維直徑方面對(duì)比例3較粗(實(shí)施例1為20.543μm,對(duì)比例3為27.896μm)、但相差不大，說明聚乙二醇與水的混和液這一步的脫膠效果比較好；殘膠率方面與對(duì)比例3略高(實(shí)施例為5.01%,對(duì)比例3為7.89%)、斷裂強(qiáng)力方面對(duì)比例3略高(實(shí)施例1為36.95cN,對(duì)比例3為40.15cN);白度方面相差大(實(shí)施例1為26.91%,對(duì)比例3為18.98%)。說明聚乙二醇與水的混和液對(duì)漂白作用不大。[0101]通過實(shí)施例1和對(duì)比例4的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出：改變復(fù)合酶的種類為木聚糖酶和半纖維素酶，其他條件不變的情況下，精細(xì)化工業(yè)大麻纖維直徑方面對(duì)比例4稍粗(實(shí)施例1為920.543μm,對(duì)比例4為23.142μm)、殘膠率方面對(duì)比例4稍高(實(shí)施例為5.01%,對(duì)比例4為6.12%)、斷裂強(qiáng)力方面對(duì)比例4略高(實(shí)施例1為36.95cN,對(duì)比例4為36.98cN)、白度方面相近(實(shí)施例1為26.91%,對(duì)比例4為26.12%)。這是由于聚乙二醇與水的混和液對(duì)木質(zhì)素的分解效果較好，在實(shí)施例1中復(fù)合酶采用果膠酶和半纖維素酶有利于去除大麻中的果膠和半纖維素；對(duì)比例中復(fù)