質(zhì)量控制技法及質(zhì)量成本改善1.企業(yè)的品質(zhì)屋2.品管工具3.IQC實(shí)操技能4.制程品管實(shí)操技法5.品質(zhì)保證實(shí)操技術(shù)6.降低品質(zhì)成本的方法7.品管工作實(shí)用策略目

錄?品質(zhì)意識經(jīng)營宗旨體系方針價(jià)值觀品質(zhì)方針1.

企業(yè)的品質(zhì)屋

做行業(yè)標(biāo)桿，找精弘益；要幸福高效，用HLEAN!

4

QMQC品質(zhì)是制造出來的，更是管出來的。?品質(zhì)管理品管體系品管制度標(biāo)準(zhǔn)化組織架構(gòu)?品管體系?防錯(cuò)與防誤POKA-YOKE?防錯(cuò)指的是通過采取措施防止產(chǎn)生錯(cuò)誤或者產(chǎn)生后果。這些措施包括清楚的識別可能發(fā)生錯(cuò)誤的因素和進(jìn)一步阻止其形成不良所采用的方法。如在PCBA生產(chǎn)流水線的調(diào)試工位上加一個(gè)止動(dòng)條，以保證所有的PCBA都能夠得到調(diào)試后，通過手工轉(zhuǎn)移才可以流到下一工序，從而防止發(fā)生漏調(diào)作業(yè)。?防錯(cuò)有時(shí)也包括防誤，如通過采取有效措施防止失誤。這些措施應(yīng)能避免因錯(cuò)誤操作或其它過失而產(chǎn)生的不良。如在元件切腳機(jī)上加裝紅外線檢測裝置，以保證刀片的位置符合切腳高度的要求，當(dāng)切腳高度超出要求時(shí)會自動(dòng)關(guān)機(jī)，從而防止誤切腳導(dǎo)致產(chǎn)生不良品。?建立全員防錯(cuò)機(jī)制。過程導(dǎo)向過程導(dǎo)向用于生產(chǎn)與現(xiàn)場管制中導(dǎo)向顧客導(dǎo)向貫穿整個(gè)工作過程結(jié)果導(dǎo)向結(jié)果導(dǎo)向主要適合于管理者?三種導(dǎo)向顧客1.企業(yè)的品質(zhì)屋2.品管工具3.IQC實(shí)操技能4.制程品管實(shí)操技法5.品質(zhì)保證實(shí)操技術(shù)6.降低品質(zhì)成本的方法7.品管工作實(shí)用策略目

錄2.

品管工具?何謂8D(disciplines)第一步：描述問題。界定需要解決的問題，把它描述清楚，

讓相關(guān)人員一看就能明白真相，而不至于模糊不清或者產(chǎn)生不同的感覺。第二步：迅速采取應(yīng)對措施。針對出現(xiàn)的問題要采取應(yīng)急措施，目的是為了阻止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，防止產(chǎn)生惡果。第三步：分析根本原因。找出產(chǎn)生問題的源頭，包括潛在性的原因。第四步：采取永久措施。針對分析出來的根本原因切實(shí)采取對策措施，永久性解決問題，并消除潛在性的隱患。第五步：驗(yàn)證。驗(yàn)證對策措施的實(shí)施狀態(tài)和效果。第六步：控制。確保所采取的措施形成制度，能夠被正確、持續(xù)和有效地實(shí)施，并提供必要的監(jiān)控手段。第七步：預(yù)防。針對以上過程，實(shí)施總結(jié)，把措施規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，以防止類似問題再出現(xiàn)。第八步：恭喜你的成功。對解決問題有功的人員予以嘉獎(jiǎng)，以便調(diào)動(dòng)積極性，促進(jìn)全員進(jìn)一步努力?！P(guān)聯(lián)圖法——KJ

(親和圖)法——系統(tǒng)圖法——矩陣圖法——矩陣數(shù)據(jù)分析法——PDPC

(過程、決策、程序、圖)法

——矢線圖發(fā)——層別法——柏拉圖——特性要因圖——散布圖——直方圖——控制圖——查核表QC新舊七大手法http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=78362華為公司QCC品質(zhì)圈：QCC7大手法(65頁)http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=62101新QC七大手法(工具)完整版http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=65945【Sensata】老QC七大手法培訓(xùn)及新QC七大手法介紹http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=58050?QC七大手法新老過程輸出輸入方法?過程方法(烏龜圖)用什么誰管理測量指標(biāo)?統(tǒng)計(jì)過程控制SPCSPC：StatisticalProcessControl，統(tǒng)計(jì)過程控制?統(tǒng)計(jì)過程控制是一種通過對產(chǎn)品或工程進(jìn)行抽樣，測量其特性參數(shù)、記錄數(shù)據(jù)并繪制圖表，然后進(jìn)行分析，以判斷過程是否處于受控狀態(tài)的管理工具。也可以說成是應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)技術(shù)的過程控制手法，它具有如下特點(diǎn)：?基于一定的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；?方法是繪制選擇的控制圖；?只能提示過程有異常，并不能告訴異常在哪里；?目的是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)過程。?SIXSIGAM?標(biāo)準(zhǔn)差：σ=R/d2?DMAIC：定義、測量、分析、改進(jìn)、控制?形式：項(xiàng)目化管理?關(guān)鍵點(diǎn)：項(xiàng)目與財(cái)務(wù)掛鉤，獨(dú)立核算改善回報(bào)?特點(diǎn)：系統(tǒng)化并大量運(yùn)用各種品管工具?培養(yǎng)人才：黑帶、綠帶、白帶?約束管理TOC?TOC：Theory

of

Constrains約束管理、限制理論、瓶頸管理?以色列科學(xué)家高德拉特先生的兩本書：?鼓：節(jié)拍、速度、比率?緩沖器：存儲量、加工量、提前期?繩子：關(guān)系、流程、次序《目標(biāo)—簡單而有效的常識管理》《關(guān)鍵鏈》?失效模式與后果分析FMEAFMEA：FailureModeandEffectsAnalysis失效模式與后果分析?FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：◆

認(rèn)可并評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效以及可能導(dǎo)致的后果；◆確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施；◆將全部過程形成文件，凝結(jié)經(jīng)驗(yàn)。?無論是對于產(chǎn)品或過程，F(xiàn)MEA所關(guān)注的焦點(diǎn)始終是事先的策劃狀態(tài)，但隨著其使用場合不同又有不同的區(qū)分。常見的FMEA類別有：◆

DFMEA：設(shè)計(jì)FMEA◆

PFMEA：過程FMEA◆

EFMEA：設(shè)備FMEA◆

SFMEA：體系FMEA?一般在生產(chǎn)實(shí)際中，最常用的是PFMEA，也就是過程FMEA。它是由現(xiàn)場的工程師、管理者以及多功能小組人員共同努力的結(jié)果。?工藝過程控制計(jì)劃?CONTROL

PLAN控制計(jì)劃?PMP：ProcessManagementPlan?QC工程圖、過程控制計(jì)劃?要點(diǎn)因素：流程圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、特別特性、控制方法、反饋措施。?制作部門：跨功能小組，工程部。?屬于比作業(yè)指導(dǎo)書更高層次的管理文件。?品管圈QCC(QUALITYCONTROLCIRATE)

交流、溝通、制定方案

檢討措施、形成結(jié)論

追蹤效果、總結(jié)、改善發(fā)現(xiàn)并確立工作議題

分頭調(diào)查、分析、研究

發(fā)布1.企業(yè)的品質(zhì)屋2.品管工具3.IQC實(shí)操技能4.制程品管實(shí)操技法5.品質(zhì)保證實(shí)操技術(shù)6.降低品質(zhì)成本的方法7.品管工作實(shí)用策略目

錄IQC：IncomeQualityControl3.

IQC實(shí)操技能檢驗(yàn)?zāi)芰?yōu)質(zhì)產(chǎn)品?識別檢查的最佳流程物料制造保證檢驗(yàn)放行跟蹤處理通報(bào)結(jié)果檢驗(yàn)供應(yīng)商倉庫預(yù)收通報(bào)IQC進(jìn)倉退貨IQC?工作鏈?IQC的特點(diǎn)?是公司的品質(zhì)第一關(guān)?企業(yè)品質(zhì)問題最早的起源地?材料的檔次決定工作量?與外部交往較多?相對于品質(zhì)部的輸入端需要“嚴(yán)進(jìn)”?時(shí)間敏感性較強(qiáng)?抽樣檢驗(yàn)抽檢就是抽樣檢查，是指從被檢群體中抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品作為樣本，經(jīng)過檢驗(yàn)或測定后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，然后判定此群體是否合格的方法。(1)單次抽樣單次抽樣就是只抽一次，根據(jù)一次抽樣樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來決定批量是否合格。(2)雙次抽樣雙次抽樣就是要抽兩次。第一次抽樣的檢驗(yàn)結(jié)果有合格、不合格和保留三種情況，如果判定為保留時(shí)，追加第二次抽樣，然后以兩次抽檢的總結(jié)果進(jìn)行判定。批(群體)抽樣原理樣本次品數(shù)≥基準(zhǔn)：拒收、NG次品數(shù)≤基準(zhǔn)：允收、OK檢驗(yàn)抽樣良品次品兩次檢驗(yàn)不良總數(shù)相批量1000一次檢驗(yàn)不良5個(gè)以上3~47個(gè)以上6個(gè)以下2個(gè)以下合格合格一次抽

樣32個(gè)二次再

抽32個(gè)二次抽樣抽樣標(biāo)準(zhǔn)(1)AQL：Acceptable

QualityLevels?品質(zhì)允收水準(zhǔn)?抽樣檢查過程來實(shí)現(xiàn)(2)與MIL-STD-105E類似的其它抽樣標(biāo)準(zhǔn)有：?中國：GB/T2828?美國：ANSI/ASQC-Z-1.4?日本：JIS-Z-9015?國際標(biāo)準(zhǔn)化組織：ISO2859檢驗(yàn)種類a.正常檢驗(yàn)：一般情況下采取此種檢驗(yàn)，檢驗(yàn)級別取“Ⅱ”；b.加嚴(yán)檢驗(yàn)：連續(xù)3批中有2批被拒收時(shí)采用此種檢驗(yàn)，檢驗(yàn)級別取“Ⅲ”；c.放寬檢驗(yàn)：連續(xù)5批中全部被接收時(shí)采用此種檢驗(yàn)，檢驗(yàn)級別取“Ⅰ”；d.在加嚴(yán)檢驗(yàn)的情況下如經(jīng)確認(rèn)批的質(zhì)量得到改進(jìn)，且連續(xù)5批都被接收時(shí)可回到正常檢驗(yàn)。反之可拒絕檢驗(yàn)，限期整改；e.在放寬檢驗(yàn)的情況下如出現(xiàn)批不合格，就要回到正常檢查狀態(tài)；f.加嚴(yán)與放寬的方式還有其它適當(dāng)?shù)脑?、減量檢驗(yàn)措施等。?MINOR輕微缺點(diǎn)：影響外觀?MAJOR嚴(yán)重缺點(diǎn)：功能下降?CRITICAL致命缺點(diǎn)：安全性、死機(jī)缺點(diǎn)性質(zhì)妥善處理檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果通報(bào)采購物料其他?合格批不良品漏檢的或者AQL允收的不良數(shù)合格批中出現(xiàn)不合格品怎么辦退料單?挑選?出現(xiàn)進(jìn)料整批不合格時(shí)要做些什么特采退回

特采?特采：是對不合格物料采取的讓步接收。?是多方論證的結(jié)果；?實(shí)施前提是不會導(dǎo)致顧客不滿意。特采注意事項(xiàng)?特采不等于許可；?特采后仍然要采取對策；?一般沒有第2次同樣內(nèi)容的特采。挑選作業(yè)?生產(chǎn)任務(wù)太緊急，沒有時(shí)間退料；?來料不合格但由于某種原因不能退回；?上述情況時(shí)實(shí)施挑選處理。?挑選的結(jié)果往往是降低了要求；?如何防止挑選作業(yè)出現(xiàn)？?掌握好提前期；?適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；?用制度約束供方。退貨退回NG對策補(bǔ)料預(yù)防?人：授權(quán)在供應(yīng)商處實(shí)施檢查的產(chǎn)品放行批準(zhǔn)人員，如IQC主任；

指定具有足夠經(jīng)驗(yàn)的檢查員；?方法：規(guī)定標(biāo)識檢查結(jié)果的具體方法，如與正常檢查不同之處；?運(yùn)輸：規(guī)定放行的要求以及運(yùn)輸方式；?接收：規(guī)定接收和入庫的方式。?在供貨現(xiàn)場實(shí)施檢驗(yàn)的四大要點(diǎn)堅(jiān)持制度、習(xí)慣成自然和必然IQC強(qiáng)化供應(yīng)商品質(zhì)意識的三個(gè)法寶品保協(xié)議選擇之初品質(zhì)評價(jià)CAR發(fā)生問題日常檢驗(yàn)

品質(zhì)保證

?品改常用的手段?反饋問題點(diǎn)，要求對策；?發(fā)出抱怨，要求改善；?實(shí)施專項(xiàng)問題現(xiàn)場指導(dǎo)；?定期實(shí)施培訓(xùn)；?把對方請到現(xiàn)場來參觀；?尋求專家?guī)椭?產(chǎn)品質(zhì)量合格率保證；?品質(zhì)得不到保證，造成損失時(shí);?供貨的不良率大于協(xié)定的基準(zhǔn)時(shí);?納期保證；?索賠機(jī)制。質(zhì)量保證協(xié)議供應(yīng)商?IQC如何審查供應(yīng)商改善審核審核類別產(chǎn)品審核供應(yīng)

商體系審核初選審核過程審核維持審核市場調(diào)查尋找認(rèn)可產(chǎn)品生產(chǎn)過程定期審核體系的有效性認(rèn)可新產(chǎn)品決定是否選擇的依據(jù)確認(rèn)品質(zhì)是否適用審核產(chǎn)品改型發(fā)生事故定期審核其他初次選擇審核供應(yīng)商的時(shí)機(jī)決定審核的因素?對供應(yīng)商審核的重要程度取決于她所供應(yīng)的產(chǎn)品的重要程度。?一般按下列情況區(qū)別：——實(shí)施進(jìn)料一級檢驗(yàn)的供應(yīng)商一定要審——實(shí)施進(jìn)料二級檢驗(yàn)的供應(yīng)商可以有選擇的審——實(shí)施進(jìn)料三級檢驗(yàn)的供應(yīng)商可以不審?審核是強(qiáng)制性的，但審核方式可以協(xié)商。?不能因?yàn)楣┴浀暮细裥曰蝾櫩偷闹付ㄐ缘纫蛩囟獬龑徍?。死豬不怕開水湯供方太牛，審不動(dòng)價(jià)廉物適，

愛要不要？東西好，非他莫屬！審核的無奈事項(xiàng)1.企業(yè)的品質(zhì)屋2.品管工具3.IQC實(shí)操技能4.制程品管實(shí)操技法5.品質(zhì)保證實(shí)操技術(shù)6.降低品質(zhì)成本的方法7.品管工作實(shí)用策略目

錄4.

制程品管實(shí)操技法?如何設(shè)置IPQCIPQC是制程巡回控制常用的叫法，它的英文意思是：

INPROCESSQUALITYCONTROL，簡稱IPQC。IPQCIPQC的設(shè)置要素巡回間隔時(shí)間

檢驗(yàn)項(xiàng)目難度檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量IPQC開始巡回IPQC巡回示意圖A線C線B線視覺特技感覺特技行動(dòng)特技素質(zhì)要求IPQC應(yīng)具備的哪些“特技”?立即停止制程：發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤導(dǎo)致

連續(xù)生產(chǎn)不良品

時(shí)先關(guān)機(jī)、后通監(jiān)督追蹤：于暴露問題后適

當(dāng)時(shí)間確認(rèn)問題

場所的反應(yīng)與變通報(bào)反饋：將措施事項(xiàng)向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報(bào)。IPQC人員：必須由授予權(quán)利

且有資格的人員要求立即改正：發(fā)現(xiàn)違反指導(dǎo)書

或操作工藝的情警告：偶爾違反操作規(guī)

程，但未造成不良時(shí)發(fā)出警告。要求限期改正：過程參數(shù)不良，控

制圖顯示有問題時(shí)

要求限期改正。驗(yàn)證確認(rèn)：驗(yàn)證責(zé)任部門采取措施的狀況，發(fā)行CAR：對于前面3種情況

要發(fā)出CAR。IPQC的權(quán)責(zé)圖擔(dān)任IPQC檢驗(yàn)員。IPQC的權(quán)責(zé)?發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)不良品時(shí)先關(guān)機(jī)、后通報(bào)。?發(fā)現(xiàn)違反指導(dǎo)書或操作工藝的情況時(shí)就地要求改正。?過程參數(shù)不良，控制圖顯示有問題時(shí)要求限期改正。?偶爾違反操作規(guī)程，但未造成不良時(shí)發(fā)出警告。?必要時(shí)要發(fā)出CAR。?于采取措施后適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行確認(rèn)結(jié)果和效果。?將措施事項(xiàng)向上級或關(guān)聯(lián)部門反饋和通報(bào)。IPQC常用的工具?X-R(均值-極差)控制圖?P(不良品率)控制圖?Pareto怕瑞圖(柏拉圖)?因果圖(排列圖)?檢查表?各種檢測儀器、儀表IPQC處理制程異常為什么要果斷反饋通報(bào)IPQC杜絕繼續(xù)制造不良

品，浪費(fèi)果斷處理制程異常先糾正、再作業(yè)先關(guān)機(jī)、再通報(bào)先符合、再完成先制止、再操作?輕微問題要求改善發(fā)CAR輕微問題驗(yàn)證效果跟蹤實(shí)施?如何設(shè)置QC、FQC?QC：QUALITYCONTROL?品質(zhì)控制?FQC：FINALQUALITYCONTROL?最終品質(zhì)控制?定點(diǎn)檢查匯總型FQCQC3QC1QC2疊加FQCQC1QC3分工階段型

QC2

?“慧眼”是怎樣鍛煉出來的從某種程度上說，方法是一種經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，是一種凝聚了的第六感覺。從方法中找方法，把方法制度化，然后充分執(zhí)行，就會造就“慧眼”。初來品管部工作的人，你要是有時(shí)間留心地觀察那些老檢查員們檢查一件產(chǎn)品時(shí)的全部詳細(xì)過程，就會發(fā)現(xiàn)其動(dòng)作之和諧、之完美猶如舞蹈一般。他們右手拿著工具，左手拿著產(chǎn)品，旁邊放著樣品，一邊掛著圖紙。開始檢查時(shí)，那動(dòng)作一上一下、一反一正，環(huán)環(huán)相扣、步步相接。動(dòng)則如飛燕，靜則如座鐘。嫻熟如數(shù)珠，心細(xì)如抽絲。僅用操作一詞形容他們的過程是絕對不夠的，因?yàn)樗麄冊诠ぷ鞯耐瑫r(shí)已經(jīng)把枯燥的動(dòng)作升華為藝術(shù)了。這也是工作的方法，你看了以后有什么啟發(fā)嗎？制程中不良品再檢查?FQC剔除的不良品如何處理修理QC/FQC檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在產(chǎn)品上貼QC

PASSED貼紙?jiān)诋a(chǎn)品上掛檢驗(yàn)合格的標(biāo)志物在包裝盒做檢驗(yàn)合格的標(biāo)記FQC表示產(chǎn)品合格的方法FQC--隔離不良品?被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括：——指定規(guī)定的區(qū)域放置不良品；——指定規(guī)定的器皿(如紅色箱子)裝不良品；——指定規(guī)定的表示方法區(qū)別不良品(如打記號)。?被隔離的不良品一般實(shí)施修理處理，修理無望時(shí)報(bào)廢處理。修理品—FQC復(fù)檢NGOK操作放行修理報(bào)廢FQCNGOK?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如：指導(dǎo)書、產(chǎn)品規(guī)格、樣板等；?檢驗(yàn)記錄，如：FQC檢驗(yàn)報(bào)告等。FQC的作業(yè)依據(jù)計(jì)劃得到執(zhí)行符合預(yù)定要求統(tǒng)計(jì)結(jié)果呈現(xiàn)正態(tài)分布狀態(tài)產(chǎn)量穩(wěn)定、無須額外加班只存在產(chǎn)生變差的普通原因生產(chǎn)秩序順暢、無不平衡品質(zhì)穩(wěn)定、無重大不良或退貨制程受控的五個(gè)基準(zhǔn)?1.企業(yè)的品質(zhì)屋2.品管工具3.IQC實(shí)操技能4.制程品管實(shí)操技法5.品質(zhì)保證實(shí)操技術(shù)6.降低品質(zhì)成本的方法7.品管工作實(shí)用策略目

錄5.

品質(zhì)保證實(shí)操技術(shù)?QA用什么措施來保證品質(zhì)QA

工作方法產(chǎn)品抽檢稽核批量成品是否合格末件對比稽核批量品質(zhì)是否保持稽核制程是否合格首件確認(rèn)?QA如何才能發(fā)揮更大的作用?QA：QUALITYASSURANCE?品質(zhì)保證?QA：QUALITYAUDIT?品質(zhì)稽核抽檢合格品合格放行不良拒收要求對策返工在沒有任何指定標(biāo)準(zhǔn)的情況下，QA應(yīng)該默認(rèn)最嚴(yán)格的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)?QA手中有哪些“令箭”樣板CAR標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行CAR

明確CAR發(fā)行的目的抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良整批產(chǎn)品被抽檢拒收末件對比中發(fā)現(xiàn)重大不良首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重大不良QA生產(chǎn)部

工程技術(shù)部生產(chǎn)部取得主管部門的認(rèn)可并簽名專柜保存或指定位置保存如產(chǎn)品更改、變性等每年交主管部門確認(rèn)一次樣板

管理員QA的樣板管理程序和方法

定期點(diǎn)檢、確認(rèn)

按規(guī)定保管

標(biāo)識樣板

建立管理清單

年度確認(rèn)重要樣板建履歷卡一覽表定檢編號記錄處理防護(hù)入柜清潔樣板管理流程對于朋友：只能用心思，不能耍手段昔日，顧客是上帝！而今，顧客是朋友！顧客是朋友真誠提供幫助?為什么QA能代表顧客只有表面服從QA站在顧客的立場上說話?顧客雖然會提出要求，但這不是目的，顧客的最終目的是滿意。?QA也會提出要求，那是為了滿足顧客。?顧客想要滿意，但有時(shí)不知道怎樣提出要求。?QA提出要求，假設(shè)可以滿足顧客。?QA可能提出更深層次的要求，因?yàn)樗軐I(yè)。?QA的要求往往可能覆蓋了顧客。品保原則?讓步的底線在品質(zhì)要求的確不能按標(biāo)準(zhǔn)百分百完成時(shí)，為了確保產(chǎn)量，尋求讓步是常有的事情。但要注意，讓步不可逾越底線：讓步的結(jié)果絕對不能導(dǎo)致顧客不滿意。?有償讓步這種讓步的特點(diǎn)是：此處退讓，彼出處加強(qiáng)。即通過償還措施保持總體不變。?特許讓步這種讓步是對需要讓步的事項(xiàng)事先取得顧客同意后再實(shí)施。?實(shí)施讓步的要求限定讓步的數(shù)量；限定讓步的時(shí)期；確保讓步產(chǎn)品的追溯性；采取適當(dāng)?shù)臉?biāo)識方法。?讓步不是許可化雖然接受了讓步，但仍然要采取預(yù)防措施，以防下次。?默認(rèn)最嚴(yán)原則當(dāng)顧客未指定具體的要求時(shí)，一般應(yīng)堅(jiān)持行業(yè)最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)作為顧客標(biāo)準(zhǔn)。?降低品質(zhì)成本通過采取事前措施，把不良消滅在萌芽狀態(tài)，沒有形成事實(shí)不良，則就是減少了浪費(fèi)，降低了品質(zhì)成本。要知道，品質(zhì)成本最終是由顧客來買單的。估計(jì)具備充足的檢驗(yàn)數(shù)量包裝和防護(hù)狀態(tài)、標(biāo)記按抽樣數(shù)量抽取樣品依據(jù)樣板或標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格?如何定位OQC的角色(OUTQuality

Control出貨品質(zhì)控制)OQC作業(yè)流程打開樣件抽取樣品出具檢驗(yàn)結(jié)果通報(bào)記錄檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品功能檢查樣件(箱)外觀檢查將產(chǎn)品放回原處隨機(jī)抽取樣件(箱)恢復(fù)產(chǎn)品原包裝狀態(tài)合格時(shí)可以出貨產(chǎn)品外觀檢查兩個(gè)特性非現(xiàn)場性非專職性?DOCKCHECK的作業(yè)內(nèi)容何謂DOCKCHECK?DOCKCHECK意即碼頭檢查、裝船確認(rèn)的意思，它是進(jìn)行的產(chǎn)品

最后審核。?在此項(xiàng)工作結(jié)束后，意味著關(guān)于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程品質(zhì)保證告一段落。?實(shí)施中，DOCK

CHECK并不一定在碼頭，也并非絕對由品管人員

執(zhí)行。實(shí)在返工不了，則另行處理DOCKCHECK交于別人管理就地返工產(chǎn)品裝船產(chǎn)品出貨DOCKCHECK的原理DOCKCHECK的目的?防止出錯(cuò)貨，即預(yù)防所出貨的產(chǎn)品與要求要出的產(chǎn)品有差錯(cuò)，包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、種類等；?確認(rèn)產(chǎn)品的標(biāo)識狀態(tài)和防護(hù)等是否與到達(dá)國家的要求相符合。DOCKCHECK的方法DOCK

CHECK的作業(yè)內(nèi)容主要是產(chǎn)品的外包裝等關(guān)聯(lián)事項(xiàng)，主要包括：——確認(rèn)出貨文件與所出貨物的一致性；——確認(rèn)箱頭紙、標(biāo)貼紙的正確性；——確認(rèn)所出產(chǎn)品是否全部經(jīng)過OQC檢驗(yàn)合格；——確認(rèn)訂單的要求是否滿足；——確認(rèn)產(chǎn)品的流水號碼正確；——記錄檢查報(bào)表。?QE：QUALITYENGINEERING品質(zhì)工程?QE：QUALITY

ENGINEER品質(zhì)工程師(品質(zhì)技術(shù)人員)?QE的工作有哪些？品管部事務(wù)類別QE的工作內(nèi)容QE品質(zhì)策劃與檢討事務(wù)品質(zhì)管理事務(wù)品質(zhì)運(yùn)作事務(wù)品管部事務(wù)品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)

綜合

事務(wù)制定計(jì)劃掌管標(biāo)準(zhǔn)分析過程處理事故設(shè)置道具審核產(chǎn)品?多面手?理論與實(shí)際全能?是主管的苗子?是救火隊(duì)長QE特色?審一審方知優(yōu)劣?審產(chǎn)品，找QE?QE怎樣審核產(chǎn)品?產(chǎn)品一定要審核產(chǎn)品審核計(jì)劃?及早制定產(chǎn)品審核計(jì)劃的要求就是要在上年年尾之時(shí)，制定好下年度的產(chǎn)品審核計(jì)劃，但這種要求好象看起來可行，用起來卻極不現(xiàn)實(shí)。因?yàn)楦闵a(chǎn)的人知道，計(jì)劃往往不如變化。市場發(fā)展到今天，又有幾個(gè)企業(yè)可以穩(wěn)步的按年度計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品呢？?一個(gè)現(xiàn)實(shí)的做法是先制定好產(chǎn)品審核的制度，規(guī)定好審核的頻次和需求，然后，按季度制定產(chǎn)品審核實(shí)施計(jì)劃。如果這樣做到了，也就是達(dá)到了及早的目的。及早實(shí)施審核而不至于影響產(chǎn)品交付的有效性。?計(jì)劃就是包含時(shí)間、內(nèi)容、擔(dān)當(dāng)?shù)仁马?xiàng)的一張表。審核產(chǎn)品的時(shí)機(jī)?新開發(fā)的產(chǎn)品在初次批量生產(chǎn)進(jìn)行中最少每個(gè)系列審核一次；?正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品最少每個(gè)系列每年度審核一次；?遭到顧客抱怨、投訴等問題頻繁的產(chǎn)品最少每個(gè)系列每半年審核一次；?遭到顧客退貨的產(chǎn)品在下次批量生產(chǎn)前最少每個(gè)系列審核一次；可靠性實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品審核外觀檢查產(chǎn)品審核內(nèi)容功能檢查標(biāo)簽標(biāo)志防護(hù)

作用包裝

狀態(tài)尺寸

檢查市場部人員產(chǎn)品審核組產(chǎn)品審核組示意圖產(chǎn)品審核組組員 QST主任

QE工程師外部專家組長工程技術(shù)人員

開發(fā)部人員1.企業(yè)的品質(zhì)屋2.品管工具3.IQC實(shí)操技能4.制程品管實(shí)操技法5.品質(zhì)保證實(shí)操技術(shù)6.降低品質(zhì)成本的方法7.品管工作實(shí)用策略目

錄減少非必要的檢驗(yàn)提高

工作效率預(yù)防性

開展工作6.

降低品質(zhì)成本的方法檢驗(yàn)的級別取決于產(chǎn)品的性質(zhì)一級檢驗(yàn)二級檢驗(yàn)三級檢驗(yàn)重要性復(fù)雜性穩(wěn)定性?如何確定材料的檢驗(yàn)級別常規(guī)檢驗(yàn)限定檢驗(yàn)間接檢驗(yàn)?可行的檢驗(yàn)過程轉(zhuǎn)嫁方法舉例?焊錫純度檢驗(yàn)過程和記錄；?塑膠產(chǎn)品的全尺寸檢驗(yàn)；?電磁兼容(EMC)檢驗(yàn)過程和報(bào)告；?樹脂(RESIN)的化學(xué)成分鑒定等。?必要時(shí)不妨采取“化整為零”的方法SS1S2S3?品質(zhì)讓步要有尺度讓步的底線?在品質(zhì)要求的確不能按標(biāo)準(zhǔn)百分百完成時(shí)，為了產(chǎn)量，尋求讓步是常有的事情。但要注意，讓步不可逾越如下的低線：讓步的結(jié)果絕對不能導(dǎo)致顧客不滿意。?讓步不是許可化——雖然接受了讓步，但仍然要采取預(yù)防措施，以防下次。讓步的種類?干讓：降低要求(一般不可取)。?有償讓步：此處退讓，彼出處加強(qiáng)。即通過償還措施保持總體不變。?特許讓步：對需要讓步的事項(xiàng)取得顧客同意后再實(shí)施。?——限定讓步的數(shù)量；?——限定讓步的時(shí)期；?——確保讓步產(chǎn)品的追溯性；?——采取適當(dāng)?shù)臉?biāo)識方法。讓步的要求定檢剔除不良品減少無謂庫存在庫品確保品質(zhì)OQC?為何必須定檢在庫品?在什么情況下發(fā)行CAR?CAR所針對的主要是品質(zhì)成本增高的事項(xiàng)；?在要求改善的同時(shí)主要是把問題公開化，以便能引起大家廣泛的關(guān)注；?重點(diǎn)是對改善事項(xiàng)的驗(yàn)證和確認(rèn)，有沒有效果，通過定期確認(rèn)便知分曉；?有效的CAR案例可以是降低品質(zhì)成本“王牌”。?解決三大問題時(shí)要長痛不如短痛?對于進(jìn)料品質(zhì)持續(xù)不良或不穩(wěn)定的供應(yīng)商不要報(bào)任何幻想，

趕緊另找；?對于再三出問題的檢驗(yàn)員不要試圖通過培訓(xùn)指導(dǎo)去提高，要調(diào)離工種；?對于長期關(guān)閉不了的改善事項(xiàng)，與其默認(rèn)，不如承認(rèn)。?怎樣運(yùn)用品管會議來解決問題?事先通報(bào)開會的議題或主要內(nèi)容，以便讓參會者有所準(zhǔn)備；?對于爭論不休的事項(xiàng)按如下方法處理：——擱置爭議的焦點(diǎn)難題；——主持者提出方案，大家表決；——報(bào)上司裁決。決定會議成果的因素?主持者的引導(dǎo)力度；?會議氛圍；?議題的可行性；?參會者的素質(zhì)、水準(zhǔn)；?領(lǐng)導(dǎo)的支持度。?品管人員高效工作的六大工具1)臺帳：臺帳法管理各種資料、文件、報(bào)告表；2)看板：看板法發(fā)布焦點(diǎn)事項(xiàng)、并傳遞信息；

3)積分卡：積分記點(diǎn)方式管理人員/單位績效；4)月評表：數(shù)字化的每月品質(zhì)狀況評價(jià)表；5)CAR：糾正/預(yù)防措施要求單；

6)善用各種通用工具：5W1H、4M1E、7D等。死扣有用嗎？?扣供應(yīng)商等于扣自己；?扣的結(jié)果是使產(chǎn)品檔次在下降；?要杜絕一種習(xí)慣：常常說“就是這樣，你不做我找別人”。?不扣不等于就是出手大方。1.企業(yè)的品質(zhì)屋2.品管工具3.IQC實(shí)操技能4.制程品管實(shí)操技法5.品質(zhì)保證實(shí)操技術(shù)6.降低品質(zhì)成本的方法7.品管工作實(shí)用策略目

錄7.

品管工作實(shí)用策略選擇方向?品管工作是沒有硝煙的戰(zhàn)場?每天都在爭吵中工作；?有人因品質(zhì)問題而遭到算計(jì)；?有人無端地為品質(zhì)事故背黑鍋、做替罪羊；?有人做手腳，把個(gè)人偏見轉(zhuǎn)化為品質(zhì)缺陷；?有人為達(dá)到不可告人的目的而肆意丑化、貶低品質(zhì)；?有人做虛假報(bào)告，蒙騙別人或蒙混過關(guān)。個(gè)人策略克服浮躁取得信任緩急輕重知識更新善待下屬做事認(rèn)真部門策略?樹立有利于工作的目標(biāo)；?所有的目標(biāo)要有真正的目的；?所有的目的集中到一起就是你的策略；?這個(gè)策略反應(yīng)的是你的工作信條；?你的工作信條決定你的命運(yùn)和將來。?品管工作中的三決定?態(tài)度決定高度；?企圖決定版圖；?格局決定結(jié)局。處理事務(wù)的“3親”原則?需要簽名的報(bào)表、文件等必須親自過目，親筆簽名，

不準(zhǔn)授權(quán)別人代替簽寫或蓋章；?下屬報(bào)告的品質(zhì)事故必須親眼驗(yàn)證實(shí)物或現(xiàn)場，不許憑推斷決定；?自己作出的決策必須親自確認(rèn)其效果。?體系保證；?拓展空間；?掌握顧客標(biāo)準(zhǔn)—樣板。?怎樣爭取品管權(quán)利拓展空間不要把路越走越窄，a、取得上級的信任；b、凡需要向上級報(bào)告的事項(xiàng)在三思后進(jìn)行，確保失誤率為零；c、做出決定要慎重，不要朝定夕改