制造企業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)計劃書一、計劃背景與目標(biāo)（一）背景說明生產(chǎn)設(shè)備是制造企業(yè)的核心資產(chǎn)，其穩(wěn)定運行直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與運營成本。當(dāng)前企業(yè)設(shè)備因使用年限、作業(yè)強度等因素，故障隱患逐步顯現(xiàn)。為防范非計劃停機、降低維修成本，需建立“預(yù)防為主、養(yǎng)修結(jié)合”的維護機制，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期的科學(xué)管理。（二）核心目標(biāo)1.設(shè)備完好率≥95%，故障停機時間較上年度降低20%；2.延長設(shè)備平均使用壽命1-2年，關(guān)鍵設(shè)備無重大故障；3.規(guī)范“操作-維護-檢修”閉環(huán)流程，形成全員參與的設(shè)備管理文化。二、適用范圍本計劃適用于企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備（如加工中心、沖壓機、注塑機等）、輔助設(shè)備（如空壓機、冷卻塔、輸送線等）及檢測設(shè)備（如三坐標(biāo)測量儀、探傷儀等）。特種設(shè)備（如壓力容器、起重設(shè)備）需同步遵循國家法規(guī)開展專項維護。三、職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門牽頭制定維護計劃，審核備件采購清單與預(yù)算；組織故障分析、技術(shù)改造與維護人員技能培訓(xùn)；監(jiān)督計劃執(zhí)行，定期評估設(shè)備狀態(tài)并優(yōu)化策略。（二）生產(chǎn)部門配合設(shè)備部開展停機保養(yǎng)，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃；督促操作人員落實日常點檢與清潔潤滑要求；及時反饋設(shè)備異常，協(xié)助故障排查與應(yīng)急維修。（三）操作人員執(zhí)行“三好四會”（管好、用好、維護好；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），完成班前/班后5S（清潔、整理、整頓、清掃、素養(yǎng)）與日常潤滑；填寫《設(shè)備點檢記錄表》，發(fā)現(xiàn)異常立即上報；參與小故障排除（如緊固螺絲、更換易耗件），配合專業(yè)維護作業(yè)。四、維護保養(yǎng)內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)（一）日常維護（每日/每班）清潔：清除設(shè)備表面油污、鐵屑、粉塵，重點清潔導(dǎo)軌、電機散熱口、傳感器等關(guān)鍵部位；潤滑：按說明書要求，對導(dǎo)軌、絲桿、軸承等加注對應(yīng)潤滑油/脂，記錄潤滑時間與用量；緊固：檢查并緊固設(shè)備連接部位（如螺絲、接頭、鏈條張緊裝置），防止松動引發(fā)振動或泄漏；點檢：通過“看、聽、摸、測”檢查設(shè)備運行狀態(tài)（如異響、溫度、壓力、精度偏差），填寫點檢表并上報異常。（二）定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)--------------------------周保養(yǎng)1.深度清潔設(shè)備內(nèi)部積塵（如控制柜、散熱風(fēng)扇）；

2.檢查皮帶/鏈條張緊度，調(diào)整或更換磨損件；

3.校準(zhǔn)儀表（如壓力表、溫度計）精度。月保養(yǎng)1.全面檢查傳動系統(tǒng)（齒輪、聯(lián)軸器）磨損情況；

2.更換過濾元件（如油濾、空濾），檢測潤滑油品質(zhì)量；

3.測試安全防護裝置（急停按鈕、光柵）有效性。季保養(yǎng)1.拆機檢查關(guān)鍵部件（如主軸軸承、液壓閥組），測量間隙并記錄；

2.調(diào)整設(shè)備水平度、垂直度，恢復(fù)幾何精度；

3.對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢測，緊固接線端子。年保養(yǎng)1.全面解體設(shè)備，更換磨損嚴(yán)重的軸類、密封件等；

2.重新涂裝設(shè)備表面，修復(fù)防護涂層；

3.升級設(shè)備軟件（如數(shù)控系統(tǒng)），優(yōu)化運行參數(shù)。（三）專項維護（按需開展）故障維修：遵循“先停機、后排查、再修復(fù)”原則，出具《故障分析報告》，明確原因與改進措施；技術(shù)改造：對老舊設(shè)備進行自動化升級（如加裝傳感器）或節(jié)能改造（如更換變頻電機）；大修：每3-5年對關(guān)鍵設(shè)備開展大修，更換核心部件（如機床主軸、注塑機螺桿），恢復(fù)設(shè)計性能。五、計劃實施與進度安排（一）年度計劃編制每年12月，設(shè)備部結(jié)合設(shè)備使用年限、故障記錄與下年度生產(chǎn)計劃，制定《年度設(shè)備維護保養(yǎng)總表》，明確各設(shè)備的保養(yǎng)周期、內(nèi)容、責(zé)任人與預(yù)計停機時間，經(jīng)生產(chǎn)部、財務(wù)部會簽后執(zhí)行。（二）季度分解與調(diào)整每季度首月5日前，設(shè)備部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備狀態(tài)，調(diào)整季度保養(yǎng)計劃（如遇訂單高峰期，可適當(dāng)推遲非關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)），并發(fā)布《季度保養(yǎng)任務(wù)清單》。（三）月度執(zhí)行與反饋每月25日前，操作人員提交《月度設(shè)備點檢與維護總結(jié)》，設(shè)備部匯總異常；每月末，組織“月度設(shè)備例會”，評審保養(yǎng)完成率、故障處理時效，部署下月工作；保養(yǎng)作業(yè)需填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，記錄內(nèi)容、備件、耗時等，作為考核依據(jù)。六、資源保障（一）人力資源配置專職維護團隊（含機械、電氣、液壓工程師），明確崗位說明書與技能矩陣；每季度開展1次“設(shè)備維護技能培訓(xùn)”，內(nèi)容包括新設(shè)備操作、故障診斷、預(yù)防性保養(yǎng)；建立“師徒結(jié)對”機制，由資深技師帶教新人，提升實操能力。（二）物力資源備件管理：建立“ABC分類”備件庫，A類（關(guān)鍵件）保持2套安全庫存，B類（常用件）按月度用量儲備，C類（易耗品）批量采購；工具配置：配備高精度檢測工具（如激光對中儀）、專用維修工具（如扭矩扳手），定期校準(zhǔn)精度；文檔管理：整理設(shè)備說明書、電路圖等技術(shù)資料，建立電子檔案庫，便于快速查詢。（三）財力資源編制年度維護預(yù)算，包括備件采購（60%）、維修外包（20%）、培訓(xùn)與技改（20%）；設(shè)立“設(shè)備維護專項基金”，用于突發(fā)故障搶修與技術(shù)改造；每半年開展預(yù)算執(zhí)行分析，優(yōu)化費用結(jié)構(gòu)（如降低外包比例，提升自主維護能力）。七、考核與持續(xù)改進（一）考核指標(biāo)設(shè)備指標(biāo)：設(shè)備完好率、故障停機時長、保養(yǎng)計劃完成率；人員指標(biāo)：操作人員點檢表提交及時率、維護技能考核通過率；成本指標(biāo)：單位設(shè)備維護費用、備件庫存周轉(zhuǎn)率。（二）獎懲機制對季度考核排名前3的班組/個人，給予績效加分與“設(shè)備維護之星”榮譽；對未完成計劃、隱瞞故障的責(zé)任人，扣除績效并限期整改；年度優(yōu)秀團隊給予專項獎金并優(yōu)先參與外部技術(shù)交流。（三）持續(xù)改進每半年開展“設(shè)備維護評審會”，收集一線反饋，優(yōu)化保養(yǎng)內(nèi)容與周期；引入“TPM（全員生產(chǎn)維護）”理念，鼓勵員工提改善提案，對有效提案給予獎勵；對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿，學(xué)習(xí)預(yù)測性維護、數(shù)字孿生等技術(shù)，升級管理體系。八、附則1.本計