礦山安全三級培訓教材范本一、培訓體系概述礦山安全三級培訓包含廠級（公司級）、車間（區(qū)隊）級、班組（崗位）級三個層級，依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》《礦山安全法》等法規(guī)要求，針對礦山“高風險、強實操”特性，通過分層級、差異化的培訓內(nèi)容，使從業(yè)人員掌握“法規(guī)認知—車間風險—崗位操作”全鏈條安全知識，實現(xiàn)“知風險、會操作、能應急”的培訓目標。二、廠級安全培訓（一）培訓目標使員工系統(tǒng)了解國家法規(guī)、企業(yè)安全體系，建立“安全第一”的職業(yè)認知，掌握礦山基本風險類型及應急框架，具備宏觀安全管理意識與合規(guī)作業(yè)基礎(chǔ)。（二）培訓內(nèi)容1.法律法規(guī)與政策要求解讀《安全生產(chǎn)法》“三管三必須”原則、從業(yè)人員權(quán)利義務；《礦山安全法》對礦山建設(shè)、開采的強制性規(guī)定；《礦山安全規(guī)程》（如《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB____）中井巷工程、爆破作業(yè)等核心條款，明確企業(yè)與個人的法律責任邊界。2.企業(yè)安全管理制度講解《安全生產(chǎn)責任制》（各崗位安全職責）、安全管理機構(gòu)職能（隱患排查、培訓組織）、安全投入保障（安全費用提取、應急物資采購）、隱患排查“雙閉環(huán)”機制（排查—整改—復查—銷號）及特殊作業(yè)審批制度。3.礦山安全基礎(chǔ)知識分析典型災害：頂板事故：冒頂片幫成因（地質(zhì)構(gòu)造、支護失效）、前兆（頂板掉渣、煤巖異響）及預防（“敲幫問頂”、及時支護）；透水事故：水源類型（老空水、地表水）、征兆（掛紅、掛汗）及避災路線選擇；火災/爆炸：外因火災（設(shè)備短路）、內(nèi)因火災（煤自燃）防控，瓦斯（煤礦）、粉塵（非煤礦山）爆炸條件與防治；機械傷害/高處墜落：采掘、運輸設(shè)備防護缺陷及個人防護要求。4.典型事故案例分析選取近5年國內(nèi)礦山事故（如鐵礦冒頂、煤礦透水），從“直接原因（人、物不安全狀態(tài)）—間接原因（管理缺陷）—責任追究”三層邏輯拆解，結(jié)合企業(yè)歷史教訓，強調(diào)“隱患即事故”。5.應急救援體系認知介紹應急組織架構(gòu)（總指揮、救援小組職責）、《綜合應急預案》（應急響應分級、撤離路線）、應急物資儲備（避難硐室食品、氧氣、自救器），視頻演示火災、透水處置全流程。（三）培訓方式集中授課：邀請專家、安環(huán)部負責人開展法規(guī)、制度講座（≥8學時）；案例教學：播放《生命重于泰山》，組織“事故原因我分析”討論；現(xiàn)場觀摩：參觀應急物資倉庫、避難硐室，實操體驗正壓氧氣呼吸器。（四）考核要求形式：閉卷筆試（滿分100，80分合格），含單選、判斷、案例分析（如“簡述企業(yè)應落實的安全管理措施”）；結(jié)果：合格者進入車間級培訓；不合格者補考，仍不合格重新培訓。三、車間（區(qū)隊）級安全培訓（一）培訓目標使員工熟悉車間規(guī)程、設(shè)備特性，精準識別車間危險源并掌握管控措施，具備初步應急處置能力（如初期火災撲救、局部冒頂撤離）。（二）培訓內(nèi)容1.車間安全規(guī)章制度細化《安全操作規(guī)程》（如掘進車間“一炮三檢”、露天車間“臺階作業(yè)”）；明確《安全獎懲細則》（隱患獎勵、違章罰款）；講解《交接班安全規(guī)定》（設(shè)備狀態(tài)、隱患遺留交接）。2.車間作業(yè)環(huán)境與危險源管控環(huán)境特點：地下車間分析巷道斷面、通風系統(tǒng)；露天車間說明臺階高度、邊坡角。危險源辨識：采用“LEC法”識別高風險作業(yè)（爆破、高空支護）、關(guān)鍵設(shè)備（提升機、空壓機）潛在風險（鋼絲繩斷絲、超溫運行）。管控措施：針對“紅、橙、黃、藍”風險，制定“工程技術(shù)（頂板注漿）、管理（作業(yè)許可）、培訓、防護”措施，形成《車間危險源管控清單》。3.設(shè)備安全操作與維護操作流程：分解設(shè)備操作步驟（如鑿巖機“啟動前檢查—試運轉(zhuǎn)—鉆進—維護”），強調(diào)“手指口述”（如“確認支護完好，方可開機”）；故障處置：列舉設(shè)備故障（電機異響、液壓泄漏）應急停機步驟，禁止“帶病作業(yè)”；維護保養(yǎng)：明確“日檢、周檢、月檢”責任人與檢查項（如礦車輪胎磨損、制動有效性），建立《設(shè)備維護臺賬》。4.車間級應急處置事故處置：針對局部冒頂、機械傷害、電氣火災，制定“3分鐘應急流程”（如冒頂時“撤離—報告—配合救援”）；設(shè)備使用：演示消防栓、滅火器（ABC類干粉）、急救箱（止血帶、碘伏）操作，要求“會識別、會取用、會操作”；撤離演練：結(jié)合平面圖明確2條避災路線，組織模擬撤離（考核速度、路線正確性）。（三）培訓方式現(xiàn)場授課：車間主任結(jié)合“平面圖+實物”講解危險源與管控（≥6學時）；實操演示：技術(shù)骨干演示設(shè)備“正確vs錯誤操作”（如爆破連線錯誤后果），員工分組實操；案例研討：復盤本車間歷史事故（如“支護不到位冒頂”），討論“如何避免事故”。（四）考核要求形式：“筆試（40%）+實操（60%）”。筆試考查規(guī)程、危險源知識（70分合格）；實操考核設(shè)備操作、應急處置（80分合格）；結(jié)果：兩項合格者進入班組級培訓；單項不合格者專項補考（如實操不合格者增加2天設(shè)備訓練）。四、班組（崗位）級安全培訓（一）培訓目標使員工熟練掌握崗位“標準化操作流程”，精準識別崗位風險，正確使用防護用品，具備“自救+互救”能力，實現(xiàn)“崗位操作零失誤、風險防控零漏洞、應急處置零延誤”。（二）培訓內(nèi)容1.崗位安全操作規(guī)程以“崗位操作卡”細化步驟：爆破工：“領(lǐng)取器材—檢查—裝藥—連線—警戒—起爆—驗炮”，強調(diào)“一炮三檢”；支護工：“敲幫問頂—備料—支護—驗收”，禁止“空頂作業(yè)”；礦車司機：“出車前檢查—行駛瞭望—停車拉手剎”，禁止“超載、超速”。2.崗位風險及防控措施采用“風險告知卡”明確：風險類型：頂板冒落（掘進工）、機械卷入（破碎機工）、粉塵中毒（鑿巖工）；觸發(fā)條件：支護不及時、未停機清理、未戴防塵口罩；防控措施：工程技術(shù)（超前支護）、管理（“停機掛牌”）、個體防護（N95口罩、安全帽）。3.崗位應急處置自救互救：模擬“頂板被埋壓”自我保護（蜷縮、敲擊呼救）、“機械傷害出血”止血包扎（直接壓迫、止血帶）；防護用品使用：實操考核“自救器佩戴”（30秒內(nèi)完成“拆封—戴頭帶—深呼吸”）、“安全帽系緊”；應急聯(lián)絡(luò)：熟記班組、調(diào)度、急救電話，掌握“簡明報告”技巧（如“×崗位冒頂，位置××，受傷1人”）。4.崗位安全協(xié)作互保聯(lián)保：推行“師徒結(jié)對”，簽訂《安全互保責任書》（同崗互保、異崗聯(lián)保）；交叉作業(yè)配合：講解“掘進與支護”“爆破與運輸”銜接要求（如爆破后通風30分鐘，運輸方可進入）。（三）培訓方式師徒帶教：“金牌工人”現(xiàn)場示范+跟班實操，師傅“做一步、講一步、糾一步”（≥10學時）；模擬訓練：設(shè)置“風險模擬區(qū)”（頂板掉渣、機械卡料），員工實操處置，師傅點評；經(jīng)驗分享：每周“安全早會”分享“身邊隱患”（如“破碎機護罩松動，已整改”）。（四）考核要求形式：“實操（70%）+筆試（30%）”。實操考查操作規(guī)范性、風險識別、應急處置（85分合格）；筆試考查規(guī)程、防護知識（75分合格）；結(jié)果：兩項合格后，經(jīng)班組長、車間簽字確認，方可獨立上崗；不合格者延長3天帶教期，直至考核合格。五、培訓管理與附錄（一）培訓管理要求1.學時：廠級≥8學時，車間級≥6學時，班組級≥10學時（總≥24學時）；2.檔案：建立《員工安全培訓檔案》，記錄內(nèi)容、成績、實操視頻；3.復訓：每年復訓，側(cè)重“新法規(guī)、新隱患、新設(shè)備”，學時≥16學時。（二）附錄模板1.《礦山安全三級培訓記錄表》：含培訓層級、內(nèi)容、講師、成績、簽字；2.《廠級培訓考核試卷（樣例）》：含單選、判斷、案例分析；3.《崗位風險告知卡（樣例）》：以爆破工為