機械設(shè)備日常維護保養(yǎng)操作規(guī)程為規(guī)范企業(yè)機械設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備運行安全、穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命，結(jié)合生產(chǎn)實際需求，制定本操作規(guī)程。一、適用范圍本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類生產(chǎn)、輔助及通用機械設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)作業(yè)，涵蓋金屬切削、成型加工、輸送傳動、液壓氣動等設(shè)備類型。二、職責分工1.操作人員：負責設(shè)備的日常點檢、清潔、基礎(chǔ)潤滑及簡單故障排查，嚴格執(zhí)行“三好（管好、用好、修好）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）”要求，做好設(shè)備運行記錄。2.維修人員：負責設(shè)備的定期維護、精度調(diào)整、故障維修及專項保養(yǎng)，指導操作人員規(guī)范作業(yè)，參與設(shè)備故障分析與改進。3.管理人員：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，組織維護培訓，考核維護質(zhì)量，協(xié)調(diào)資源保障設(shè)備維護需求。三、維護保養(yǎng)內(nèi)容（一）日常檢查班前檢查：啟動設(shè)備前，目視檢查外觀有無變形、破損，連接部位（螺栓、管路、鏈條）是否松動；檢查油液（潤滑油、液壓油）液位、油質(zhì)，儀表（壓力表、溫度計）顯示是否正常；確認安全防護裝置（防護罩、急停按鈕）完好。班中監(jiān)控：運行過程中，監(jiān)聽設(shè)備有無異常異響（如摩擦、撞擊、尖叫），觸摸或通過儀表監(jiān)測軸承、電機、液壓系統(tǒng)的溫度（不超過設(shè)備額定溫度），觀察振動幅度（如機床主軸、輸送滾筒），記錄運行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、電流）。若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。班后清理：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備表面及周邊的鐵屑、粉塵、油污，關(guān)閉電源、氣源、水源；整理工裝夾具，歸位工具；填寫《設(shè)備運行日志》，記錄當日運行時長、故障現(xiàn)象及處理情況。（二）清潔作業(yè)表面清潔：金屬結(jié)構(gòu)件用干凈抹布擦拭，油污較重時可蘸取中性清潔劑（避免腐蝕）；電氣控制柜、操作面板用干燥毛刷清理灰塵，嚴禁用水或濕布直接擦拭帶電部件。內(nèi)部清潔：液壓油箱每季度清理一次（或按油液更換周期），清理前需排空舊油，用專用清潔劑沖洗內(nèi)壁，擦干后注入新油；齒輪箱、軸承座等密閉腔體，換油時同步清理內(nèi)部鐵屑、油泥，必要時用壓縮空氣吹掃（氣壓≤0.4MPa，避免損傷密封件）。特殊部件清潔：刀具、模具、夾具等精密部件，用專用清洗劑（如煤油）擦拭，去除切屑、油污后涂防銹油；過濾裝置（如空氣濾清器、液壓濾芯）按說明書周期清理或更換，清理時避免濾芯變形、破損。（三）潤滑管理油品選擇：嚴格按照設(shè)備說明書要求選用潤滑油（脂）型號，禁止混用不同品牌、型號的油品（如齒輪油與液壓油）。新設(shè)備首次換油需提前（運行500小時內(nèi)），后續(xù)按“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）原則執(zhí)行。潤滑作業(yè)：注油前清潔注油口、油槍、油杯，防止雜質(zhì)混入；軸承潤滑采用“填充法”（潤滑脂填充至軸承腔1/2~2/3容積），齒輪箱、導軌等采用“浸潤法”或“滴注法”，確保油液覆蓋摩擦面；液壓系統(tǒng)換油時，需清洗油箱、管路、過濾器，加入新油后運行10~15分鐘，再次過濾油液。（四）緊固作業(yè)周期與部位：每周檢查振動較大設(shè)備（如沖床、破碎機）的地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓；每月檢查輸送設(shè)備（如皮帶機、鏈板機）的鏈輪、滾筒軸端螺母；每季度檢查液壓管路接頭、電氣接線端子的緊固情況。操作要求：使用對應規(guī)格的扳手（如扭矩扳手、梅花扳手），按設(shè)備說明書規(guī)定的力矩緊固（無規(guī)定時，參考螺栓直徑：M10螺栓力矩20~30N·m，M16螺栓力矩80~100N·m）；緊固后標記（如油漆點），便于下次檢查。（五）精度調(diào)整傳動系統(tǒng)：皮帶傳動的張緊度調(diào)整，以手指按壓皮帶中部（距支點500mm處），下沉量為10~20mm為宜；鏈條傳動調(diào)整鏈輪中心距，使鏈條下垂量≤鏈輪節(jié)距的2%；齒輪傳動檢查嚙合間隙，用塞尺測量，超過設(shè)計值1/3時需調(diào)整或更換。導向與定位：機床導軌間隙用塞尺檢查，間隙超過0.05mm時，調(diào)整鑲條、壓板的緊固螺釘；刀具、模具的定位精度（如同軸度、平行度）用百分表檢測，偏差超過0.02mm時，重新裝夾或更換定位元件。（六）故障處置異常響應：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、過熱、漏油、精度超差等異常，立即停機，掛“故障檢修”警示牌，切斷動力源（電、氣、液）；向維修人員或班組長報告，詳細描述故障現(xiàn)象（如“主軸啟動后異響，伴隨振動增大”）、發(fā)生時間、操作過程。維修配合：維修期間，操作人員協(xié)助提供設(shè)備運行記錄、故障前操作參數(shù)；維修完成后，參與試運行（空載→輕載→重載），確認故障排除，記錄維修內(nèi)容（如“更換主軸軸承，調(diào)整預緊力”）。（七）記錄與歸檔維護記錄：填寫《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》，內(nèi)容包括日期、設(shè)備編號、維護項目（如“清潔液壓油箱”“調(diào)整皮帶張緊度”）、操作人、耗材用量、結(jié)果（正常/異常）、異常處理措施。歸檔管理：每月末由設(shè)備管理員整理維護記錄，按設(shè)備編號歸檔，保存期不少于設(shè)備使用年限（或企業(yè)規(guī)定年限）；故障維修記錄單獨建檔，作為設(shè)備大修、改造的參考依據(jù)。四、注意事項1.安全操作：維護時必須斷電、斷氣、斷液，掛“禁止啟動”牌；佩戴防護手套（防油污、銳邊）、護目鏡（防鐵屑飛濺）；高空作業(yè)（如起重機維護）系安全帶，設(shè)專人監(jiān)護。2.油品管理：潤滑油（脂）存放于陰涼、干燥處，使用專用容器（貼標簽，注明油品名稱、型號），避免混用；廢油集中回收，交由有資質(zhì)單位處理。3.工具使用：嚴禁用錘子直接敲擊精密部件（如軸承、導軌），拆卸螺栓時使用對應規(guī)格的扳手，防止滑絲；液壓系統(tǒng)維修時，使用專用密封工具，避免密封件損傷。4.環(huán)境要求：設(shè)備周邊保持整潔，無積水、雜物；露天設(shè)備（如叉車、起重機）做好防雨、防