工廠勞動(dòng)安全監(jiān)察記錄本次勞動(dòng)安全監(jiān)察于2024年X月X日開展，監(jiān)察對(duì)象為XX工廠（以下簡(jiǎn)稱“工廠”），涵蓋生產(chǎn)車間、倉儲(chǔ)物流區(qū)、特種設(shè)備機(jī)房、危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)間等區(qū)域。監(jiān)察組由安全管理部負(fù)責(zé)人李XX、設(shè)備運(yùn)維主管張XX及第三方安全顧問陳XX組成，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》等法規(guī)，重點(diǎn)核查機(jī)械操作規(guī)范、危險(xiǎn)作業(yè)管理、特種設(shè)備運(yùn)維及應(yīng)急保障體系運(yùn)行情況。一、現(xiàn)場(chǎng)檢查情況（一）生產(chǎn)車間作業(yè)安全機(jī)械操作環(huán)節(jié)：金屬加工車間三號(hào)銑床工位，作業(yè)人員王某操作時(shí)未佩戴防切割手套，設(shè)備主軸防護(hù)罩因長(zhǎng)期震動(dòng)出現(xiàn)螺絲松動(dòng)，鐵屑收集槽積屑未及時(shí)清理，存在卷入衣物、飛濺傷人及粉塵爆炸隱患；裝配車間兩臺(tái)電動(dòng)螺絲刀電源線外皮破損，裸露銅線未做絕緣處理，員工違規(guī)私拉臨時(shí)插排為手機(jī)充電。有限空間作業(yè)：污水處理站檢修井（深度約3米）未設(shè)置“受限空間、未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”警示標(biāo)識(shí)，井口周邊未配備氣體檢測(cè)儀、救生繩等應(yīng)急裝備，近期檢修記錄顯示“通風(fēng)30分鐘后直接下井”，未執(zhí)行“先檢測(cè)、后作業(yè)”規(guī)范。（二）特種設(shè)備運(yùn)行管理叉車與起重設(shè)備：物流倉儲(chǔ)區(qū)3臺(tái)內(nèi)燃叉車中，2臺(tái)制動(dòng)片磨損超標(biāo)（厚度＜1.5mm），且2024年度定期檢測(cè)報(bào)告尚未出具；車間行車（額定載荷5噸）的鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)總絲數(shù)的8%，吊鉤防脫裝置彈簧失效，操作室應(yīng)急斷電按鈕無警示標(biāo)識(shí)。壓力容器：鍋爐房2號(hào)蒸汽鍋爐安全閥校驗(yàn)標(biāo)簽顯示“下次校驗(yàn)日期2023年12月”，已超期2個(gè)月；軟化水設(shè)備壓力表無檢定標(biāo)識(shí)，無法確認(rèn)壓力參數(shù)準(zhǔn)確性。（三）危險(xiǎn)化學(xué)品管理存儲(chǔ)環(huán)節(jié)：危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)間內(nèi)，乙醇與硝酸銨（氧化性物質(zhì)）未做分區(qū)隔離，存儲(chǔ)柜通風(fēng)口堵塞，部分試劑瓶標(biāo)簽?zāi)：ㄈ纭安幻饕后w”“廢舊溶劑”），臺(tái)賬記錄顯示“2023年10月后未更新領(lǐng)用明細(xì)”。使用環(huán)節(jié)：涂裝車間調(diào)漆工位，員工李某未佩戴防毒面具（僅戴普通口罩），調(diào)漆桶敞口放置超過2小時(shí)，周邊5米內(nèi)有電焊作業(yè)（明火），違反“易燃易爆區(qū)域嚴(yán)禁動(dòng)火”規(guī)定。（四）應(yīng)急設(shè)施與標(biāo)識(shí)管理應(yīng)急通道與照明：成品倉庫西側(cè)疏散通道被貨物（紙箱堆高1.8米）堵塞，僅容1人側(cè)身通過；車間應(yīng)急燈12處損壞（占總數(shù)15%），安全出口指示燈3處不亮，備用電源續(xù)航測(cè)試顯示“僅支持應(yīng)急照明20分鐘”（標(biāo)準(zhǔn)要求≥90分鐘）。消防與急救：車間消火栓5處被設(shè)備遮擋，滅火器23具中7具壓力不足（指針低于綠色區(qū)域），急救箱內(nèi)紗布、碘伏等耗材過期，未配置洗眼器（涂裝、化學(xué)品使用區(qū)域必備）。二、安全隱患成因分析從管理、人員、設(shè)備三方面追溯隱患根源：管理層面：安全制度執(zhí)行“重形式、輕落地”，如有限空間作業(yè)審批流程流于簽字，未現(xiàn)場(chǎng)核查通風(fēng)、檢測(cè)環(huán)節(jié)；隱患排查臺(tái)賬更新滯后，危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)用未落實(shí)“雙人雙鎖”制度。人員層面：新員工崗前培訓(xùn)側(cè)重理論（如安全法規(guī)宣講），實(shí)操演練（如機(jī)械防護(hù)裝置使用、應(yīng)急救援操作）覆蓋率不足60%；老員工存在“經(jīng)驗(yàn)主義”，如調(diào)漆工位員工認(rèn)為“戴口罩即可”，忽視防毒面具的防護(hù)作用。設(shè)備層面：特種設(shè)備運(yùn)維依賴“故障維修”，未建立“預(yù)防性維護(hù)”計(jì)劃，如叉車制動(dòng)片磨損未納入日常巡檢項(xiàng)；應(yīng)急設(shè)施采購后缺乏“全周期管理”，如急救箱耗材過期未定期核查。三、整改要求與責(zé)任分工針對(duì)上述隱患，制定“一患一策”整改方案，明確責(zé)任主體與時(shí)限：隱患類別具體問題整改措施責(zé)任人完成期限-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------機(jī)械操作安全銑床防護(hù)裝置松動(dòng)、未戴防護(hù)手套1.3日內(nèi)修復(fù)防護(hù)罩，加裝防松墊圈；

2.全員重溫“機(jī)械操作防護(hù)規(guī)范”，現(xiàn)場(chǎng)抽查佩戴情況張XX3個(gè)工作日有限空間作業(yè)檢修井無警示、應(yīng)急裝備缺失1.2日內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備氣體檢測(cè)儀、救生繩；

2.修訂《有限空間作業(yè)規(guī)程》，作業(yè)前必須檢測(cè)王XX5個(gè)工作日特種設(shè)備運(yùn)維叉車制動(dòng)片磨損、鍋爐安全閥超期1.3日內(nèi)更換制動(dòng)片，5日內(nèi)完成叉車檢測(cè)；

2.立即送檢安全閥，同步排查其他壓力容器趙XX7個(gè)工作日危險(xiǎn)化學(xué)品管理存儲(chǔ)混放、標(biāo)簽?zāi)：?.2日內(nèi)分區(qū)隔離，清理過期/不明化學(xué)品；

2.重新張貼標(biāo)簽，完善領(lǐng)用臺(tái)賬劉XX3個(gè)工作日應(yīng)急設(shè)施管理通道堵塞、應(yīng)急燈損壞1.立即清空疏散通道，劃定“消防通道禁占區(qū)”；

2.5日內(nèi)更換損壞應(yīng)急燈，測(cè)試備用電源陳XX5個(gè)工作日四、后續(xù)跟蹤與長(zhǎng)效管理建議（一）復(fù)查機(jī)制整改期限屆滿后2個(gè)工作日內(nèi)，監(jiān)察組將通過“現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)+資料審查”方式復(fù)查：重點(diǎn)核查隱患是否閉環(huán)整改（如防護(hù)裝置修復(fù)后是否穩(wěn)固、特種設(shè)備檢測(cè)報(bào)告是否合規(guī)），對(duì)未按期整改的責(zé)任部門，將依據(jù)《工廠安全考核細(xì)則》扣減績(jī)效分。（二）長(zhǎng)效管理建議1.完善隱患排查機(jī)制：推行“班組周檢+部門月評(píng)+公司季查”三級(jí)排查，將“機(jī)械防護(hù)、有限空間、?；饭芾怼绷袨楸夭轫?xiàng)，臺(tái)賬需注明“隱患描述、整改措施、驗(yàn)證人”。2.強(qiáng)化人員培訓(xùn)：每季度開展“實(shí)操+考核”式安全實(shí)訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋“機(jī)械防護(hù)裝置使用、防毒面具佩戴、心肺復(fù)蘇操作”，新員工須通過實(shí)操考核方可上崗。3.設(shè)備全周期管理：建立特種設(shè)備“運(yùn)維日歷”，將制動(dòng)片磨損、安全閥校驗(yàn)等關(guān)鍵項(xiàng)納入日常巡檢；應(yīng)急設(shè)施實(shí)行“責(zé)任人掛牌制”，每月核查耗材有效性。本次監(jiān)察共發(fā)現(xiàn)安全隱患18項(xiàng)，其中重大隱患3項(xiàng)